Giáo trình Gia công, Lắp dựng Cốt thép - Nghề Kỹ thuật Xây dựng (TC-CĐ)

Giáo trình gia công lắp dựng cốt thép nghề kỹ thuật xây dựng tccđ cung cấp kiến thức và kỹ năng cần thiết cho sinh viên ngành xây dựng.

• Trường học: Trường Đại Học Kỹ Thuật
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Xây Dựng
• Đề tài: Giáo Trình Gia Công Lắp Dựng Cốt Thép Nghề Kỹ Thuật Xây Dựng Tccđ
• Loại tài liệu: Giáo Trình

Mục lục chi tiết

• 1. BÀI 1: NẮN THẲNG THÉP TRÒN BẰNG THỦ CÔNG
• 1.1. Kỹ thuật thực hiện duỗi thép
• 1.1.1. Luồn thép vào vam
• 1.1.2. Nắn thẳng thép tròn dạng cây
• 1.2. Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh
• 1.3. An toàn lao động
• 2. BÀI 2: KÉO THẲNG THÉP TRÒN BẰNG TỜI
• 2.1. Yêu cầu kỹ thuật
• 2.2. Kéo thẳng thép bằng tời điện
• 2.3. Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh
• 2.4. An toàn lao động
• 3. BÀI 3: CẮT CỐT THÉP BẰNG THỦ CÔNG
• 3.1. Yêu cầu kỹ thuật
• 3.2. Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh
• 3.3. An toàn lao động
• 4. BÀI 4: CẮT CỐT THÉP BẰNG MÁY
• 4.1. Yêu cầu kỹ thuật
• 4.2. Cắt cốt thép bằng máy cắt đĩa
• 4.3. Cắt cốt thép bằng máy cắt chuyên dụng
• 4.4. Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh
• 4.5. An toàn lao động trong khi sử dụng máy cắt thép
• 5. BÀI 5: ĐÁNH GỈ CỐT THÉP
• 5.1. Yêu cầu kỹ thuật
• 5.2. Đánh gỉ cốt thép bằng bàn chải sắt
• 5.2.1. Tác hại của gỉ sắt đối với kết cấu bê tông
• 5.2.2. Đánh gỉ cốt thép bằng bàn chải sắt
• 5.3. An toàn lao động khi đánh gỉ cốt thép
• 6. BÀI 6: UỐN CỐT THÉP BẰNG PHƯƠNG PHÁP THỦ CÔNG
• 6.1. Yêu cầu kỹ thuật
• 6.2. Uốn cốt thép bằng vam tay
• 6.2.1. Vạch dấu
• 6.2.2. Uốn cốt thép
• 6.3. Uốn cốt thép bằng vam cần
• 6.3.1. Vạch dấu
• 6.3.2. Uốn cốt thép
• 6.4. Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh
• 6.5. An toàn lao động khi đánh gỉ cốt thép
• 7. BÀI 7: UỐN CỐT THÉP BẰNG MÁY
• 7.1. Yêu cầu kỹ thuật
• 7.2. Máy uốn cốt thép
• 7.2.1. Nguyên lý làm việc
• 7.2.2. Uốn cốt thép
• 7.3. Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh
• 7.4. An toàn lao động trong quá trình uốn thép
• 9. BÀI 9: LẮP ĐẶT CỐT THÉP MÓNG
• 9.1. Yêu cầu kỹ thuật
• 9.2. Công tác chuẩn bị
• 9.2.1. Xác định tim móng
• 9.2.2. Kiểm tra cốt cao độ
• 9.3. Kỹ thuật lắp đặt cốt thép móng
• 9.4. Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh
• 9.5. An toàn lao động
• 10. BÀI 10: LẮP ĐẶT CỐT THÉP CỘT
• 10.1. Yêu cầu kỹ thuật
• 10.2. Kỹ thuật lắp đặt cốt thép cột tại chỗ
• 10.2.1. Vạch dấu lên cốt dọc
• 10.2.2. Lồng cốt đai
• 10.2.3. Dựng và cố định cốt thép cột
• 10.2.4. Cố định đòn kê
• 10.2.5. Rải cốt đai kết hợp buộc
• 10.2.6. Kiểm tra chất lượng sản phẩm
• 10.3. An toàn lao động khi lắp dựng cốt thép cột
• 11. BÀI 11: LẮP ĐẶT CỐT THÉP DẦM
• 11.1. Yêu cầu kỹ thuật
• 11.2. Kỹ thuật lắp đặt

Tóm tắt

I. Tổng quan giáo trình gia công lắp dựng cốt thép toàn tập

Giáo trình gia công lắp dựng cốt thép là tài liệu cốt lõi trong chương trình đào tạo nghề kỹ thuật xây dựng trình độ trung cấp và cao đẳng. Tài liệu này cung cấp một hệ thống kiến thức toàn diện, từ các thao tác cơ bản nhất như nắn, cắt, uốn thép cho đến các kỹ thuật gia công cốt thép phức tạp và quy trình lắp dựng cho các cấu kiện chính như móng, cột, dầm. Mục tiêu của giáo trình là trang bị cho người học những kỹ năng cần thiết để có thể đọc bản vẽ kết cấu cốt thép và thực thi công việc một cách chính xác, hiệu quả và an toàn. Nội dung không chỉ dừng lại ở lý thuyết mà còn tập trung vào thực hành, mô tả chi tiết từng bước thực hiện, các sai phạm thường gặp và biện pháp khắc phục. Đây được xem là một cuốn sách kỹ thuật xây dựng nền tảng, giúp chuẩn hóa tay nghề và đảm bảo chất lượng cho các công trình. Việc nắm vững kiến thức từ giáo trình này là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo kết cấu bê tông cốt thép hoạt động đúng với thiết kế, chịu được tải trọng và bền vững theo thời gian. Các bài giảng kỹ thuật xây dựng được biên soạn trong đây là nền tảng cho mọi module thi công cốt thép, từ đó hình thành nên các biện pháp thi công lắp dựng cốt thép chuyên nghiệp tại công trường. Việc tìm kiếm và sử dụng một ebook lắp dựng cốt thép pdf chuẩn sẽ giúp kỹ sư và công nhân cập nhật kiến thức một cách thuận tiện nhất.

1.1. Tầm quan trọng của tài liệu thi công cốt thép chuẩn

Trong ngành xây dựng, chất lượng của công tác cốt thép quyết định trực tiếp đến sự an toàn và tuổi thọ của công trình. Một tài liệu thi công cốt thép chuẩn xác, như giáo trình gia công lắp dựng cốt thép, đóng vai trò như một bản đồ chỉ dẫn không thể thiếu. Nó hệ thống hóa các quy trình thi công cốt thép, từ khâu chuẩn bị vật tư, sử dụng dụng cụ gia công cốt thép, cho đến các bước lắp dựng chi tiết. Việc tuân thủ tài liệu giúp giảm thiểu sai sót, đảm bảo các thanh thép được đặt đúng vị trí, đúng số lượng và chủng loại theo bản vẽ chi tiết cốt thép. Hơn nữa, tài liệu còn là cơ sở để thực hiện công tác giám sát và nghiệm thu công tác cốt thép, đảm bảo mọi hạng mục đều đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật. Thiếu một tài liệu chuẩn, quá trình thi công dễ trở nên tự phát, thiếu nhất quán, dẫn đến những rủi ro tiềm ẩn cho kết cấu.

1.2. Các nội dung chính trong module thi công cốt thép

Một module thi công cốt thép hoàn chỉnh thường bao gồm ba phần chính: Gia công, Lắp dựng và An toàn - Nghiệm thu. Phần gia công tập trung vào các kỹ thuật cơ bản như nắn thẳng, cắt, uốn và đánh gỉ thép. Phần lắp dựng đi sâu vào biện pháp thi công lắp dựng cốt thép cho từng cấu kiện cụ thể, bao gồm cốt thép móng, cốt thép cột, và cốt thép dầm sàn. Mỗi cấu kiện có yêu cầu kỹ thuật riêng về cách bố trí thép, phương pháp nối cốt thép và sử dụng con kê bê tông. Cuối cùng, phần an toàn và nghiệm thu đề cập đến các quy định về an toàn lao động khi thi công cốt thép và các tiêu chuẩn nghiệm thu cốt thép, điển hình là TCVN 4453:1995, để đảm bảo chất lượng cuối cùng của sản phẩm.

II. Các sai phạm thường gặp khi thi công cốt thép cách né

Thực tế thi công tại công trường luôn tiềm ẩn nhiều sai sót có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng kết cấu. Giáo trình gia công lắp dựng cốt thép đã chỉ ra các sai phạm phổ biến và nguyên nhân cốt lõi. Trong giai đoạn gia công, các lỗi thường gặp bao gồm: thép nắn chưa thẳng, bị vặn xoắn; cắt thép sai kích thước do không trừ độ dãn dài khi uốn; uốn thép sai góc hoặc sai bán kính. Những sai sót này thường xuất phát từ việc người thợ chưa nắm vững kỹ thuật gia công cốt thép hoặc sử dụng dụng cụ gia công cốt thép không phù hợp. Trong giai đoạn lắp dựng, sai phạm trở nên nghiêm trọng hơn: đặt sai vị trí thép, thiếu hoặc thừa thép, sai chủng loại thép so với bản vẽ kết cấu cốt thép. Một lỗi cực kỳ phổ biến là lớp bê tông bảo vệ không đủ dày do không sử dụng hoặc sử dụng sai con kê bê tông. Việc buộc thép không chắc chắn cũng khiến cốt thép bị xô lệch trong quá trình đổ bê tông. Giáo trình nhấn mạnh, để phòng tránh, cần phải tăng cường công tác kiểm tra, giám sát và tuân thủ nghiêm ngặt quy trình thi công cốt thép đã được phê duyệt. Mọi công đoạn đều phải được kiểm tra chéo trước khi chuyển sang bước tiếp theo.

2.1. Sai sót trong kỹ thuật gia công cốt thép tại xưởng

Tại khu vực gia công, các sai sót thường bắt nguồn từ cả phương pháp thủ công và máy móc. Khi nắn thẳng thép bằng phương pháp thủ công, thép có thể không đạt độ thẳng yêu cầu. Khi cắt thép bằng máy cắt thép hoặc thủ công, việc đo đạc và đánh dấu không chính xác dẫn đến sai lệch chiều dài. Đặc biệt, khi uốn thép bằng máy uốn thép, nếu không hiệu chỉnh máy đúng cách, các góc uốn sẽ không đồng đều, ảnh hưởng đến hình dạng của lồng thép. Một vấn đề khác là việc đánh gỉ không kỹ, để lại bề mặt thép không sạch, làm giảm khả năng liên kết với bê tông. Theo giáo trình, "Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh" là mục quan trọng trong mỗi bài học, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc kiểm soát chất lượng ngay từ khâu đầu tiên.

2.2. Lỗi lắp dựng cốt thép dầm sàn cột móng tại công trường

Lỗi lắp dựng tại công trường đa dạng và khó kiểm soát hơn. Đối với cốt thép móng, sai lầm phổ biến là đặt vỉ thép trực tiếp lên lớp lót mà không có con kê bê tông, làm mất lớp bảo vệ. Với cốt thép cột, việc nối cốt thép chờ không đủ chiều dài hoặc buộc không chắc chắn là lỗi nghiêm trọng. Đối với cốt thép dầm sàn, việc đặt sai vị trí thép mũ, thép tăng cường hoặc khoảng cách cốt đai không đều có thể làm giảm khả năng chịu lực của cấu kiện. Việc không tuân thủ bản vẽ chi tiết cốt thép là nguyên nhân chính dẫn đến các sai phạm này. Do đó, việc kiểm tra và nghiệm thu công tác cốt thép tại chỗ trước khi đổ bê tông là bước không thể bỏ qua.

III. Hướng dẫn kỹ thuật gia công cốt thép từ A Z theo giáo trình

Quy trình gia công là bước đầu tiên và cơ bản nhất, quyết định hình dạng và kích thước của từng thanh thép. Giáo trình gia công lắp dựng cốt thép chia công đoạn này thành các bước rõ ràng: nắn thẳng, đánh gỉ, cắt và uốn. Nắn thẳng là quá trình làm cho các thanh thép (thường ở dạng cuộn hoặc cây cong vênh) trở nên thẳng tuyệt đối, có thể thực hiện bằng phương pháp thủ công (dùng vam) hoặc bằng máy (dùng tời kéo). Đánh gỉ là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo bề mặt thép sạch, tăng cường độ bám dính với bê tông, thường dùng bàn chải sắt. Tiếp theo là cắt thép theo đúng chiều dài thiết kế, sử dụng máy cắt thép chuyên dụng hoặc các dụng cụ thủ công. Cuối cùng, uốn thép là công đoạn tạo hình cho cốt thép (cốt đai, thép hình chữ U, Z...) theo đúng bản vẽ chi tiết cốt thép. Công đoạn này đòi hỏi sự chính xác cao và có thể thực hiện bằng vam tay hoặc máy uốn thép. Việc nắm vững các kỹ thuật gia công cốt thép này là nền tảng để tạo ra các sản phẩm bán thành phẩm chất lượng, sẵn sàng cho công tác lắp dựng.

3.1. Kỹ thuật nắn cắt và đánh gỉ cốt thép thủ công cơ giới

Giáo trình mô tả chi tiết cả hai phương pháp gia công: thủ công và cơ giới. Phương pháp thủ công (nắn bằng vam, cắt bằng kìm cộng lực) phù hợp với khối lượng công việc nhỏ, tại các công trường không có điều kiện về máy móc. Tuy nhiên, năng suất thấp và độ chính xác không cao. Phương pháp cơ giới sử dụng máy cắt thép, máy uốn thép, tời kéo... mang lại năng suất vượt trội, sản phẩm đồng đều và chính xác, giảm sức lao động. Ví dụ, giáo trình nêu rõ yêu cầu kỹ thuật khi cắt thép bằng máy: "Thép sau khi cắt phải thẳng, phẳng, đảm bảo về kích thước tiết diện, không bị vặn soắn, cong vênh". Việc lựa chọn phương pháp phụ thuộc vào quy mô dự án và yêu cầu kỹ thuật cụ thể.

3.2. Bí quyết sử dụng dụng cụ và máy uốn thép hiệu quả

Sử dụng hiệu quả các dụng cụ gia công cốt thép là chìa khóa để tăng năng suất và chất lượng. Đối với máy uốn thép, người vận hành cần hiểu rõ nguyên lý làm việc, cách điều chỉnh các cữ chặn để tạo ra góc uốn và bán kính uốn chính xác theo yêu cầu của từng loại thép. Cần thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng máy để đảm bảo hoạt động ổn định. Đối với phương pháp uốn thủ công, việc vạch dấu chính xác lên cả thanh thép và bàn uốn là vô cùng quan trọng. Nắm vững kỹ thuật buộc thép và các phương pháp uốn khác nhau cho từng đường kính thép sẽ giúp công việc trở nên dễ dàng và chính xác hơn.

IV. Phương pháp lắp dựng cốt thép móng cột dầm chuẩn kỹ thuật

Lắp dựng là công đoạn liên kết các thanh thép đã gia công thành một hệ khung không gian hoàn chỉnh theo thiết kế. Đây là giai đoạn đòi hỏi sự chính xác và tuân thủ nghiêm ngặt bản vẽ kết cấu cốt thép. Giáo trình gia công lắp dựng cốt thép cung cấp biện pháp thi công lắp dựng cốt thép chi tiết cho từng cấu kiện. Đối với cốt thép móng, công tác bắt đầu bằng việc xác định tim móng, kiểm tra cao độ, sau đó rải vỉ thép dưới và đặt thép vỉ trên, liên kết bằng các con bọ và thép đứng. Đối với cốt thép cột, lồng thép thường được gia công sẵn ở dưới đất, sau đó được cẩu lắp vào vị trí, căn chỉnh và cố định vào thép chờ móng. Đối với cốt thép dầm sàn, công việc phức tạp hơn, đòi hỏi phải lắp dựng thép lớp dưới của dầm, đặt cốt đai, sau đó là thép lớp trên và thép tăng cường. Trong suốt quá trình lắp dựng, việc sử dụng con kê bê tông để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ và áp dụng đúng kỹ thuật buộc thép là yếu tố tiên quyết. Tất cả các mối nối, vị trí đặt thép đều phải được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi tiến hành các công tác tiếp theo như lắp dựng cốp pha.

4.1. Quy trình thi công cốt thép cho móng và cột chịu lực

Đối với cốt thép móng, quy trình thi công cốt thép bắt đầu bằng công tác chuẩn bị mặt bằng và định vị tim trục. Sau khi đặt lớp lót, các con kê bê tông được bố trí trước khi rải vỉ thép dưới. Sau đó, lồng thép cổ cột hoặc thép vách được lắp dựng và liên kết với thép móng. Đối với cốt thép cột, việc lồng cốt đai phải được thực hiện từ trên xuống, đảm bảo đúng khoảng cách theo bản vẽ, đặc biệt là các vị trí cần gia cường cốt đai ở chân và đỉnh cột. Kỹ thuật nối cốt thép chờ từ móng lên cột phải đảm bảo chiều dài nối và được buộc chắc chắn ít nhất 3 vị trí.

4.2. Hướng dẫn lắp đặt cốt thép dầm sàn đúng bản vẽ thiết kế

Lắp đặt cốt thép dầm sàn yêu cầu sự phối hợp chặt chẽ giữa giáo trình nghề cốp pha và cốt thép. Sau khi cốp pha đáy dầm và sàn được lắp xong, thép lớp dưới của dầm được đặt vào vị trí. Tiếp theo là lồng cốt đai và đặt thép lớp trên. Thép sàn được rải sau đó, gác lên hệ dầm. Việc đọc bản vẽ kết cấu cốt thép chính xác ở giai đoạn này rất quan trọng để xác định vị trí các thanh thép tăng cường, thép mũ cột và các chi tiết neo uốn. Sử dụng con kê bê tông cho cả dầm và sàn là bắt buộc để đảm bảo lớp bê tông bảo vệ theo đúng tiêu chuẩn thiết kế.

V. Quy trình nghiệm thu an toàn lao động thi công cốt thép

Hoàn thành công tác lắp dựng không có nghĩa là kết thúc. Công tác nghiệm thu và đảm bảo an toàn là hai yếu tố cuối cùng quyết định chất lượng và sự thành công của hạng mục. Giáo trình gia công lắp dựng cốt thép dành riêng các bài học quan trọng cho hai nội dung này. Tiêu chuẩn nghiệm thu cốt thép, thường dựa trên TCVN 4453:1995, là cơ sở pháp lý để đánh giá chất lượng công việc. Quá trình nghiệm thu công tác cốt thép bao gồm kiểm tra chủng loại, đường kính, số lượng, vị trí, khoảng cách các thanh thép; kiểm tra chất lượng các mối nối, mối buộc; và đặc biệt là kiểm tra chiều dày lớp bê tông bảo vệ. Mọi sai sót phát hiện trong quá trình nghiệm thu phải được khắc phục triệt để trước khi đổ bê tông. Song song đó, an toàn lao động khi thi công cốt thép phải được đặt lên hàng đầu. Các rủi ro bao gồm vật liệu rơi, vấp ngã, điện giật từ các máy móc thiết bị, hoặc bị thương do các cạnh sắc của thép. Việc trang bị đầy đủ bảo hộ lao động, tổ chức mặt bằng thi công gọn gàng, và phổ biến quy trình an toàn là trách nhiệm của cả người lao động và đơn vị thi công.

5.1. Các bước nghiệm thu công tác cốt thép theo TCVN 4453 1995

Quy trình nghiệm thu công tác cốt thép được tiến hành theo các bước chặt chẽ. Đầu tiên là kiểm tra hồ sơ, bao gồm chứng chỉ xuất xưởng của thép và kết quả thí nghiệm cơ lý. Tiếp theo là kiểm tra tại hiện trường, đối chiếu số lượng, đường kính, vị trí của cốt thép so với bản vẽ chi tiết cốt thép. Giám sát viên sẽ dùng thước để đo đạc khoảng cách cốt đai, chiều dài đoạn nối, và chiều dày lớp bảo vệ tại nhiều vị trí. Theo TCVN 4453:1995, các sai lệch cho phép đều được quy định rõ ràng. Chỉ khi tất cả các hạng mục kiểm tra đều đạt yêu cầu, biên bản nghiệm thu mới được ký kết, cho phép triển khai các công việc tiếp theo.

5.2. Nguyên tắc an toàn lao động khi thi công cốt thép bắt buộc

An toàn là trên hết. An toàn lao động khi thi công cốt thép yêu cầu tuân thủ nhiều nguyên tắc. Công nhân phải được trang bị đầy đủ đồ bảo hộ cá nhân (mũ, giày, găng tay). Khu vực gia công phải gọn gàng, các mẩu thép vụn phải được thu dọn thường xuyên. Khi sử dụng máy cắt thép hay máy uốn thép, phải kiểm tra các thiết bị che chắn an toàn và hệ thống điện. Khi vận chuyển và cẩu lắp lồng thép, phải đảm bảo các mối buộc chắc chắn và không có người đứng dưới khu vực làm việc. Việc phổ biến các quy tắc an toàn và giám sát tuân thủ là yếu tố cốt lõi để ngăn ngừa tai nạn lao động tại công trường.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ XÂY DỰNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN: GIA CÔNG, LẮP DỰNG CỐT THÉP NGHỀ: KỸ THUẬT XÂY DỰNG TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP - CAO ĐẲNG 1 2 3 BÀI 1 NẮN THẲNG THÉP TRÒN BẰNG THỦ CÔNG 4 2. Kỹ thuật thực hiện duỗi thép 2. Luồn thép vào vam 3. Nắn thẳng thép tròn dạng cây 3.

Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh 6 5. An toàn lao động 7 BÀI 2 KÉO THẲNG THÉP TRÒN BẰNG TỜI 1. Yêu cầu kỹ thuật - Thép phải được kéo thẳng, đảm bảo về kích thước tiết diện - Không bị vặn soắn, cong vênh - Đảm bảo thông số đường kính của thép 2. Kéo thẳng thép bằng tời điện 3.

Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh 5. An toàn lao động 10 11 12 BÀI 3 CẮT CỐT THÉP BẰNG THỦ CÔNG 1. Yêu cầu kỹ thuật - Thép sau khi cắt phải thẳng, phẳng, đảm bảo về kích thước tiết diện - Không bị vặn soắn, cong vênh - Đảm bảo thông số đường kính của thép 2. Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh 5.

An toàn lao động 15 16 BÀI 4. CẮT CỐT THÉP BẰNG MÁY 1. Yêu cầu kỹ thuật 17 2. Cắt cốt thép bằng máy cắt đĩa 18 3.

Cắt cốt thép bằng máy cắt chuyên dụng 3. Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh 19 5. An toàn lao động trong khi sử dụng máy cắt thép 20 21 22 BÀI 5. ĐÁNH GỈ CỐT THÉP 1.

Yêu cầu kỹ thuật - Bề mặt phải nhẵn, bóng sáng đều - Các thanh thép phải sạch gỉ thép - Đảm bảo các thông số kỹ thuật và kích thước - Thép không bị cong vênh - Có biện pháp bảo quản tránh xa môi trường ẩm, ướt 2. Đánh gỉ cốt thép bằng bàn chải sắt 2. Tác hại của gỉ sắt đối với kết cấu bê tông 2. Đánh gỉ cốt thép bằng bàn chải sắt 3.

An toàn lao động khi đánh gỉ cốt thép 23 BÀI 6. UỐN CỐT THÉP BẰNG PHƯƠNG PHÁP THỦ CÔNG 1. Yêu cầu kỹ thuật - Thép phải thẳng, phẳng đúng yêu cầu đề ra - Đảm bảo đúng kích thước, tiết diện - Đảm bảo các thông số kỹ thuật và kích thước - Đúng hình dạng theo bản vẽ kỹ thuật 2. Uốn cốt thép bằng vam tay 2.

Vạch dấu - Vạch dấu lên thanh thép - - Vạch dấu lên vam uốn - Vạch dấu lên bàn uốn 24 2. Uốn cốt thép 25 3. Uốn cốt thép bằng vam cần 3. Vạch dấu - Vạch dấu lên thanh thép - Vạch dấu lên bàn uốn 3.

Uốn cốt thép 26 4. Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh 5. An toàn lao động khi đánh gỉ cốt thép 27 28 29 30 31 32 BÀI 7. UỐN CỐT THÉP BẰNG MÁY 1.

Yêu cầu kỹ thuật - Thép phải đúng hình dáng, kích thước theo yêu cầu - Đúng thông số kỹ thuật - Đúng bản vẽ thiết kế 2. Máy uốn cốt thép 2. Nguyên lý làm việc 3. Uốn cốt thép 34 4.

Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh 5. An toàn lao động trong quá trình uốn thép 35 36 37 BÀI 9. LẮP ĐẶT CỐT THÉP MÓNG 1. Yêu cầu kỹ thuật 38 2.

Công tác chuẩn bị 2. Xác định tim móng: 2. Kiểm tra cốt cao độ 3. Kỹ thuật lắp đặt cốt thép móng 39 4.

Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp phòng tránh 5. An toàn lao động 40 41 42 BÀI 10 LẮP ĐẶT CỐT THÉP CỘT 1. Yêu cầu kỹ thuật 43 2. Kỹ thuật lắp đặt cốt thép cột tại chỗ 2.

Vạch dấu lên cốt dọc 2. Lồng cốt đai 44 2. Dựng và cố định cốt thép cột 2. Cố định đòn kê 2.

Rải cốt đai kết hợp buộc 2. Kiểm tra chất lượng sản phẩm 45 4. An toàn lao động khi lắp dựng cốt thép cột 46 47 48 BÀI 11. LẮP ĐẶT CỐT THÉP DẦM 1.

Yêu cầu kỹ thuật 2. Kỹ thuật lắp đặt 50