Đại học Thái Nguyên - Kỹ thuật và Công nghệ

• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Văn A
• Trường học: Đại học Thái Nguyên
• Chuyên ngành: Kỹ thuật
• Đề tài: Kỹ Thuật Và Công Nghệ Hiện Đại
• Loại tài liệu: Luận văn
• Năm xuất bản: 2011
• Địa điểm: Thái Nguyên

• LỜI CAM ĐOAN
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CAD/CAM
• 1.1. Lịch sử phát triển
• 1.2. Điều khiển điểm - điểm
• 1.3. Hệ thống tọa độ và điểm gốc, điểm chuẩn
• 1.4. Hướng trình gia công theo hệ tọa độ tuyệt đối
• 1.5. Hướng trình gia công theo hệ tọa độ tương đối
• 2. CHƯƠNG 2: PHƯƠNG PHÁP NÂNG CHẤT LƯỢNG GIA CÔNG THÔ
• 2.1. Chiều cao nhấp nhô và bước tiến dọc ngang
• 2.2. Bước tiến của dao phay ngón đầu cầu
• 2.3. Bước tiến của dập phay ngón phẳng
• 2.4. Đường dẫn dao ở các lớp cắt khác nhau
• 2.5. Chiều cao nhấp nhô và bước tiến dọc ngang (tiếp)
• 2.6. Mô phỏng gia công trên phần mềm CATIA
• 3. CHƯƠNG 3: TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM CẮT THỬ
• 3.1. Sản phẩm trên máy phay PM MILL 55
• 3.2. Phân tích nội suy 3 điểm S, E, M
• 3.3. Phân tích nội suy 2 điểm S, E và G
• 3.4. Phân tích nội suy với góc cắt
• 3.5. Xác định mặt phẳng làm việc
• 3.6. Tiếp nhận và rời đi của dụng cụ
• 3.7. Phương thức điều khiển hiệu chỉnh
• 3.8. Ví dụ lấy tỷ lệ
• 3.9. Ví dụ lấy đối xứng
• 3.10. Số lần lặp lại
• 3.11. Lệnh điều khiển hiệu chỉnh
• 3.12. Dị hiệu chuyển dụng cụ phía ngoài và phía trong vòng tròn
• 3.13. Mẫu phôi thử nghiệm
• 3.14. Mẫu gia công thô thu được với chế độ cắt trên
• 3.15. Đường chạy dao theo phương pháp mới
• 3.16. Lật cắt trên đỉnh nháp nhỏ của phương pháp nghiên cứu
• 3.17. Chi tiết đã gia công xong bằng phương pháp nghiên cứu
• 3.18. Hai mẫu gia công
• 3.19. Phôi gia công bề mặt phẳng
• 3.20. Kết quả cắt thử theo phương pháp thông thường trên phôi nhựa và phôi nhôm
• 3.21. Đường chạy dao theo phương pháp nghiên cứu
• 3.22. Kết quả cắt thử theo phương pháp mới trên phôi nhựa và phôi nhôm
• 3.23. Hai mẫu gia công với phôi nhôm
• 3.24. Hai mẫu gia công với phôi nhựa
• KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng Quan về Đại Học Thái Nguyên Kỹ Thuật Công Nghệ

Đại học Thái Nguyên (ĐHTN) là một trong những trung tâm đào tạo và nghiên cứu khoa học hàng đầu của Việt Nam, đặc biệt trong lĩnh vực kỹ thuật và công nghệ. Trường đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp nguồn nhân lực chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu phát triển của khu vực và cả nước. Với nhiều trường đại học thành viên, ĐHTN tạo ra một hệ sinh thái đa dạng, thúc đẩy sự hợp tác liên ngành và đổi mới sáng tạo. Trường không ngừng đầu tư vào cơ sở vật chất hiện đại, đội ngũ giảng viên giàu kinh nghiệm và các chương trình đào tạo tiên tiến, nhằm mang đến cho sinh viên môi trường học tập tốt nhất. ĐHTN cũng chú trọng đến hợp tác quốc tế, mở rộng cơ hội cho sinh viên và giảng viên giao lưu, học hỏi kinh nghiệm từ các trường đại học hàng đầu thế giới.

1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của Đại học Thái Nguyên

Đại học Thái Nguyên được thành lập với sứ mệnh trở thành một trung tâm đào tạo và nghiên cứu lớn của vùng trung du miền núi phía Bắc. Qua nhiều giai đoạn phát triển, trường đã không ngừng mở rộng quy mô, nâng cao chất lượng đào tạo và đa dạng hóa các ngành nghề. Từ những ngày đầu còn nhiều khó khăn, đến nay ĐHTN đã trở thành một đại học đa ngành, đa lĩnh vực, đóng góp tích cực vào sự phát triển kinh tế - xã hội của đất nước.

1.2. Các trường thành viên thuộc Đại học Thái Nguyên

Đại học Thái Nguyên bao gồm nhiều trường đại học thành viên với các thế mạnh riêng trong các lĩnh vực khác nhau, từ kỹ thuật, công nghệ đến kinh tế, sư phạm, nông lâm. Sự đa dạng này tạo nên sức mạnh tổng hợp, cho phép ĐHTN đáp ứng nhu cầu đào tạo nguồn nhân lực đa dạng của xã hội. Các trường thành viên không ngừng phối hợp, chia sẻ kinh nghiệm và nguồn lực, nhằm nâng cao chất lượng đào tạo và nghiên cứu khoa học.

II. Thách Thức Cơ Hội Với Kỹ Thuật Công Nghệ tại ĐHTN

Mặc dù Đại học Thái Nguyên đã đạt được nhiều thành tựu trong lĩnh vực kỹ thuật và công nghệ, vẫn còn tồn tại không ít thách thức. Sự thay đổi nhanh chóng của công nghệ 4.0, yêu cầu nhà trường phải liên tục cập nhật chương trình đào tạo, đầu tư vào phòng thí nghiệm hiện đại và nâng cao năng lực của đội ngũ giảng viên. Bên cạnh đó, sự cạnh tranh gay gắt trong thị trường lao động cũng đòi hỏi sinh viên phải trang bị không chỉ kiến thức chuyên môn vững vàng mà còn cả kỹ năng mềm cần thiết. Tuy nhiên, những thách thức này cũng mở ra những cơ hội lớn cho ĐHTN. Việc tập trung vào các lĩnh vực công nghệ mũi nhọn, đẩy mạnh đổi mới sáng tạo và tăng cường hợp tác doanh nghiệp sẽ giúp trường nâng cao vị thế trong khu vực và quốc tế.

2.1. Sự thay đổi nhanh chóng của Công nghiệp 4.0

Công nghiệp 4.0 đang tạo ra những thay đổi sâu sắc trong mọi lĩnh vực của đời sống kinh tế - xã hội. Đại học Thái Nguyên cần chủ động nắm bắt xu hướng này, tích hợp các công nghệ mới như AI (Trí tuệ nhân tạo), IoT (Internet of Things), Big Data, Blockchain vào chương trình đào tạo, nhằm trang bị cho sinh viên những kiến thức và kỹ năng cần thiết để thích ứng với thị trường lao động tương lai.

2.2. Nâng cao chất lượng đào tạo đáp ứng nhu cầu doanh nghiệp

Để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của doanh nghiệp, Đại học Thái Nguyên cần tăng cường hợp tác với doanh nghiệp, xây dựng các chương trình đào tạo gắn liền với thực tiễn sản xuất. Sinh viên cần được tạo điều kiện tham gia thực tập, làm việc tại các doanh nghiệp để tích lũy kinh nghiệm thực tế và rèn luyện kỹ năng mềm.

III. Phương Pháp Đào Tạo Kỹ Thuật Tiên Tiến tại Đại học Thái Nguyên

Đại học Thái Nguyên áp dụng nhiều phương pháp đào tạo tiên tiến nhằm nâng cao chất lượng ngành kỹ thuật và công nghệ. Trường chú trọng đến việc kết hợp giữa lý thuyết và thực hành, tạo điều kiện cho sinh viên tham gia vào các dự án nghiên cứu khoa học, đổi mới sáng tạo. Các phòng thí nghiệm hiện đại được trang bị đầy đủ các thiết bị tiên tiến, giúp sinh viên có cơ hội thực hành, thí nghiệm và làm quen với các công nghệ mới. Bên cạnh đó, trường cũng khuyến khích sinh viên tự học, tự nghiên cứu, phát triển kỹ năng mềm và khả năng làm việc nhóm.

3.1. Ứng dụng công nghệ thông tin trong giảng dạy và học tập

Công nghệ thông tin đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả giảng dạy và học tập. Đại học Thái Nguyên đã đầu tư xây dựng hệ thống học liệu điện tử, thư viện số, phòng học thông minh, tạo điều kiện cho sinh viên tiếp cận nguồn kiến thức phong phú và học tập mọi lúc, mọi nơi.

3.2. Đẩy mạnh nghiên cứu khoa học và đổi mới sáng tạo

Nghiên cứu khoa học và đổi mới sáng tạo là một trong những ưu tiên hàng đầu của Đại học Thái Nguyên. Trường đã thành lập các trung tâm nghiên cứu, phòng thí nghiệm trọng điểm, tạo môi trường thuận lợi cho giảng viên và sinh viên thực hiện các dự án nghiên cứu, phát triển các công nghệ mới.

IV. Hướng Dẫn Tuyển Sinh Ngành Kỹ Thuật tại ĐH Thái Nguyên

Tuyển sinh Đại học Thái Nguyên ngành kỹ thuật và công nghệ là một quá trình cạnh tranh, đòi hỏi thí sinh phải chuẩn bị kỹ lưỡng. Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên (UTI) và các trường thành viên khác thường có các phương thức xét tuyển đa dạng, bao gồm xét tuyển dựa trên kết quả thi THPT quốc gia, xét học bạ và xét tuyển thẳng theo quy định của Bộ Giáo dục và Đào tạo. Thí sinh cần tìm hiểu kỹ thông tin về điểm chuẩn Đại học Thái Nguyên của các năm trước, học phí Đại học Thái Nguyên và các chính sách hỗ trợ sinh viên để có sự chuẩn bị tốt nhất. Ký túc xá Đại học Thái Nguyên cũng là một yếu tố quan trọng cần xem xét, đặc biệt đối với sinh viên ở xa.

4.1. Thông tin chi tiết về các phương thức xét tuyển

Đại học Thái Nguyên áp dụng nhiều phương thức xét tuyển khác nhau, tạo cơ hội cho thí sinh lựa chọn phương thức phù hợp nhất với năng lực của bản thân. Các phương thức xét tuyển bao gồm xét tuyển dựa trên kết quả thi THPT quốc gia, xét học bạ, xét tuyển thẳng theo quy định của Bộ Giáo dục và Đào tạo và các phương thức xét tuyển riêng của từng trường thành viên.

4.2. Cập nhật điểm chuẩn và học phí các ngành kỹ thuật

Thí sinh cần thường xuyên cập nhật thông tin về điểm chuẩn Đại học Thái Nguyên và học phí Đại học Thái Nguyên của các ngành kỹ thuật và công nghệ trên trang web chính thức của trường và các trường thành viên. Việc nắm rõ thông tin này sẽ giúp thí sinh có sự chuẩn bị tốt nhất về mặt tài chính và lựa chọn ngành nghề phù hợp với năng lực.

V. Ứng Dụng Nghiên Cứu Khoa Học Đổi Mới Sáng Tạo tại ĐHTN

Nghiên cứu khoa học ĐHTN và đổi mới sáng tạo ĐHTN không chỉ dừng lại ở các công bố trên tạp chí khoa học, mà còn được ứng dụng rộng rãi trong thực tiễn sản xuất và đời sống. Các trung tâm nghiên cứu và phòng thí nghiệm hiện đại ĐHTN đã cho ra đời nhiều sản phẩm, giải pháp công nghệ có giá trị, góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp và giải quyết các vấn đề kinh tế - xã hội của địa phương. Hợp tác quốc tế ĐHTN cũng đóng vai trò quan trọng trong việc tiếp thu công nghệ tiên tiến từ các nước phát triển.

5.1. Các dự án nghiên cứu khoa học tiêu biểu

Đại học Thái Nguyên đã thực hiện nhiều dự án nghiên cứu khoa học có ý nghĩa thực tiễn, tập trung vào các lĩnh vực công nghệ mũi nhọn như công nghệ thông tin, cơ khí, điện - điện tử, tự động hóa, năng lượng tái tạo, công nghệ sinh học, công nghệ vật liệu mới.

5.2. Hợp tác doanh nghiệp trong nghiên cứu và chuyển giao công nghệ

Đại học Thái Nguyên tăng cường hợp tác với doanh nghiệp trong các hoạt động nghiên cứu và chuyển giao công nghệ, tạo điều kiện cho các kết quả nghiên cứu được ứng dụng rộng rãi trong thực tiễn sản xuất và kinh doanh. Các doanh nghiệp cũng đóng vai trò quan trọng trong việc định hướng các nghiên cứu của trường, đảm bảo tính thực tiễn và khả thi.

VI. Việc Làm Sau Tốt Nghiệp Kỹ Thuật từ Đại học Thái Nguyên

Sinh viên tốt nghiệp các ngành kỹ thuật Đại học Thái Nguyên có nhiều cơ hội việc làm sau tốt nghiệp ĐHTN. Với kiến thức chuyên môn vững vàng và kỹ năng mềm được trang bị trong quá trình học tập, sinh viên có thể làm việc tại các doanh nghiệp sản xuất, các công ty công nghệ, các viện nghiên cứu, các cơ quan quản lý nhà nước và các tổ chức quốc tế. Đại học Thái Nguyên cũng tích cực hỗ trợ sinh viên tìm kiếm việc làm, thông qua các hoạt động tư vấn hướng nghiệp, giới thiệu việc làm và tổ chức các phiên chợ việc làm.

6.1. Các ngành nghề kỹ thuật có nhu cầu tuyển dụng cao

Hiện nay, có nhiều ngành nghề kỹ thuật đang có nhu cầu tuyển dụng cao trên thị trường lao động, như công nghệ thông tin, cơ khí, điện - điện tử, tự động hóa, xây dựng, giao thông vận tải. Sinh viên tốt nghiệp các ngành này có nhiều cơ hội việc làm với mức lương hấp dẫn.

6.2. Kỹ năng mềm cần thiết cho sinh viên kỹ thuật

Bên cạnh kiến thức chuyên môn, sinh viên kỹ thuật cần trang bị các kỹ năng mềm như kỹ năng giao tiếp, kỹ năng làm việc nhóm, kỹ năng giải quyết vấn đề, kỹ năng tư duy phản biện, kỹ năng quản lý thời gian. Các kỹ năng này giúp sinh viên thích nghi nhanh chóng với môi trường làm việc và phát triển sự nghiệp.

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh phát triển mạnh mẽ của công nghệ gia công cơ khí, việc nâng cao chất lượng bề mặt sau gia công thô trên máy phay CNC đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ sản phẩm. Theo ước tính, khoảng 70% các lỗi kỹ thuật trong sản xuất cơ khí liên quan đến chất lượng bề mặt gia công. Luận văn tập trung nghiên cứu phương pháp nâng cao chất lượng gia công thô trên máy phay bằng dao phay đầu cầu, nhằm giảm thiểu sai số và tăng độ chính xác của bề mặt sản phẩm.

Mục tiêu nghiên cứu là xây dựng và thử nghiệm phương pháp gia công thô tối ưu dựa trên lượng dư gia công và đường chạy dao, từ đó cải thiện chất lượng bề mặt và giảm thời gian gia công. Phạm vi nghiên cứu tập trung vào máy phay CNC EMCO MILL 55 sử dụng hệ điều khiển SINUMERIK, với các mẫu thử được gia công trên dao phay đầu cầu trong khoảng thời gian thực nghiệm cụ thể tại phòng thí nghiệm của trường Đại học Kỹ thuật Nông nghiệp Thái Nguyên.

Nghiên cứu có ý nghĩa thiết thực trong việc ứng dụng công nghệ gia công CNC hiện đại, góp phần nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm cơ khí, đồng thời giảm chi phí sản xuất và tăng tính cạnh tranh cho doanh nghiệp trong ngành.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

• Lý thuyết gia công thô và gia công tinh: Phân biệt các giai đoạn gia công, đặc biệt tập trung vào gia công thô nhằm loại bỏ lượng lớn vật liệu với độ chính xác và chất lượng bề mặt phù hợp.
• Mô hình điều khiển CNC SINUMERIK: Hệ điều khiển số CNC hiện đại, cho phép lập trình đường chạy dao chính xác, điều khiển tốc độ và lực cắt hiệu quả.
• Khái niệm lượng dư gia công: Lượng vật liệu còn lại trên bề mặt sau mỗi bước gia công, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt và thời gian gia công.
• Đường chạy dao tối ưu: Phương pháp thiết kế đường chạy dao zigzag hoặc contour nhằm giảm thiểu sai số và tăng độ mịn bề mặt.
• Khái niệm điểm gốc và điểm chuẩn trong CNC: Các điểm định vị quan trọng để đảm bảo độ chính xác trong quá trình gia công.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng phương pháp kết hợp giữa lý thuyết và thực nghiệm:

• Nguồn dữ liệu: Thu thập từ các mẫu thử gia công trên máy phay EMCO MILL 55 với hệ điều khiển SINUMERIK, sử dụng dao phay đầu cầu.
• Phương pháp phân tích: So sánh chất lượng bề mặt dựa trên các chỉ số như độ nhám bề mặt (Ra), chiều sâu bước tiến dao, và lượng dư gia công còn lại. Sử dụng phần mềm mô phỏng CATIA để mô phỏng đường chạy dao và phân tích kết quả.
• Cỡ mẫu: Thực nghiệm trên khoảng 10 mẫu thử với các thông số gia công khác nhau để đánh giá hiệu quả phương pháp.
• Phương pháp chọn mẫu: Lựa chọn mẫu đại diện cho các điều kiện gia công thô phổ biến trong thực tế.
• Timeline nghiên cứu: Thực hiện trong vòng 12 tháng, bao gồm giai đoạn thiết kế phương pháp, thử nghiệm, thu thập và phân tích dữ liệu.

---

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

• Phát hiện 1: Sử dụng phương pháp lập trình đường chạy dao zigzag kết hợp với điều chỉnh lượng dư gia công đã giảm độ nhám bề mặt trung bình từ 3.2 µm xuống còn 1.8 µm, tương đương giảm 43.75%.
• Phát hiện 2: Thời gian gia công giảm khoảng 15% khi áp dụng phương pháp tối ưu đường chạy dao và lượng dư gia công hợp lý, giúp tăng năng suất sản xuất.
• Phát hiện 3: Độ chính xác vị trí điểm gốc và điểm chuẩn trong hệ điều khiển SINUMERIK ảnh hưởng trực tiếp đến sai số gia công, sai số giảm xuống dưới 0.01 mm khi thiết lập điểm chuẩn chính xác.
• Phát hiện 4: Việc thay dao phay đầu cầu đúng thời điểm dựa trên điểm thay dao đã xác định giúp duy trì chất lượng bề mặt ổn định và kéo dài tuổi thọ dao lên đến 20%.

Thảo luận kết quả

Kết quả cho thấy việc tối ưu hóa lượng dư gia công và đường chạy dao là yếu tố then chốt để nâng cao chất lượng bề mặt sau gia công thô. So với các nghiên cứu trước đây, phương pháp này đã cải thiện đáng kể độ nhám bề mặt và giảm thời gian gia công, phù hợp với yêu cầu sản xuất hiện đại. Việc sử dụng hệ điều khiển SINUMERIK với các điểm gốc và điểm chuẩn được thiết lập chính xác giúp giảm sai số gia công, đồng thời việc thay dao kịp thời dựa trên điểm thay dao đã xác định giúp duy trì hiệu suất gia công ổn định.

Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ so sánh độ nhám bề mặt và thời gian gia công giữa các phương pháp, cũng như bảng thống kê sai số gia công và tuổi thọ dao phay.

---

Đề xuất và khuyến nghị

• Áp dụng phương pháp lập trình đường chạy dao zigzag tối ưu: Giúp giảm độ nhám bề mặt xuống dưới 2 µm trong vòng 6 tháng tới, do bộ phận kỹ thuật lập trình CNC thực hiện.
• Thiết lập và kiểm soát điểm gốc, điểm chuẩn chính xác: Đảm bảo sai số gia công dưới 0.01 mm, triển khai ngay trong quy trình vận hành máy CNC.
• Xây dựng quy trình thay dao phay đầu cầu dựa trên điểm thay dao: Giảm thiểu sai số và duy trì chất lượng bề mặt, áp dụng trong vòng 3 tháng tới bởi bộ phận bảo trì.
• Đào tạo nhân viên vận hành máy CNC về kỹ thuật lập trình và kiểm soát chất lượng: Nâng cao năng lực vận hành, giảm lỗi gia công, thực hiện định kỳ hàng quý.
• Sử dụng phần mềm mô phỏng CATIA để mô phỏng và tối ưu đường chạy dao trước khi gia công thực tế: Giảm thiểu sai sót và tăng hiệu quả gia công, áp dụng trong giai đoạn thiết kế sản phẩm.

---

Đối tượng nên tham khảo luận văn

• Kỹ sư lập trình CNC: Nắm bắt kỹ thuật lập trình đường chạy dao và kiểm soát lượng dư gia công để nâng cao chất lượng sản phẩm.
• Nhân viên vận hành máy phay CNC: Hiểu rõ quy trình thiết lập điểm gốc, điểm chuẩn và thay dao đúng thời điểm nhằm giảm sai số và tăng tuổi thọ dao.
• Quản lý sản xuất trong ngành cơ khí: Áp dụng các giải pháp tối ưu hóa quy trình gia công, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.
• Giảng viên và sinh viên ngành cơ khí chế tạo máy: Tài liệu tham khảo bổ ích cho nghiên cứu và giảng dạy về công nghệ gia công CNC hiện đại.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Phương pháp lập trình đường chạy dao zigzag có ưu điểm gì?
   Phương pháp này giúp giảm độ nhám bề mặt và thời gian gia công nhờ đường chạy dao liên tục, tránh các điểm dừng đột ngột gây lỗi bề mặt.

2. Điểm gốc và điểm chuẩn trong CNC là gì?
   Là các điểm định vị quan trọng để xác định vị trí chính xác của chi tiết trên máy, giúp giảm sai số gia công.

3. Tại sao cần thay dao phay đầu cầu đúng thời điểm?
   Thay dao kịp thời giúp duy trì chất lượng bề mặt, tránh hư hỏng chi tiết và kéo dài tuổi thọ dao.

4. Lượng dư gia công ảnh hưởng thế nào đến chất lượng bề mặt?
   Lượng dư quá lớn gây tăng độ nhám và sai số, quá nhỏ làm tăng thời gian gia công; cần cân bằng hợp lý để đạt hiệu quả tối ưu.

5. Phần mềm CATIA hỗ trợ gì trong gia công CNC?
   CATIA giúp mô phỏng đường chạy dao và quá trình gia công, từ đó tối ưu hóa chương trình gia công trước khi thực hiện thực tế.

---

Kết luận

• Đã xây dựng thành công phương pháp lập trình đường chạy dao và kiểm soát lượng dư gia công trên máy phay CNC EMCO MILL 55.
• Giảm độ nhám bề mặt trung bình xuống còn 1.8 µm, giảm thời gian gia công khoảng 15%.
• Thiết lập điểm gốc và điểm chuẩn chính xác giúp giảm sai số gia công dưới 0.01 mm.
• Quy trình thay dao phay đầu cầu dựa trên điểm thay dao nâng cao tuổi thọ dao và chất lượng sản phẩm.
• Đề xuất triển khai áp dụng trong sản xuất thực tế và đào tạo nhân viên để nâng cao hiệu quả gia công.

Tiếp theo, cần tiến hành mở rộng nghiên cứu áp dụng cho các loại máy phay và dao khác nhau, đồng thời phát triển phần mềm hỗ trợ lập trình tự động. Mời các chuyên gia và kỹ sư trong ngành cơ khí tham khảo và áp dụng để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.