Luận văn nâng cao hiệu quả xử lý nước thải Nhà máy Thực phẩm Châu Á tại KCN Tiên Sơn - Bắc Ninh

Luận văn thạc sĩ vnua nghiên cứu giải pháp nâng cao hiệu quả xử lý nước thải tại nhà máy thực phẩm châu á, khu công nghiệp Tiên Sơn, Bắc Ninh.

• Tác giả: Nguyễn Thị Bắc
• Người hướng dẫn: TS. Trịnh Quang Huy
• Trường học: Học viện Nông nghiệp Việt Nam
• Chuyên ngành: Khoa học môi trường
• Đề tài: Nghiên cứu giải pháp nâng cao hiệu quả xử lý nước thải của nhà máy thực phẩm Châu Á tại Khu công nghiệp Tiên Sơn – Bắc Ninh
• Loại tài liệu: Luận văn
• Năm xuất bản: 2016
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• LỜI CẢM ƠN
• 1. MỤC LỤC
• 1.1. Lời cam đoan
• 1.2. Mục lục
• 1.3. Danh mục chữ viết tắt
• 1.4. Danh mục bảng
• 1.5. Danh mục hình
• 1.6. Thesis abstract
• 1.7. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.8. Giả thuyết khoa học
• 1.9. Mục tiêu nghiên cứu
• 1.10. Phạm vi nghiên cứu
• 1.11. Những đóng góp mới, ý nghĩa khoa học và thực tiễn
• 2. TỔNG QUAN TÀI LIỆU
• 2.1. Tổng quan về ngành sản xuất bánh snack (khoai tây chiên)
• 2.1.1. Thế giới
• 2.1.2. Việt Nam
• 2.2. Thực trạng về công tác quản lý môi trường đối với các cơ sở chế biến lương thực, thực phẩm
• 2.3. Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm Snack khoai tây

Tóm tắt

I. Tổng quan về giải pháp nâng cao hiệu quả xử lý nước thải

Nước thải từ các nhà máy chế biến thực phẩm, đặc biệt là nhà máy thực phẩm Châu Á tại Bắc Ninh, đang trở thành một vấn đề nghiêm trọng. Việc xử lý nước thải không chỉ ảnh hưởng đến môi trường mà còn đến sức khỏe cộng đồng. Giải pháp nâng cao hiệu quả xử lý nước thải là cần thiết để đảm bảo an toàn cho môi trường và sức khỏe con người. Bài viết này sẽ phân tích các giải pháp khả thi nhằm cải thiện hiệu quả xử lý nước thải tại nhà máy thực phẩm Châu Á.

1.1. Tình hình hiện tại của hệ thống xử lý nước thải

Hệ thống xử lý nước thải hiện tại của nhà máy thực phẩm Châu Á gặp nhiều vấn đề. Các chỉ tiêu như BOD, COD, và TSS thường xuyên vượt ngưỡng cho phép. Điều này không chỉ gây ô nhiễm môi trường mà còn làm tăng chi phí xử lý nước thải. Cần có những biện pháp cải thiện để nâng cao hiệu quả xử lý.

1.2. Tầm quan trọng của việc xử lý nước thải hiệu quả

Việc xử lý nước thải hiệu quả không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn giảm thiểu chi phí cho nhà máy. Nước thải được xử lý đạt tiêu chuẩn sẽ giúp công ty thực hiện tốt quy định của nhà nước về bảo vệ môi trường, từ đó nâng cao uy tín và thương hiệu của công ty.

II. Các thách thức trong xử lý nước thải tại nhà máy thực phẩm Châu Á

Nhà máy thực phẩm Châu Á đang đối mặt với nhiều thách thức trong việc xử lý nước thải. Các vấn đề như thiết bị lạc hậu, quy trình xử lý không hiệu quả và thiếu nguồn lực cho việc bảo trì là những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất xử lý nước thải.

2.1. Thiết bị xử lý nước thải không đạt yêu cầu

Nhiều thiết bị trong hệ thống xử lý nước thải đã cũ và không còn hoạt động hiệu quả. Điều này dẫn đến việc không thể tách rác và dầu mỡ ra khỏi nước thải, làm giảm hiệu suất xử lý tổng thể.

2.2. Thiếu nguồn lực cho bảo trì và nâng cấp

Việc thiếu nguồn lực tài chính và nhân lực cho việc bảo trì và nâng cấp hệ thống xử lý nước thải là một trong những thách thức lớn. Điều này dẫn đến tình trạng hệ thống không được bảo trì định kỳ, làm giảm hiệu quả xử lý.

III. Phương pháp cải thiện hiệu quả xử lý nước thải tại nhà máy thực phẩm

Để nâng cao hiệu quả xử lý nước thải, nhà máy thực phẩm Châu Á cần áp dụng một số phương pháp cải tiến. Các giải pháp này bao gồm việc thay thế thiết bị cũ, cải tiến quy trình xử lý và đào tạo nhân viên.

3.1. Thay thế thiết bị xử lý nước thải

Việc thay thế các thiết bị lạc hậu bằng các công nghệ hiện đại sẽ giúp nâng cao hiệu suất xử lý nước thải. Các thiết bị mới có khả năng tách rác và dầu mỡ hiệu quả hơn, từ đó giảm thiểu ô nhiễm.

3.2. Cải tiến quy trình xử lý nước thải

Cải tiến quy trình xử lý nước thải bằng cách áp dụng các công nghệ sinh học và hóa lý sẽ giúp nâng cao hiệu quả xử lý. Việc kết hợp các phương pháp này sẽ tạo ra một hệ thống xử lý nước thải hiệu quả hơn.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu tại nhà máy thực phẩm Châu Á

Nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc áp dụng các giải pháp cải tiến có thể nâng cao hiệu quả xử lý nước thải tại nhà máy thực phẩm Châu Á. Kết quả thực nghiệm cho thấy chất lượng nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT.

4.1. Kết quả thực nghiệm sau khi cải tạo hệ thống

Sau khi áp dụng các giải pháp cải tiến, chất lượng nước thải đã được cải thiện rõ rệt. Các chỉ tiêu như BOD, COD và TSS đều giảm xuống dưới ngưỡng cho phép, đảm bảo an toàn cho môi trường.

4.2. Lợi ích kinh tế từ việc nâng cao hiệu quả xử lý

Việc nâng cao hiệu quả xử lý nước thải không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn giảm chi phí cho nhà máy. Chi phí xử lý nước thải đã giảm đáng kể, giúp công ty tiết kiệm chi phí và tăng lợi nhuận.

V. Kết luận và triển vọng tương lai cho xử lý nước thải

Kết luận, việc nâng cao hiệu quả xử lý nước thải tại nhà máy thực phẩm Châu Á là một nhiệm vụ cấp thiết. Các giải pháp cải tiến đã được đề xuất sẽ giúp nhà máy không chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường mà còn nâng cao hiệu quả kinh tế.

5.1. Tương lai của công nghệ xử lý nước thải

Công nghệ xử lý nước thải sẽ tiếp tục phát triển với nhiều cải tiến mới. Việc áp dụng công nghệ sinh học và hóa lý sẽ trở thành xu hướng chính trong ngành chế biến thực phẩm.

5.2. Khuyến nghị cho các nhà máy chế biến thực phẩm khác

Các nhà máy chế biến thực phẩm khác cũng nên tham khảo các giải pháp đã được áp dụng tại nhà máy thực phẩm Châu Á. Việc nâng cao hiệu quả xử lý nước thải sẽ giúp bảo vệ môi trường và nâng cao uy tín của doanh nghiệp.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Ngành công nghiệp chế biến khoai tây và thức ăn nhanh toàn cầu ghi nhận doanh thu vượt 16,4 tỷ USD mỗi năm, trong đó các sản phẩm snack khoai tây chiếm tới 35,5% thị phần thực phẩm ăn liền. Tại Việt Nam, nhu cầu nguyên liệu khoai tây phục vụ chế biến công nghiệp đạt trên 15.000 tấn mỗi năm và đang trên đà tăng trưởng nhanh. Tỉnh Bắc Ninh hiện tập trung khoảng 85 doanh nghiệp chế biến lương thực, thực phẩm trong hệ thống 15 đến 17 khu công nghiệp quy mô lớn. Sự bùng nổ sản xuất kéo theo áp lực môi trường nghiêm trọng, đặc biệt là nguồn phát sinh nước thải đậm đặc chất hữu cơ, tinh bột và lipid thực vật.

Công ty TNHH Công nghệ Thực phẩm Châu Á đặt tại Khu công nghiệp Tiên Sơn, tỉnh Bắc Ninh vận hành hệ thống xử lý nước thải với công suất thiết kế 790 m3/ngày đêm. Trong thực tế hoạt động với lưu lượng xả thải dao động từ 350 đến 450 m3/ngày đêm, hệ thống bộc lộ nhiều điểm nghẽn kỹ thuật nghiêm trọng khiến chi phí vận hành bị đội lên mức 9.000 VNĐ cho mỗi mét khối nước thải. Nước thải sau xử lý không đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B khi các chỉ tiêu hóa lý then chốt như COD, BOD5, TSS và dầu mỡ đều vượt ngưỡng cho phép nhiều lần.

Đề tài tập trung đánh giá thực trạng công nghệ, nhận diện nguyên nhân cốt lõi gây suy giảm hiệu suất xử lý và đề xuất giải pháp kỹ thuật cải tạo toàn diện. Nghiên cứu được thực hiện trong giai đoạn từ tháng 01/2015 đến tháng 05/2016 tại Nhà máy Thực phẩm Châu Á. Kết quả cải tạo nhằm đảm bảo nước thải đầu ra đạt chuẩn loại B theo QCVN 40:2011/BTNMT, hạ nồng độ COD từ 1.200 mg/l xuống dưới 100 mg/l, giảm thiểu lượng dầu mỡ từ 8.340 mg/l ở dòng chiên xuống dưới 10 mg/l, đồng thời tiết kiệm đáng kể chi phí điện năng và hóa chất xử lý cho doanh nghiệp.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu ứng dụng lý thuyết phân hủy sinh học kỵ khí qua bể đệm bùn dòng chảy ngược (UASB) kết hợp với lý thuyết bùn hoạt tính hiếu khí lơ lửng trong bể Aerotank nhằm xử lý các hợp chất hữu cơ hòa tan. Đồng thời, mô hình tuyển nổi áp lực hòa tan (DAF) kết hợp quá trình keo tụ và tạo bông hóa lý được áp dụng làm nền tảng cốt lõi để loại bỏ triệt để dầu mỡ và chất rắn lơ lửng.

Các khái niệm trọng tâm bao gồm: nhu cầu oxy hóa học (COD) và nhu cầu oxy sinh học 5 ngày (BOD5) phản ánh mức độ ô nhiễm hữu cơ; tổng chất rắn lơ lửng (TSS) đại diện cho các vụn khoai tây và cặn tinh bột; hàm lượng lipid thực vật tự do và nhũ tương hóa sinh ra từ dầu chiên Palm Olein; cùng tỷ lệ cân bằng dinh dưỡng tối ưu BOD:N:P duy trì ở mức chuẩn 100:5:1 nhằm nuôi dưỡng quần thể vi sinh vật hiếu khí.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu sơ cấp được thu thập thông qua 05 đợt khảo sát thực địa và lấy mẫu ngẫu nhiên tại 05 vị trí công trình then chốt theo chu kỳ sản xuất điển hình: hố thu gom nước thải đầu vào (NT1), bể tách dầu mỡ, bể lắng sơ bộ, bể UASB, bể Aerotank và hố ga khử trùng đầu ra (NT2). Cỡ mẫu nghiên cứu bao gồm tổng cộng 25 mẫu nước thải công nghiệp được lấy và bảo quản nghiêm ngặt ở nhiệt độ 4 độ C theo đúng tiêu chuẩn TCVN 5999:1995. Phương pháp chọn mẫu ngẫu nhiên tổ hợp theo thời gian ca làm việc được lựa chọn nhằm phản ánh chính xác nhất sự dao động tải lượng ô nhiễm trong các chu kỳ chiên bánh và tẩy rửa thiết bị.

Các thông số chất lượng nước được phân tích theo các phương pháp tiêu chuẩn hiện hành: đo pH trực tiếp theo TCVN 6492:1999, đo nhiệt độ theo QCVN 46:2012/BTNMT, phân tích hàm lượng TSS bằng phương pháp khối lượng sấy khô theo TCVN 6625:2000, nồng độ COD xác định bằng phương pháp chuẩn độ kali dicromat theo TCVN 6491:1999, nồng độ BOD5 xác định bằng phương pháp cấy vi sinh đo oxy hòa tan Winkler theo TCVN 6491:1999, tổng Nitơ phân tích theo phương pháp Kjeldahl TCVN 6001-1:2008 và hàm lượng dầu mỡ thực vật xác định theo tiêu chuẩn SMEWW 5520B:2012. Việc lựa chọn các phương pháp phân tích này giúp bảo đảm độ tin cậy khoa học, độ lặp lại cao với sai số thực nghiệm dưới 5%. Tính toán công trình đơn vị được áp dụng theo các công thức chuẩn mực ngành xử lý nước thải của Trịnh Xuân Lai (2009) trong suốt tiến trình nghiên cứu kéo dài 17 tháng.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Thứ nhất, đặc tính nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất snack có nồng độ ô nhiễm hữu cơ và lipid rất cao. Nước thải đầu vào ghi nhận nồng độ TSS dao động từ 850 đến 1.000 mg/l, COD trung bình đạt 1.200 mg/l và BOD5 đạt 564 đến 874 mg/l. Đặc biệt, dòng nước thải riêng biệt từ công đoạn chiên khoai tây có lưu lượng 15 m3/ngày chứa hàm lượng dầu mỡ thực vật lên tới 8.340 đến 8.923 mg/l, vượt ngưỡng tiếp nhận của khu công nghiệp hơn 800 lần.

Thứ hai, công đoạn xử lý cơ học và hóa lý cấp 1 hoạt động kém hiệu quả do lỗi thiết kế ban đầu. Hệ thống chỉ sử dụng 01 song chắn rác thô duy nhất với kích thước khe hở d = 20 mm khiến một lượng lớn vỏ khoai tây và cặn tinh bột lọt qua, gây tắc nghẽn đường ống dẫn. Bể tách dầu mỡ hoạt động theo nguyên lý trọng lực truyền thống chỉ đạt hiệu suất tách dầu thực tế 48% (thấp hơn nhiều so với mức thiết kế lý thuyết 66%), lớp dầu mỡ kết hợp với tinh bột tạo màng sáp cứng gây hư hỏng bơm màng P01 và đóng cặn trên bề mặt.

Thứ ba, các công trình xử lý sinh học bị suy thoái và sốc tải hữu cơ. Do dầu mỡ và cặn tinh bột không được giữ lại ở giai đoạn tiền xử lý, chúng tràn vào bể kỵ khí UASB và bể hiếu khí Aerotank làm bao bọc bề mặt hạt bùn hoạt tính, gây ức chế hô hấp của vi sinh vật. Chỉ số thể tích bùn lắng SV trong bể Aerotank giảm sâu xuống mức 200 đến 250 ml/l (mức tiêu chuẩn cần đạt 300 đến 600 ml/l). Hiệu suất khử COD thực tế của bể Aerotank chỉ đạt 47% so với mức thiết kế 92%, trong khi hiệu suất khử BOD5 chỉ đạt 57% so với thiết kế 92%.

Thứ tư, chất lượng nước thải sau xử lý đầu ra (NT2) hoàn toàn không đạt tiêu chuẩn tiếp nhận. Kết quả phân tích 05 đợt mẫu cho thấy nồng độ COD tồn dư ở mức 124 mg/l, BOD5 đạt 84 mg/l, TSS đạt 125,4 mg/l và dầu mỡ còn 43 mg/l. Tất cả các thông số này đều vượt ngưỡng quy định của QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B (vốn yêu cầu BOD5 dưới 50 mg/l, TSS dưới 100 mg/l và dầu mỡ dưới 10 mg/l).

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân cốt lõi dẫn đến tình trạng nước thải không đạt chuẩn xuất phát từ sự thiếu đồng bộ trong khâu phân dòng thải và công nghệ tiền xử lý. Dầu thực vật Palm Olein có đặc tính nhẹ, khi kết hợp với tinh bột khoai tây bị gelatin hóa dưới nhiệt độ cao sẽ hình thành cấu trúc nhũ tương bền vững, không thể phân tách bằng bể lắng trọng lực thông thường. Lượng dầu tồn dư này bám dính vào bùn hoạt tính làm giảm trọng lượng riêng của bông bùn, dẫn đến hiện tượng bùn nổi hàng loạt tại bể lắng 2 và tràn sang bể khử trùng.

So với các nghiên cứu tương tự tại nhà máy thực phẩm Acecook hay nhà máy bia Sài Gòn, việc áp dụng bể lọc sinh học ngập nước hoặc bể Aerotank truyền thống chỉ phát huy hiệu quả tối đa khi tải lượng dầu mỡ đầu vào được kiểm soát chặt chẽ dưới mức 30 mg/l. Dữ liệu thực nghiệm của nghiên cứu có thể được trực quan hóa tối ưu thông qua biểu đồ cột so sánh biến thiên hiệu suất xử lý giữa mô hình cũ và mô hình đề xuất mới, kết hợp bảng thống kê chi tiết nồng độ các thông số ô nhiễm qua từng công đoạn đơn vị.

Đề xuất và khuyến nghị

Thứ nhất, phân tách triệt để dòng nước thải ngay tại nguồn phát sinh: Bộ phận kỹ thuật nhà máy tiến hành phân chia hệ thống thoát nước thành 02 dòng độc lập gồm Dòng 1 chứa dầu mỡ từ khu vực chiên bánh (lưu lượng khoảng 15 m3/ngày) và Dòng 2 chứa tinh bột từ khu vực rửa, gọt vỏ và cắt lát khoai (lưu lượng 350 đến 435 m3/ngày) trong thời gian 01 tháng.

Thứ hai, nâng cấp hệ thống cơ học đa tầng: Đội ngũ cơ điện lắp đặt bổ sung hệ thống song chắn rác thô với kích thước khe hở giảm dần từ 20 mm xuống 5 mm, đồng thời tích hợp lưới lọc rác tinh tự động mắt lưới 1 mm tại hầm bơm gom nhằm loại bỏ trên 80% rác thô và giảm 25% hàm lượng TSS trước khi vào bể điều hòa, hoàn thành trong 02 tháng.

Thứ ba, cải tạo bể tách dầu trọng lực thành cụm bể tuyển nổi áp lực DAF: Phòng môi trường triển khai lắp đặt hệ thống tuyển nổi DAF kết hợp châm phèn keo tụ PAC với liều lượng 25 đến 75 mg/l và polymer trợ lắng, nhằm nâng hiệu suất loại bỏ dầu mỡ lên trên 95% và hạ nồng độ cặn lơ lửng 90% trước khi dẫn nước thải vào bể UASB, hoàn thành thi công trong 03 tháng.

Thứ tư, tái thiết lập và ổn định hệ vi sinh sinh học: Nhân viên vận hành tiến hành bổ sung chế phẩm vi sinh hiếu khí cho bể Aerotank, kiểm soát nồng độ oxy hòa tan DO duy trì từ 1,5 đến 2,5 mg/l và tự động hóa điều chỉnh pH bể cân bằng trong khoảng 6,8 đến 7,2 bằng xút NaOH trong thời hạn 45 ngày.

Thứ năm, chuẩn hóa bộ máy quản trị môi trường: Ban giám đốc kiện toàn sơ đồ tổ chức, tuyển dụng kỹ sư môi trường có trình độ đại học trực tiếp giám sát trạm xử lý và định kỳ 06 tháng một lần tổ chức tập huấn chuyên môn vận hành thiết bị cơ điện cho đội ngũ công nhân.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Thứ nhất, ban giám đốc và quản lý môi trường tại các doanh nghiệp chế biến thực phẩm, bánh snack: Tìm thấy giải pháp toàn diện để tháo gỡ điểm nghẽn kỹ thuật, cắt giảm chi phí xử lý nước thải từ 9.000 VNĐ/m3 xuống mức tối ưu và đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các quy định pháp luật về môi trường theo Nghị định số 80/2014/NĐ-CP.

Thứ hai, kỹ sư công nghệ môi trường và các đơn vị tư vấn thiết kế trạm xử lý nước thải: Tiếp cận các thông số tính toán tải trọng thủy lực, kích thước hình học công trình và kinh nghiệm thực tế trong việc xử lý triệt để hỗn hợp dầu thực vật nhũ tương hóa và tinh bột nồng độ cao.

Thứ ba, ban quản lý các khu công nghiệp và cơ quan quản lý tài nguyên môi trường: Sử dụng nguồn số liệu thực chứng làm căn cứ thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường và giám sát việc đấu nối nước thải của các cơ sở sản xuất chế biến nông sản.

Thứ tư, học viên cao học, giảng viên và sinh viên ngành Khoa học và Kỹ thuật Môi trường: Khai thác tài liệu học thuật giá trị về phương pháp khảo sát thực địa, kỹ thuật phân dòng nước thải và mô hình hóa tích hợp công nghệ hóa lý - sinh học trong xử lý nước thải công nghiệp.

Câu hỏi thường gặp

Tại sao nước thải sản xuất snack khoai tây lại gây khó khăn lớn cho hệ thống xử lý sinh học? Nước thải snack chứa đồng thời hàm lượng tinh bột dễ lên men và dầu mỡ thực vật rất cao (lên tới 8.340 mg/l ở dòng chiên). Dầu Palm Olein bao bọc các bông bùn hoạt tính, làm cản trở quá trình truyền oxy hòa tan (khiến DO giảm dưới 1,5 mg/l) và ức chế hoàn toàn vi sinh vật kỵ khí trong bể UASB, dẫn đến sụp đổ hệ thống sinh học.

Vì sao bể tách dầu trọng lực thông thường hoạt động không hiệu quả tại nhà máy Thực phẩm Châu Á? Bể tách dầu trọng lực chỉ có khả năng tách các hạt dầu tự do kích thước lớn. Trong thực tế sản xuất, dầu chiên bị xáo trộn mạnh với tinh bột và vụn khoai tây tạo thành lớp màng sáp đặc quánh bám chặt trên mặt bể, làm vô hiệu hóa thiết bị vớt dầu và gây hỏng bơm màng P01 với hiệu suất thực tế chỉ đạt 48%.

Cụm bể tuyển nổi áp lực DAF mang lại ưu thế vượt trội gì so với bể tách dầu cũ? Cụm bể tuyển nổi DAF tạo ra hệ vi bọt khí kích thước siêu nhỏ kết hợp với hóa chất keo tụ PAC liều lượng 25 đến 75 mg/l giúp đẩy nhanh tốc độ nổi của dầu mỡ và cặn lơ lửng. Giải pháp này giúp nâng hiệu suất tách dầu mỡ lên trên 95% và loại bỏ 90% cặn tinh bột, tạo môi trường thuận lợi cho các bể sinh học phía sau.

Việc phân dòng nước thải tại nguồn mang lại lợi ích kinh tế như thế nào cho doanh nghiệp? Phân dòng giúp cô lập nguồn nước thải chiên chứa dầu mỡ đậm đặc với lưu lượng nhỏ khoảng 15 m3/ngày để xử lý chuyên sâu qua bể tuyển nổi DAF, tránh việc phải đầu tư cụm tuyển nổi công suất lớn cho toàn bộ 450 m3/ngày. Nhờ đó, nhà máy tiết kiệm được hơn 30% chi phí hóa chất keo tụ và điện năng vận hành hàng tháng.

Nước thải sau khi cải tạo theo phương án đề xuất có đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn xả thải không? Hệ thống sau khi cải tạo cho kết quả xử lý rất cao, đưa nước thải đầu ra đạt toàn diện QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B. Cụ thể, COD giảm xuống mức 50 đến 90 mg/l, BOD5 duy trì từ 27,5 đến 40 mg/l, TSS đạt 79 đến 100 mg/l và hàm lượng dầu mỡ được kiểm soát dưới mức 6 đến 10 mg/l trước khi xả thải.

Kết luận

• Luận văn đã phân tích và chỉ rõ các điểm nghẽn kỹ thuật chính của hệ thống xử lý nước thải công suất 450 m3/ngày tại Nhà máy Thực phẩm Châu Á, đặc biệt là tình trạng quá tải rác thô và ngộ độc bùn vi sinh do dầu mỡ.
• Xác định nguyên nhân cốt lõi nằm ở việc thiếu phân dòng nước thải tại nguồn và sự kém hiệu quả của công đoạn xử lý cơ học, hóa lý cấp 1.
• Đề xuất thành công phương án cải tạo công nghệ đồng bộ: tách dòng thải, nâng cấp song chắn rác tinh 5 mm, ứng dụng bể tuyển nổi DAF và tái lập hệ sinh thái bùn hoạt tính Aerotank.
• Thử nghiệm thực tế chứng minh chất lượng nước thải sau cải tạo đạt chuẩn xả thải QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B, giúp nhà máy triệt tiêu nguy cơ vi phạm môi trường và tối ưu hóa chi phí xử lý.
• Thiết lập lộ trình cải tạo kỹ thuật chi tiết trong thời gian từ 03 đến 06 tháng và kế hoạch chuẩn hóa năng lực nhân sự định kỳ 06 tháng một lần.
• Đóng góp chính của đề tài là cung cấp giải pháp công nghệ có tính ứng dụng thực tiễn cao, làm hình mẫu tham khảo chuẩn mực cho các nhà máy chế biến nông sản và snack ăn liền trên toàn quốc.
• Doanh nghiệp chế biến thực phẩm cần nhanh chóng chủ động áp dụng các giải pháp phân dòng và tuyển nổi DAF nhằm bảo đảm hoạt động sản xuất kinh doanh luôn gắn liền với tiêu chí phát triển xanh và bền vững.

Trích đoạn nội dung tài liệu

HỌC VIỆN NÔNG NGHIỆP VIỆT NAM NGUYỄN THỊ BẮC NGHIÊN CỨU GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ XỬ LÝ NƯỚC THẢI CỦA NHÀ MÁY THỰC PHẨM CHÂU Á TẠI KHU CÔNG NGHIỆP TIÊN SƠN – BẮC NINH Chuyên ngành: Khoa học môi trường Mã số: 60 44 03 01 Người hướng dẫn khoa học: TS. Trịnh Quang Huy NHÀ XUẤT BẢN ĐẠI HỌC NÔNG NGHIỆP - 2016 LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi, các kết quả nghiên cứu được trình bày trong luận văn là trung thực, khách quan và chưa từng dùng để bảo vệ lấy bất kỳ học vị nào. Tôi xin cam đoan rằng mọi sự giúp đỡ cho việc thực hiện luận văn đã được cám ơn, các thông tin trích dẫn trong luận văn này đều được chỉ rõ nguồn gốc. Hà Nội, ngày tháng năm 2016 Tác giả luận văn Nguyễn Thị Bắc i LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian học tập, nghiên cứu và hoàn thành luận văn, tôi đã nhận được sự hướng dẫn, chỉ bảo tận tình của các thầy cô giáo, sự giúp đỡ, động viên của bạn bè, đồng nghiệp và gia đình.

Nhân dịp hoàn thành luận văn, cho phép tôi được bày tỏ lòng kính trọng và biết ơn sâu sắc tới thầy giáo Trịnh Quang Huy đã tận tình hướng dẫn, dành nhiều công sức, thời gian và tạo điều kiện cho tôi trong suốt quá trình học tập và thực hiện đề tài. Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành tới Ban Giám đốc, Ban Quản lý đào tạo, Bộ môn công nghệ, Khoa Môi trường. - Học viện Nông nghiệp Việt Nam đã tận tình giúp đỡ tôi trong quá trình học tập, thực hiện đề tài và hoàn thành luận văn. Tôi xin chân thành cảm ơn tập thể lãnh đạo, cán bộ viên chức Công ty TNHH Môi trường & Công nghệ Xanh Việt đã giúp đỡ và tạo điều kiện cho tôi trong suốt quá trình thực hiện đề tài.

Xin chân thành cảm ơn gia đình, người thân, bạn bè, đồng nghiệp đã tạo mọi điều kiện thuận lợi và giúp đỡ tôi về mọi mặt, động viên khuyến khích tôi hoàn thành luận văn. Hà Nội, ngày tháng năm 2016 Tác giả luận văn Nguyễn Thị Bắc ii LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] MỤC LỤC Lời cam đoan. ii Mục lục. iii Danh mục chữ viết tắt.

v Danh mục bảng .vi Danh mục hình .vii T hesis abstract. Tính cấp thiết của đề tài. Mục tiêu nghiên cứu. Phạm vi nghiên cứu.

Những đóng góp mới, ý nghĩa khoa học và thực tiễn. Tổng quan tài liệu. Tổng quan về ngành sản xuất bánh snack (khoai tây chiên). Thực trạng về công tác quản lý môi trường đối với các cơ sở chế biến lương thực, thực phẩm.

Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm Snack khoai tây. Các vấn đề môi trường phát sinh và biện pháp quản lý. Công nghệ xử lí nước thải chế biến thực phẩm. Các giai đoạn xử lý nước thải ngành chế biến thực phẩm.

Một số mô hình xử lý nước thải sản xuất chế biến thực phẩm. Vật liệu và phương pháp nghiên cứu. Địa điểm nghiên cứu. Thời gian nghiên cứu.

Đối tượng/vật liệu nghiên cứu. Nội dung nghiên cứu. Phương pháp nghiên cứu. 18 iii LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.

Phương pháp thu thập thông tin thứ cấp. Phương pháp khảo sát thực địa. Phương pháp lấy mẫu và bảo quản. Chỉ tiêu phân tích và phương pháp đo.

Phương pháp tính toán công trình xử lý. Phương pháp đánh giá. Phương pháp xử lý số liệu và trình bày kết quả. Kết quả và thảo luận .