Luận Văn Về Quản Trị Tinh Gọn Tại Công Ty TNHH Cơ Khí Và Thương Mại Lan Sáu

Ý tưởng về quản trị tinh gọn đã hình thành từ lâu, bắt nguồn từ lý thuyết phân công lao động của Adam Smith. Eli Whitney là người đầu tiên đặt nền móng cho lý thuyết này khi ông đưa ra tiêu chuẩn cho việc chế tạo súng ở Mỹ. Tuy nhiên, phải đến khi Toyota áp dụng và phát triển quản trị tinh gọn vào sản xuất, nó mới trở thành một phương thức sản xuất thần kỳ được thế giới biết đến. Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) đã đưa Toyota lên vị trí hàng đầu thế giới về sản xuất ô tô. Từ đó, phương thức quản trị tinh gọn mới được quan tâm nghiên cứu nhiều hơn.

Có nhiều định nghĩa khác nhau về quản trị tinh gọn, nhưng tựu chung lại, quản trị tinh gọn được hiểu là một hệ thống các phương pháp áp dụng trong sản xuất nhằm hạn chế tối đa sự lãng phí thông qua tập trung vào chính xác những gì khách hàng mong muốn (James Womack và Daniel Jones, Lean Thinking, 1996). Quản trị tinh gọn được xây dựng dựa trên dòng sản xuất, hệ thống kéo và áp dụng các công cụ nhằm loại bỏ tối đa các lãng phí trong quá trình sản xuất như: 5S, Kaizen, Jidoka, JIT, quản lý trực quan …

Doanh nghiệp nhỏ và vừa đã trở thành một bộ phận quan trọng trong nền kinh tế Việt Nam. Theo kết quả điều tra doanh nghiệp của Tổng cục Thống kê từ năm 2011 cho thấy, doanh nghiệp nhỏ và vừa (DNVVN) chiếm đến 97,6% tổng số doanh nghiệp trên cả nước. Tuy nhiên do sự phát triển không ngừng của nền kinh tế thế giới nói chung và của Việt Nam nói riêng, các khó khăn tiềm ẩn luôn thường trực và ảnh hưởng rất lớn đến hoạt động của các doanh nghiệp, đặc biệt là các doanh nghiệp nhỏ và vừa.

Từ những khó khăn chung của thị trường, công ty TNHH cơ khí và thương mại Lan Sáu là một doanh nghiệp gia đình, được đánh giá là một doanh nghiệp nhỏ trên thị trường, cũng phải hòa cùng với xu thế đó. Áp lực của cạnh tranh trên thị trường đòi hỏi công ty phải có một giải pháp mới để có thể bám trụ và tiếp tục phát triển.

Tuy nhiên thực tế tại Việt Nam, các doanh nghiệp biết đến quản trị tinh gọn vẫn còn ít. Mặc dù trên thế giới đã có nhiều nghiên cứu và các mô hình áp dụng quản trị tinh gọn để chỉ ra lợi ích khi doanh nghiệp áp dụng phương thức quản trị này, tuy vậy khi áp dụng thực tế vào các doanh nghiệp Việt Nam những nghiên cứu đó là chưa phù hợp. Đã có một số học giả trong nước nghiên cứu về quản trị tinh gọn, nhưng những nghiên cứu mang tính thực tiễn cao còn rất hạn chế.

Sàng lọc (Seiri) là bước đầu tiên trong phương pháp 5S. Mục tiêu của bước này là loại bỏ những vật dụng không cần thiết khỏi khu vực làm việc. Điều này giúp giảm thiểu sự lộn xộn, tạo không gian làm việc rộng rãi hơn và dễ dàng tìm kiếm các vật dụng cần thiết.

Sắp xếp (Seiton) là bước thứ hai trong phương pháp 5S. Mục tiêu của bước này là bố trí các vật dụng cần thiết một cách khoa học, sao cho dễ dàng tìm kiếm và sử dụng. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và giảm thiểu lãng phí do tìm kiếm vật dụng.

Sạch sẽ (Seiso) là bước thứ ba trong phương pháp 5S. Mục tiêu của bước này là duy trì vệ sinh sạch sẽ cho khu vực làm việc. Điều này giúp tạo môi trường làm việc thoải mái, an toàn và dễ dàng phát hiện các bất thường.

Phân tích chuỗi giá trị là một công cụ quan trọng để xác định các lãng phí trong quy trình sản xuất. Bằng cách vẽ sơ đồ chuỗi giá trị, công ty có thể thấy rõ các bước trong quy trình, thời gian thực hiện từng bước, và các lãng phí phát sinh.

Sau khi xác định được các lãng phí, công ty cần loại bỏ hoặc cải tiến các hoạt động không tạo ra giá trị. Điều này có thể bao gồm việc giảm thời gian chờ đợi, giảm lượng hàng tồn kho, và cải thiện chất lượng sản phẩm.

Cải tiến liên tục (Kaizen) là một triết lý quan trọng trong quản trị tinh gọn. Nó khuyến khích mọi người trong công ty tham gia vào việc cải tiến quy trình sản xuất. Bằng cách thực hiện các cải tiến nhỏ nhưng liên tục, công ty có thể đạt được những cải tiến lớn trong dài hạn.

Sự cam kết từ ban lãnh đạo là yếu tố then chốt để triển khai thành công quản trị tinh gọn. Ban lãnh đạo cần hiểu rõ về lợi ích của Lean và sẵn sàng đầu tư nguồn lực để triển khai nó.

Đào tạo nhân viên là một phần quan trọng trong việc xây dựng văn hóa Lean. Nhân viên cần được đào tạo về các nguyên tắc và công cụ của Lean để có thể áp dụng chúng vào công việc hàng ngày.

Khuyến khích nhân viên đề xuất các ý tưởng cải tiến là một cách hiệu quả để xây dựng văn hóa Lean. Nhân viên là những người trực tiếp tham gia vào quy trình sản xuất, do đó họ có thể đưa ra những ý tưởng cải tiến thực tế và hiệu quả.

Sau khi triển khai Lean, công ty cần đánh giá hiệu quả để xác định những gì đã đạt được và những gì cần cải thiện. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng các chỉ số hiệu suất chính (KPIs) và so sánh chúng với các mục tiêu đã đặt ra.

Trong tương lai, công ty có thể tiếp tục mở rộng phạm vi áp dụng Lean sang các lĩnh vực khác, chẳng hạn như quản lý chuỗi cung ứng và quản lý dự án.

Để đảm bảo sự thành công lâu dài của Lean, công ty cần xây dựng một văn hóa Lean mạnh mẽ. Điều này đòi hỏi sự cam kết từ ban lãnh đạo và sự tham gia của tất cả nhân viên.