Đồ án Cơ sở thiết kế máy: Thiết kế hệ dẫn động xích tải - SV: Nguyễn Hiếu Tùng

Chia sẻ đồ án Cơ sở thiết kế máy đề tài thiết kế hệ dẫn động xích tải. File Word đầy đủ thuyết minh, tính toán chi tiết cho sinh viên tham khảo.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án cơ sở thiết kế máy

2020

82
3
0

Phí lưu trữ

30 Point

Tóm tắt

I. Tổng quan về Đồ án Thiết kế Hệ dẫn động Xích tải

Đồ án CSTKM: Thiết kế hệ dẫn động xích tải là một công trình quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư cơ khí. Đây là bài tập thiết kế chi tiết máy, giúp sinh viên áp dụng kiến thức lý thuyết vào thực hành thiết kế công nghiệp. Hệ dẫn động xích tải được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy, xí nghiệp vận chuyển hàng hóa, sản xuất công nghiệp. Mục tiêu của đồ án là thiết kế toàn bộ hệ thống truyền động, từ chọn động cơ, tính toán công suất, phân phối tỉ số truyền đến thiết kế chi tiết các bộ phận. Thông qua quá trình thực hiện, sinh viên rèn luyện kỹ năng tính toán kỹ thuật, vẽ bản vẽ kỹ thuật và hiểu rõ nguyên lý hoạt động của các bộ truyền động cơ khí.

1.1. Ý nghĩa của đồ án trong công nghệ hóa đất nước

Trong bối cảnh công nghiệp hóa và hiện đại hóa, nhu cầu về máy móc hiện đại ngày càng tăng. Thiết kế hệ dẫn động xích tải đóng vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp nặng. Đồ án này giúp sinh viên hiểu sâu về cơ chế truyền động, làm nền tảng cho sự phát triển tư duy kỹ thuật. Thông qua thực hành, sinh viên được trang bị kỹ năng cần thiết để đáp ứng nhu cầu nhân lực kỹ thuật cao của nước nhà.

1.2. Nội dung chính của bài viết

Bài viết tập trung vào các yếu tố chính của thiết kế hệ dẫn động xích tải: chọn loại động cơ phù hợp, tính toán công suất cần thiết, phân phối tỉ số truyền cho các bộ truyền động. Các thông số kỹ thuật như lực kéo 3250N, vận tốc 1,9 m/s, thời gian phục vụ 25000 giờ sẽ được phân tích chi tiết để xác định giải pháp tối ưu nhất.

II. Quy trình Chọn động cơ và Phân phối tỉ số truyền

Chọn động cơ là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong thiết kế hệ dẫn động xích tải. Quá trình này yêu cầu tính toán công suất làm việc dựa trên các thông số tải trọng cụ thể. Công suất làm việc được tính từ lực kéo xích (F = 3250N) và vận tốc xích (v = 1,9 m/s), cho ra công suất lý thuyết là 6,175 kW. Tuy nhiên, khi tính đến hiệu suất của các bộ truyền (đai, bánh răng, xích, ổ lăn), công suất cần thiết trên trục động cơ tăng lên 7,44 kW. Phân phối tỉ số truyền được thực hiện để tối ưu hóa vận tốc và moment, đảm bảo hiệu suất hoạt động cao nhất.

2.1. Tính toán công suất và các thông số cơ bản

Công suất làm việc của xích tải được tính bằng công thức P = F×v/1000 = 3250×1,9/1000 = 6,175 kW. Từ sơ đồ tải trọng với T₁=1,2T, T₂=1,0T, ta xác định công suất tương đương β = 6,175 kW. Xét hiệu suất tổng cộng η = 0,83 (bao gồm các bộ truyền đai, bánh răng, xích, ổ lăn), công suất cần thiết trên trục động cơ là Pct = 7,44 kW. Tốc độ quay động cơ được xác định từ tỉ số truyền sơ bộ usb = 11,2, cho ra tốc độ động cơ approximately 2645,66 vòng/phút.

2.2. Chọn động cơ thích hợp

Dựa vào các yêu cầu công suất và tốc độ, động cơ được chọn là kiểu 4A112M2Y3 với công suất P = 7,5 kW, tốc độ quay n = 2922 vòng/phút, moment cực đại Tmax = 2,2Tđn. Động cơ này đáp ứng các điều kiện kỹ thuật cần thiết, có hệ số công suất cos φ = 0,88. Tỉ số truyền được phân phối theo: ud = 2,24 (đai), ubr = 2,5 (bánh răng côn), ux = 2 (xích), đảm bảo vận tốc cuối cùng phù hợp với yêu cầu.

III. Các bộ truyền động trong Hệ dẫn động Xích tải

Hệ dẫn động xích tải bao gồm bốn bộ truyền chính hoạt động theo chuỗi: bộ truyền đai, bộ truyền bánh răng côn, bộ truyền xích, và các ổ lăn. Mỗi bộ truyền có vai trò cụ thể và đặc tính hiệu suất khác nhau. Bộ truyền đai (hiệu suất 0,955) thực hiện truyền động từ động cơ với tỉ số 2,24. Bộ truyền bánh răng côn (hiệu suất 0,97) là hộp giảm tốc một cấp với tỉ số 2,5. Bộ truyền xích (hiệu suất 0,92) với tỉ số 2 là phần chính trực tiếp kéo tải. Các ổ lăn (hiệu suất 0,993) hỗ trợ quay tròn và giảm ma sát. Sự kết hợp hài hòa giữa các bộ truyền đảm bảo moment đủ mạnh để kéo tải và vận tốc chính xác theo yêu cầu.

3.1. Bộ truyền đai và bánh răng côn

Bộ truyền đai với tỉ số ud = 2,24 nhận moment từ động cơ và truyền về bộ truyền bánh răng côn. Đây là bộ truyền hở có hiệu suất 0,955, thích hợp để chuyển động từ động cơ điện. Bánh răng côn (ubr = 2,5) là hộp giảm tốc một cấp, che kín, hiệu suất 0,97, giúp giảm tốc độ và tăng moment. Kết hợp hai bộ truyền này tạo ra tỉ số giảm tốc trung gian, chuẩn bị cho bộ truyền xích cuối cùng.

3.2. Bộ truyền xích và ổ lăn

Bộ truyền xích (ux = 2) là phần truyền động chính tiếp xúc trực tiếp với tải. Xích tải có số răng z = 19, bước p = 25,4 mm, được chọn để chịu lực kéo F = 3250N với vận tốc v = 1,9 m/s. Hiệu suất 0,92 là mức chấp nhận được cho bộ truyền để hở. Ổ lăn (hiệu suất 0,993) hỗ trợ quay tròn của các trục, giảm ma sát và nâng cao độ bền của hệ thống.

IV. Ứng dụng thực tiễn và Kết luận thiết kế

Đồ án thiết kế hệ dẫn động xích tải không chỉ là bài tập lý thuyết mà còn có ứng dụng rộng rãi trong thực tế sản xuất. Các hệ thống tương tự được sử dụng trong dây chuyền sản xuất, vận chuyển hàng nặng, cơ khí chế tạo, xây dựng. Thiết kế này đảm bảo an toàn, hiệu suất cao, và độ bền lâu dài (25000 giờ phục vụ). Quá trình thiết kế rèn luyện cho sinh viên kỹ năng tính toán kỹ thuật, chọn lựa linh kiện chuẩn, vẽ bản vẽ chính xác. Tầm quan trọng của hệ dẫn động xích tải trong công nghiệp hóa đất nước là không thể phủ nhận, đóng góp vào việc nâng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm.

4.1. Ứng dụng trong các ngành công nghiệp

Hệ dẫn động xích tải được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực: dây chuyền sản xuất thực phẩm, công nghiệp hóa chất, chế tạo máy, logistics, xây dựng. Các hệ thống này vận chuyển hàng nặng liên tục với độ chính xác cao. Thiết kế với tỉ số truyền hợp lý, công suất phù hợp, đảm bảo hoạt động ổn định, an toàn, tiết kiệm năng lượng. Thời gian phục vụ 25000 giờ (khoảng 3 năm với 1 ca làm việc) cho phép sử dụng lâu dài mà không cần bảo trì quá thường xuyên.

4.2. Giá trị đào tạo và phát triển kỹ sư

Thực hiện đồ án CSTKM thiết kế hệ dẫn động xích tải giúp sinh viên cơ khí nắm vững kiến thức về cơ khí động lực, hiểu sâu nguyên lý truyền động, rèn luyện kỹ năng tính toán và thiết kế. Đây là bước đệm quan trọng trước khi bước vào công việc chuyên môn. Sinh viên học cách lựa chọn động cơ, tính toán tỉ số truyền, đánh giá hiệu suất, giúp trở thành kỹ sư đủ năng lực, đáp ứng yêu cầu của công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước.

21/12/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI Lời nói đầu Trong công cuộc đổi mới hiện nay, đất nước ta đang phát triển hết sức mạnh mẽ theo con đường Công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước theo định hướng XHCN. Trong đó, ngành công nghiệp đóng vai trò hết sức quan trọng trong việc phát triển nền kinh tế và giải phóng sức lao động của con người. Để làm được điều đó chúng ta phải có một nền công nghiệp vững mạnh, với hệ thống máy móc hiện đại cùng một đội ngũ cán bộ, kỹ sư đủ năng lực. Từ những yêu cầu như vậy đòi hỏi mỗi con người chúng ta cần phải tìm tòi, học tập và nghiên cứu rất nhiều để mong đáp ứng được nhu cầu đó.

Là sinh viên khoa cơ khí động lực, em luôn thấy được tầm quan trọng của máy móc trong nền công nghiệp, cũng như trong sản suất. Hiện em đang là sinh viên ngành Cơ điện tử ô tô và xe chuyên dụng được nhà trường trang bị những kiến thức cần thiết về lý thuyết và thực hành để có được những kỹ năng cơ bản và định hướng nghề nghiệp. Chính vì lý do này ngoài việc học ra thì việc thiết kế đồ án là một công việc không thể thiếu được của mỗi sinh viên trong khoa cơ khí động lực. Là sinh viên khoa cơ khí động lực em đã được thực hiện đồ án cơ sở chi tiết máy với nội dung đề tài:“ Thiết kế hệ dẫn động xích tải “.

Dưới sự chỉ bảo tận tình của thầy giáo Thân Văn Thế và các thầy cô trong khoa cùng các bạn bè cũng như sự nỗ lực phấn đấu của bản thân đã giúp em hoàn thành đồ án. Tuy nhiên trong quá trình tìm hiểu và thiết kế đồ án, do trình độ có hạn và ít kinh nghiệm, nên không thể tránh khỏi sai sót. Em kính mong nhận được sự chỉ bảo của thầy cô để đề tài của em được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn! Hưng Yên, ngày tháng năm 2020 Sinh viên Nguyễn Hiếu Tùng SINH VIÊN THỰC HIỆN: NGUYỄN HIẾU TÙNG GVHD: THÂN VĂN THẾ Page 1 ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI PHẦN I: CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN *Tóm tắt: 1.

Lực kéo xích tải F (N): 3250 2. Vận tốc xích tải v (m/s): 1,9 3. Số răng đĩa xích tải z: 19 4. Bước xích tải p (mm): 25,4 5.

Thời gian phục vụ Lh (giờ): 25000 6. Số ca làm việc: 1 7. Góc nghiêng đường nối tâm bộ truyền ngoài là: 300 8. Đặc tính làm việc: Vừa I.

CHỌN LOẠI ĐỘNG CƠ 1. Tính toán công suất ● Công suất làm việc xích tải (công suất trên trục công tác chính là trục của xích tải): Trong đó: F= 3250 N : Lực kéo xích tải v = 1,9 m/s : vận tốc xích tải Khi đó công suất làm việc là: 3250. 1 , 9 Plv = 1000 = 6,175 (KW) ● Công suất tương đương: =β. Từ sơ đồ tải trọng ta có: SINH VIÊN THỰC HIỆN: NGUYỄN HIẾU TÙNG GVHD: THÂN VĂN THẾ Page 2 ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI + Mômen tác dụng lên tải: T1= 1,2T; T2= 1,0T + Thời gian tác động: = 5s; = 28800s Do thời gian đầu t1 quá nhỏ nên chúng ta có thể bỏ qua => Tmax = T Ta có: β= √ 2 β = 1.

6,175 = 6,175 (KW) Theo công thức 2.8[I] trang 19 ta có công suất cần thiết trên trục động cơ: Trong đó: Ptđ : công suất tương đương η : hiệu suất truyền tải theo công thức 2. Với: ▪ : hiệu suất của bộ truyền đai: 0,95 - 0,96 ( để hở ) ▪ : hiệu suất của bộ truyền bánh răng côn: 0,95 – 0,97 (che kín) ▪ : hiệu suất của bộ truyền xích: 0,90 – 0,93 (để hở) ▪ : hiệu suất của bộ truyền ổ lăn:0,99 – 0,995 (che kín) SINH VIÊN THỰC HIỆN: NGUYỄN HIẾU TÙNG GVHD: THÂN VĂN THẾ Page 3 ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI Để cho thuận tiện cho việc tính toán ta nên chọn: ηd = 0 , 955; ηbr = 0,97 ; η x = 0,92 ; ηol = 0,993 Từ công thức trên suy ra: η = 0,955. 0,9933 = 0,83 Khi đó công suất cần thiết trên trục động cơ là: P lv 6,175 P ct = = 0,83 = 7,44 (kW) η 2. Xác định sơ bộ vòng quay đồng bộ • Số vòng làm việc của xích tải 60000.

p Trong đó: v: Vận tốc xích tải = 1,9 m/s z: Số răng đĩa xích tải = 19 p: Bước xích tải = 25,4 (mm) Khi đó số vòng làm việc của xích tải là: 60000. 25 , 4 SINH VIÊN THỰC HIỆN: NGUYỄN HIẾU TÙNG GVHD: THÂN VĂN THẾ Page 4 ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI • Tỉ số truyền sơ bộ của hệ thống Theo bảng 2. Ta có: + là tỉ số truyền của bộ truyền bánh đai: 2 ÷ 5 +ubr là tỉ số truyền của bộ truyền bánh răng côn: 2 ÷ 4 ( hộp giảm tốc 1 cấp) +u x là tỉ số truyền của bộ truyền xích: 2 ÷ 5 Do đường kính bánh đai trong bộ truyền đai được tiêu chuẩn hóa, nên để tránh cho sai lệch tỉ số truyền không quá giá trị cho phép (≤ 4%) nên chọn ud theo dãy số sau: trang 49 (giáo trình tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí tập 1) 2 ; 2,24 ; 2,5 ; 2,8 ; 3,15 ; 3,56 ; 4 ; 4,5 ; 5 Chọn tỉ số truyền như sau: u d = 2,24 ; ubr = 2,5 ; u x = 2 Ta có: u sb = u d. 2 = 11,2 Theo công thức 2.18[I] trang 21 ta có: Khi đó: = 236,22.

Chọn động cơ Động cơ phải thỏa mãn các điều kiện sau: + = 7,44 (kW) + = 2645,66 (vòng/phút) : mômen mở máy Tra bảng P1.2[I] trang 235 thông số động cơ được chọn: SINH VIÊN THỰC HIỆN: NGUYỄN HIẾU TÙNG GVHD: THÂN VĂN THẾ Page 5 ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI Bảng 1.1 Thông số động cơ: Công suất P Tốc độ quay n T max Kiểu động cơ Cos φ (kW) (vòng/phút) T dn 4A112M2Y3 7,5 2922 0,88 2,2 2,0 Phân phối tỉ số truyền: Theo công thức 3.23[I] trang 48 tỉ số truyền hệ thống là: ndc 2922 uht = nlv 236,22 = 12,37 = ❖ Phân phối tỉ số truyền hệ dẫn động cho các bộ truyền Ta có: 12,37 Chọn: u d = 2,24; ubr = 2,5 => u x = = 2,209 2,24. TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ KĨ THUẬT CỦA BỘ TRUYỀN 1. Công suất trên các trục + Công suất trục làm việc : 6,175 (kW) + Công suất trên trục II ( trục bị động ): Plv 6,175 PII = 2 = 0,9932. η x + Công suất trên trục I ( trục chủ động ): P II 6,8 PI = = = 7,06 (kW) ηol.

0,97 + Công suất trên trục động cơ : PI 7,06 Pđc = η. Số vòng quay trên các trục + Số vòng trục động cơ: n dc= 2922( vòng/phút ) SINH VIÊN THỰC HIỆN: NGUYỄN HIẾU TÙNG GVHD: THÂN VĂN THẾ Page 6 ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI + Số vòng quay trục I( trục chủ động ): n dc 2922 nI= ud = 2,24 = 1304,46(vòng/phút) + Số vòng quay trục II( trục bị động ): n 1304,46 n II = 1 = = 521,784(vòng/phút) u br 2,5 + Số vòng quay trục làm việc: n2 521,784 n lv = = ux 2,209 =236,208(vòng/phút) 3. Mômen xoắn trên các trục Ta có: + Mômen xoắn trên trục động cơ: 9 ,55. 6 , 8 T2 = = = 124457,63(Nmm) n II 521,784 + Mômen xoắn trên trục làm việc: 9 ,55.

6 ,175 T lv = = = 249658,14(Nmm) n lv 236,208 SINH VIÊN THỰC HIỆN: NGUYỄN HIẾU TÙNG GVHD: THÂN VĂN THẾ Page 7 ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI Bảng 1.2: Thông số động lực của hộp. Tỉ số Trục thông số Động cơ I II Làm việc truyền u d = 2,24 Công suất 7,44 7,06 6,8 6,175 (kw) ubr = 2,5 Số vòng quay 2922 1304,46 521,784 236,208 (v/p) ux = Mômen xoắn 24316,22 51686,52 124457,63 249658,14 2,209 (Nmm) SINH VIÊN THỰC HIỆN: NGUYỄN HIẾU TÙNG GVHD: THÂN VĂN THẾ Page 8 ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI PHẦN II: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỘ TRYỀN ĐAI I. GIỚI THIỆU BỘ TRUYỀN ĐAI VÀ CÁC BƯỚC THỰC HIỆN Truyền động đai được dùng để truyền chuyển động và mômen xoắn giữa các trục xa nhau. Đai được mắc lên hai bánh với lực căng ban đầu Fo, nhờ đó có thể tạo ra lực ma sát trên bề mặt tiếp xúc giữa đai và bánh đai và nhờ lực ma sát mà tải trọng được truyền đi.

Thiết kế truyền đai gồm các bước : - Chọn loại đai, tiết diện đai - Xác định các kích thước và thông số bộ truyền. - Xác định các thông số của đai theo chỉ tiêu về khả năng kéo của đai và về tuổi thọ. - Xác định lực căng đai và lực tác dụng lên trục. TÍNH TOÁN BỘ TRUYỀN ĐAI 1.

Xác định kiểu đai Các thông số của động cơ và tỉ số truyền của bộ truyền đai: - Đặc tính làm việc: Vừa - Số ca làm việc: 1 - Góc nghiêng đường nối tâm bộ truyền ngoài: 300 - nđc = 2922 (vòng/phút) ; Pđc = P0 = 7,44 (kW) ; uđ = 2,24 ; Do Pdc = 7,44 kW > 2kW nên ta chọn đai thang với hình 4.13 tài liệu [I] trang 59. SINH VIÊN THỰC HIỆN: NGUYỄN HIẾU TÙNG GVHD: THÂN VĂN THẾ Page 9 ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI Chọn loại tiết diện đai hình thang và do không có yêu cầu đặc biệt nào nên ta chọn loại đai hình thang bình thường loại A bảng 4. Theo đó, thông số kích thước cơ bản của đai được cho trong bảng sau: SINH VIÊN THỰC HIỆN: NGUYỄN HIẾU TÙNG GVHD: THÂN VĂN THẾ Page 10 ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI Kích thước mặt cắt (mm) Diện Đường kính Chiều dài tích tiết bánh đai giới hạn l Loại đai diện A nhỏ (mm) bt b h y0 (mm2) (mm) Thang 11 13 8 2,8 81 100-200 560-4000 A Trong đó: - bt : bề rộng dây đai tính từ lớp trung hòa - b : bề rộng dây đai - h : chiều cao dây đai - y0 : chiều cao của dây đai tính từ lớp trung hòa - d1 : đường kính bánh đai 2. Tính chọn sơ bộ đai Chọn đường bánh đai nhỏ : d1 = 125(mm) theo bảng 4.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ