Khảo Sát Sản Phẩm Desk with TV Panel Tại Công Ty Cổ Phần Thương Mại Và Xây Dựng TTT

Khóa luận tốt nghiệp nghiên cứu sản phẩm bàn có tivi tại công ty cổ phần thương mại và xây dựng TTT, phân tích công nghệ chế biến lâm sản.

• Tác giả: Huỳnh Ngọc Đông
• Người hướng dẫn: ThS. Nguyễn Thị Ánh Nguyệt
• Trường học: Trường Đại Học Nông Lâm TP.HCM
• Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Biến Lâm Sản
• Đề tài: Khảo Sát Sản Phẩm Bàn Làm Việc Kết Hợp TV Tại Công Ty TTT
• Loại tài liệu: luận văn tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU
• 1.1. TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI
• 1.2. Ý NGHĨA THỰC TIỄN
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN
• 2.1. TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CÔNG NGHIỆP CHẾ BIẾN GỖ Ở VIỆT NAM HIỆN NAY
• 2.2. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI VÀ XÂY DỰNG TTT
• 2.2.1. Tìm hiểu khái quát về công ty
• 2.2.2. Quá trình phát triển của công ty
• 2.2.3. Quy mô và cơ cấu tổ chức của nhà máy
• 2.2.4. Tình hình nguyên liệu gỗ tại nhà máy sản xuất
• 2.2.5. Tình hình máy móc thiết bị tại nhà máy
• 2.2.6. Một số sản phẩm tại công ty
• 3. CHƯƠNG 3: MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 3.1. MỤC ĐÍCH VÀ MỤC TIÊU KHẢO SÁT
• 3.2. NỘI DUNG NGHIÊN CỨU
• 3.3. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU VÀ XỬ LÝ SỐ LIỆU
• 4. CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
• 4.1. NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT SẢN PHẨM DESK WITH TV PANEL
• 4.1.1. Nguyên liệu gỗ tự nhiên
• 4.1.2. Nguyên liệu ván dán công nghiệp
• 4.1.3. Yêu cầu về chất lượng của nguyên liệu đầu vào
• 4.1.4. Tỉ lệ khuyết tật của nguyên liệu
• 4.2. KẾT QUẢ KHẢO SÁT SẢN PHẨM DESK WITH TV PANEL
• 4.2.1. Hình dáng và kích thước sản phẩm
• 4.2.2. Kết quả khảo sát các dạng chi tiết và định mức nguyên liệu
• 4.2.3. Kết quả khảo sát các dạng liên kết của sản phẩm
• 4.2.4. Kết quả khảo sát vật liệu đá và kim loại trong sản phẩm
• 4.3. KẾT QUẢ KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BÀN DESK WITH TV PANEL
• 4.3.1. Sơ đồ quy trình công nghệ (quy trình chung)
• 4.3.2. Lưu trình công nghệ trên từng chi tiết sản phẩm
• 4.3.3. Lập biểu đồ gia công sản phẩm Desk with TV panel
• 4.3.4. Kết quả khảo sát công đoạn sơ chế
• 4.3.4.1. Công nghệ trên máy cắt ngắn
• 4.3.4.2. Công nghệ trên máy bào 2 mặt
• 4.3.4.3. Công nghệ trên máy rong cạnh
• 4.3.4.4. Công nghệ trên máy ghép phôi
• 4.3.5. Kết quả khảo sát công đoạn tinh chế
• 4.3.5.1. Công nghệ trên máy cắt tinh
• 4.3.5.2. Công nghệ trên máy chà nhám thùng
• 4.3.5.3. Công nghệ trên máy khoan trục nằm và trục đứng
• 4.3.5.4. Công nghệ trên máy f0upÌe
• 4.3.6. Kết quả khảo sát công đoạn lắp ráp
• 4.3.7. Kết quả khảo sát công đoạn trang sức bề mặt
• 4.3.8. Kết quả khảo sát công đoạn đóng gói
• 4.4. TÍNH TOÁN TỈ LỆ LỢI DỤNG GỖ VÀ VÁN QUA CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT
• 4.4.1. Kết quả tính toán tỉ lệ lợi dụng gỗ trong công đoạn sơ chế
• 4.4.2. Kết quả tính toán tỉ lệ lợi dụng gỗ qua khâu cắt ngắn
• 4.4.3. Kết quả tính toán tỉ lệ lợi dụng gỗ qua khâu bào 2 mặt
• 4.4.4. Kết quả tính toán tỉ lệ lợi dụng gỗ qua khâu rong cạnh
• 4.4.5. Kết quả tính toán tỉ lệ lợi dụng gỗ trong công đoạn tinh chế
• 4.4.6. Kết quả tính toán tỉ lệ lợi dụng gỗ qua khâu chà nhám
• 4.4.7. Kết quả tính toán tỉ lệ lợi dụng gỗ qua khâu cắt tinh
• 4.4.8. Kết quả tính toán tỉ lệ lợi dụng gỗ và ván trong quá trình sản xuất
• 4.5. KẾT QUẢ TÍNH TOÁN TỈ LỆ KHUYẾT TẬT QUA TỪNG CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT
• 4.5.1. Tỉ lệ khuyết tật qua công đoạn sơ chế
• 4.5.2. Tỉ lệ khuyết tật qua công đoạn tinh chế
• 4.5.3. Tỉ lệ khuyết tật qua công đoạn trang sức bề mặt
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về khảo sát sản phẩm bàn làm việc kết hợp TV tại công ty TTT

Khảo sát sản phẩm bàn làm việc kết hợp TV tại công ty TTT là một nghiên cứu quan trọng nhằm hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm. Sản phẩm này không chỉ đáp ứng nhu cầu làm việc mà còn mang lại trải nghiệm giải trí cho người dùng. Việc khảo sát giúp xác định các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng và tính năng của sản phẩm, từ đó cải thiện quy trình sản xuất.

1.1. Ý nghĩa của khảo sát sản phẩm nội thất văn phòng hiện đại

Khảo sát sản phẩm nội thất văn phòng hiện đại giúp xác định xu hướng tiêu dùng và nhu cầu của khách hàng. Điều này không chỉ giúp công ty TTT cải thiện sản phẩm mà còn nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

1.2. Mục tiêu của nghiên cứu sản phẩm bàn làm việc đa năng

Mục tiêu chính của nghiên cứu là đánh giá chất lượng và tính năng của sản phẩm bàn làm việc đa năng. Nghiên cứu này sẽ cung cấp thông tin cần thiết để cải tiến thiết kế và quy trình sản xuất.

II. Vấn đề và thách thức trong sản xuất bàn làm việc kết hợp TV

Sản xuất bàn làm việc kết hợp TV gặp nhiều thách thức, từ việc lựa chọn nguyên liệu đến quy trình lắp ráp. Các tiêu chuẩn chất lượng cao yêu cầu sản phẩm phải đạt được độ bền và tính thẩm mỹ. Điều này đòi hỏi công ty TTT phải đầu tư vào công nghệ và quy trình sản xuất hiện đại.

2.1. Thách thức trong việc lựa chọn nguyên liệu

Việc lựa chọn nguyên liệu cho sản phẩm bàn làm việc thông minh là một thách thức lớn. Nguyên liệu phải đảm bảo chất lượng và tính thẩm mỹ, đồng thời phải phù hợp với yêu cầu của khách hàng.

2.2. Quy trình lắp ráp và kiểm soát chất lượng

Quy trình lắp ráp sản phẩm cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng. Các bước kiểm tra chất lượng phải được thực hiện nghiêm ngặt để sản phẩm đạt tiêu chuẩn trước khi đến tay người tiêu dùng.

III. Phương pháp khảo sát sản phẩm bàn làm việc kết hợp TV

Phương pháp khảo sát bao gồm việc thu thập dữ liệu từ quy trình sản xuất và phản hồi từ khách hàng. Sử dụng các công cụ phân tích hiện đại giúp đánh giá chính xác chất lượng sản phẩm. Điều này giúp công ty TTT có cái nhìn tổng quan về hiệu suất sản phẩm trên thị trường.

3.1. Phương pháp thu thập dữ liệu từ khách hàng

Khảo sát ý kiến khách hàng là một phần quan trọng trong nghiên cứu. Việc thu thập phản hồi từ người dùng giúp công ty hiểu rõ hơn về nhu cầu và mong muốn của khách hàng đối với sản phẩm.

3.2. Phân tích quy trình sản xuất và chất lượng

Phân tích quy trình sản xuất giúp xác định các điểm mạnh và điểm yếu trong sản xuất bàn làm việc kết hợp TV. Điều này cho phép công ty cải tiến quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu sản phẩm

Kết quả nghiên cứu cho thấy sản phẩm bàn làm việc kết hợp TV có tiềm năng lớn trên thị trường. Sản phẩm không chỉ đáp ứng nhu cầu làm việc mà còn mang lại trải nghiệm giải trí cho người dùng. Việc áp dụng các cải tiến từ nghiên cứu sẽ giúp công ty TTT nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng cường sự hài lòng của khách hàng.

4.1. Kết quả khảo sát về chất lượng sản phẩm

Kết quả khảo sát cho thấy sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao, với độ bền và tính thẩm mỹ được khách hàng đánh giá cao. Điều này khẳng định vị thế của công ty TTT trên thị trường.

4.2. Ứng dụng công nghệ trong sản xuất

Việc ứng dụng công nghệ hiện đại trong sản xuất giúp nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Công ty TTT đã đầu tư vào máy móc và thiết bị tiên tiến để đáp ứng nhu cầu thị trường.

V. Kết luận và tương lai của sản phẩm bàn làm việc kết hợp TV

Khảo sát sản phẩm bàn làm việc kết hợp TV tại công ty TTT đã chỉ ra rằng sản phẩm này có tiềm năng phát triển lớn. Với sự đầu tư vào công nghệ và quy trình sản xuất, công ty có thể mở rộng thị trường và nâng cao chất lượng sản phẩm trong tương lai.

5.1. Tương lai của sản phẩm nội thất văn phòng

Sản phẩm nội thất văn phòng sẽ tiếp tục phát triển với nhiều cải tiến về thiết kế và tính năng. Công ty TTT cần nắm bắt xu hướng này để duy trì vị thế cạnh tranh.

5.2. Định hướng phát triển của công ty TTT

Công ty TTT sẽ tiếp tục đầu tư vào nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới, nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường và khách hàng.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Ngành công nghiệp chế biến và xuất khẩu gỗ Việt Nam đang duy trì tốc độ tăng trưởng ấn tượng trên 19% mỗi năm, vươn lên vị trí thứ 5 thế giới và nằm trong nhóm hai quốc gia xuất khẩu đồ gỗ hàng đầu khu vực Đông Nam Á với thị trường tiêu thụ mở rộng tới hơn 120 quốc gia. Để hiện thực hóa mục tiêu chạm mốc kim ngạch xuất khẩu 20 tỷ USD vào năm 2025, các doanh nghiệp chế biến gỗ trong nước đang đứng trước sức ép chuyển đổi mạnh mẽ từ phương thức gia công truyền thống sang quy trình công nghệ cơ giới hóa có độ chính xác cao. Sự dịch chuyển của chuỗi cung ứng nội thất cao cấp từ Trung Quốc sang Việt Nam mở ra cơ hội lớn nhưng đồng thời đặt ra thách thức nghiêm trọng về năng lực sản xuất các dòng sản phẩm phức tạp, kết hợp đa dạng nguyên vật liệu phục vụ phân khúc khách sạn 5 sao quốc tế.

Nghiên cứu tập trung khảo sát toàn diện quy trình công nghệ chế tạo dòng sản phẩm bàn làm việc kết hợp kệ tivi chuyên dụng cho dự án khách sạn Crowne Plaza Louisville tại Mỹ theo đơn đặt hàng của Divani Design. Quá trình khảo sát thực nghiệm được tiến hành liên tục từ ngày 30/5/2023 đến ngày 28/7/2023 tại Nhà máy chế biến gỗ thuộc Công ty Cổ phần Thương mại và Xây dựng TTT tọa lạc tại Khu công nghiệp Sóng Thần, thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương. Cơ sở sản xuất có quy mô mặt bằng 18.000 m2 cùng lực lượng lao động gồm 45 cán bộ kỹ thuật và 384 công nhân vận hành theo mô hình phân xưởng khép kín.

Ý nghĩa thực tiễn của công trình thể hiện ở việc giải quyết bài toán tối ưu hóa tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu trong bối cảnh nguồn gỗ tự nhiên ngày càng khan hiếm. Thông qua việc phân tích định lượng 40 chi tiết cấu thành, đánh giá 9,00% tỷ lệ khuyết tật phôi nguyên liệu đầu vào và kiểm soát dung sai lắp ghép, nghiên cứu cung cấp hệ thống giải pháp kỹ thuật đồng bộ nhằm cắt giảm phế phẩm, bảo đảm tiêu chuẩn phát thải Carb P2 và nâng cao hệ số hữu dụng của trang thiết bị máy móc tại nhà máy.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu vận dụng lý thuyết định mức tiêu hao nguyên liệu và tỷ lệ lợi dụng gỗ trong công nghệ chế biến lâm sản, kết hợp mô hình điều hành sản xuất theo chuỗi giá trị 6 trạm chức năng gồm trạm máy mộc, trạm định hình, trạm hoàn thiện, trạm bọc nệm, trạm cơ khí và trạm đóng gói. Quá trình kiểm soát chất lượng tại phân xưởng áp dụng mô hình kiểm tra chất lượng đa tầng, trong đó mỗi công đoạn đều được nhân viên kiểm soát chất lượng thẩm định nghiêm ngặt trước khi chuyển tiếp sang khâu gia công kế tiếp.

Hệ thống khái niệm kỹ thuật cốt lõi được triển khai trong nghiên cứu bao gồm:

• Ván sợi mật độ trung bình: Loại ván nhân tạo có cấu trúc từ sợi gỗ kết hợp chất kết dính chuyên dụng, sở hữu khối lượng thể tích dao động từ 750 kg/m3 đến 960 kg/m3, cường độ chịu uốn trên 350 N và độ ẩm ổn định trong khoảng 8% đến 12%.
• Ván ép nhiều lớp: Vật liệu cấu tạo từ các lớp ván bóc mỏng xếp chồng vuông góc thớ gỗ với số lớp lẻ từ 3 đến 15 lớp, tạo khả năng kháng cong vênh và chịu lực đa chiều vượt trội.
• Gỗ tự nhiên xẻ sấy: Hai chủng loại gỗ chủ lực gồm gỗ Bạch Dương có khối lượng riêng 455 kg/m3 cùng độ cứng 2.400 N, và gỗ Sồi Trắng có khối lượng riêng 769 kg/m3, độ cứng đạt 5.990 N cùng hàm lượng tannin tự nhiên kháng sâu mọt cao.
• Cơ cấu liên kết tháo rời: Phương thức ghép nối Module hóa linh hoạt sử dụng tổ hợp bulon kết hợp sò cấy, chốt gỗ phi 6 mm đến phi 8 mm gia cố keo, vít ren chuyên dụng, ray trượt âm và bản lề bật cong giảm chấn.
• Tiêu chuẩn xử lý hoàn thiện bề mặt: Quy chuẩn kỹ thuật xử lý sơn lót chống ẩm cho các góc cạnh khuất và lớp phủ sơn bề mặt đáp ứng tiêu chuẩn an toàn môi trường của thị trường Hoa Kỳ.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu thực nghiệm được thu thập trực tiếp tại các dây chuyền gia công sơ chế và tinh chế của nhà máy trong suốt thời gian 60 ngày khảo sát. Phương pháp lấy mẫu kiểm tra khuyết tật nguyên liệu gỗ tự nhiên được thực hiện lặp lại 10 đợt độc lập trong 10 ngày làm việc liên tiếp, mỗi đợt khảo sát ngẫu nhiên 20 thanh gỗ với tổng dung lượng mẫu khảo cứu đạt 200 thanh gỗ phôi. Tất cả các thông số kích thước hình học của 40 chi tiết sản phẩm được đo đạc chính xác bằng thước kẹp cơ khí, thước dây kim loại và đồng hồ bấm giây đo thời gian tác nghiệp của công nhân trên từng thiết bị máy móc.

Phương pháp xử lý số liệu dựa trên cơ sở toán học thống kê mô tả và hệ thống công thức chuyên ngành công nghệ chế biến lâm sản:

• Thể tích phôi từng chi tiết được tính theo công thức xác định tích số giữa chiều dày, chiều rộng và chiều dài với hệ số quy đổi thể tích ra đơn vị mét khối.
• Tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu qua từng công đoạn và toàn bộ quy trình được tính toán dựa trên tỷ số phần trăm giữa thể tích gỗ thành phẩm hữu dụng sau gia công so với thể tích phôi thô trước khi đưa vào máy.
• Tỷ lệ khuyết tật được lượng hóa bằng phần trăm số lượng chi tiết hỏng trên tổng số mẫu theo dõi.
• Hệ số sử dụng máy móc được xác lập thông qua tỷ lệ phần trăm giữa tổng thời gian máy tác nghiệp thực tế so với tổng thời gian khảo sát ca làm việc.

Lý do lựa chọn phương pháp phân tích định lượng thực nghiệm kết hợp bản vẽ kỹ thuật trên phần mềm thiết kế chuyên dụng nhằm bảo đảm tính khách quan, phản ánh chính xác hao hụt cơ học qua từng dòng máy như máy cưa rong lưỡi trên, máy bào hai mặt, máy chà nhám thùng và máy phay chuyên dụng.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Khảo sát chi tiết dòng sản phẩm bàn làm việc kết hợp kệ tivi kích thước tổng thể 2134 x 616 x 1981 mm cho thấy cơ cấu nguyên liệu có sự phân bổ mang tính chiến lược. Thể tích ván nhân tạo gồm ván sợi phủ bề mặt vân gỗ tự nhiên và ván ép dán chiếm tỷ trọng áp đảo lên tới 98,00% tổng thể tích sản phẩm, trong khi gỗ tự nhiên xẻ sấy chỉ chiếm 2,00% thể tích, chủ yếu tập trung tại các vị trí chịu lực chính như cụm chân bàn kích thước 53 x 53 x 743 mm, giằng ngang trước 20 x 64 x 1010 mm và hệ thống bọ góc gia cố. Mặt bàn sử dụng đá thạch anh nhân tạo cốt thạch anh chiếm trên 90% kết hợp nhựa chuyên dụng có kích thước 2142 x 617 x 19 mm, mang lại độ cứng vượt trội và khả năng chống trầy xước trong môi trường khách sạn.

Kết quả kiểm tra định lượng 200 thanh phôi gỗ tự nhiên đầu vào ghi nhận tỷ lệ khuyết tật trung bình là 9,00%. Khi phân tích cấu trúc khuyết tật, mắt gỗ xuất hiện nhiều nhất với tỷ lệ 3,50% (chiếm 38,89% tổng số mẫu lỗi), nứt tét đầu phôi chiếm 2,00% (chiếm 22,22% tổng lỗi), cong vênh biến dạng chiếm 2,00% (chiếm 22,22% tổng lỗi), và hiện tượng tim gỗ chiếm 1,50% (chiếm 16,67% tổng lỗi). Các khuyết tật này trực tiếp gây sụt giảm tỷ lệ lợi dụng gỗ nếu không có phương án phân loại và pha phôi hợp lý.

Sản phẩm được cấu thành từ 40 chi tiết rời chia thành 3 cụm lắp ráp độc lập: Cụm tủ phải gồm 17 chi tiết, Khung chân bàn trái gồm 7 chi tiết, và Cụm hộp tivi treo tường gồm 15 chi tiết kèm tấm gia cố chuyên dụng. Toàn bộ kết cấu được liên kết vững chắc bởi hệ thống 22 chủng loại phụ kiện kim khí với số lượng chi tiết lớn gồm 135 vít ren 4x30 mm, 52 vít 4x15 mm, 24 vít 5x50 mm, 36 chốt gỗ định vị các cỡ, 6 bộ ray trượt âm giảm chấn chiều dài 450 mm, 3 bộ bản lề bật cong, 6 bộ nam châm hít giữ cánh tủ, 8 đế tăng đơ chịu lực và 6 ốc cấy kết hợp bulon liên kết cụm tủ với khung chân.

Quá trình gia công cơ học qua chuỗi máy sơ chế và tinh chế cho thấy tỷ lệ hao hụt thể tích lớn nhất diễn ra tại khâu cưa cắt ngắn và rong cạnh xẻ phôi nhằm loại bỏ triệt để các phần gỗ nứt tét, mắt chết và cong vênh ngoài tiêu chuẩn, trong khi các khâu bào 2 mặt và chà nhám thùng duy trì mức tiêu hao bề mặt ổn định từ 0,5 mm đến 1,5 mm mỗi mặt gia công.

Thảo luận kết quả

Việc sử dụng 98,00% ván nhân tạo kết hợp bề mặt dán veneer Sồi tự nhiên là giải pháp kỹ thuật tối ưu giúp khắc phục hiện tượng co ngót, nứt nẻ và cong vênh do biến thiên nhiệt ẩm trong phòng khách sạn có điều hòa không khí liên tục. Cách tiếp cận này giúp giảm giá thành sản xuất khoảng 35% so với phương án chế tạo hoàn toàn bằng gỗ tự nhiên nguyên khối mà vẫn duy trì vẻ đẹp sang trọng đạt chuẩn 5 sao. Cơ chế lắp ráp dạng rời thông qua liên kết bulon kết hợp sò cấy và ốc liên kết kim loại giúp giảm thiểu thể tích kiện hàng đóng gói tới 60%, tối ưu hóa chi phí vận chuyển đường biển sang thị trường Hoa Kỳ.

Dữ liệu thực nghiệm thu được từ quá trình nghiên cứu được mô hình hóa trực quan thông qua bảng thống kê định mức nguyên vật liệu 40 chi tiết, biểu đồ tròn thể hiện tỷ trọng các dạng khuyết tật phôi gỗ đầu vào và biểu đồ cột phản ánh biến thiên tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu qua từng nguyên công cắt ngắn, bào mặt, rong cạnh, chà nhám và cắt tinh. So sánh với các nghiên cứu tương đồng trong ngành chế biến gỗ xuất khẩu tại vùng kinh tế trọng điểm phía Nam, tỷ lệ khuyết tật phôi đầu vào 9,00% nằm trong ngưỡng kiểm soát cho phép đối với dòng gỗ Sồi Trắng và Bạch Dương nhập khẩu từ Bắc Mỹ. Tuy nhiên, nếu áp dụng công nghệ định vị khuyết tật tự động trước khi cưa cắt, tỷ lệ lợi dụng gỗ tại xưởng có thể tăng thêm từ 4,00% đến 6,00%.

Kết quả khảo sát tại nhà máy TTT khẳng định việc chuyển dịch từ sản xuất đơn chiếc thủ công sang chuẩn hóa quy trình công nghệ 6 trạm kết hợp kiểm tra chất lượng từng khâu là điều kiện tiên quyết giúp doanh nghiệp Việt Nam đáp ứng đầy đủ các tiêu chí kỹ thuật gắt gao của các tập đoàn khách sạn quốc tế.

Đề xuất và khuyến nghị

Dựa trên kết quả khảo sát thực tế và phân tích các nút thắt kỹ thuật trong dây chuyền sản xuất, 4 giải pháp trọng tâm được đề xuất nhằm nâng cao hiệu quả vận hành:

Thứ nhất, tối ưu hóa quy trình phân loại và sơ chế phôi gỗ tự nhiên đầu vào. Bộ phận Kỹ thuật phối hợp cùng Tổ Pha phôi cần thực hiện phân loại nguyên liệu theo từng cấp chất lượng trước khi đưa lên máy cưa cắt ngắn. Chủ động cắt hạ quy cách đối với 2,00% lượng phôi nứt tét và 2,00% lượng phôi cong vênh để tận dụng chế tạo các chi tiết ngắn như bọ liên kết kích thước 45 x 32 x 45 mm, thanh giằng tấm đỡ đá hoặc xương tăng cứng, phấn đấu nâng tỷ lệ lợi dụng gỗ tự nhiên thêm 5,00% đến 8,00% ngay trong quý 4 năm 2023.

Thứ hai, chuẩn hóa kỹ thuật xử lý khuyết tật bề mặt trước nguyên công tinh chế. Tổ sản xuất tại Trạm Định hình cần áp dụng quy trình trám trét khuyết tật mắt gỗ nhỏ chiếm 3,50% và tim gỗ 1,50% bằng hỗn hợp bột gỗ mịn kết hợp keo chuyên dụng và bột bả đồng màu với màu sơn hoàn thiện của sản phẩm. Biện pháp này giúp giảm tỷ lệ chi tiết bị loại bỏ tại khâu kiểm tra chất lượng xuống dưới mức 1,50% trong vòng 6 tháng tới.

Thứ ba, đẩy mạnh ứng dụng công nghệ cơ khí chính xác và tự động hóa trên máy gia công chuyên dụng. Ban Giám đốc nhà máy và Bộ phận Cơ điện cần lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ và lập trình tối ưu hóa đường chạy dao trên hệ thống máy khoan trục ngang, máy khoan chốt tự động và máy phay định hình. Mục tiêu đặt ra là kiểm soát sai số dung sai kích thước các lỗ khoan định vị dưới 0,2 mm, đồng thời nâng hệ số sử dụng máy móc từ mức 68,00% lên trên 85,00% trong năm 2024.

Thứ tư, siết chặt quy trình kiểm soát độ ẩm và chất lượng phát thải vật liệu. Bộ phận Quản lý chất lượng cần trang bị máy đo độ ẩm cảm ứng kỹ thuật số để kiểm tra 100% lô ván MDF và Plywood trước khi gia công, duy trì độ ẩm nghiêm ngặt từ 8% đến 12%. Đồng thời, kiểm tra định kỳ chứng nhận phát thải keo đạt chuẩn Carb P2 và thực hiện sơn phủ lót kín toàn bộ các cạnh phôi khuất nhằm bảo đảm sản phẩm không bị ẩm mốc, bong tróc khi lưu kho và vận chuyển dài ngày sang thị trường Mỹ.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Nội dung và kết quả nghiên cứu mang lại giá trị thực tiễn và học thuật cao cho 4 nhóm đối tượng chính:

Nhóm thứ nhất gồm các kỹ sư chế biến lâm sản, nhà thiết kế nội thất công nghiệp và chuyên viên kỹ thuật nhà máy. Tài liệu cung cấp bản vẽ chi tiết 3 hình chiếu, bảng thống kê định mức vật tư của 40 chi tiết và giải pháp phối hợp vật liệu giữa gỗ tự nhiên, ván dán nhân tạo và mặt đá thạch anh nhân tạo trong thiết kế đồ gỗ tháo rời cao cấp.

Nhóm thứ hai là các nhà quản lý sản xuất, giám đốc điều hành và trưởng bộ phận kế hoạch tại các doanh nghiệp sản xuất đồ gỗ. Luận văn chia sẻ mô hình tổ chức phân xưởng 6 trạm, quy trình kiểm soát chất lượng qua từng công đoạn và phương pháp tính toán hệ số sử dụng máy móc nhằm tối ưu hóa năng suất lao động.

Nhóm thứ ba bao gồm các doanh nghiệp chế biến và xuất khẩu đồ gỗ sang thị trường Bắc Mỹ, châu Âu. Đề tài cung cấp hướng dẫn thực tế về việc tuân thủ các quy chuẩn kỹ thuật quốc tế khắt khe như độ ẩm phôi từ 8% đến 12%, tiêu chuẩn phát thải formaldehyde Carb P2 và phương thức bao gói chống ẩm đa lớp cho hàng xuất khẩu.

Nhóm thứ tư là giảng viên, học viên cao học và sinh viên chuyên ngành Công nghệ Chế biến Lâm sản, Quản lý Công nghiệp và Thiết kế Nội thất. Công trình đóng vai trò là tài liệu tham khảo thực chứng sinh động, liên kết chặt chẽ giữa lý thuyết định mức lâm sản với thực tế vận hành tại nhà máy chế biến gỗ quy mô 18.000 m2.

Câu hỏi thường gặp

Bàn làm việc kết hợp kệ tivi có kích thước và kết cấu tổng thể như thế nào? Sản phẩm sở hữu kích thước tổng thể 2134 x 616 x 1981 mm, cấu thành từ 40 chi tiết rời chia làm 3 cụm chính gồm cụm tủ phải, khung chân bàn trái và cụm hộp tivi treo tường. Kết cấu sản phẩm kết hợp giữa lắp ráp cố định từng cụm và liên kết tháo rời bằng ốc cấy, bulon, chốt gỗ nhằm tối ưu hóa đóng gói xuất khẩu.

Tại sao sản phẩm lại ưu tiên sử dụng 98% ván nhân tạo kết hợp đá thạch anh thay vì gỗ tự nhiên nguyên khối? Việc sử dụng 98,00% ván sợi phủ veneer và ván ép giúp sản phẩm chống co ngót, triệt tiêu hiện tượng nứt nẻ trong môi trường khách sạn máy lạnh, đồng thời giảm khoảng 35% giá thành. Mặt đá thạch anh nhân tạo mã BQ8918P chứa trên 90% cốt thạch anh mang lại độ cứng cao và khả năng chống trầy xước hoàn hảo khi sử dụng lâu dài.

Tỷ lệ khuyết tật phôi gỗ tự nhiên 9% ảnh hưởng như thế nào đến quy trình sản xuất? Tỷ lệ khuyết tật 9,00% gồm 3,50% mắt gỗ, 2,00% nứt tét, 2,00% cong vênh và 1,50% tim gỗ trực tiếp làm giảm tỷ lệ lợi dụng gỗ trong khâu cưa cắt sơ chế. Nhà máy khắc phục bằng cách hạ quy cách gỗ lỗi để gia công chi tiết ngắn như bọ góc, thanh giằng hoặc xử lý bột trám đồng màu trước khi sơn phủ.

Sản phẩm sử dụng các dạng phụ kiện cơ khí liên kết chính nào để bảo đảm độ bền? Sản phẩm sử dụng 22 chủng loại vật tư kim khí với 135 vít 4x30 mm, 52 vít 4x15 mm, 36 chốt gỗ định vị gia keo, 6 bộ ray trượt âm giảm chấn 450 mm, 3 bộ bản lề bật cong, 6 bộ nam châm hít giữ và hệ thống bulon kết hợp sò cấy chịu lực cao, bảo đảm thao tác đóng mở êm ái và liên kết vững chắc.

Dòng sản phẩm xuất khẩu sang thị trường khách sạn cao cấp tại Mỹ cần đáp ứng những tiêu chuẩn kỹ thuật gì? Sản phẩm bắt buộc phải kiểm soát độ ẩm nghiêm ngặt trong khoảng 8% đến 12%, vật liệu ván nhân tạo đạt tiêu chuẩn phát thải formaldehyde Carb P2, bề mặt hoàn thiện bằng hệ sơn chất lượng cao, các cạnh khuất phải sơn lót chống ẩm và phụ kiện kèm theo phải trải qua đánh giá phê duyệt của khách hàng.

Kết luận

• Hoàn thành khảo sát toàn diện quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm bàn làm việc kết hợp kệ tivi kích thước 2134 x 616 x 1981 mm phục vụ dự án khách sạn 5 sao quốc tế.
• Xác lập cơ cấu vật liệu tối ưu gồm 98,00% ván nhân tạo phủ veneer kết hợp 2,00% gỗ tự nhiên và mặt đá thạch anh nhân tạo chống trầy xước.
• Phân tích định lượng tỷ lệ khuyết tật nguyên liệu gỗ tự nhiên đầu vào đạt 9,00% với mắt gỗ chiếm 3,50%, nứt tét 2,00%, cong vênh 2,00% và tim gỗ 1,50%.
• Chuẩn hóa hệ thống kết cấu tháo rời gồm 40 chi tiết và 22 chủng loại phụ kiện kim khí lắp ghép chính xác.
• Đề xuất 4 nhóm giải pháp kỹ thuật nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ thêm 5,00% đến 8,00% và tăng hệ số sử dụng máy móc lên trên 85,00%.

Đóng góp chính của đề tài là xây dựng thành công bộ dữ liệu thực chứng về định mức tiêu hao, dung sai lắp ghép và quy trình sản xuất dòng nội thất đa vật liệu phức tạp theo tiêu chuẩn xuất khẩu Hoa Kỳ. Kế hoạch triển khai tiếp theo tập trung vào việc áp dụng công nghệ cắt phôi tự động và hoàn thiện hệ thống quản trị chất lượng số hóa trong 12 tháng tới. Các doanh nghiệp chế biến lâm sản và nhà nghiên cứu học thuật quan tâm có thể ứng dụng trực tiếp mô hình này để nâng cao năng lực cạnh tranh trong chuỗi cung ứng nội thất toàn cầu.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU 1. TINH CAP THIET CUA DE TÀI Với tốc độ tăng trưởng xuất khâu đã lên tới trên 19%, ngành lâm nghiệp Việt Nam đang ngày càng chiếm ty trọng cao và đóng góp quan trọng trong tăng trưởng xuất khâu các sản phẩm nông nghiệp. Do vậy, ngành này đang được kỳ vọng có thé chạm mức xuất khẩu 20 tỷ USD vào năm 2025 nếu được quy hoạch và thực thi một cách hiệu quả. Tuy nhiên, đề thu hút được khách hàng và đây mạnh hơn nữa sự cạnh tranh về chất lượng cũng như giá thành, đòi hỏi các công ty ngoài việc bố trí dây chuyền san xuất hợp lý cần phải đầu tư thêm về công nghệ sản xuất, từng bước đưa vào sử dụng máy móc hiện đại với độ gia công chính xác cao dé tạo ra các sản pham dat chat lượng, hạn chế phụ thuộc vào trình độ tay nghề công nhân nhằm nâng cao hon chat lượng sản pham đáp ứng đầy đủ các yêu cầu khách hàng dé ra và tăng khả năng giao hàng đúng thời hạn.

Trong khi đó, hiện nay, do lợi thế sẵn có của ngành chế biến gỗ tại Việt Nam, một số lượng lớn khách hàng đang dịch chuyền dần từ Trung Quốc sang Việt Nam, nhưng bước đầu họ đã và đang gặp rất nhiều khó khăn trong việc tìm kiếm nhà máy sản xuất. Bởi vì những sản phâm của các khách hàng này đòi hỏi tiêu chuẩn chất lượng cao, độ phức tạp khó, do sản phẩm được thiết kế với sự kết hợp nhiều loại nguyên vật liệu khác nhau trong cùng một sản pham. Do vậy, dé có thé thích nghi được với sự thay đổi liên tục của sản phẩm và đáp ứng được các yêu cầu dé ra của khách hàng, đòi hỏi đội ngũ sản xuất phải có những kỹ năng tốt, trình độ kỹ thuật cao và có phương pháp làm việc khoa học nhằm đưa ra quy trình sản xuất hợp lý, cũng như quy trình kiểm soát chất lượng phù hợp. Bên cạnh đó, các doanh nghiệp cần phải dau tư thêm máy móc thiệt bị hiện đại nhăm sản xuât ra được các sản phâm đáp ứng đúng tiêu chuân đê ra và mong muôn của khách hàng, qua đó có thê tạo được niêm tin với khách hàng khi vừa đặt chân đến Việt Nam.

Từ những van đề cấp thiết trên và dé hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất, nắm rõ hơn về tiêu chuẩn chất lượng sản phâm, cũng như được sự cho phép của Ban Chủ nhiệm khoa Lâm Nghiệp và ThS. Nguyễn Thị Ánh Nguyệt, chúng tôi tiễn hành thực hiện đề tài: “Đề tài: Khảo sát sản phẩm DESK WITH TV PANEL tại Công ty cỗ phần thương mại và xây dựng TTT”. Ý NGHĨA THUC TIEN Khi nguồn nguyên liệu gỗ ngày càng hạn chế và khan hiếm thi van đề đặt ra cho các công ty sản xuất đồ gỗ là phải làm thé nào dé có thé tiết kiệm được nguyên liệu, hoặc sử dụng những loại nguyên liệu thay thế, những nguồn nguyên liệu có nhiều và phố biến mà vẫn có thể đảm bảo được chất lượng sản phẩm và lợi nhuận của công ty. Việc tìm hiểu và đánh giá quy trình sản xuất sản phẩm tủ tại Công ty cổ phan thương mại và xây dựng TTT giúp nhìn rõ hơn về đặc điểm của sản phẩm cũng như các yêu cầu chất lượng của những sản phẩm làm cho các dự án cao cấp.

Đồng thời giúp nắm bắt được các khâu công nghệ trong quá trình sản xuất, cách bố trí dây chuyền sản xuất và phương pháp điều hành sản xuất cũng như những bat cập còn tồn tại trong quá trình sản xuất. Từ đó, góp phần xây dựng một quy trình công nghệ sản xuất hoàn chỉnh nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm ngày một tốt hơn. Chương 2: TỎNG QUAN 2. TONG QUAN VE NGANH CÔNG NGHIỆP CHE BIEN GO O VIET NAM HIEN NAY Theo Bộ Công Thương, mặt hàng đồ gỗ sản xuất trong nước và xuất khâu đã có sự phát triển vượt bậc.

Hiện nay, đồ gỗ đã trở thành mặt hàng xuất khâu chủ lực đứng thứ 5 của Việt Nam, vượt qua Indonesia và Thái Lan trở thành một trong hai nước xuất khâu đồ gỗ đứng đầu Đông Nam Á. Chất lượng của sản phẩm đồ gỗ Việt Nam trong thời gian qua không ngừng được cải thiện và nâng cao nên có khả năng cạnh tranh được với các nước trong khu vực và Trung Quốc. Nhìn chung, ngành chế biến gỗ ở Việt Nam hiện nay đang nắm giữ những thuận lợi sau: Các chính sách đầu tư cho ngành chế biến gỗ của Đảng và Nhà nước rất công minh, rõ ràng và phù hợp đôi với nên kinh tê nói chung và đôi với các công ty đầu tư vào ngành công nghiệp chế biến gỗ nói riêng. Dong thời, Đảng va Nhà nước luôn kêu gọi, luônkhuyến khích và tạo điều kiện thuận lợi cho các công ty đầu tư vào ngành x go.

Nguồn nhân lực ở nước ta rat đồi dao va phong phú. Bên cạnh đó, tri thức của người lao động Việt Nam đủ sức tiếp nhận và ứng dụng các công nghệ hiện đại và những quy trình kỹ thuật tiên tiến của sự phát triển tri thức toàn cau. Điểm mạnh nữa là Việt Nam rất ôn định về chính trị, an ninh quốc phòng, là nơi mà các công ty có thê an tâm đầu tư và mở rộng đầu tư các ngành kinh tế tại đây, qua đó còn thu hút sự đầu tư của các công ty nước ngoài và tạo điều kiện thuận lợi để phát triển ngành kinh tế của Việt Nam. Sau nhiêu năm hội nhập với nên kinh tê quôc tê, thu hút được các nhà đâu tư nước ngoài nên số lượng công ty chế biến gỗ phát triển nhanh chóng.

Các công ty chủ yếu hình thành theo từng cum công nghiệp chế biến gỗ có quy mô lớn, phân bó chủ yếu ở Bình Dương, Đồng Nai, Thành phố Hồ Chí Minh, Bình Định. Do thu hút được nhiều công ty gỗ nước ngoài nên công ty gỗ Việt Nam đã được tiếp cận, học hỏi và áp dụng công nghệ chế biến gỗ hiện đại và tiên tiến dé cho ra đời các mặt hàng gỗ xuất khẩu với diện mạo mới, có tính thâm mỹ cao, tiện lợi va chất lượng hơn góp phần mở rộng thị trường xuất khâu. Hiện nay, sản phâm đồ gỗ của Việt Nam đã thâm nhập vào 120 quốc gia va vùng lãnh thé, ngoài các thị trường trọng điểm như Châu Âu, Mỹ và Nhật, các sản phẩm gỗ Việt Nam đã và đang thâm nhập vào thị trường Đông Âu, Nam Mỹ. TONG QUAN VE CÔNG TY CO PHAN THUONG MAI VA XAY DUNG TTT 2.

Tìm hiểu khái quát về công ty Nhà Máy Chế Biến Gỗ TTT thuộc Công ty Cổ phần Xây dựng và Thương mại TTT Tén giao dich: TTT Coporation Dia chỉ: : Lô A3, Số 11, Đường số 6, Khu CN Sóng Than, Phường Dĩ An, Tinh Bình Dương. Điện thoại: [phone]; Email: [e-mail] Diện tích: 1,8 héc ta Tổng giám đốc: Nguyễn Quốc Bình Giám đốc sản xuất: Trần Cao Thắng Số lượng nhân viên: 45 Số lượng công nhân: 384 Thị trường: TTT Corporation là công ty nội thất hàng đầu Việt Nam chuyên về thiết kế, trang trí và thi công nội thất; sản xuất và cung cấp sản phẩm nội thất; thực hiện dự án "Chìa khóa trao tay" cho các khách sạn, khu nghỉ mát (resorts), văn phòng và căn hộ cao cấp. Ngành nghề chính: Thiết kế, thi công sản xuất nội thất 5 sao, 6 sao. Quá trình phát triển của công ty Những cột mốc đáng nhớ: 17 — 5 — 1992: Thanh lập công ty.

1998 - Hoàn tất công trình thiết kế, trang trí văn phòng và nội thất thứ 1000, 1999 - Vách ngăn Vách ngăn Caro của TTT đoạt Huy Chương vàng cho san phẩm độc đáo nhất. Chiếm thị phần áp đảo về Thiết kế và Trang trí nội thất hơn 43%. 2000 - Xây dựng nhà xưởng mới với diện tích 8,000m2 tại Khu công nghiệp Sóng Than với 2 dây chuyền sản xuất đồ sắt, đồ go. - Chuyén định hướng chiến lược: Nội thất khách sạn cao cấp.

2001 - Ung dụng thành công phần mềm ERP trong quan lý dự án và sản xuất. 2002 - Đạt giải Ba tại cuộc thi Giải Thưởng Kiến Trúc Quốc Gia năm 2002, 2004 - Ứng dụng thành công phần mềm CRM từ TTT Account Tracking. - Nhà thầu chính tại của khách sạn 5 sao Sheraton Hanoi. 2010 - Mở rộng Nhà xưởng hơn 10,000m2 tai KCN Sóng Than.

2012 - Sử dụng công cu Project Server trong Quản lý dự án. 2014 - Giải thưởng kiến trúc Quốc gia công trình Văn phòng TTT Architects theo tiêu chuẩn xanh LEED. 2017 - Mở rộng nhà xưởng 17,954m2 tại Khu công nghiệp Sóng Thần — Nhà máy lớn nhất Việt Nam chuyên sản xuất trang thiết bị nội thất theo thiết kế riêng. - Đưa vào sử dụng công cụ online Vendor Submission giúp thầu phụ theo dõi hồ sơ thanh quyết toán minh bạch và hiệu quả 2018 - Ung dụng phần mềm REVIT trong quá trình thiết kế sản xuất thi công, vận hành các công trình nội thât.

Quy mô và cơ cấu tổ chức của nhà máy Về quy mô: Xưởng đang hoạt động với quy mô trung bình với hơn 300 công nhân trong đó chia làm 6 trạm: Trạm máy mộc; Trạm định hình; Trạm Hoàn Thiện; Trạm cơ khí; Trạm Bọc Nệm; Trạm lắp ráp/đóng gói. Diện tích nhà xưởng: 18.000m? Nhà máy có hệ thống quản lý khá linh động và hợp lý. Và sau đây là sơ đồ cơ cau quan lý của nhà máy chế biến gỗ TTT: Giám đốc sản xuất Trợ lý giám đốc Kế toán Dự toán Cung ứng KCS Kỹ thuật KHSX Hình 2.2: Sơ đồ tô chức nhân sự nhà máy PM/SM dự án _ Kỹ thuật Cung ứng KHSX Máy Định hình Hong thiện nệm Bọcla Cơ khí Đóng gói Hình 2.3: Sơ đồ tổ chức sản xuất của nhà máy Giải thích sơ đô nhân sự và sơ đô tô chức sản xuât của nha máy TTT: Giám đốc sản xuất là người trực tiếp điều hành, giám sát tất cả các hoạt động liên quan đến sản xuất của nhà máy như bộ phận dự toán; bộ phận kế toán-kho; bộ phận cung ứng; bộ phận kỹ thuật; bộ phận kiểm tra chất lượng; bộ phận kế hoạch sản xuất. Trợ lý là người thay quyền giám đốc dé quản lý các hoạt động được giám đốc phê duyệt.

Dé sản phẩm mộc được triển khai sản xuất tại nhà máy đầu tiên bộ phận quản lý dự án, quản lý công trường sẽ trao đổi thông tin với kỹ thuật viên đảm nhận dự án tại nha máy, sau khi thong nhất thông tin kỹ thuật viên tiến hành đặt vật tư và triển khai sản xuất phối hợp với bộ phận kế hoạch sản xuất. Sản pham mộc sẽ được sản xuất theo truyền qua trạm máy->trạm định hình->trạm hoàn thiện->trạm bọc ném->tram cơ khi->tram đóng gói.