I. Phân tích chi tiết gia công và xác định dạng sản xuất
Phân tích chi tiết gia công là bước đầu tiên trong quy trình công nghệ. Chi tiết dạng càng có chức năng quan trọng trong việc kết nối các chi tiết khác, chuyển đổi chuyển động. Việc phân tích yêu cầu kỹ thuật và tính công nghệ trong kết cấu là cần thiết để xác định dạng sản xuất. Các yêu cầu kỹ thuật như độ cứng, độ nhám và độ không song song giữa các lỗ cần được xem xét kỹ lưỡng. Đặc biệt, việc xác định dạng sản xuất dựa trên sản lượng hàng năm và khối lượng chi tiết là rất quan trọng. Sản lượng hàng năm được tính toán dựa trên số lượng sản phẩm và tỷ lệ phế phẩm. Kết quả cho thấy dạng sản xuất là hàng loạt lớn, điều này ảnh hưởng đến quy trình sản xuất và công nghệ chế tạo.
1.1 Phân tích chức năng làm việc của chi tiết càng
Chi tiết dạng càng có chức năng cầu nối giữa các chi tiết khác, giúp biến đổi chuyển động. Các bề mặt làm việc của chi tiết này cần đạt độ nhám và độ chính xác cao. Việc phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết cũng rất quan trọng, vì nó ảnh hưởng đến năng suất và độ chính xác gia công. Độ cứng và hình dáng của chi tiết cần được tối ưu hóa để dễ dàng trong quá trình gia công. Các yêu cầu kỹ thuật như độ cứng, độ nhám và độ không song song giữa các lỗ cần được đảm bảo để đạt được chất lượng sản phẩm tốt nhất.
II. Xác định phương hướng chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi
Việc chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi là bước quan trọng trong quy trình công nghệ. Các loại phôi như phôi thép thanh, phôi dập, phôi rèn tự do và phôi đúc cần được xem xét dựa trên yêu cầu kỹ thuật và dạng sản xuất. Phương pháp chế tạo phôi cũng cần được lựa chọn sao cho đảm bảo chất lượng và giảm chi phí sản xuất. Lượng dư gia công cũng cần được tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo rằng phôi có thể được gia công thành chi tiết hoàn thiện mà không gặp phải sai sót. Việc xác định lượng dư gia công cho từng bề mặt là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác và chất lượng sản phẩm.
2.1 Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Chọn phôi là một trong những bước quan trọng trong quy trình sản xuất. Các loại phôi như phôi thép, phôi dập và phôi đúc cần được lựa chọn dựa trên yêu cầu kỹ thuật và khả năng sản xuất. Phương pháp chế tạo phôi cũng cần được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo rằng phôi có thể được gia công thành chi tiết hoàn thiện. Việc xác định lượng dư gia công cho từng bề mặt cũng rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác và chất lượng sản phẩm. Các phương pháp chế tạo phôi như đúc trong khuôn cát, khuôn kim loại và khuôn mẫu chảy cần được phân tích để chọn ra phương pháp phù hợp nhất.
III. Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết
Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết là bước quan trọng để đảm bảo rằng các nguyên công được thực hiện một cách hiệu quả. Việc xác định đường lối công nghệ và chọn phương pháp gia công là rất cần thiết để đạt được độ nhám và độ chính xác theo yêu cầu. Các nguyên công cần được lập tiến trình công nghệ rõ ràng, từ chế tạo phôi đến gia công các bề mặt. Đồ gá chuyên dùng cũng cần được thiết kế để đảm bảo độ chính xác và năng suất trong quá trình gia công. Việc lập tiến trình công nghệ cần phải xem xét đến các yếu tố như thời gian gia công, độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật.
3.1 Xác định đường lối công nghệ
Xác định đường lối công nghệ là bước quan trọng trong thiết kế quy trình công nghệ. Việc lựa chọn giữa nguyên tắc phân tán và tập trung nguyên công sẽ ảnh hưởng đến năng suất và độ chính xác của sản phẩm. Đối với chi tiết dạng càng, nguyên tắc phân tán nguyên công được áp dụng để đảm bảo rằng mỗi máy thực hiện một nguyên công nhất định. Điều này giúp tối ưu hóa thời gian gia công và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Việc sử dụng đồ gá chuyên dùng cũng là một yếu tố quan trọng để nâng cao hiệu quả gia công.
