Đồ Án: Thiết Kế Tháp Chưng Luyện Đĩa Chóp Cồn Etylic Nước

Hướng dẫn thiết kế tháp đĩa chóp chưng luyện cồn etylic. Cung cấp các bước tính toán, thông số và nguyên lý hoạt động của tháp chưng cất.

Trường đại học

Không có thông tin

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án

Không có thông tin

63
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

MỤC LỤC

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỒN

1.1. Giới thiệu về cồn

1.2. Các phương pháp chưng luyện

1.3. Các thiết bị chưng luyện

2. CHƯƠNG 2: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỒN

2.1. Các phương pháp lên men cồn

2.2. Sơ đồ quy trình sản xuất

2.3. Thuyết minh quy trình

3. CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ

3.1. Kí hiệu và thông số ban đầu

3.2. Tính toán và cân bằng vật liệu

3.2.1. Tính cân bằng vật liệu

3.2.2. Xác định chỉ số hồi lưu thích hợp Rmin - Số đĩa lý thuyết

3.3. Xác định số đĩa thực tế

3.3.1. Xác định hiệu suất trung bình của tháp

3.3.2. Xác định số đĩa thực tế

3.4. Đường kính tháp

3.5. Đường kính đoạn luyện

3.6. Đường kính đoạn chưng

3.7. Vận tốc thực tế của hơi trong tháp

3.8. Chiều cao tháp

3.9. Nắp và đáy tháp

4. CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN CƠ KHÍ VÀ LỰA CHỌN

4.1. Tính chóp và kích thước cơ bản của chóp

4.1.1. Số chóp phân bố trên đĩa

4.1.2. Kích thước của chóp

4.2. Chọn mặt bích

4.3. Tính đường kính các ống dẫn

4.3.1. Ống chảy chuyền

4.3.2. Ống dẫn hỗn hợp đầu vào tháp

4.3.3. Ống dẫn hơi đỉnh tháp

4.4. Ống sản phẩm đáy

4.5. Ống dẫn hơi ngưng tụ hồi lưu

4.6. Ống dẫn hơi sản phẩm đáy hồi lưu

4.7. Diện tích làm việc của đĩa

5. CHƯƠNG 5 TÍNH CÂN BẰNG NHIỆT

5.1. Thiết bị gia nhiệt hỗn hợp đầu

5.1.1. Nhiệt lượng do hơi đốt mang vào

5.2. Nhiệt lượng do hỗn hợp đầu mang vào

5.3. Nhiệt lượng do hỗn hợp đầu mang ra

5.4. Lượng hơi đốt cần thiết

5.5. Nhiệt lượng do nước ngưng mang ra

5.6. Nhiệt lượng mất ra môi trường xung quanh

5.7. Tháp chưng luyện

5.7.1. Nhiệt lượng do hơi đốt mang vào

5.7.2. Nhiệt lượng do lượng lỏng hồi lưu mang vào

5.7.3. Nhiệt lượng do hơi mang ra ở đỉnh tháp

5.7.4. Nhiệt lượng do sản phẩm đáy mang ra

5.8. Lượng hơi đốt cần thiết

5.9. Nhiệt lượng mất ra môi trường xung quanh

5.10. Nhiệt lượng do nước ngưng mang ra

5.11. Thiết bị ngưng tụ

5.12. Thiết bị làm lạnh

Tài liệu tham khảo

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Chưng Luyện Cồn Etylic Giới Thiệu Chi Tiết

Chưng luyện là một quá trình quan trọng trong công nghệ chưng luyện để tách hỗn hợp cồn etylic và nước, dựa trên sự khác biệt về độ bay hơi. Quá trình này được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, từ sản xuất cồn thực phẩm, cồn công nghiệp đến các quy trình hóa học. Trong quá trình chưng luyện, hỗn hợp được đun nóng để tạo ra hơi, sau đó hơi được làm lạnh và ngưng tụ, thu được sản phẩm có nồng độ cồn etylic cao hơn. Hiệu quả của quá trình chưng cất cồn phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm thiết bị, nhiệt độ, áp suất và tỷ lệ hồi lưu trong chưng luyện. Các phương pháp khác nhau như cô đặc hay trích ly cũng được sử dụng để làm tăng nồng độ, độ tinh khiết, nhưng quá trình chưng luyện lại là phương pháp phổ biến và hiệu quả nhất trong việc tách hoàn toàn các cấu tử dễ bay hơi. Quá trình này có nhiều ứng dụng như tách dầu mỏ, sản xuất oxy và nitơ từ không khí hóa lỏng, và sản xuất cồn etylic từ quá trình lên men. Mục tiêu chính là thu được cồn etylic với độ tinh khiết mong muốn, phục vụ cho các mục đích sử dụng khác nhau. Đồ án tập trung vào việc tính toán thiết kế tháp đĩa chưng luyện cồn etylic, phân tích các bước thực hiện và đưa ra giải pháp kỹ thuật tối ưu. "Quá trình chưng bắt đầu với việc sản xuất rượu từ thế kỉ XI. Ngày nay được ứng dụng rộng rãi để tách các hỗn hợp...etylic- nước từ quá trình lên men".

1.1. Lịch Sử và Ứng Dụng Rộng Rãi của Chưng Luyện Cồn

Quá trình chưng luyện cồn có lịch sử lâu đời, bắt đầu từ việc sản xuất rượu từ thế kỷ XI và ngày càng được phát triển và ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp và đời sống. Công nghệ chưng luyện đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất cồn etylic phục vụ cho ngành thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và năng lượng. Các ứng dụng tiêu biểu bao gồm sản xuất cồn thực phẩm, cồn công nghiệp, tách các hỗn hợp lỏng khí như dầu mỏ, sản xuất khí công nghiệp (oxy, nitơ). Với sự phát triển của khoa học và công nghệ, công nghệ chưng luyện ngày càng được cải tiến để nâng cao hiệu suất, giảm chi phí và bảo vệ môi trường.

1.2. Các Phương Pháp Chưng Cất Cồn Etylic Phổ Biến Hiện Nay

Hiện nay, có nhiều phương pháp chưng cất cồn khác nhau, mỗi phương pháp có ưu điểm và nhược điểm riêng. Các phương pháp chưng cất cồn chính bao gồm: chưng cất đơn giản, chưng cất phân đoạn, chưng luyện liên tục, chưng luyện gián đoạn. Phương pháp chưng luyện được sử dụng phổ biến nhất do khả năng tách hoàn toàn các cấu tử dễ bay hơi. Sự lựa chọn phương pháp chưng cất cồn phụ thuộc vào yêu cầu về độ tinh khiết của sản phẩm, quy mô sản xuất và các yếu tố kinh tế kỹ thuật khác.

II. Thách Thức Thiết Kế Tháp Đĩa Chưng Luyện Cồn Vấn Đề Cốt Lõi

Thiết kế tháp đĩa chưng luyện cồn etylic đối mặt với nhiều thách thức kỹ thuật nhằm đảm bảo hiệu quả, độ ổn định và tiết kiệm năng lượng. Một trong những thách thức chính là lựa chọn vật liệu phù hợp để chịu được môi trường ăn mòn và nhiệt độ cao. Vật liệu tháp chưng luyện cần có độ bền cơ học cao, khả năng chống ăn mòn tốt và giá thành hợp lý. Thiết kế cấu tạo tháp đĩa chóp cần đảm bảo sự tiếp xúc hiệu quả giữa pha lỏng và pha hơi, đồng thời giảm thiểu trở lực và ngăn ngừa hiện tượng sủi bọt. Việc tính toán tháp chưng luyện chính xác là rất quan trọng để xác định số lượng đĩa, đường kính tháp và các thông số vận hành tối ưu. Ngoài ra, việc điều khiển tháp chưng luyện cũng là một thách thức lớn, đòi hỏi hệ thống điều khiển tự động và chính xác để duy trì các thông số vận hành ổn định và đạt được sản phẩm có chất lượng cao. Cần phải tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ chưng luyện để giảm chi phí sản xuất và bảo vệ môi trường. Các yếu tố cần xem xét bao gồm: lựa chọn phương pháp gia nhiệt, cách nhiệt và sử dụng năng lượng tái tạo.

2.1. Vật Liệu và Cấu Tạo Tháp Đĩa Chưng Luyện Bài Toán Khó

Lựa chọn vật liệu tháp chưng luyện là một quyết định quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và hiệu quả của thiết bị. Các vật liệu thường được sử dụng bao gồm thép không gỉ, đồng và hợp kim. Mỗi vật liệu có ưu điểm và nhược điểm riêng về độ bền, khả năng chống ăn mòn và giá thành. Cấu tạo tháp đĩa chóp cũng ảnh hưởng đến hiệu quả tiếp xúc pha, trở lực và khả năng ngăn ngừa sủi bọt. Các yếu tố cần xem xét bao gồm hình dạng, kích thước và khoảng cách giữa các đĩa.

2.2. Tính Toán và Điều Khiển Tháp Yếu Tố Quyết Định Hiệu Suất

Tính toán tháp chưng luyện là một quá trình phức tạp, đòi hỏi kiến thức chuyên sâu về nhiệt động lực học, truyền nhiệt và truyền khối. Các thông số cần tính toán bao gồm số lượng đĩa, đường kính tháp, tỷ lệ hồi lưu và công suất gia nhiệt. Điều khiển tháp chưng luyện cần đảm bảo các thông số vận hành ổn định và sản phẩm có chất lượng cao. Hệ thống điều khiển tự động và chính xác là rất quan trọng để đạt được mục tiêu này. Các yếu tố cần kiểm soát bao gồm nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và thành phần của các dòng.

III. Thiết Kế Tháp Đĩa Chóp Phương Pháp và Các Bước Thực Hiện

Thiết kế tháp đĩa chóp chưng luyện cồn etylic đòi hỏi sự kết hợp giữa lý thuyết và thực tế. Các bước chính trong quá trình thiết kế bao gồm: Xác định yêu cầu kỹ thuật: Năng suất, nồng độ sản phẩm, thành phần nguyên liệu. Tính toán tháp chưng luyện: Xác định số lượng đĩa lý thuyết, đường kính tháp, tỷ lệ hồi lưu. Lựa chọn cấu tạo tháp đĩa chóp: Xác định hình dạng, kích thước và khoảng cách giữa các đĩa. Tính toán cơ khí: Xác định độ bền, độ ổn định của tháp. Lựa chọn vật liệu tháp chưng luyện: Đảm bảo khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt. Mô phỏng chưng luyện: Sử dụng phần mềm để kiểm tra và tối ưu hóa thiết kế. Xây dựng bản vẽ kỹ thuật và hướng dẫn vận hành. "Đồ án này đi sâu vào các nội dung chính, đưa ra các bước thực hiện, giải quyết việc tính toán kĩ thuật và thiết kế tháp chưng luyện. Còn việc tính toán thiết bị phụ chưa đi sâu vào được."

3.1. Tính Toán Cân Bằng Vật Chất và Năng Lượng Nền Tảng Thiết Kế

Việc tính toán cân bằng vật chất và năng lượng là bước quan trọng để xác định các thông số vận hành tối ưu của tháp. Bài toán chưng luyện thường phức tạp do sự thay đổi thành phần và nhiệt độ trong quá trình. Cần phải sử dụng các phương trình cân bằng và các mô hình nhiệt động lực học để giải quyết bài toán chưng luyện một cách chính xác.

3.2. Lựa Chọn và Tính Toán Các Thông Số Tháp Đĩa Chóp Bí Quyết

Các thông số quan trọng cần lựa chọn và tính toán bao gồm: số lượng đĩa, đường kính tháp, tỷ lệ hồi lưu, khoảng cách giữa các đĩa, kích thước chóp và ống dẫn. Các thông số này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả tiếp xúc pha, trở lực và khả năng ngăn ngừa sủi bọt. Việc lựa chọn các thông số phù hợp đòi hỏi kinh nghiệm và kiến thức chuyên sâu về công nghệ chưng luyện.

3.3. Mô Phỏng và Tối Ưu Hóa Thiết Kế Tháp Chưng Luyện

Sử dụng các phần mềm mô phỏng chưng luyện là một công cụ hiệu quả để kiểm tra và tối ưu hóa thiết kế. Các phần mềm này cho phép mô phỏng quá trình vận hành của tháp và đánh giá ảnh hưởng của các thông số thiết kế đến hiệu suất. Mô phỏng chưng luyện giúp phát hiện các vấn đề tiềm ẩn và điều chỉnh thiết kế để đạt được hiệu quả cao nhất.

IV. Ứng Dụng và Kết Quả Nghiên Cứu Thiết Kế Tháp Đĩa Chóp Cồn Etylic

Thiết kế tháp đĩa chóp chưng luyện cồn etylic được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất cồn thực phẩm, cồn công nghiệp và các quy trình hóa học. Các kết quả nghiên cứu cho thấy thiết kế tháp đĩa chóp có nhiều ưu điểm so với các loại tháp khác, bao gồm hiệu suất cao, độ ổn định tốt và khả năng xử lý các hỗn hợp phức tạp. Tuy nhiên, thiết kế tháp đĩa chóp cũng đòi hỏi chi phí đầu tư ban đầu cao hơn và yêu cầu kỹ thuật cao hơn trong quá trình vận hành. Cần phải đánh giá kỹ lưỡng các yếu tố kinh tế kỹ thuật trước khi quyết định lựa chọn thiết kế tháp đĩa chóp.

4.1. So Sánh Hiệu Suất Tháp Đĩa Chóp với Các Loại Tháp Khác

So sánh hiệu suất của tháp đĩa chóp với các loại tháp khác (tháp mâm, tháp đệm) là một cách để đánh giá ưu điểm và nhược điểm của từng loại. Các yếu tố cần so sánh bao gồm hiệu suất tách, trở lực, chi phí đầu tư và vận hành. Kết quả so sánh giúp lựa chọn loại tháp phù hợp với yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng.

4.2. Nghiên Cứu Ảnh Hưởng của Các Thông Số Đến Hiệu Suất Chưng Luyện

Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số thiết kế (số lượng đĩa, đường kính tháp, tỷ lệ hồi lưu) và vận hành (nhiệt độ, áp suất, lưu lượng) đến hiệu suất chưng luyện là rất quan trọng để tối ưu hóa quá trình. Các kết quả nghiên cứu giúp xác định các thông số tối ưu để đạt được hiệu suất cao nhất và sản phẩm có chất lượng tốt nhất.

V. Kết Luận và Tương Lai Phát Triển Thiết Kế Tháp Đĩa Chóp

Thiết kế tháp đĩa chóp chưng luyện cồn etylic là một lĩnh vực quan trọng trong công nghệ chưng luyện, đóng góp vào việc sản xuất cồn etylic với độ tinh khiết cao và hiệu quả kinh tế. Các nghiên cứu và phát triển trong lĩnh vực này tập trung vào việc nâng cao hiệu suất, giảm chi phí và bảo vệ môi trường. Trong tương lai, thiết kế tháp đĩa chóp sẽ tiếp tục được cải tiến để đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao của ngành công nghiệp. Các xu hướng phát triển chính bao gồm: Sử dụng vật liệu mới, bền hơn và chống ăn mòn tốt hơn. Áp dụng các phương pháp điều khiển tháp chưng luyện tiên tiến, tự động và chính xác hơn. Tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ chưng luyện và sử dụng năng lượng tái tạo. Phát triển các thiết kế tháp đĩa chóp linh hoạt, có thể điều chỉnh để phù hợp với các loại nguyên liệu và sản phẩm khác nhau.

5.1. Các Xu Hướng Phát Triển Mới Trong Thiết Kế Tháp Chưng Luyện

Các xu hướng phát triển mới trong thiết kế tháp chưng luyện bao gồm việc sử dụng vật liệu mới, áp dụng các phương pháp điều khiển tháp chưng luyện tiên tiến, tối ưu hóa năng lượng tiêu thụ chưng luyện và phát triển các thiết kế linh hoạt. Các xu hướng này hứa hẹn sẽ mang lại những cải tiến đáng kể về hiệu suất, chi phí và tính bền vững của quá trình.

5.2. Nghiên Cứu và Phát Triển Vật Liệu Mới Cho Tháp Chưng Luyện

Nghiên cứu và phát triển vật liệu tháp chưng luyện mới là một lĩnh vực quan trọng, nhằm tìm kiếm các vật liệu có độ bền cao hơn, khả năng chống ăn mòn tốt hơn và giá thành hợp lý hơn. Các vật liệu mới có thể giúp kéo dài tuổi thọ của tháp và giảm chi phí bảo trì.

22/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỒN 1.1 Giới thiệu về cồn Tùy theo cách sử dung lượng cồn mà mỗi nước trên thế giới có các loại rượu , bia khác nhau.Cồn dung để tăng nồng độ rượu, bia. Trong đó rượu Vodka là một trong những loại rượu tiêu biểu.Đó là loại rượu nổi tiếng là niềm tự hào cho người dân nước Nga. Vodka được sản xuất ở Nga từ thế kỷ 12, ngay tên gọi của nó cũng có nghĩa là rượu mạnh, từ vodka theo tiếng Nga nghĩa là “ít nước” mà nhiều cồn. Rượu Vodka có độ cồn khá cao từ 35% đến 50%.

Một số loại rượu mạnh khác như: Brandy, Whisky, Martin, Brandy, Napoleon, Rhum… Ngoài ra còn có các loại rượu nhẹ và rượu thông thường. Rượu sản xuất thủ công được sản xuất ở các làng nghề hay những hộ gia đình ở đồng bằng hay miền núi. Họ lấy lúa, gạo , ngô, khoai, sắn nấu chin, làm nguội rồi rắc men và đem đi ủ. Trong quá trính ủ nấm mốc phát triển trên cơm gạo nếp và tự tạo cho khối gạo ủ mùi thơm đặc trưng, hấp dẫn.

Đặc biệt để có được rượu nếp ngon và vẫn giữ được hương thơm, khi chưng cất Sinh viên : Hoàng Thị Diệu Linh Lớp : KTTP01 –K58 Page 6 MSSV: 20132262 Đồ án quá trình và thiết bị trong công nghệ thực phẩm GVHD: GVCC.TS Nguyễn Minh Hệ không sử dụng tháp cao cất cồn mà dùng thiết bị chưng cất rượu để thu hoạch, lúc này rượu nếp đạt khoảng 40-50 độ rượu. Ngày nay do nhu cầu sử dụng và chạy đua với nền Thực Phẩm thế giới. Các nhà máy sản xuất rượu mọc lên rất nhiều như ở Hà Nội, Phú Thọ, Nam Định,… Ứng dụng của cồn chiếm một vị trí đáng kể trong Công nghiệp thực Phẩm.Ngoài việc làm tăng nồng độ cho rượu, bia, cồn còn nhiều ứng dụng khác: Ví Dụ như: Chế biến thức ăn, khử mùi cho thực phẩm ( nhiều loại thực phẩm có mùi không mong muốn) , làm tăng mùi thơm đặc trưng cho món ăn. Cồn còn có ứng dụng để sát trùng, sản xuất dược phẩm, để chữa bệnh trong ngành Y Tế.

Trong công nghiệp ứng dụng làm chất đốt, làm dung môi hòa tan các chất vô cơ và hữu cơ. Cồn có khả năng thay xăng sản xuất từ dầu mỏ Tóm lại Cồn có một hướng phát triển tốt để xây dựng nề công nghiệp.Nó có rất nhiều ứng dụng , nên việc khai thác cồn hiệu quả là công việc rất cần thiết không ở riêng nghành thực Phẩm và nó còn là niềm quan tâm đáng kể với các nghành khác. Nhưng hiện nay máy móc, công nghệ, năng xuất để tinh chế cồn (tách bỏ các tạp chất ra khỏi cồn) vẫn chưa được nâng cao, chưa đáp ứng được nhu cầu tiêu thụ. Do vậy đồ án này thực hiện để nâng cao trình độ chuyên môn về công nghệ, yêu cầu năng xuất thiết kế ra máy móc phù hợp: chi phí thấp nhất, hiệu quả cao nhất.2 Các phương pháp chưng luyện -Theo áp suất làm việc +Áp suất cao +Áp suất thường +Áp suất thấp Sinh viên : Hoàng Thị Diệu Linh Lớp : KTTP01 –K58 Page 7 MSSV: 20132262 Đồ án quá trình và thiết bị trong công nghệ thực phẩm GVHD: GVCC.TS Nguyễn Minh Hệ Nguyên tắc của phương pháp này là: -Theo nguyên lý làm việc +Chưng cất đơn giản +Chưng cất liên tục 1.3 Các thiết bị chưng cất Trong sản xuất thường dùng nhiều loại thiết bị khác nhau để tiến hành chưng cất.

Tuy nhiên yêu cầu cơ bản chung của các thiết bị vẫn giống nhau nghĩa là diện tích bề mặt tiếp xúc phaỉ phải lớn, điều này phụ thuộc vào mức độ phân tán của một lưu chất này vào lưu chất kia. Nếu pha khí phân tán vào pha lỏng ta có các loại tháp mâm, nếu pha lỏng phân tán vào pha khí ta có tháp chêm, tháp phun…Ở đây ta khảo sát 2 loại thường dùng là tháp mâm và tháp chêm. Tháp mâm: thân tháp hình trụ, thẳng đứng phía trong có gắn các mâm có cấu tạo khác nhau, trên đó pha lỏng và pha hơi được cho tiếp xúc với nhau. Tùy theo cấu tạo của đĩa ta có: Tháp mâm chóp: trên mâm bố trí chóp có dạng tròn, xupap, chữ s… Tháp mâm xuyên lỗ: trên mâm có nhiều lỗ hay rãnh.

Tháp đệm: tháp hình trụ, gồm nhiều bậc nối với nhau bằng các mặt bích hay hàn. Vật chêm được cho vào tháp theo một trong hai phương pháp: xếp ngẫu nhiên hay xếp thứ tự. Tháp đệm Tháp đĩa xuyên lỗ Tháp đĩa chóp Ưu - Cấu tạo khá đơn giản. - Trở lực tương - Khá ổn điểm đối thấp.

- Trở lực thấp. - Hiệu suất khá - Hiệu suất - Làm việc được với cao. truyền chất lỏng bẩn nếu khối cao dùng đệm cầu có của - Chế tạo đơn Sinh viên : Hoàng Thị Diệu Linh Lớp : KTTP01 –K58 Page 8 MSSV: 20132262 Đồ án quá trình và thiết bị trong công nghệ thực phẩm GVHD: GVCC.TS Nguyễn Minh Hệ chất lỏng giản, vệ sinh - Ít tiêu dễ dàng. hao năng lượng - Ít tốn kim loại hơn nên hơn tháp chóp có số đĩa ít hơn.

-Do có hiệu ứng thành do đó - Kết cấu khá - Có trở hiệu suất truyền khối thấp. -Độ ổn định không cao do sự - Yêu cầu lắp - Tiêu tốn phân bố các pha theo tiết đặt cao: đĩa nhiều diện tháp không đều, khó lắp phải vật tư, Nhược vận hành. phẳng, chất kết cấu điểm lỏng khó phân phức -Do có hiệu ứng thành do đó phố đều trên tạp. khi tăng năng suất thì hiệu mâm nếu ứng thành tăng vì vậy khó đường kinh tăng năng suất.

-Thiết bị khá nặng nề. Sử dụng tháp đệm không cho phép ta kiểm soát quá trình chưng cất theo không gian tháp trong khi đó ở tháp mâm thì quá trình thể hiện qua từng mâm một cách rõ dàng, tháp đệm khó chế tạo được kích thước lớn ở quy mô công nghiệp. Sử dụng tháp đĩa xuyên lỗ , hiệu suất đạt được không bằng tháp chóp, chế độ làm việc không ổn định bằng tháp chóp, với tháp đường kính quá lớn cũng không sử dụng hiệu quả. Vậy: Với đồ án chưng cất cồn, em chọn tháp chóp có ống chảy chuyền.

Sinh viên : Hoàng Thị Diệu Linh Lớp : KTTP01 –K58 Page 9 MSSV: 20132262 Đồ án quá trình và thiết bị trong công nghệ thực phẩm GVHD: GVCC.TS Nguyễn Minh Hệ CHƯƠNG 2: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỒN Cồn sử dụng trong thực phẩm được sản xuất bằng phương pháp lên 2.1 Nguyên liệu Cồn được sản xuất chủ yếu từ tinh bột và mật rỉ, ngoài ra còn được sản xuất từ các polisacarit, nguyên liệu chứa đường… Sinh viên : Hoàng Thị Diệu Linh Lớp : KTTP01 –K58 Page 10 MSSV: 20132262 Đồ án quá trình và thiết bị trong công nghệ thực phẩm GVHD: GVCC.TS Nguyễn Minh Hệ - Nguyên liệu tinh bột gồm: các loại ngũ cốc, các loại củ giàu tinh bột. - Nguyên liệu chứa đường: mật rỉ, saccharose dạng tinh thể hoặc dạng dung dịch, nước ép mía, dịch chiết từ củ cải đường… - Nguyên liệu từ polisaccarit, xenluloza: bã mía, mùn cưa… 2.1Các phương pháp lên men cồn - Phương pháp lên men truyền thống(bổ sung bánh men) - - Phương pháp lên men bổ sung nấm mốc. - Phương pháp lên men cồn bằng phương pháp cố định tế bào. Quy trình sản xuất cồn có thể chia làm các giai đoạn chính sau: Giai đoạn 1: Chuẩn bị dịch lên men Nếu nguyên liệu chứa tinh bột thì công đoạn này gồm nghiền, nấu, đường hóa và làm lạnh tới nhiệt độ lên men.

Nếu nguyên liệu là mật rỉ thì chuẩn bị dịch lên men gồm pha loãng sơ bộ, xử lí mật rỉ, bổ sung nguồn dinh dưỡng, tách cặn,pha loãng tới nồng độ lên men và lên men. Giai đoạn 2: Gây men giống và lên men Muốn lên men trước hết cần phát triển men giống tới chất lượng và số lượng cần thiết.Sau đó đưa men giống và dịch đường vào thùng rồi khống chế ở điều kiện xác định để nấm men chuyển hóa đường thành rượu và co 2.Dịch nhận được sau lên men được gọi là giấm chín. Giai đoạn 3: Xử lí dịch lên men Công đoạn này có liên quan tới kiến thức lí học và quá trình thiết bị công nghệ hóa(quá trình chuyển khối). Thực chất là dùng hệ thống chưng luyện phù hợp để tách rượu và các chất dễ bay hơi khỏi dấm chín sau đó đem tinh luyện để nhận được cồn sản phẩm, thỏa mãn tiêu chuẩn và yêu cầu tiêu dùng.Sản phẩm thu được sau xử lí bao gồm cồn thực phẩm, cồn đầu và một số sản phẩm khác.

Ngoài các sản phẩm kể trên, chúng ta còn thu được bã rượu có chứa nhiều chất hữu ích, có thể dung làm môi trường nuôi cấy và thu nhận nấm men thô dung cho chăn nuôi, chế biến các loại kháng sinh v.v… Ở một số nước, người ta đem cô đặc bã rượu tới nồng độ chất khô nhất định và bổ xung trực tiếp vào khẩu phần ăn của vật nuôi. Trong bã rượu của rỉ đường còn có thể thu nhận glyxerin, axit glutamic. Trong những năm gần đây bã rượu từ mật rỉ còn được nghiên cứu và đưa vào phụ gia của vật liệu xây dựng. Sinh viên : Hoàng Thị Diệu Linh Lớp : KTTP01 –K58 Page 11 MSSV: 20132262 Đồ án quá trình và thiết bị trong công nghệ thực phẩm GVHD: GVCC.TS Nguyễn Minh Hệ Ở nước ta việc sử dụng bã rượu chưa được nghiên cứu áp dụng nên còn lãng phí nhiều.Phần lớn bị bỏ đi, chỉ phần rất ít được sử dụng vào mục đích chăn nuôi.2Sơ đồ thiết bị chưng luyện liên tục Chưng luyện liên tục có thể thực hiên theo nhiều sơ đồ khác nhau: 2 tháp, 3 tháp, 4 tháp.

Trên sơ đồ này người ta lại chia thành chưng luyện theo hệ thống một dòng ( gián tiếp) hoặc 2 dòng ( vừa gián tiếp vừa trực tiếp). Sơ đồ hai tháp gián tiếp - 1 dòng Giấm chín được bơm lên thùng cao vị 1 sau đó đi vào bình hâm giấm 2. Ở đây giấm chin được hâm nóng đến 70-80oC bằng ẩn nhiệt của hơi cồn thô, sau đó qua bình tách CO2 3 rồi vào tháp 4. Hơi cồn bay lên ngưng ở 2, phần chưa ngưng tiếp tục sang ngưng ở 6.

Toàn bộ cồn thô ngưng ở 2, 6, 7 đi vào tháp tinh chế 8 ở đĩa thứ 16-18 tính từ dưới lên. Tháp tinh cũng được cấp nhiệt bằng hơi nước có áp suất P=0,8-1 kg/cm2. Hơi rượu bay lên được nâng cao nồng độ ra khỏi tháp đi vào 9. Tại đây ta điều chỉnh lượng nước làm lạnh để lấy cồn đầu ra ở 7, khoảng 3-5% so với toàn bộ lượng cồn đưa vào hệ thống tháp.Số ngưng ở 9 được hồi lưu trở lại tháp.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ