Tối Ưu Chi Phí Sản Xuất Để Tăng Lợi Nhuận Trong Kinh Doanh

Chuyên khảo phân tích Chuyên đề thực tập vấn đề lao động tiền lương của công ty cổ phần vicem vận tải hoàng thạch, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên cứu tiếp

• Tác giả: Nguyễn Đức Kiên
• Người hướng dẫn: PGS.TS Vũ Hoàng Ngân
• Trường học: Công ty cổ phần Vicem vận tải Hoàng Thạch
• Chuyên ngành: Kinh tế lao động
• Đề tài: Tối Ưu Chi Phí Sản Xuất Để Tăng Lợi Nhuận Trong Kinh Doanh
• Loại tài liệu: Chuyên đề thực tập tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Hải Dương

Mục lục chi tiết

• LỜI NÓI ĐẦU
• 1. PHẦN I: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT
• 1.1. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CÔNG TY
• 1.1.1. Giai đoạn 1976 - 1980
• 1.1.2. Giai đoạn tháng 3/1980 - 01/1984
• 1.1.3. Giai đoạn 1986 - 1989
• 1.1.4. Giai đoạn 1993 - 1995
• 1.1.5. Giai đoạn 1996 - 2000
• 1.1.6. Giai đoạn 2001 đến nay
• 1.2. ĐẶC ĐIỂM HOẠT ĐỘNG KINH DOANH
• 1.3. MÔI TRƯỜNG KINH DOANH
• 1.3.1. Môi trường bên trong
• 1.3.2. Môi trường bên ngoài
• 1.4. CƠ CẤU TỔ CHỨC QUẢN LÝ CỦA CÔNG TY
• 1.4.1. Đại hội đồng cổ đông
• 1.4.2. Hội đồng quản trị
• 1.4.3. Ban kiểm soát
• 1.4.4. Ban Giám đốc

Tóm tắt

I. Tổng Quan Tối Ưu Chi Phí Sản Xuất Chìa Khóa Lợi Nhuận

Trong nền kinh tế thị trường đầy cạnh tranh, việc tối ưu chi phí sản xuất trở thành yếu tố sống còn cho mọi doanh nghiệp. Đây không chỉ là bài toán về giảm thiểu chi tiêu, mà còn là nghệ thuật kết hợp các yếu tố đầu vào một cách hiệu quả nhất để tạo ra sản phẩm, dịch vụ chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu thị trường. Doanh nghiệp cần nắm bắt thông tin về giá cả, sức cạnh tranh để liên tục cải tiến, tăng doanh thu và tối đa hóa lợi nhuận. Khoa học kỹ thuật phát triển mạnh mẽ, cạnh tranh về giá và lượng ngày càng gay gắt, khiến việc tiết kiệm chi phí sản xuất trở thành mục tiêu hàng đầu. Tuy nhiên, tính toán chi phí hợp lý, đảm bảo chất lượng sản phẩm, dịch vụ vẫn là thách thức lớn.

1.1. Vai trò của chi phí sản xuất trong lợi nhuận doanh nghiệp

Chi phí sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành và chất lượng sản phẩm, dịch vụ. Việc tập hợp chi phí sản xuất và tính đúng giá thành sản phẩm có ý nghĩa lớn đối với doanh nghiệp. Phân tích chỉ tiêu chi phí và giá thành sản phẩm hợp lý giúp tăng doanh thu, lợi nhuận, đồng thời đảm bảo đời sống cho người lao động. Doanh nghiệp cần xác định rõ các khoản chi phí cấu thành giá thành sản phẩm, từ nguyên vật liệu, nhân công đến chi phí quản lý, khấu hao tài sản cố định. Kiểm soát chặt chẽ từng khoản mục chi phí giúp doanh nghiệp chủ động hơn trong việc định giá sản phẩm và cạnh tranh trên thị trường.

1.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí sản xuất

Nhiều yếu tố tác động đến chi phí sản xuất, bao gồm giá nguyên vật liệu, năng suất lao động, công nghệ sản xuất, quy mô sản xuất và quản lý chi phí. Giá nguyên vật liệu biến động theo thị trường, đòi hỏi doanh nghiệp phải có chiến lược dự trữ và quản lý nguồn cung hiệu quả. Năng suất lao động cao giúp giảm chi phí nhân công trên mỗi đơn vị sản phẩm. Công nghệ sản xuất hiện đại giúp tiết kiệm nguyên vật liệu, năng lượng và tăng năng suất. Quy mô sản xuất lớn giúp giảm chi phí cố định trên mỗi đơn vị sản phẩm. Quản lý chi phí hiệu quả giúp doanh nghiệp kiểm soát và cắt giảm các khoản chi không cần thiết.

II. Thách Thức Vượt Qua Rào Cản Giảm Chi Phí Sản Xuất

Giảm chi phí sản xuất không phải lúc nào cũng dễ dàng. Doanh nghiệp thường đối mặt với nhiều thách thức, từ biến động giá nguyên vật liệu, đến áp lực tăng lương, chi phí năng lượng và yêu cầu đầu tư công nghệ mới. Việc cắt giảm chi phí quá mức có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, dịch vụ, gây mất uy tín với khách hàng. Doanh nghiệp cần tìm ra giải pháp cân bằng giữa giảm chi phí và duy trì chất lượng, đảm bảo sự phát triển bền vững. Thách thức lớn nhất là làm thế nào để giảm chi phí mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm, dịch vụ.

2.1. Áp lực từ biến động giá nguyên vật liệu và năng lượng

Giá nguyên vật liệu và năng lượng thường xuyên biến động, gây khó khăn cho việc dự báo và kiểm soát chi phí sản xuất. Doanh nghiệp cần xây dựng các kịch bản ứng phó với biến động giá, tìm kiếm nguồn cung ổn định và đa dạng hóa nguồn cung. Sử dụng các công cụ tài chính như hợp đồng tương lai, quyền chọn để phòng ngừa rủi ro biến động giá. Đầu tư vào công nghệ tiết kiệm năng lượng để giảm chi phí năng lượng. Đàm phán với nhà cung cấp để có được giá tốt nhất.

2.2. Duy trì chất lượng sản phẩm trong quá trình cắt giảm chi phí

Cắt giảm chi phí quá mức có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, dịch vụ, gây mất uy tín với khách hàng. Doanh nghiệp cần tìm ra giải pháp cân bằng giữa giảm chi phí và duy trì chất lượng. Tập trung vào việc loại bỏ lãng phí trong quy trình sản xuất, cải tiến quy trình để tăng hiệu quả. Sử dụng nguyên vật liệu thay thế có giá thành thấp hơn nhưng vẫn đảm bảo chất lượng. Đào tạo nâng cao tay nghề cho người lao động để giảm thiểu sai sót và lãng phí.

2.3. Yếu tố nguồn nhân lực và chi phí lao động

Chi phí lao động là một phần quan trọng trong tổng chi phí sản xuất. Doanh nghiệp cần quản lý chi phí lao động hiệu quả bằng cách tăng năng suất lao động, giảm thiểu chi phí tuyển dụng và đào tạo. Xây dựng hệ thống lương thưởng khuyến khích người lao động làm việc hiệu quả. Đầu tư vào đào tạo nâng cao tay nghề cho người lao động. Tự động hóa các công đoạn sản xuất để giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động thủ công.

III. Cách Tối Ưu Giảm Chi Phí Sản Xuất Bí Quyết Thành Công

Để tối ưu chi phí sản xuất, doanh nghiệp cần áp dụng đồng bộ nhiều giải pháp, từ quản lý chuỗi cung ứng, cải tiến quy trình sản xuất, đến đầu tư công nghệ và nâng cao năng lực quản lý. Quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả giúp giảm chi phí mua nguyên vật liệu và vận chuyển. Cải tiến quy trình sản xuất giúp loại bỏ lãng phí và tăng năng suất. Đầu tư công nghệ giúp tự động hóa các công đoạn sản xuất và giảm chi phí nhân công. Nâng cao năng lực quản lý giúp doanh nghiệp kiểm soát chi phí hiệu quả hơn. Sự kết hợp hài hòa các yếu tố này sẽ mang lại hiệu quả tối ưu.

3.1. Quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả để giảm chi phí

Quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả giúp giảm chi phí mua nguyên vật liệu và vận chuyển. Doanh nghiệp cần xây dựng mối quan hệ tốt với nhà cung cấp, đàm phán để có được giá tốt nhất. Tối ưu hóa quy trình vận chuyển để giảm chi phí vận chuyển. Áp dụng công nghệ thông tin để quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả hơn. Dự báo nhu cầu chính xác để giảm thiểu chi phí tồn kho.

3.2. Cải tiến quy trình sản xuất để loại bỏ lãng phí

Cải tiến quy trình sản xuất giúp loại bỏ lãng phí và tăng năng suất. Doanh nghiệp cần áp dụng các phương pháp quản lý chất lượng như Lean Manufacturing, Six Sigma để cải tiến quy trình sản xuất. Xác định và loại bỏ các lãng phí trong quy trình sản xuất như lãng phí thời gian, lãng phí nguyên vật liệu, lãng phí vận chuyển. Tối ưu hóa bố trí nhà xưởng để giảm thiểu thời gian di chuyển.

3.3. Đầu tư công nghệ để tự động hóa sản xuất

Đầu tư công nghệ giúp tự động hóa các công đoạn sản xuất và giảm chi phí nhân công. Doanh nghiệp cần lựa chọn công nghệ phù hợp với quy mô và đặc điểm sản xuất. Đào tạo người lao động để sử dụng công nghệ mới hiệu quả. Bảo trì và bảo dưỡng công nghệ thường xuyên để đảm bảo hoạt động ổn định. Tự động hóa các công đoạn sản xuất lặp đi lặp lại, tốn nhiều thời gian và công sức.

IV. Hướng Dẫn Phân Tích Chi Phí Sản Xuất Tìm Điểm Nghẽn

Phân tích chi phí sản xuất là bước quan trọng để xác định các khoản chi phí bất hợp lý và tìm ra cơ hội giảm chi phí. Doanh nghiệp cần thu thập dữ liệu chi phí chi tiết, phân tích cấu trúc chi phí, so sánh với các đối thủ cạnh tranh và xác định các điểm nghẽn trong quy trình sản xuất. Từ đó, đưa ra các giải pháp cụ thể để giảm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất. Phân tích chi phí giúp doanh nghiệp hiểu rõ hơn về hoạt động sản xuất và đưa ra quyết định sáng suốt.

4.1. Thu thập và phân tích dữ liệu chi phí sản xuất chi tiết

Thu thập dữ liệu chi phí sản xuất chi tiết là bước đầu tiên để phân tích chi phí. Doanh nghiệp cần thu thập dữ liệu về chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân công, chi phí năng lượng, chi phí khấu hao tài sản cố định, chi phí quản lý. Phân tích cấu trúc chi phí để xác định các khoản chi phí lớn nhất. Sử dụng các công cụ phân tích dữ liệu để tìm ra các xu hướng và mối quan hệ giữa các khoản chi phí.

4.2. So sánh chi phí sản xuất với đối thủ cạnh tranh

So sánh chi phí sản xuất với đối thủ cạnh tranh giúp doanh nghiệp đánh giá hiệu quả hoạt động của mình. Doanh nghiệp cần thu thập thông tin về chi phí sản xuất của đối thủ cạnh tranh từ các nguồn công khai hoặc thông qua nghiên cứu thị trường. So sánh các khoản chi phí chính như chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân công, chi phí năng lượng. Xác định các điểm mạnh và điểm yếu của doanh nghiệp so với đối thủ cạnh tranh.

4.3. Xác định điểm nghẽn trong quy trình sản xuất

Xác định điểm nghẽn trong quy trình sản xuất giúp doanh nghiệp tập trung vào việc cải tiến các công đoạn sản xuất kém hiệu quả. Sử dụng các công cụ phân tích quy trình như sơ đồ luồng, biểu đồ Pareto để xác định các điểm nghẽn. Phân tích nguyên nhân gây ra điểm nghẽn và đưa ra các giải pháp cải tiến. Theo dõi và đánh giá hiệu quả của các giải pháp cải tiến.

V. Ứng Dụng Kinh Nghiệm Tối Ưu Chi Phí Bài Học Thực Tế

Nhiều doanh nghiệp đã thành công trong việc tối ưu chi phí sản xuất nhờ áp dụng các giải pháp sáng tạo và phù hợp với đặc thù ngành nghề. Nghiên cứu các trường hợp thành công này giúp doanh nghiệp học hỏi kinh nghiệm và áp dụng vào thực tế. Ví dụ, một công ty sản xuất thực phẩm đã giảm chi phí nguyên vật liệu bằng cách tìm kiếm nguồn cung địa phương và đàm phán giá tốt hơn. Một công ty dệt may đã tăng năng suất lao động bằng cách đào tạo người lao động và cải tiến quy trình sản xuất. Những bài học thực tế này là nguồn cảm hứng quý giá cho các doanh nghiệp.

5.1. Case study Giảm chi phí nguyên vật liệu trong ngành thực phẩm

Một công ty sản xuất thực phẩm đã giảm chi phí nguyên vật liệu bằng cách tìm kiếm nguồn cung địa phương và đàm phán giá tốt hơn. Công ty đã xây dựng mối quan hệ tốt với các nhà cung cấp địa phương, đảm bảo nguồn cung ổn định và chất lượng. Công ty cũng áp dụng các phương pháp quản lý tồn kho hiệu quả để giảm thiểu chi phí tồn kho. Kết quả là công ty đã giảm được 15% chi phí nguyên vật liệu.

5.2. Case study Tăng năng suất lao động trong ngành dệt may

Một công ty dệt may đã tăng năng suất lao động bằng cách đào tạo người lao động và cải tiến quy trình sản xuất. Công ty đã đầu tư vào đào tạo nâng cao tay nghề cho người lao động, giúp họ làm việc hiệu quả hơn. Công ty cũng áp dụng các phương pháp quản lý chất lượng như Lean Manufacturing để cải tiến quy trình sản xuất. Kết quả là công ty đã tăng được 20% năng suất lao động.

VI. Tương Lai Xu Hướng Tối Ưu Chi Phí Sản Xuất Bền Vững

Trong tương lai, tối ưu chi phí sản xuất sẽ gắn liền với các yếu tố bền vững, như sử dụng năng lượng tái tạo, giảm thiểu chất thải và bảo vệ môi trường. Doanh nghiệp cần đầu tư vào công nghệ xanh, áp dụng các quy trình sản xuất thân thiện với môi trường và xây dựng chuỗi cung ứng bền vững. Điều này không chỉ giúp giảm chi phí mà còn nâng cao uy tín thương hiệu và đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng. Tối ưu chi phí sản xuất bền vững là xu hướng tất yếu của tương lai.

6.1. Sử dụng năng lượng tái tạo để giảm chi phí năng lượng

Sử dụng năng lượng tái tạo như năng lượng mặt trời, năng lượng gió giúp doanh nghiệp giảm chi phí năng lượng và bảo vệ môi trường. Doanh nghiệp có thể lắp đặt hệ thống điện mặt trời trên mái nhà xưởng hoặc mua điện từ các nhà cung cấp năng lượng tái tạo. Sử dụng các thiết bị tiết kiệm năng lượng như đèn LED, máy điều hòa tiết kiệm điện. Áp dụng các biện pháp quản lý năng lượng hiệu quả.

6.2. Giảm thiểu chất thải và tái chế để tiết kiệm chi phí

Giảm thiểu chất thải và tái chế giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí xử lý chất thải và tận dụng các nguồn tài nguyên. Doanh nghiệp cần phân loại chất thải tại nguồn và tái chế các loại chất thải có thể tái chế. Sử dụng các vật liệu tái chế trong sản xuất. Thiết kế sản phẩm dễ dàng tái chế. Áp dụng các quy trình sản xuất sạch hơn.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chuyên đề thực tập tốt nghiệp LỜI NÓI ĐẦU Trong nền kinh tế thị trường, cạnh tranh là xu thế tất yếu, cũng như là động lực thúc đẩy sự phát triển của kinh tế xã hội. Vì vậy bất kì đơn vị sản xuất kinh doanh nào cũng cần phải có sự kết hợp tối ưu giữa các yếu tố đầu vào để tạo ra những sản phẩm dịch vụ có chất lượng cao và được thị trường chấp nhận. Ngoài ra, doanh nghiệp cũng cần biết được các thông tin về giá cả thị trường, sức cạnh tranh của sản phẩm, dịch vụ tạo ra để không ngừng cải thiện, cải tiến sản phẩm dịch vụ, để tăng doanh thu cũng như làm giảm chi phí để tối đa hóa lợi nhuận. Trong những năm gàn đây, khoa học kỹ thuật không ngừng phát triển mạnh mẽ, nhanh chóng, điều này đã tác động tới nền kinh tế thị trường.

Sự cạnh tranh về giá cũng như về lượng ngày càng mạnh mẽ. Bởi vậy vấn đề tiết kiệm chi phí sản xuất, hạ giá thành luôn là mục tiêu hàng đầu của mỗi doanh nghiệp. Tuy nhiên việc mà các doanh nghiệp phải đối mặt với đó là tính toán chi phí sản xuất sao cho hợp lý bởi chi phí sản xuất có ảnh hưởng tới giá thành và chất lượng của sản phẩm, dịch vụ. Làm thế nào để giảm chi phí mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm, dịch vụ là bài toán khó đối với doanh nghiệp.

Bởi vậy mà việc tập hợp chi phí sản xuất và tính đúng giá thành sản phẩm có ý nghĩa lớn đối với doanh nghiệp. Cũng như vấn đề phân tích chỉ tiêu chi phí và giá thành sản phẩm sao cho hợp lý vừa tăng doanh thu, lợi nhuận mà vẫn đảm bảo được đời sống cho người lao động. Thấy được tầm quan trọng đó, trong thời gian thực tập tại Công ty công ty cổ phần Vicem vận tải Hoàng Thạch dưới sự hướng dẫn tận tình của các thầy cô, đặc biệt là cô PGS.TS Vũ Hoàng Ngân và các anh (chị), cô (chú) trong Phòng Tài vụ và Ban lãnh đạo Công ty công ty cổ phần Vicem vận tải Hoàng Thạch, kết hợp với những kiến thức đã được tích lũy, em đã nghiên cứu tìm hiểu thực tế công tác quản lý, tình hình hoạt động kinh doanh của công ty công ty cổ phần Vicem vận tải Hoàng Thạch để từ đó có thể góp ý kiến, đề xuất giải pháp hợp lý nhất có thể giúp ích cho công ty công ty cổ phần Vicem vận tải Hoàng Thạch. Nguyễn Đức Kiên Lớp: Kinh tế lao động 48 1 Chuyên đề thực tập tốt nghiệp Trong quá trình thực tập và hoàn thành báo cáo, em đã nhận được nhiều sự giúp đỡ và chỉ bảo của các thầy cô và Ban lãnh đạo cũng như Phòng Tài vụ của công ty công ty cổ phần Vicem vận tải Hoàng Thạch.

Tuy nhiên, do đề có phạm vi khá rộng, và kinh nghiệm thực tế của bản thân còn hạn chế nên bài viết không thể tránh khỏi những thiếu sót. Kính mong nhận được sự chỉ bảo và ý kiến đóng góp của các thầy cô. Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên : Nguyễn Đức Kiên Lớp: Kinh tế lao động 48 2 Chuyên đề thực tập tốt nghiệp PHẦN I : GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT I. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CÔNG TY a/ giai đoạn 1976-1980 Sau khi chiến tranh kết thúc, nền kinh tế nước ta đang bước đầu hồi phục, trước tình hình đó Đảng và Nhà nước hoạch định chiến lược phát triển kinh tế xã hội, trong đó xây dựng cơ sở vật chất kỹ thuật của nền kinh tế được coi trọng hàng đầu.

Để làm được việc đó, ngành công nghiệp vật liệu xây dựng phải đi trước một bước. - Ngày 15/11/1976, Thủ tướng Chính phủ ra chỉ thị số 448/TTg về việc "Xây dựng Nhà máy xi măng Hoàng Thạch". - Ngày 15/12/1976, đồng chí Đỗ Mười lúc đó là Phó Thủ tướng Chính phủ ký Quyết định số 474/TTg “Phê chuẩn nhiệm vụ thiết kế Nhà máy xi măng Hoàng Thạch” (cho phép xây dựng nhà máy xi măng), với tên gọi "Nhà máy xi măng Hoàng Thạch". Địa điểm xây dựng tại thôn Hoàng Thạch xã Minh Tân, huyện Kim Môn, tỉnh Hải Hưng (Minh Tân - Kinh Môn - Hải Dương ngày nay) và thôn Vĩnh Tuy xã Vĩnh Khê, huyện Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh.

Số vốn đầu tư ban đầu để xây dựng là 73. Nhà máy do hãng F.Smidth(Đan Mạch) thiết kế, cung cấp thiết bị toàn bộ và cho chuyên gia giúp xây dựng, vận hành nhà máy. - Ngày 19/05/1977, Khởi công xây dựng dây chuyền I Nhà máy xi măng Hoàng Thạch với công suất thiết kế 1,1 triệu tấn/năm, đây là dây chuyền lớn và hiện đại nhất Việt Nam vào thời điểm đó. b/ Giai đọan tháng 3/ 1980 -01/ 1984: - Ngày 04/03/1980, Bộ Xây dựng ký Quyết định số 333/BXD-TCCB về việc thành lập Nhà máy xi măng Hoàng Thạch.

Nhà máy xi măng Hoàng Thạch được thành lập trên địa bàn vùng núi thuộc Đông Bắc huyện Kinh Môn, tỉnh Hải Hưng, diện tích gần 15.000 ha và là nơi tiếp giáp với 3 tỉnh 3 Hải Hưng (nay là Hải Dương) – Quảng Ninh – Hải Phòng.Đây là vùng có trữ lượng đá vôi, đất sét khá lớn – một nguồn tài nguyên, nguyên liệu chính để sản xuất xi măng. Vị trí của nhà mát rất thuận lợi cho việc cung ứng nguyên vật liệu cho sản xuất, ngoài ra cũng thuận tiện cho việc vận tải, tiêu thụ sản phẩm bằng các đường : đường bộ, đường sắt, đường thủy. Nhà máy được trang bị công nghệ sản xuất Nguyễn Đức Kiên Lớp: Kinh tế lao động 48 3 Chuyên đề thực tập tốt nghiệp xi măng đồng bộ và hiện đại, trình độ tự động hóa cao, sản xuất xi măng theo phương pháp khô đầu tiên ở Việt Nam công suất 1,1 triệu tấn xi măng/năm. Theo Quyết định số 333/BXD-TCCB ngày 04/3/1980 của Bộ Xây dựng thì Nhà máy xi măng Hoàng Thạch trực thuộc Liên hiệp các xí nghiệp xi măng.

Trước năm 1986, Nhà máy xi măng Hoàng Thạch hoạt động theo chế độ hoạch toán kinh tế, tổ chức sản xuất các loại xi măng theo kế hoạch của Liên hiệp, ngoài ra còn phải chấp hành nghiêm chỉnh chế độ quản lý kĩ thuật của Nhà nước, được phép ký hợp đồng kinh tế, được khen thưởng, kỷ luật cán bộ, công nhân viên chức theo sự phân cấp của Liên hiệp - Ngày 25/11/1983, Nhà máy sản xuất được mẻ clanh-ke đầu tiên. - Ngày 16/01/1984, bao xi măng mang nh·n hiệu Hoàng Thạch đầu tiên được ra đời đánh dấu thời kỳ mới, thời kỳ sản xuất xi măng theo chỉ tiêu pháp lệnh của Nhà Nước. c/ Giai đọan 1986-1989 Từ sau năm 1986, Công ty xi măng Hoàng Thạch thực hiện đường lối đổi mới của Đảng từ cơ chế quản lý hành chính quan liêu bao cấp sang cơ chế quản lý hạch toán kinh doanh xã hội chủ nghĩa. Để khắc phục những yếu kém còn tồn tại trong công tác quản lý, Nhà máy xây dựng và chuyển đổi mô hình quản lý sang mô hình mới- mô hình Kỹ sư trưởng.

Tháng 8/1989 cán bộ công nhân viên Nhà máy đã làm chủ được công nghệ kỹ thuật không cần chuyên gia nước ngoài. Bên cạnh việc sản xuất xi măng thì việc đẩy mạnh tiêu thụ trong giai đoạn này rất được coi trọng. Có nhiều biện pháp được đưa ra như công bố lịch giao hàng trong 10 ngày cho khách hàng, xây dựng cơ chế thưởng cho người tiêu dùng, chú trọng hạch toán đầu vào, xác định đầu ra hợp lý, tổ chức vận chuyển xi măng tới các cửa hàng bán lẻ cũng như giao hàng tận nơi cho người tiêu dùng. d/ Giai đoạn 1993 -1995: Để đáp ứng yêu cầu phát triển phù hợp với kinh tế thị trường, ngày 12/8/1993 Bộ Xây dựng ra Quyết định số 363/QĐ-BXD thành lập Công ty xi măng Hoàng Thạch trên cơ sở hợp nhất Công ty kinh doanh xi măng số 3 Hoàng Thạch với Nhà máy xi măng Hoàng Thạch.

Nhiệm vụ của Công ty lúc này không chỉ đơn thuần là sản xuất xi măng mà còn phải tổ chức kinh doanh, tiêu thụ sản phẩm trên các địa bàn khu vực phía Bắc như Lạng Sơn, Hải Dương, Nguyễn Đức Kiên Lớp: Kinh tế lao động 48 4 Chuyên đề thực tập tốt nghiệp Hà Bắc, Lào Cai, Phú Thọ, Quảng Ninh, Hà Nội, Thái Nguyên…) và Thành phố Hồ Chí Minh. Đồng thời đây cũng là năm khởi công xây dựng dây chuyền II. Từ đây công ty cổ phần thương mại dịch vụ vận tải xi măng Hoàng Thạch được thành lập - Tên đầy đủ: CÔNG TY CỔ PHẦN THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ VẬN TẢI XI MĂNG HOÀNG THẠCH - Tên tiếng anh: Hoang Thach Cement Transportation and Trading Service Company - Tên viết tắt: Công ty cổ phần VICEM Vận tải Hoàng Thạch Địa điểm :Trụ sở chính của công ty đặt tại Thị trấn Minh Tân, Huyện Kinh Môn, Tỉnh Hải Dương Số điện thoại : [phone] Fax : [phone] Email : [e-mail] e/ Giai đọan 1996 -2000: Tháng 5/1996 dây chuyền 2 đi vào hoạt động nâng công suất cảu công ty lên 2,3 triệu tấn/năm. Từ năm 1997 tới nay Công ty xi măng Hoàng Thạch sản xuất vượt công suất thiết kế 2,3 triệu tấn/năm.

Tháng 7/2000, sản phẩm xi măng PCB30 của Công ty được các tổ chức Quốc tế QUA CERT và trong nước cấp chứng chỉ hệ thống quản lý chất lượng đạt tiêu chuẩn ISO- 9001, tháng 9/2002 được cấp chứng chỉ hệ thống quản lý môi trường đạt tiêu chuẩn quóc tế ISO 14001 ( đơn vị đầu tiên trong các nhà máy xi măng lò quay đạt chứng chỉ này. f/ Giai đoạn 2001 đến nay: Tháng 9 theo sự chỉ đạo của Tổng Công ty xi măng Việt Nam, Công ty xây dựng mô hình tổ chức kiểu mới : Giám đốc và Phó giám đốc để thay thế mô hình Kỹ sư trưởng trước đây. Công ty xi măng Hoàng Thạch hoàn thành nhiệm vụ sản xuất kinh doanh sản xuất ( xi măng và clinker) theo kế hoạch của Tổng công ty xi măng Việt Nam giao phó. Mỗi năm trình độ lao động của người lao động trong công ty ngày một tiến bộ, ban quản lý tuyển dụng đúng người, đúng việc.

Trình độ về vốn và lao động của công ty được đánh giá là tăng lên cả về chất lẫn lượng. Nguyễn Đức Kiên Lớp: Kinh tế lao động 48 5 Chuyên đề thực tập tốt nghiệp Nói tới sự thành công của Công ty xi măng Hoàng Thạch không thể không kể tới Công ty cổ phần Vicem vận tải Hoàng Thạch. Công ty cổ phần Vicem vận tải Hoàng Thạch có vai trò quan trọng trong việc giúp tiêu thụ sản phẩm. Ngoài ra còn giúp tăng thêm thu nhập khác từ các khoản thu từ dịch vụ vận tải một số loại hàng hóa khác.