Chương 1: Giới thiệu Chương 2: Tổng quan giải pháp Chương 3: Phương pháp giải quyết Chương 4: Quy trình thiết kế Chương 5: Thi công Chương 6: Đánh giá kết quả, kết luận 4 GIỚI THIỆU 1.1 CÁC VẤN ĐỀ ĐANG TỒN TẠI Chất lượng nước uống đóng chai hiện nay đã cải thiện hơn nhiều so với trước đây thông qua việc nâng cấp quy trình sản xuất. Hiện đã có 12/ 48 cơ sở công bố hợp quy theo quy chuẩn mới của Bộ Y tế với hệ thống nhà xưởng, phòng ốc, quy trình sản xuất cơ bản đảm bảo theo quy định. Tỷ lệ vi phạm các chỉ tiêu chất lượng qua các đợt kiểm tra định kỳ và hậu kiểm đã giảm xuống rất nhiều, từ 20- 25% trước đây xuống còn khoảng 10%. Ngoài ra, các chỉ tiêu hóa lý khác đều đạt, nguồn nước ở tỉnh ta tương đối an toàn, chất lượng đầu vào cơ bản được đảm bảo.
Tuy nhiên, vấn đề đáng quan ngại là riêng quy trình và kỹ năng thực hành như việc súc rửa bình trước khi chiết rót; thay nhãn bình, chai đã qua sử dụng; thay nước khử khuẩn Cloramin định kỳ; vệ sinh mặt bằng nhà xưởng…. lại rất khó đảm bảo vì nếu thực hiện đúng chi phí sản xuất sẽ đội lên, lợi nhuận giảm xuống nên trên thực tế vẫn còn không ít cơ sở cố tình vi phạm. Có những cơ sở còn tận dụng cột lọc, cột than hoạt tính hết hạn sử dụng…điều đó đã làm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm nước uống đóng chai. Bên cạnh đó, do hầu hết các cơ sở sản xuất nước uống đóng chai đều sản xuất bằng phương thức thủ công, tất cả các công đoạn đều có bàn tay của con người nên vẫn luôn tiềm ẩn nguy cơ dễ bị nhiễm khuẩn cao trong quy trình vận hành sản xuất.
Trong đó đáng ngại nhất là việc sản phẩm có thể bị nhiễm vi sinh mà điển hình là vi khuẩn E.coli và trực khuẩn mủ xanh ẩn chứa nguy cơ gây tiêu chảy, ngộ độc, nhiễm khuẩn ngoài da cho người sử dụng. Ngoài ra, chất lượng sản phẩm nước uống đóng chai hiện nay còn chịu tác động trực tiếp về mặt giá cả. Hầu hết những cơ sở đạt chuẩn, máy móc hiện đại giá thành thường cao. Các cơ sở nhỏ lẻ giá thấp.2 MỤC TIÊU MONG MUỐN Thông thường khi mua một sản phẩm, đặc biệt là các sản phẩm có liên quan trực tiếp đến sức khỏe.
Chúng ta cần kiểm tra các giấy tờ, chứng chỉ có liên quan tới chất lượng, độ an toàn của sản phẩm. Hiện nay, nước uống đóng chai đóng vai trò rất quan trọng trong các hoạt động thường ngày của con người. Hãy tưởng tượng rằng bạn sẽ chẳng cần mất công đun nấu mà cũng không cần phải đi đâu xa tìm các cửa hàng cấp nước để có nước uống. Việc bạn cần làm chỉ là trang bị một vài chai nước nhỏ theo mình, khi cần thì lấy chúng ra và mở nắp chai là đã được uống nước rồi.
Chúng rất tiện để sử dụng làm nguồn nước uống chất lượng. Nước đóng chai cũng có rất nhiều loại phù hợp với các mục đích sử dụng như nước tinh khiết, nước suối hay nước khoáng thiên nhiên,… Nhưng muốn chọn được loại nước uống đóng chai chất lượng tốt thì có những tiêu chuẩn nước uống đóng chai nào? + Theo QCVN6-1:2010/BYT là Quy chuẩn Quốc gia cao nhất dành cho nước uống trực tiếp hiện nay tại Việt Nam. Phải thực hiện 1 quy trình xét nghiệm, đánh giá nghiêm ngặt theo hướng dẫn của Tổ chức Y tế Thế Giới (WHO), đảm bảo nguồn nước phải thỏa Quy chuẩn 27 nguyên tố hóa lý (chì, asen, và vi sinh vật độc hại nằm trong ngưỡng cho phép đảm bảo không gây hại cho sức khỏe con người. + Về màu sắc: Theo tiêu chuẩn của bộ y tế đưa ra thì tất cả loại nước uống đóng chai phải đảm bảo tiêu chuẩn về màu sắc.
Nghĩa là màu sắc có trong nước không lớn hơn 15 (TCU) và độ đục của chúng không lớn hơn 2 (NTU). + Về mùi vị: Tiêu chuẩn nước uống đóng chai cũng được xét theo mùi vị của nước. Theo đó, nước đóng chai phải đảm bảo không mùi vị. Ngoài ra, tổng lượng chất rắn hòa tan có trong nước cũng không vượt quá mức cho phép.
+ Dây chuyền sản xuất đảm bảo: Các thương hiệu sản xuất nước uống đóng chai phải hoàn toàn tuân thủ nguyên tắc vệ sinh an toàn thực phẩm cũng như đảm bảo vệ sinh môi trường. Dây chuyền sản xuất bao gồm các công nghệ ứng dụng đảm bảo tiên tiến và sạch sẽ nhằm đem đến những sản phẩm chất lượng nhất.3 CÁC KHÓ KHĂN CẦN VƯỢT QUA Trong công nghiệp, trong những nhà máy sản xuất nước uống đóng chai thì dây chuyền chiết rót đóng nắp là một khâu không thể thiếu và rất quan trọng trong việc sản xuất. Máy chiết rót tự động là một trong những sản phẩm máy móc tự động hóa được ứng dụng nhiều trong các cơ sở sản xuất và đóng chai dung dịch, hóa chất hiện nay. Các loại máy sử dụng phổ biến hiện nay bao gồm máy chiết rót mini, máy chiết rót định lượng hay máy chiết rót và đóng nắp chai đơn giản với các cơ sở sản xuất nhỏ.
Đến các dây chuyền chiết rót phức tạp đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật và VS-ATTP cao như dây chuyền đóng chai nước tinh khiết, dây chuyền chiết rót, chiết rót đóng chai và dán nhãn tự động Mặc dù ứng dụng tự động hóa vào công đoạn chiết rót của mình theo cách nào thì cũng không thể phủ nhận được rằng lợi ích mà các máy chiết rót tự động đem lại cho nhà sản xuất là rất lớn. Những lợi ích như là: • Nâng cao tốc độ sản xuất • Đảm bảo độ chính xác và định lượng đồng đều • Tính linh hoạt khi thay đổi yêu cầu đóng chai • Dễ dàng điều khiển, vận hành • Nâng cấp dễ dàng đáp ứng nhu cầu sản xuất • Tiết kiệm chi phí sản xuất và nâng cao sức cạnh tranh Cho dù nhu cầu chỉ đơn giản là chiết rót và đóng chai nước mắm, đóng chai dầu ăn, sữa, hóa chất, thuốc dạng gel…đóng chai nước tinh khiết, nước ngoạt. Cho tới công đoạn đòi hỏi các máy lắp ráp tự động, kết hợp cả giải pháp chiết rót tự động. Đầu tư vào máy móc đóng gói tự động, máy chiết rót định lượng tự động cũng đều tạo ra một số lợi ích khác nhau cho bất kỳ công ty nào.1 Nâng cao tốc độ sản xuất với máy chiết rót tự động Đầu tiên và quan trọng nhất, máy rót chiết tự động cho phép người đóng gói, đóng chai sản xuất nhiều hơn mức có thể so với khi được các sản phẩm này được sản xuất làm bằng tay.
Với chiết rót thủ công hoặc bán tự động, chúng ta cần nhiều người hơn bởi năng suất thủ công rất thấp. Bạn chỉ việc chuẩn bị nguyên liệu đầu vào sau đó đơn giản là cài đặt các thông số và nhấn nút để máy chiết tự động. Tùy vào loại máy và bạn chỉ cần từ 1 đến 2 nhân công để cho và lấy bình chứa dung dịch sau khi chiết. Sử dụng hệ thống chiết rót định lượng, hầu hết các dung dịch đều có thể được chiết rót và đóng gói dễ dàng.
Từ các sản phẩm chảy tự do đến các dung dịch có độ nhớt cao như thạch, mật ong, dầu nhớt, hoặc bột nhão, máy đều tự động làm đầy chai theo định lượng cài đặt trước cho phép nhiều thùng chứa, chai chứa được bơm đầy trong mỗi chu kỳ. Ví dụ: Với tối đa 16 đầu rót, hệ thống chiết rót có thể đạt tốc độ lên tới 120 chai mỗi phút, cho phép hàng ngàn chai được đổ đầy mỗi ngày.2 Độ tin cậy và tính nhất quán, đảm bảo chính xác đồng đều Việc chiết rót được thực hiện bằng tay có thể dẫn đến sự chênh lệch về dung tích sản phẩm trong mỗi chai. Mặc dù các thiết bị đo, đong, đếm nhất định có thể giúp giảm các sai xót và chênh lệch lớn về thể tích trong các chai như can, chai chuẩn có vạch chia để san chiết, cân… Nhưng việc sử dụng các thiết bị đó cũng sẽ khiến bạn mất thêm thời gian cho quy trình san chiết và đóng chai của mình. Ngoài tốc độ, máy rót tự động sẽ cho phép việc bơm đầy được lặp đi lặp lại, tạo kết quả đáng tin cậy và phù hợp với từng chu kỳ.
Giúp cho dù việc đổ đầy đó dựa trên mức độ, khối lượng, trọng lượng hoặc phép đo chính xác nhất có thể. Không thể phủ nhận một điều là tất cả các khách hàng đều thích thú các sản phẩm được đóng chai kỹ lưỡng, đúng và đủ, nguồn gốc xuất xứ rõ ràng và có thương hiệu. Phổ biến nhất là các sản phẩm nước tinh khiết, nước đóng chai, nước mắm, thực 8 phẩm sẽ dễ đem lại sự tin tưởng của người tiêu dùng khi nó được định lượng chiết rót chính xác, đồng nhất, đảm bảo vệ sinh cho sản phẩm.3 Tính linh hoạt khi thay đổi yêu cầu đóng chai Máy chiết rót tự động không phải lúc nào cũng được chế tạo để sử dụng cho một loại dung tích hoặc thậm chí cho một sản phẩm. Đối với các công ty đóng gói nhiều sản phẩm trong nhiều loại can, chai chứa với các dung tích khác nhau, tính linh hoạt của thiết bị đóng gói có thể là lợi ích lớn nhất của tất cả.
Với các kích cỡ chai thay đổi theo nhu cầu khách hàng, hệ thống chiết rót định lượng dễ dàng thay đổi khả năng bơm dung dịch vào chai theo thể tích chai. Đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra nhanh chóng và không gián đoạn.4 Điều khiển đơn giản / vận hành dễ dàng Mặc dù nhìn thoáng qua, việc thiết lập cho máy chiết rót có thể hoạt động tự động dường như sẽ làm mất nhiều thời gian và phức tạp. Nhưng thực ra, người vận hành chỉ tương tác đơn giản với máy khi nó hoạt động. Máy rót sẽ yêu cầu điều chỉnh tay đơn giản để thay đổi từ chai này sang chai khác.
Nhưng các cài đặt quan trọng như thời gian rót đầy, tốc độ bơm và nhiều thứ khác đã được đặt trên giao diện màn hình cảm ứng nằm ở trung tâm. Và một khi các cài đặt được nhập cho kết hợp chai và sản phẩm (thường được thực hiện bởi đơn vị chế tạo ra máy theo yêu cầu của khách hàng trước khi giao hàng), các nhà khai thác chỉ cần gọi lại “công thức” từ PLC và mọi lúc sẽ chỉ việc lựa chọn theo các kịch bản chiết rót tự động đã có sẵn trên máy! 1.