Thiết kế dây chuyền sản xuất và nhà máy sản xuất snack năng suất 6 tấn/ngày

Đồ án thiết kế dây chuyền và nhà máy sản xuất snack 6 tấn/ngày - ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM

• Tác giả: Huỳnh Kim Ngọc Diệp
• Người hướng dẫn: TS. Hoàng Văn Chuyên
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công nghệ thực phẩm
• Đề tài: Thiết kế dây chuyền sản xuất và nhà máy sản xuất snack năng suất 6 tấn/ngày
• Loại tài liệu: Khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2025
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan thiết kế dây chuyền sản xuất snack 6 tấn ngày

Ngành công nghiệp thực phẩm ăn liền ghi nhận mức tăng trưởng liên tục trong nhiều năm qua. Nhu cầu tiêu thụ bánh snack phồng giòn tại thị trường nội địa tăng nhanh. Đồ án tốt nghiệp ngành Công nghệ Thực phẩm tại Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM giải quyết bài toán quy mô công nghiệp này. Nghiên cứu tập trung thiết kế dây chuyền sản xuất snack với công suất danh định 6 tấn thành phẩm mỗi ngày. Công trình cung cấp giải pháp kỹ thuật toàn diện từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến hoàn thiện sản phẩm thương phẩm. Các nguyên liệu chính gồm bột mì, tinh bột sắn, tinh bột bắp và gia vị đạt chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm. Dây chuyền vận hành theo chu trình khép kín nhằm nâng cao năng suất và duy trì chất lượng cơ lý ổn định. Hồ sơ thiết kế phân định rõ công đoạn phối trộn bột, hồ hóa sơ bộ, tạo hình và xử lý nhiệt hai lần. Việc kiểm soát độ ẩm phôi bánh giữ vai trò cốt lõi trong toàn bộ sơ đồ công nghệ. Dự án không chỉ đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt mà còn tối ưu hóa chi phí sản xuất thực tế. Các số liệu tính toán tạo nền tảng vững chắc cho việc xây dựng nhà máy snack hiện đại.

1.1. Bối cảnh đề tài tốt nghiệp tại ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM

Đề tài tốt nghiệp của sinh viên Huỳnh Kim Ngọc Diệp thực hiện dưới sự hướng dẫn của TS. Hoàng Văn Chuyển. Nghiên cứu thuộc bộ môn Công nghệ Thực phẩm, Khoa Đào tạo Quốc tế tại Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM. Bối cảnh nghiên cứu xuất phát từ nhu cầu hiện đại hóa chuỗi chế biến thức ăn nhanh tại Việt Nam. Thị trường đòi hỏi các sản phẩm đạt tiêu chuẩn an toàn vi sinh nhưng vẫn giữ giá thành cạnh tranh. Dự án tập trung giải quyết bài toán thiết kế cơ sở hạ tầng chế biến quy mô công nghiệp. Mọi thông số được tính toán dựa trên số ngày làm việc thực tế và biểu đồ phụ tải hàng năm. Đồ án thiết lập tiêu chuẩn sản xuất bền vững cho doanh nghiệp chế biến thực phẩm.

1.2. Mục tiêu kỹ thuật và quy mô công suất 6 tấn ngày

Mục tiêu cốt lõi của đồ án là thiết kế dây chuyền sản xuất đạt công suất 6 tấn snack thành phẩm trong một ngày làm việc. Nhà máy hoạt động liên tục theo chế độ 3 ca nhằm tối đa hóa hiệu suất sử dụng thiết bị. Dây chuyền ứng dụng công nghệ ép đùn và làm chín nhiệt gián tiếp kết hợp chiên ngập dầu gián đoạn. Hồ sơ kỹ thuật xác lập công suất cụ thể cho từng cụm máy móc chính từ máy trộn ruy băng ngang đến máy đóng gói chân không tự động. Tỷ lệ hao hụt nguyên liệu qua từng công đoạn được kiểm soát chặt chẽ dưới ngưỡng cho phép. Hệ thống đảm bảo tính đồng đều về cấu trúc xốp giòn và màu sắc vàng đều của thành phẩm sau chiên.

II. Phân tích kỹ thuật dây chuyền sản xuất snack 6 tấn ngày

Sản xuất snack ở quy mô 6 tấn mỗi ngày đối mặt nhiều rào cản kỹ thuật phức tạp. Nguyên liệu tinh bột có độ biến thiên cao về thành phần amylose và amylopectin. Sự chênh lệch tỷ lệ này ảnh hưởng trực tiếp tới độ giãn nở và độ giòn của bánh sau chiên. Trong quá trình gia nhiệt làm chín, tinh bột mất cấu trúc phân tử ban đầu và chuyển hóa hoàn toàn. Nếu kiểm soát nhiệt độ không chuẩn, phôi bánh dễ bị biến dạng và mất tính đàn hồi. Hiện tượng dính bết giữa các miếng phôi trong giai đoạn làm khô sơ bộ cũng là nguyên nhân gây tắc nghẽn dây chuyền. Hơn nữa, sự chênh lệch độ ẩm giữa lõi và bề mặt phôi bánh tạo nên ứng suất nội. Ứng suất cơ học này dễ gây nứt vỡ phôi trong quá trình sấy thứ cấp. Việc phân phối nhiệt trong chảo chiên công nghiệp đòi hỏi độ đồng đều cực cao. Nhiệt độ không ổn định khiến dầu bị oxy hóa nhanh, sinh ra các hợp chất ôi thiu và làm giảm tuổi thọ sản phẩm. Ngoài ra, việc cân bằng hơi nước và phụ tải điện cho toàn bộ nhà máy đòi hỏi tính toán chi tiết nhằm tránh lãng phí năng lượng.

2.1. Động học hồ hóa tinh bột và cơ chế thoát ẩm

Tinh bột lúa mì và tinh bột bắp trải qua biến đổi nhiệt ẩm sâu sắc trong nồi hấp. Hạt tinh bột hút nước, trương nở và phá vỡ vỏ hạt khi nhiệt độ vượt điểm hồ hóa. Quá trình giải phóng amylose tạo khối gel dẻo dai liên tục. Nếu mức độ hồ hóa không đồng nhất, cấu trúc phôi bánh xuất hiện các bọt khí khuyết tật. Sau tạo hình, nước bốc hơi nhanh khỏi bề mặt phôi trong buồng sấy sơ cấp. Sự bốc hơi tạo nên građien ẩm lớn giữa tâm và bề mặt ngoài. Nước từ tâm phôi khuếch tán ra ngoài chậm hơn tốc độ bốc hơi bề mặt. Hiện tượng này dễ làm phôi bánh co cứng sớm nếu không kiểm soát tốt môi trường sấy.

2.2. Kiểm soát nứt bề mặt và thoái hóa cấu trúc phôi

Sự co ngót không đồng đều gây biến dạng nghiêm trọng cho sản phẩm snack. Khi lớp vỏ ngoài khô quá nhanh, ứng suất kéo tập trung trên bề mặt phôi bánh. Tình trạng này tạo ra các vết nứt chân chim li ti ngay trước khâu sấy hoàn thiện. Mặt khác, hiện tượng thoái hóa tinh bột diễn ra mạnh khi phân tử amylose tái sắp xếp lại chuỗi mạch. Quá trình retrogradation làm cấu trúc bánh trở nên cứng nhắc và giòn gãy cục bộ. Phôi bánh nứt vỡ sẽ hút dầu quá mức trong quá trình chiên nhiệt độ cao. Hàm lượng dầu dư thừa khiến sản phẩm nhanh chóng bị ôi hóa trong khâu lưu kho. Dây chuyền sản xuất quy mô 6 tấn/ngày bắt buộc phải triệt tiêu triệt để các rủi ro hư hỏng này.

III. Phương pháp thiết kế dây chuyền sản xuất snack 6 tấn ngày

Đồ án tốt nghiệp tại ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM đề xuất giải pháp kỹ thuật hai công đoạn sấy kết hợp ủ cân bằng ẩm. Bột mì, tinh bột sắn và gia vị được định lượng tự động bằng cân định lượng băng tải. Hỗn hợp bột đi qua máy trộn ruy băng ngang nhằm đạt độ đồng nhất trước khi cấp vào thiết bị hấp chín. Nhiệt hơi nước bão hòa biến tính tinh bột thành khối phôi dẻo dai. Khối bột sau đó được cán mỏng và dập khuôn tạo hình định kích thước chuẩn xác. Băng chuyền sấy sơ cấp nhanh chóng cố định hình dáng phôi bánh và loại bỏ nước tự do bề mặt. Điểm mấu chốt nằm ở công đoạn ủ điều hòa trong phòng kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ nghiêm ngặt. Phôi bánh được đóng túi kín và lưu trữ ở nhiệt độ phòng để nước tái phân bố đều khắp cấu trúc. Giai đoạn sấy thứ cấp sau đó đưa độ ẩm phôi về mức tiêu chuẩn tối ưu trước khi chiên. Thiết bị chiên liên tục kiểm soát chính xác nhiệt độ dầu, giúp phôi nở phồng xốp đều và không hút dầu. Hệ thống phun gia vị dạng trống quay phủ lớp hương liệu mỏng mịn lên bề mặt bánh thành phẩm.

3.1. Quy trình sấy hai lần và công nghệ ủ ổn định ẩm

Quy trình công nghệ bố trí hai công đoạn sấy gián tiếp nhằm bảo vệ toàn vẹn cấu trúc cơ lý của phôi bánh. Công đoạn sấy đầu tiên sử dụng luồng không khí nóng đối lưu để loại bỏ nhanh lượng nước tự do trên bề mặt. Thao tác này ngăn phôi bánh dính bết vào nhau trên băng chuyền vận chuyển. Ngay sau sấy sơ cấp, phôi snack được chuyển vào phòng ủ chuyên dụng ở điều kiện nhiệt độ phòng tiêu chuẩn. Quá trình ủ cho phép các phân tử nước trong lõi khuếch tán đều ra ngoài, giúp phôi dẻo dai và không nứt gãy. Khi đạt trạng thái cân bằng ẩm, phôi bước vào khâu sấy thứ hai nhằm đưa độ ẩm về ngưỡng danh định. Nhờ đó, snack đạt độ nở xốp tối đa khi chiên ngập dầu.

3.2. Tính toán thiết bị và cân bằng vật chất năng lượng

Đồ án thực hiện tính toán chi tiết bảng cân bằng vật chất cho toàn bộ chu trình 6 tấn sản phẩm/ngày. Các thông số hao hụt cơ học và nhiệt học được tính toán nghiêm ngặt ở từng thiết bị. Danh mục máy móc được tuyển chọn đồng bộ gồm máy trộn nằm ngang, nồi hấp hơi nước, băng tải làm mát và máy đóng gói tự động. Hệ thống năng lượng cung cấp nhiệt lượng chuẩn xác cho các lò sấy và thiết bị chiên nhúng. Lượng hơi bão hòa từ lò hơi công nghiệp được tính toán dựa trên entanpi và tổn thất nhiệt bức xạ. Phụ tải điện động lực và hệ số bù công suất cos phi được thiết kế tối ưu nhằm giảm chi phí điện năng. Mặt bằng nhà xưởng bố trí khoa học theo luồng một chiều nhằm ngăn nhiễm chéo.

IV. Đánh giá tính khả thi thiết kế dây chuyền snack 6 tấn ngày

Hồ sơ thiết kế dây chuyền sản xuất snack 6 tấn/ngày khẳng định tính khả thi kỹ thuật và hiệu quả kinh tế cao. Các chỉ số hoàn vốn đầu tư và phân tích chi phí vận hành minh chứng tiềm năng sinh lời thực tế. Nhà máy được tổ chức mặt bằng theo đúng tiêu chuẩn vệ sinh an toàn công nghiệp và phòng cháy chữa cháy. Hệ thống xử lý nước thải và kiểm soát khí thải đạt chuẩn môi trường hiện hành trước khi xả thải. Dây chuyền cơ giới hóa đồng bộ giúp giảm thiểu tỷ lệ nhân công trực tiếp trên sàn sản xuất. Quy trình kiểm soát chất lượng tích hợp giúp loại bỏ triệt để mối nguy ô nhiễm vi sinh vật trong nguyên liệu bột mì và dầu chiên. Đề tài tốt nghiệp từ ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM đóng góp tài liệu kỹ thuật có giá trị tham khảo cao. Nghiên cứu hỗ trợ đắc lực cho các kỹ sư thực phẩm trong quá trình chuyển giao công nghệ sang thực địa thương mại. Dây chuyền không chỉ mang lại giá trị gia tăng cho nông sản địa phương mà còn đảm bảo chất lượng cảm quan cao nhất cho người tiêu dùng.

4.1. Hiệu quả kinh tế và thời gian hoàn vốn đầu tư

Phân tích tài chính trong chương kinh tế phản ánh tính ổn định thương mại của dự án nhà máy. Tổng mức đầu tư được phân bổ minh bạch cho chi phí mua sắm thiết bị, xây dựng cơ bản và đào tạo nhân sự. Chi phí vận hành hàng năm gồm nguyên phụ liệu, điện năng, dầu diesel và nhân công trực tiếp được dự toán kỹ lưỡng. Năng suất 6 tấn/ngày tạo ra doanh thu ổn định với biên lợi nhuận khả quan. Hệ số sinh lời trên vốn đầu tư (ROI) cùng thời gian hoàn vốn ngắn tạo điều kiện thuận lợi cho việc thu hút nguồn tài trợ thương mại. Dự án chứng minh tính khả thi cao trong môi trường cạnh tranh khốc liệt của ngành bánh kẹo Việt Nam.

4.2. Khả năng mở rộng quy mô và chuyển giao công nghệ

Thiết kế tổng mặt bằng nhà xưởng đã dự trù sẵn quỹ đất mở rộng dây chuyền sản xuất trong tương lai. Mặt bằng khu chế biến được kết nối linh hoạt với kho nguyên liệu và kho thành phẩm qua hệ thống xe nâng tay và băng chuyền phụ trợ. Cơ cấu module hóa máy móc cho phép nâng công suất lên gấp đôi mà không làm gián đoạn dây chuyền hiện hữu. Công trình đồ án tại Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM mở ra hướng tiếp cận chuẩn mực cho các dự án khởi nghiệp công nghệ chế biến. Các giải pháp tính toán thiết bị, phụ tải nhiệt và an toàn lao động sẵn sàng để chuyển giao trực tiếp cho doanh nghiệp sản xuất thực tế.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong xu hướng phát triển của xã hội hiện đại, nhu cầu đối với các sản phẩm thực phẩm tiện lợi và thức ăn nhẹ ăn liền (ready-to-eat snack) không ngừng gia tăng do quá trình đô thị hóa và nhịp sống bận rộn. Theo số liệu khảo sát thị trường thực phẩm quốc tế, ngành hàng đồ ăn nhẹ đạt giá trị 427 tỷ USD vào năm 2020 và duy trì tốc độ tăng trưởng kép hàng năm là 3,4% trong giai đoạn 2021–2026. Trước nhu cầu thị trường ngày càng lớn, việc thiết lập các nhà máy sản xuất hiện đại, ứng dụng công nghệ chế biến tiên tiến nhằm tối ưu hóa năng suất, kiểm soát an toàn vệ sinh thực phẩm và đảm bảo hiệu quả kinh tế dài hạn trở thành yêu cầu cấp thiết.

Mặt bằng nhà xưởng và dây chuyền chế biến được bố trí khoa học là yếu tố quyết định giúp giảm thiểu thời gian gián đoạn, hạ thấp tỷ lệ hao hụt nguyên vật liệu và nâng cao năng suất tổng thể. Đồ án tốt nghiệp chuyên ngành Công nghệ Thực phẩm của sinh viên Huỳnh Kim Ngọc Diệp, dưới sự hướng dẫn của TS. Hoàng Văn Chuyên tại Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM, tập trung giải quyết bài toán thiết kế kỹ thuật hoàn chỉnh cho một cơ sở sản xuất quy mô công nghiệp.

Mục tiêu nghiên cứu được xác định cụ thể gồm hai nhiệm vụ chính:

1. Tính toán và thiết kế một nhà máy sản xuất snack với năng suất thành phẩm đạt 6 tấn/ngày, bảo đảm các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về chất lượng và an toàn thực phẩm.
2. Vận dụng tổng hợp các kiến thức chuyên ngành để lựa chọn quy trình công nghệ phù hợp, nắm vững trình tự tính toán thiết kế kỹ thuật từ công nghệ, thiết bị, xây dựng đến phụ tải kỹ thuật và hiệu quả kinh tế trên nền tảng lý thuyết.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu bao gồm:

• Đối tượng: Quy trình công nghệ chế biến snack dạng ép đùn - tạo hình - chiên sấy, hệ thống thiết bị chế biến thực phẩm và mặt bằng nhà máy công nghiệp.
• Phạm vi không gian: Nhà máy được quy hoạch đặt tại Khu công nghiệp Biên Hòa 2, tỉnh Đồng Nai.
• Phạm vi nội dung và thời gian: Thiết kế kỹ thuật toàn diện cho chu kỳ sản xuất tính toán theo mốc vận hành năm 2025, bao gồm quy trình công nghệ, cân bằng vật chất, tính chọn thiết bị, tính toán nhiệt - hơi, điện lực, cấp thoát nước, thiết kế tổng mặt bằng xây dựng và dự toán hiệu quả đầu tư kinh tế.

Cơ sở kỹ thuật và phương pháp thiết kế

Cơ sở lý thuyết của đồ án dựa trên các nguyên lý biến đổi hóa sinh và hóa lý của các cấu tử thực phẩm trong quá trình gia nhiệt, hồ hóa và tạo hình. Đồ án phân tích sâu về cấu trúc hạt tinh bột lúa mì gồm hai polymer chính là amylose (chiếm 25–28%) và amylopectin (chiếm 72–75%), các phản ứng chuyển pha nhiệt như hồ hóa (gelatinization), tạo gel (pasting) và thoái hóa (retrogradation). Bên cạnh đó, tính chất lưu biến của khối bột nhào được giải thích thông qua tương tác giữa các protein dự trữ của lúa mì gồm gliadin (protein đơn phân tạo tính dẻo) và glutenin (protein đa phân tạo độ đàn hồi liên kết disunfua), cùng hoạt động của hệ enzyme nội sinh ($\alpha$-amylase, $\beta$-amylase, lipase, lipoxygenase).

Hệ thống quy chuẩn và tiêu chuẩn kỹ thuật được áp dụng trong nghiên cứu:

• Tiêu chuẩn vi sinh vật cho thực phẩm ăn liền theo quy định hiện hành của Bộ Y tế.
• Các phương pháp thử nghiệm quốc tế: ISO 7698 (tổng số vi sinh vật hiếu khí và nấm men), ISO 4832 (Coliform và Coliform phân), ISO 6574 (Salmonella), ISO 6888 (Staphylococcus aureus), ISO 11050 (kiểm tra côn trùng).
• Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT áp dụng cho hạ tầng xả thải tại khu công nghiệp.

Phương pháp nghiên cứu và tính toán kỹ thuật bao gồm:

• Phương pháp cân bằng vật chất: Thiết lập phương trình cân bằng cho từng công đoạn công nghệ nhằm xác định lượng nguyên liệu thô đầu vào cần thiết để thu được 6 tấn thành phẩm/ngày dựa trên định mức hao hụt và độ ẩm của từng bước.
• Phương pháp tính chọn thiết bị cơ khí: Xác định công suất, năng suất làm việc, kích thước hình học và số lượng máy móc thiết bị chính cùng hệ thống vận chuyển phụ trợ (gàu tải, xe nâng tay).
• Phương pháp tính toán nhiệt và phụ tải năng lượng: Cân bằng nhiệt lượng tiêu thụ cho nồi nấu hơi, hệ thống sấy và thiết bị chiên; tính toán lượng hơi bão hòa, phụ tải điện động lực, điện chiếu sáng và định mức nước tiêu thụ.
• Phương pháp thiết kế kiến trúc công nghiệp: Quy hoạch mặt bằng phân xưởng chính, kho tàng và các công trình phụ trợ theo nguyên tắc một chiều chống nhiễm chéo.
• Phương pháp hạch toán kinh tế: Tính toán vốn đầu tư cố định, chi phí sản xuất, chi phí vận hành hàng năm và tỷ suất sinh lời vốn đầu tư.

Nguồn dữ liệu phục vụ nghiên cứu được thu thập từ quy hoạch hạ tầng Khu công nghiệp Biên Hòa 2, bảng giá dịch vụ hạ tầng công nghiệp, báo giá thiết bị ngành thực phẩm và thông số nguyên liệu từ các doanh nghiệp cung ứng thực phẩm lớn tại Việt Nam (Công ty Vedan Việt Nam, Công ty Cổ phần Dầu thực vật Tường An).

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về doanh nghiệp (Overview of the Company)

Chương này khảo sát chi tiết địa điểm xây dựng tại Khu công nghiệp Biên Hòa 2, tỉnh Đồng Nai (thành lập năm 1995, quy mô 365 ha, thu hút trên 130 dự án FDI tính đến năm 2019). Tác giả đánh giá cao lợi thế vị trí địa lý khi nằm cạnh Quốc lộ 1A, cách cao tốc TP.HCM – Long Thành – Dầu Giây 31 km, cách TP.HCM 25 km, cách cụm cảng biển Đồng Nai 2 km, cảng Cát Lái 26 km, cảng Cái Mép 53 km, cách sân bay Tân Sơn Nhất 35 km và sân bay quốc tế Long Thành 25 km.

Về hạ tầng kỹ thuật, KCN được cấp điện qua trạm biến áp 110/22 kV công suất 63 MVA, nguồn cấp nước từ Công ty Cấp nước Đồng Nai với công suất 25.000 m³/ngày, trạm xử lý nước thải công nghệ châu Âu công suất 8.000 m³/ngày đạt chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT với chi phí xử lý 7.282 VNĐ/m³ (~0,32 USD/m³). Nguồn nguyên liệu bột mì, tinh bột bắp và gia vị được cung cấp ổn định từ Vedan Việt Nam; dầu tinh luyện và shortening nhập từ Dầu thực vật Tường An. Đồ án cũng tổng hợp các chính sách ưu đãi đầu tư: miễn thuế 2 năm đầu, giảm 50% trong 4 năm tiếp theo, giá thuê đất 70 USD/m² cho chu kỳ 48 năm, phí quản lý 0,4 USD/m²/tháng và chi phí nhân công phổ thông dao động từ 250 đến 500 USD/người/tháng.

Chương 2: Nguyên liệu sản xuất snack (Snacks Ingredients)

Chương 2 trình bày tổng quan cấu tạo hóa học, chức năng công nghệ và hệ thống tiêu chuẩn kiểm định chất lượng đối với từng loại nguyên liệu trong công thức:

• Bột mì: Là nguyên liệu nền tạo khung cấu trúc nhờ phức hệ gluten; quy định kiểm soát vi sinh vật và côn trùng nghiêm ngặt.
• Tinh bột sắn: Hàm lượng tinh bột chất khô > 85%, độ ẩm $\le$ 13%, độ trắng > 90%, hàm lượng tro < 0,2%, đóng vai trò chất tạo độ phồng xốp và tăng độ dai dẻo.
• Tinh bột bắp: Độ ẩm $\le$ 15%, kiểm soát hàm lượng kim loại nặng (Pb, As, Cd $\le$ 1 mg/kg, Hg $\le$ 0,05 mg/kg).
• Nước uống: Nước đạt độ cứng $\le$ 300 mg/L CaCO₃, TDS $\le$ 1000 mg/L, độ đục $\le$ 2 NTU, không chứa Coliform.
• Dầu tinh luyện: Dẫn nhiệt trong quá trình chiên, cải thiện vị béo ngậy; chỉ số acid (AV) $\le$ 0,6 mg KOH/g, chỉ số peroxide (PV) $\le$ 10 meq O₂/kg.
• Các phụ gia chức năng: Đường (tạo vị ngọt, tham gia phản ứng tạo màu Maillard và caramel hóa, hỗ trợ giữ ẩm), muối ăn (tăng liên kết mạng gluten, kháng khuẩn), shortening (bôi trơn, giảm độ dai cứng của khối bột), bột nổi NaHCO₃ (phân hủy nhiệt sinh khí CO₂ ở nhiệt độ > 120°C), tinh bột oxy hóa (hạ độ nhớt, giảm thoái hóa cấu trúc) và bột ngọt MSG (tạo vị umami).

Chương 3: Quy trình công nghệ sản xuất snack (Technological Process of Snack Product)

Quy trình công nghệ chế biến snack gồm chuỗi 10 công đoạn kỹ thuật được mô tả tỉ mỉ:

1. Định lượng (Weighing): Cân chuẩn xác tỷ lệ từng cấu tử theo công thức phối trộn.
2. Trộn (Mixing): Phối trộn đồng nhất nguyên liệu khô trong thùng trộn ruy băng nằm ngang kín nhằm tránh nhiễm bẩn và thất thoát bụi.
3. Nấu hồ hóa (Cooking): Gia nhiệt bằng hơi nước kết hợp cánh khuấy cơ học làm tinh bột hồ hóa hoàn toàn, vô hoạt vi sinh vật và bổ sung shortening nhằm chống dính thành thiết bị, tạo độ dẻo mịn.
4. Cán bột (Dough rolling): Đưa khối bột qua hệ thống trục cán 2 giai đoạn (tạo tấm và đo chuẩn kích thước) với dung sai chiều dày khắt khe trong phạm vi $\pm$0,1 mm.
5. Sấy sơ bộ (Pre-drying): Chuyển tấm bột qua băng chuyền nhiệt dùng calorifer kết hợp dàn 4 quạt làm mát để cố định bề mặt và đạt độ ẩm cần thiết.
6. Cuộn màng (Enfolding): Cuộn tấm bột quanh ống thép không gỉ, xen kẽ các lớp màng nhựa (plastic film) nhằm giữ ẩm và ngăn dính giữa các vòng cuộn.
7. Ủ lạnh (Cold proofing): Đặt các cuộn bột lên xe đẩy (trolley) chuyển vào kho lạnh kiểm soát nhiệt độ từ 18–25°C để tái phân bố đều độ ẩm, tăng độ bền cơ học và độ đàn hồi dẻo dai.
8. Cắt tạo hình (Cutting): Tháo màng nhựa, nạp tấm bột vào máy cắt để tạo hình sản phẩm snack theo mẫu mã thiết kế, đồng thời giải phóng ứng suất dư trong bột.
9. Sấy lần 1 (First drying): Băng tải đưa các miếng bột qua các vùng sấy có kiểm soát nhiệt độ và lưu lượng gió để bốc hơi nước tự do, giảm thể tích, định hình cấu trúc và chống vi sinh vật phát triển.
10. Ủ ổn định ẩm (Proofing): Bán thành phẩm sau sấy sơ bộ được đóng vào các bao kín, đưa vào phòng lưu trữ ở nhiệt độ phòng để ẩm thẩm thấu đồng nhất, loại bỏ ứng suất bên trong nhằm chống nứt vỡ bề mặt khi tiến hành sấy/chiên lần 2.

Chương 4: Cân bằng vật chất (Material Balance)

Chương 4 thiết lập kế hoạch tổ chức sản xuất của nhà máy trong năm 2025, phân chia ngày làm việc và các ca sản xuất. Căn cứ vào công suất thiết kế 6 tấn thành phẩm/ngày, tác giả xây dựng sơ đồ chu chuyển nguyên liệu, tính toán lượng phối liệu cho từng mẻ (1 batch), xác định tỷ lệ hao hụt khối lượng và biến thiên độ ẩm của bán thành phẩm qua từng công đoạn công nghệ để tổng hợp tổng khối lượng nguyên liệu thô cần nhập kho hàng ngày và hàng năm.

Chương 5: Tính toán và lựa chọn thiết bị (Calculation of Equipments)

Dựa trên lưu lượng vật chất của từng khâu, đồ án tính toán công suất làm việc thực tế và lựa chọn các thiết bị công nghiệp chuyên dụng: máy trộn ruy băng nằm ngang (Horizontal Ribbon Mixer), nồi nấu gia nhiệt hơi nước (Steam Cooker), máy cán trục kép, băng chuyền sấy - làm nguội (Drying/Cooling Conveyor), máy cắt tạo hình, máy sấy băng tải, thiết bị chiên liên tục, máy đóng gói chân không tự động (Automatic Vacuum Packaging Machine), hệ thống gàu tải cấp liệu (Bucket Elevator Conveyor) và xe nâng pallet kéo tay (Hand Pallet Truck).

Chương 6: Tính toán xây dựng công trình (Calculation for Construction)

Chương này xác định diện tích xây dựng, bố trí công năng và kết cấu các hạng mục công trình: kho nguyên liệu thô (Raw material warehouse), phòng bán thành phẩm (Semi-finished product room), phân xưởng sản xuất chính (Main production workshop), nhà hành chính, khu vực bếp và căng tin (Kitchen and canteen), hệ thống xử lý nước thải nội bộ, nhà để xe tải và xe điện, bãi đỗ xe máy và ô tô, khu giao nhận hàng hóa, mạng lưới đường giao thông nội bộ và diện tích đất dự phòng cho nhu cầu mở rộng quy mô trong tương lai. Tác giả hoàn thiện bản vẽ tổng mặt bằng nhà máy công nghiệp theo tỷ lệ chuẩn.

Chương 7: Tính toán nhiệt và hơi (Calculation for Heat – Steam)

Nội dung chương tập trung lập bảng cân bằng nhiệt lượng:

• Tính toán nhiệt lượng cấp cho nồi nấu hồ hóa bột bằng hơi nước (Steam cooker).
• Tính toán tổn thất nhiệt và nhu cầu hơi bão hòa cấp cho các bộ trao đổi nhiệt calorifer của thiết bị sấy (Drying equipment).
• Tính toán nhiệt dung và lượng hơi cung cấp cho hệ thống gia nhiệt dầu của thiết bị chiên liên tục (Frying equipment).

Chương 8: Tính toán nhiên liệu, điện và nước (Calculation for Fuel – Electricity – Water)

Chương 8 xác định phụ tải kỹ thuật phục vụ vận hành:

• Nhiên liệu: Định mức tiêu thụ dầu diesel cho máy phát điện dự phòng khi có sự cố lưới điện và xăng phục vụ đội xe vận tải.
• Điện lực: Tính toán phụ tải động lực của toàn bộ động cơ trong phân xưởng sản xuất, phụ tải chiếu sáng sử dụng đèn LED tuýp tại các phòng làm việc và phân xưởng; xác định hệ số công suất ($cos\varphi$) và dung lượng bù phản kháng cần lắp đặt.
• Cấp thoát nước: Tổng hợp lưu lượng nước sử dụng cho sản xuất công nghệ, nước vệ sinh công nghiệp (CIP) và nước sinh hoạt của cán bộ công nhân viên.

Chương 9: Tính toán kinh tế (Economic Calculation)

Đồ án hạch toán các chỉ tiêu tài chính then chốt: vốn đầu tư mua sắm thiết bị công nghệ, chi phí xây dựng hạ tầng nhà xưởng, chi phí đào tạo nhân lực ban đầu, chi phí nguyên phụ liệu hàng năm, chi phí năng lượng (điện, hơi, nhiên liệu, nước), tính toán giá thành đơn vị sản phẩm snack, tổng chi phí vận hành hàng năm (annual operational cost) và xác định tỷ suất hoàn vốn đầu tư (Rate of return on investment - ROI) để chứng minh tính khả thi tài chính của dự án.

Chương 10: Vệ sinh công nghiệp và an toàn lao động (Industrial Hygiene and Occupational Safety)

Chương cuối cùng đề xuất các giải pháp kỹ thuật bảo hộ lao động: phương án thông gió, chống bụi bột tại khu vực phối trộn, biện pháp cách nhiệt đường ống hơi và bồn chiên, hệ thống phòng cháy chữa cháy, kiểm soát an toàn điện và quy trình thực hành vệ sinh công nghiệp đối với bề mặt thiết bị tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm.

Thiết kế kỹ thuật và thông số công nghệ

Các tiêu chuẩn kỹ thuật kiểm soát chất lượng nguyên liệu và vệ sinh an toàn thực phẩm được đồ án tổng hợp làm cơ sở tính toán thiết kế:

Tên nguyên liệu / Hạng mục	Chỉ tiêu kỹ thuật kiểm soát	Yêu cầu kỹ thuật theo quy định trong đồ án
Sản phẩm snack ăn liền	Vi sinh vật gây bệnh (Pathogen) Vi khuẩn E. coli Clostridium perfringens Tổng vi khuẩn hiếu khí Vi khuẩn Coliform Tổng nấm men và nấm mốc	Không được có (None) Không được có (None) Không được có (None) $\le 5 \times 10^3\text{ cfu/g}$ $\le 10^2\text{ cfu/g}$ $\le 10^2\text{ cfu/g}$
Bột mì (Wheat flour)	Tổng vi sinh vật (Total flora) Tổng Coliforms Coliform phân (Fecal coliforms) Nấm men (Yeast) Nấm mốc (Fungi) Salmonella Staphylococcus aureus Côn trùng sống hoặc chết	$< 50.000\text{ cfu/g}$ (ISO 7698) $< 1.000\text{ cfu/g}$ (ISO 4832) $< 10\text{ cfu/g}$ (ISO 4832) $< 100\text{ cfu/g}$ (ISO 7698) $< 500\text{ cfu/g}$ (ISO 7698) Không có trong 25g (ISO 6574) Không có trong 1g (ISO 6888) Không có trong 100g (ISO 11050)
Tinh bột sắn (Tapioca starch)	Độ ẩm (Moisture content) Hàm lượng tinh bột theo chất khô Hàm lượng tro (Ash content) Độ pH Độ trắng (Whiteness) Hàm lượng $\text{SO}_2$	$\le 13%$ $> 85%$ $< 0,2%$ $5 - 7$ $> 90%$ $\le 50\text{ mg/kg}$
Tinh bột bắp (Corn starch)	Độ ẩm (Moisture content) Chì ($\text{Pb}$) Asen ($\text{As}$) Cadimi ($\text{Cd}$) Thủy ngân ($\text{Hg}$)	$\le 15%$ $\le 1\text{ mg/kg}$ $\le 5\text{ mg/kg}$ $\le 1\text{ mg/kg}$ $\le 0,05\text{ mg/kg}$
Nước sinh hoạt và sản xuất	Độ màu (Color) Độ đục (Turbidity) Độ pH Độ cứng (tính theo $\text{CaCO}_3$) Tổng chất rắn hòa tan (TDS) Tổng Coliforms / E. coli	$\le 15\text{ TCU}$ $\le 2\text{ NTU}$ $6,5$ $\le 300\text{ mg/L}$ $\le 1000\text{ mg/L}$ Không được có trong 100 mL
Dầu tinh luyện (Refined oil)	Sắt ($\text{Fe}$) Đồng ($\text{Cu}$) Chỉ số acid (AV) Chỉ số peroxide (PV)	$\le 1,5\text{ mg/kg}$ $\le 0,1\text{ mg/kg}$ $\le 0,6\text{ mg KOH/g dầu}$ $\le 10\text{ meq }\text{O}_2/\text{kg dầu}$

Các thông số công nghệ cốt lõi trong dây chuyền sản xuất:

• Cán màng bột (Dough rolling): Hệ thống trục cán kép hai giai đoạn kiểm soát dung sai độ dày màng bột đạt mức $\pm$0,1 mm.
• Ủ lạnh (Cold proofing): Nhiệt độ kho ủ duy trì ổn định trong khoảng 18–25°C, sử dụng màng film nhựa bọc cuộn bột nhằm chống dính và hạn chế thoát ẩm bề mặt.
• Phản ứng hóa học của phụ gia tạo nở: Natri bicacbonat ($\text{NaHCO}_3$) hòa tan 6,5% ở 0°C và phân hủy nhiệt giải phóng khí $\text{CO}_2$ khi nhiệt độ vượt quá 120°C.

Kết quả và đóng góp

Đồ án hoàn thành trọn vẹn bộ hồ sơ thiết kế kỹ thuật công nghệ cho một nhà máy chế biến thực phẩm công nghiệp:

• Xây dựng thành công quy trình công nghệ chế biến snack 10 công đoạn khép kín, tối ưu hóa các điểm kiểm soát tới hạn từ phối trộn, hồ hóa, cán màng, ủ lạnh hai giai đoạn đến tạo hình và sấy ổn định ẩm.
• Lựa chọn địa điểm xây dựng tối ưu tại Khu công nghiệp Biên Hòa 2 với các luận cứ vững chắc về giao thông vận tải đường bộ, đường thủy, đường hàng không và tận dụng trọn vẹn hạ tầng xử lý chất thải công nghiệp sẵn có.
• Hoàn thành hệ thống bảng tính cân bằng vật chất cho năng suất 6 tấn sản phẩm/ngày, xác định chính xác danh mục và số lượng thiết bị sản xuất chính, thiết bị phụ trợ và gàu tải nâng chuyển.
• Đưa ra giải pháp kỹ thuật chống nứt gãy bánh snack thông qua khâu ủ ổn định ẩm trung gian trước khi sấy/chiên và kỹ thuật bổ sung shortening vào nồi nấu để hạ ma sát bám dính thành khuôn.
• Hoàn thiện tính toán nhu cầu phụ tải nhiệt, hơi, điện động lực, điện chiếu sáng, lưu lượng cấp thoát nước và bố trí mặt bằng phân xưởng sản xuất chính đảm bảo tính liên tục của dòng nguyên liệu.

Về mặt đóng góp chuyên môn, đồ án cung cấp một tài liệu thiết kế kỹ thuật mẫu mực về phương pháp tích hợp đồng bộ giữa kiến thức công nghệ thực phẩm (hóa học tinh bột, biến tính cấu trúc) với kỹ thuật cơ khí, nhiệt lạnh và kiến trúc công nghiệp thực phẩm.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế của đồ án:

• Toàn bộ các thông số kỹ thuật, tổn thất ẩm và hệ số hao hụt công nghệ được tính toán dựa trên mô hình lý thuyết và số liệu tham chiếu công nghiệp, chưa được kiểm chứng trực tiếp trên dây chuyền vận hành thực tế ở quy mô 6 tấn/ngày.
• Các chỉ số kinh tế và báo giá thiết bị được xác lập dựa trên mặt bằng đơn giá tại thời điểm năm 2025, có thể phát sinh sai lệch khi thị trường nguyên phụ liệu biến động.

Hướng mở rộng nghiên cứu:

• Nghiên cứu khảo nghiệm thực nghiệm trên mô hình pilot đối với các tỷ lệ phối trộn tinh bột biến tính và bột ngũ cốc khác nhau nhằm đánh giá mức độ nở xốp khi chiên.
• Ứng dụng hệ thống cảm biến công nghiệp IoT và tự động hóa điều khiển phân tán (DCS) để kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ sấy theo thời gian thực dọc băng tải.

Giá trị tham khảo

Đồ án tốt nghiệp này là tài liệu tham khảo kỹ thuật hữu ích cho:

• Sinh viên và học viên cao học các ngành Công nghệ Thực phẩm, Kỹ thuật Chế biến Thực phẩm, Kỹ thuật Hóa học khi thực hiện đồ án thiết kế nhà máy thực phẩm hoặc khóa luận tốt nghiệp.
• Các kỹ sư công nghệ và chuyên viên thiết kế kỹ thuật dự án trong các doanh nghiệp chế biến thực phẩm ăn liền, phục vụ việc tra cứu định mức hao hụt, công thức tính toán nhiệt - hơi cho thiết bị sấy, chiên và tiêu chuẩn mặt bằng công nghiệp.
• Các phần có giá trị thực tiễn cao bao gồm: Bảng tổng hợp tiêu chuẩn vi sinh và hóa lý của các loại tinh bột; quy trình tính toán cán màng và ủ lạnh bột snack; phương pháp tính chọn thiết bị cơ khí và quy hoạch mặt bằng nhà xưởng sản xuất thực phẩm theo nguyên tắc một chiều.

Câu hỏi thường gặp

1. Năng suất thiết kế và địa điểm quy hoạch của nhà máy sản xuất snack được xác định như thế nào trong đồ án?
Nhà máy được thiết kế với năng suất thành phẩm đạt 6 tấn/ngày, tọa lạc tại Khu công nghiệp Biên Hòa 2, thành phố Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai. Địa điểm này có diện tích 365 ha, nằm cạnh Quốc lộ 1A, cách TP.HCM 25 km, cảng Đồng Nai 2 km, được trang bị trạm biến áp 63 MVA, trạm cấp nước 25.000 m³/ngày và hệ thống xử lý nước thải 8.000 m³/ngày.

2. Tiêu chuẩn vi sinh vật bắt buộc đối với thành phẩm snack ăn liền gồm những chỉ tiêu nào?
Theo đồ án, thành phẩm snack ăn liền phải tuân thủ nghiêm ngặt các chỉ tiêu vi sinh: không được chứa vi khuẩn gây bệnh (pathogen), E. coli, Clostridium perfringens và nấm mốc gây bệnh; tổng số vi khuẩn hiếu khí không vượt quá $5 \times 10^3\text{ cfu/g}$; hàm lượng Coliform không quá $10^2\text{ cfu/g}$; tổng số nấm men và nấm mốc không vượt quá $10^2\text{ cfu/g}$.

3. Mục đích công nghệ của việc bổ sung shortening trong công đoạn nấu hồ hóa là gì?
Việc bổ sung shortening vào nồi nấu phục vụ hai mục đích chính: thứ nhất, làm giảm đáng kể hiện tượng bám dính của khối bột vào thành thiết bị trong suốt chu trình nấu; thứ hai, nâng cao chỉ số cảm quan của sản phẩm cuối, tạo độ ngậy béo và cấu trúc xốp mịn dễ chịu khi ăn.

4. Khâu cán màng bột (dough rolling) và ủ lạnh (cold proofing) có những yêu cầu thông số kỹ thuật nào?
Khâu cán màng bột sử dụng hệ thống trục đôi hai giai đoạn, yêu cầu dung sai bề dày tấm bột phải được kiểm soát nghiêm ngặt trong khoảng $\pm$0,1 mm. Quá trình ủ lạnh được tiến hành trong phòng chuyên dụng ở nhiệt độ từ 18–25°C, cuộn bột được bọc lót màng nhựa để giữ ẩm và tái phân bố độ ẩm đồng đều, ngăn chặn hiện tượng nứt vỡ hoặc dính bết khi cắt tạo hình.

5. Cơ chế phân hủy của chất tạo nở natri bicacbonat ($\text{NaHCO}_3$) trong khối bột diễn ra ở điều kiện nhiệt độ nào?
Natri bicacbonat có độ hòa tan 6,5% trong nước ở 0°C và tăng lên 14% ở nhiệt độ cao hơn. Khi phối trộn vào bột nhào không có acid, hóa chất này chỉ tham gia phản ứng phân hủy nhiệt để giải phóng khí $\text{CO}_2$ tạo độ xốp khi nhiệt độ khối bột được gia nhiệt vượt qua ngưỡng 120°C.

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp của sinh viên Huỳnh Kim Ngọc Diệp đã giải quyết toàn diện bài toán thiết kế kỹ thuật nhà máy sản xuất snack công suất 6 tấn/ngày tại Khu công nghiệp Biên Hòa 2. Bằng việc kết hợp chặt chẽ cơ sở lý thuyết hóa sinh của tinh bột và protein lúa mì với các phương pháp tính toán kỹ thuật chuẩn mực, tác giả đã xây dựng thành công quy trình công nghệ 10 công đoạn, tính toán cân bằng vật chất, lựa chọn thiết bị chế biến và bố trí mặt bằng xây dựng hợp lý. Kết quả tính toán nhiệt, điện, nước và phân tích kinh tế khẳng định tính khả thi cao của công trình, đóng vai trò là tài liệu tham khảo kỹ thuật hữu ích cho công tác đào tạo và thiết kế công nghiệp trong ngành công nghệ thực phẩm.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION GRADUATION THESIS MAJOR: FOOD TECHNOLOGY DESIGN OF A PRODUCTION LINE AND FACTORY FOR SNACK PRODUCTION WITH A CAPACITY OF 6 TONS PER DAY INSTRUCTOR: HOANG VAN CHUYEN STUDENT: HUYNH KIM NGOC DIEP Ho Chi Minh city, August 2025 HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF INTERNATIONAL EDUCATION GRADUATION PROJECT ID: 2025-20116137 DESIGN OF A PRODUCTION LINE AND FACTORY FOR SNACK PRODUCTION WITH A CAPACITY OF 6 TONS PER DAY HUYNH KIM NGOC DIEP Student ID: 20116137 Major: FOOD TECHNOLOGY Supervisor: HOANG VAN CHUYEN, Ph.D Ho Chi Minh City, August 2025 TABLE OF CONTENTS INTRODUCTION.1 3 Scope of study.2 CHAPTER 1: OVERVIEW OF THE COMPANY .8 Raw ingredient supply .6 CHAPTER 2: SNACKS INGREDIENTS.1 The introduction of snacks .23 CHAPTER 3: TECHNOLOGICAL PROCESS OF SNACK PRODUCT.1 Technological process of snack product.2 Explaination of technological process of snack product.36 CHAPTER 4: MATERIAL BALANCE .1 The production schedule of the factory.2 Material balance of the product.40 CHAPTER 5: CALCULATION OF EQUIPMENTS .1 Bucket-type conveyor.2 Hand pallet truck .61 CHAPTER 6: CALCULATION FOR CONSTRUCTION.4 Raw material warehouse .6 Semi-finished product room.8 Main production workshop.3 Other construction entities .2 Kitchen and canteen.9 Wastewater treament system .11 Garage for trucks and electric vehicles.12 Garage for motorbikes and cars.13 Production and goods intake area.14 Internal factory traffic.15 Land for futrure upscaling production.4 Drawing of the factory. 86 CHAPTER 7: CALCULATION FOR HEAT – STEAM.1 Heat calculation for steam cooker.2 Heat and steam calculation for drying equipment.3 Heat and steam calculation for frying equipment.103 CHAPTER 8: CALCULATION FOR FUEL – ELECTRICITY – WATER.1 Diesel oil for generators.2 Gasoline for vehicles.2 Electricity consumption calculation.1 Power load calculation for machinery.2 Lighting load calculation.3 Determining power factor and compensation capacity.3 Water supply calculation .114 CHAPTER 9: ECONOMIC CALCULATION.1 Equipment investment capital .2 Construction investment capital.3 Training investment cost .2 Energy and water costs.3 Production cost calculation.1 Annual operational cost calculation .1 Rate of return on investment.124 CHAPTER 10: INDUSTRIAL HYGIENE AND OCCUPATIONAL SAFETY.135 LIST OF FIGURES Figure 2.4: Structure of amylose and amylopectin in starch.1: Technological process of snack product.1: Horizontal Ribbon Mixer.4: Drying/Cooling Conveyor.12: Automatic Vacuum Packaging Machine.13: Bucket Elevator Conveyor.14: Hand Pallet Truck.2: Main production workshop.75 LIST OF TABLES Table 2.1: Quality Assurance for Microbial Contaminants in wheat flour.2: Standards of tapioca starch .3: Some standards of corn starch .4: Standards of drinking water.5: Some standards of refined oil.1: The number of working days and shifts in 2025.2: the diagram of raw ingredients input .3: The ingredients in 1 batch.4: Loss of ingredients through each stage.5: Moisure content of semi-finished product through each stage.6: The weight of ingredient used for producing 6 tons.7: The weight of semi-finished product on each stage.8: The weight of ingredient used for producing snacks.9: The weight of semi-finished/finished product on each stage.1: Synthesis of equipments used in the production line.2: Full time employees.3: Workers in 1 shift.4: Materials needed for production .5: the area of equipments in main production workshop.6: The area of workrooms in administration building .7: Summary the amount of water used.8: List of construction entities.1: List of equipments for main production workshop.2: Specifications of Led tube light.3: list of fixtues in construction entities.1: Equipment costs in the plant.2: list of construction antities.3: raw material costs .4: annual fuel expenses.120 INTRODUCTION 1 Rationale In today's fast-paced world, the demand for convenient and readily available snack foods is constantly on the rise. The snack food industry has grown as a result of busy lifestyles, increased urbanization, and evolving consumer preferences. The production of snacks not only meets consumer needs but also contributes significantly to the economy by generating jobs and encouraging advancement in food technology.

The design of a snack manufacturing plant is increasingly urgent and crucial for ensuring efficiency,product quality,safety, and the company's long-term success in a competitive market. First and foremost, the productivity of production operations is directly impacted by the design of a snack manufacturing plant. An optimized layout minimizes waste, reduces production downtime, and maximizes output. Material flow and equipment placement ensure that raw ingredients move smoothly through the various stages of production, from processing to packaging.