mở đầu Bài 1: Vận hành máy mài phẳng Bài 2: Mài mặt phẳng trên máy mài phẳng Bài 3: Vận hành máy máy mài tròn ngoài Bài 4: Mài trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng Bài 5: Mài mặt côn ngoài trên máy mài tròn vạn năng Bài 6: Ôn thi hết môn. - Vị trí của mô-đun : được bố trí sau khi sinh viên đã học xong các môn học các môn/mô đun An toàn lao động, Vẽ kỹ thuật – Autocad, Dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật, Thực hành nguội. DỤNG CỤ, VẬT TƯ, THIẾT BỊ CẦN THIẾT CHO MÔN HỌC. - Dụng cụ: Thước cặp , Thước panme.
- Vật tư: Thép CT45, CT3. - Thiết bị: Máy mài tròn mặt phẳng , Máy mài tròn ngoài và một số thiết bị đi kèm theo máy để đảm bảo quá trình thực hành đạt hiệu quả. ỨNG DỤNG THỰC TẾ CỦA MÔN HỌC. Giới thiệu ứng dụng thực tế của Mô-đun.
Để đạt được đế độ bóng nhất định của một chi tiết theo yêu cầu của bản vẽ đồi hỏi người thợ phải thực hiện thao tác thật chính xác để đáp ứng nhu cầu đó với công nghệ hiện đại ngày nay máy mài tròn mặt phẳng và máy mài tròn ngoài có thể giúp người thợ thực hiện thao tác đó một cách dễ dàng hơn và tốt ít thời gian, nâng cao tầm chính xác của chi tiết lên một mức độ khác. 19 Ngoài ra Máy mài có thể hỗ trợ người thợ nghề cắt gọt kim loại đạt độ bóng chính xác lên đến 99,9% bằng những thao tác rất cơ bản và dễ sử dụng đảm bảo quá trình sản xuất hàng lọt đảm bảo thời gian và nhu cầu của thị trường trong các ngành công nghiệp hiện đại ngày nay. Máy mày mặt phẳng ( mài tròn ngoài) là một phần không thể thiếu trong lĩnh vực cơ khí nói chung và các ngành nghề đồi hỏi độ bóng cao và mang tính sản xuất hàng lọt như: Thiết kế sản xuất máy Nông nghiệp ( lưỡi cắt máy gặt đập liên hợp, cốt máy, bạc .) Thiết kế sản xuất Ôtô… Mỗi dòng máy mài được ra đời sẽ kèm theo những đặc điểm mới, những cải tiến và bổ xung tiện ích mới, có thể hỗ trợ mạnh mẽ đến quá trình đạt độ bóng cho người thợ. Tuy nhiên cũng như các hãng sản xuất cho ra đời các dòng máy mài tiếp sau bao giờ cũng là sự phát triển, cải tiến kế thừa những tinh hoa từ dòng máy trước, do vậy xét trên phương diện người dùng thì các dòng máy được sản xuất về sau sẽ dễ sử dụng và hiệu quả hơn.
20 BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY MÀI PHẲNG A. Mục tiêu của bài: Sau khi học xong bài này, người học có khả năng: - Trình bày được cấu tạo, nguyên lý làm việc và công dụng của máy mài phẳng. - Xác định rõ các thông số công nghệ và ảnh hưởng của chúng tới quá trình mài. - Vận hành thành thạo máy mài phẳng đúng quy trình quy phạm, an toàn.
- Chăm sóc thường xuyên và bảo dưỡng máy đúng quy trình và an toàn. - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong công việc. Nội Dung của bài: I. KHÁI NIỆM CHUNG.
Đặc tính kỹ thuật của máy mài phẳng. Kích thước lớn nhất của chi tiết mài tính bằng mm: Chiều dài: 450mm Chiều rộng: 150mm Chiều cao: 200mm Đường kính lớn nhất của đá mài (mm): 250mm Công suất của động cơ đá mài(Kw): 1,5 Kw Số vòng quay của đá mài (vòng/phút): 3000v/p Khoảng chạy của bàn máy 470mm Kích thước của máy (mm): Chiều dài: Chiều rộng: Chiều cao: Trọng lượng của máy (kg): 2. Các bộ phận cơ bản của máy mài phẳng. Chương trình điều khiển (12): Bao gồm các bộ phận cung cấp nguồn điện cho máy, gồm có: (hình 1.1) + Công tắc cung cấp từ cho mâm cặp (A) + Nút khởi động bơm thủy lực (D) dùng cho bàn máy di chuyển qua lại (ON) + Nút nhấn dừng máy khẩn cấp (E) + Nút khởi động và dừng bơm thủy lực (F) ON/OFF + Nút khởi động và dừng quay đá mài (G) ON/OFF + Nút khởi động và dừng bơm dung dịch làm mát (H) ON/OFF 21 + Nút chỉ thời gian cấp từ (B) và mức từ được cấp (C) 2.
Đầu máy mài: Là bộ phận chứa trục đá mài, các bạc đỡ và mô tơ, được lắp trên băng trượt đứng của máy. Gồm có các cơ cấu sau: + Tay quay điều khiển đá mài lên, xuống (1): Được đặt trên đầu mài, có thể nâng lên, hạ thấp đá mài xuống so với bề mặt chi tiết mài để lấy chiều sâu cắt. Tay quay ăn xuống được khắc vạch chia độ với các trị số gia tăng 0,005mm, căn cứ vào vòng du xích để điều chỉnh đến số 0 ở bất kỳ điểm nào mà khi đó đá mài vừa chạm vào chi tiết + Giá đỡ trục lắp đá mài (2): + Đá mài (3): + Mô tơ (4): làm quay đá mài 2. Bàn máy với mâm cặp từ tính: + Bàn máy (5) đỡ mâm cặp từ, là thiết bị kẹp giữ chi tiết gia công chủ yếu trên máy mài phẳng, bàn máy mang mâm cặp từ di chuyển qua lại sang phải và trái để đưa chi tiết phía dưới đá mài (3).
+ Chuyển động qua lại của bàn máy có thể bằng tay nhờ tay quay (6) hoặc tự động bằng thủy lực nhờ tay gạt (8) + Chiều dài của hành trình di chuyển qua lại lại của bàn máy được điều chỉnh trước nhờ cữ chặn đảo hành trình (10) và cữ đỡ chặn (11) + Mô tơ máy hút bụi và bơm nước làm mát (12); mô tơ bơm thủy lực (13) + Tủ điện (14) 2. Bàn trượt ngang: Được đặt dưới bàn máy, có thể di chuyển bàn máy tiến ra vào theo chiều ngang nhờ tay quay (7) để định vị chi tiết sau mỗi hành trình qua lại của bàn máy.1: Cấu tạo của máy mài phẳng.2:Bảng điều khiển của máy mài phẳng. QUI TRÌNH VẬN HÀNH MÁY MÀI PHẲNG 1. Quy tắc an toàn khi sử dụng máy mài: Khi làm việc trên các loại máy mài, trước hết người thợ phải thực hiện nghiêm túc các quy tắc (bước) an toàn cơ bản sau đây: Bước 1.
Trước khi sử dụng đá mài phải thử nghiệm, kiểm tra chất lượng đá mài để phát hiện vết rạn nứt và các sai sót, đá phải được cân bằng trước khi lắp. Đá mài được lắp chính xác vào trục chính, đảm bảo chắc chắn. Tấm chắn bảo vệ đá phải che ít nhất là 1 nửa đường kính đá mài. Kiểm tra xem mâm cặp từ làm việc đã cặp chặt chi tiết chưa bằng cách thử lấy chi tiết gia công ra.
Đá mài phải tách khỏi bề mặt chi tiết gia công trước khi khởi động máy mài. Kiểm tra lại tốc độ quay của đá phải phù hợp với loại đá mài được sử dụng. Khi khởi động máy mài, người vận hành phải luôn luôn đứng lệch sang một bên đá, không được đứng đối diện với đá mài tránh tai nạn do đá có thể bị vỡ khi khởi động. Hãy để cho đá mài dừng quay hẳn mới thử, lau chùi mâm từ hoặc gá lắp và tháo chi tiết gia công.
Luôn mang kính bảo hộ khi mài, nếu mài khô không dùng dung dịch làm mát phải đeo khẩu trang, găng tay. Tại khu vực làm việc phải sắp đặt các loại dụng, phôi liệu gọn gàng ngăn nắp, kết thúc công việc phải làm vệ sinh công nghiệp, lau chùi máy, tra dầu mỡ.Trình tự vận hành máy mài phẳng: Nghiên cứu bản vẽ cấu tạo các bộ phận của máy mài phẳng: Phải ghi nhớ cấu tạo và tên gọi từng bộ phận (hình :1. Chuẩn bị: + Lau sạch máy mài, mâm từ bằng vải mềm, tra dầu vào lỗ tra dầu trên trục đá mài và mặt trượt. + Dùng tay chuyển dịch tay quay điều khiển chuyển động lên xuống của đá mài nhẹ nhàng để dầu tưới đều.
Điều khiển các bộ phận chạy dao bằng tay: + Dịch chuyển trục đá mài lên xuống bằng cách quay tay quay (1) ngược hay cùng chiều kim đồng hồ. + Dịch chuyển bàn máy và mâm từ sang trái, phải bằng tay quay (7) + Dịch chuyển bàn máy và mâm từ tiến ra vào bằng tay quay (11) Bước 3. Kiểm tra các tay gạt tự động bàn máy đã ở vị trí an toàn chưa: Tay gạt (8) đưa lên trên cùng. Vận hành bơm thủy lực: + Nối nguồn điện vào máy nhấn nút (ON) ở phía trong tủ điện (14) + Nhấn nút D cho bơm thủy lực hoạt động 5-10 phút trước khi gia công Bước 5.
Điều chỉnh vị trí chặn đảo hành trình bàn máy, mâm từ: + Căn cứ vào chiều dài chi tiết cần mài để điều chỉnh khoảng chặn đảo hành trình bàn máy vào đúng vị trí bằng cách nới lỏng vít hãm tại bộ phận số 9 cả 2 đầu sao cho khi chạy bàn máy tại điểm đầu và cuối hành trình tâm đá mài phải cách mặt đầu của phôi từ 30 -50mm như hình 1.3: Vị trí chặn đảo hành trình bàn từ tính Bước 6. Bật công tắc cấp từ (A) cho mâm cặp từ kẹp chặt chi tiết Bước 7. Điều khiển bộ phận chạy dao tự động của bàn máy: + Gạt tay gạt (8) xuống vị trí cuối cùng Bước 8. Kiểm tra độ an toàn của đá mài và khởi động đá mài quay: + Bật công tắc khởi động đá mài (E) màu xanh từ 2 – 3 lần để kiểm tra độ an toàn của đá mài, nghe âm thanh bình thường, nếu có âm thanh lạ thì phảI kiểm tra lại đá để xử lý.
Làm lại thao tác Lặp lại thao tác bước 2.7 trong khi đá mài đang quay cho thành thạo và ghi nhớ. Dừng chuyển động chạy dao: Gạt tay gạt (8) về dừng (lên trên cùng) Bước 11. Dừng chuyển động quay của đá mài: + Nhấn nút (E), nút (B), nút (D) màu đỏ dừng quay đá mài và bơm thủy lực. + Cắt nguồn điện vào máy và đợi đến khi đá tự dừng hẳn Bước 12.
Sắp xếp, vệ sinh nơi làm việc: 25 + Lau sạch máy và bôi dầu, đưa các tay gạt về vị trí an toàn (không làm việc). Chăm sóc và bảo dưỡng máy mài: + Máy mài là thiết bị gia công chính xác, có kết cấu phức tạp và đắt tiền. Vì vậy cần phải thực hiện đầy đủ các nguyên tắc về sử dụng và vận hành thiết bị, đặt công việc chăm sóc, bảo dưỡng máy phải thực hiện nghiêm túc, thường xuyên nhằm đảm bảo độ chính xác của máy, kéo dài tuổi thọ của máy Hàng ngày sau mỗi ca làm việc phải lau chùi, bảo quản máy, tra dầu mỡ vàocác bộ phận máy.