Đồ Án Tốt Nghiệp: Thiết Kế Máy Mài Đai Nhám

Tài liệu nghiên cứu Thiết kế máy mài đai nhám lê quốc hùng, tổng hợp lý thuyết và thực hành, cung cấp kiến thức chuyên sâu về ., phục vụ nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn

• Tác giả: Lê Quốc Hưng
• Người hướng dẫn: Thầy Trần Công Tuấn
• Trường học: Trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng
• Chuyên ngành: Cơ Khí
• Đề tài: Thiết Kế Máy Mài Đai Nhám
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: TP.Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM KẾT
• 1. CHƯƠNG 1: KHÁI QUÁT CHUNG VỀ MÁY VÀ XU THẾ CÔNG NGHỆ
• 1.1. Nhu cầu xã hội
• 1.2. Tổng quan về mài
• 1.3. Các phương pháp mài
• 1.3.1. Mài tròn ngoài
• 1.3.2. Mài phẳng
• 1.3.3. Mài 2 đá
• 1.3.4. Máy mài đai nhám
• 1.4. Tổng quan về đánh bóng kim loại
• 1.4.1. Nhu cầu và vai trò của đánh bóng trong công nghiệp
• 1.4.2. Các phương pháp đánh bóng được sử dụng hiện nay
• 2. CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH, THIẾT KẾ MÁY VÀ CÁC CHI TIẾT MÁY ĐIỂN HÌNH
• 2.1. Phân tích ưu, nhược điểm của máy mài đai nhám
• 2.2. Nguyên lí hoạt động của máy
• 2.3. Phạm vi hoạt động
• 2.4. Một số cơ cấu chính của máy mài đai nhám
• 2.5. Số lượng lô bị dẫn và cách bố trí
• 2.6. Kết cấu lắp ghép giữa các chi tiết
• 2.7. Một số chi tiết khác
• 2.8. Vật liệu chế tạo máy
• 3. CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ MÁY MÀI ĐAI NHÁM
• 3.1. Thiết kế động học của máy
• 3.2. Sơ đồ động học của máy
• 3.3. Tính toán các thông số đầu vào
• 3.4. Phân phối tỷ số truyền
• 3.5. Thiết kế bộ truyền đai nhám
• 3.6. Thiết kế các chi tiết đỡ nôi
• 3.7. Tính chọn ổ lăn cho trục 2,3,4
• 3.8. Thiết kế các chi tiết khác
• 3.9. Thiết kế hệ thống điều khiển
• 3.10. Công dụng
• 3.11. Sơ đồ mạch điều khiển, mạch động lực
• 4. CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ LẮP RÁP MÁY
• 4.1. Bảng vẽ chi tiết máy và bản vẽ lắp
• 5. CHƯƠNG 5: HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG VÀ BẢO DƯỠNG MÁY
• 5.1. Thực hiện gia công
• 5.2. Kết thúc gia công
• 5.3. An toàn sử dụng máy
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Thiết Kế Máy Mài Đai Nhám Đột Phá

Máy mài đai nhám là một trong những thiết bị quan trọng trong ngành cơ khí, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu suất làm việc. Thiết kế máy mài đai nhám không chỉ đơn thuần là việc tạo ra một thiết bị mà còn là sự kết hợp giữa công nghệ hiện đại và nhu cầu thực tiễn trong sản xuất. Việc nghiên cứu và phát triển máy mài đai nhám giúp giải quyết nhiều vấn đề trong gia công kim loại, từ đó nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

1.1. Khái Niệm Về Máy Mài Đai Nhám

Máy mài đai nhám là thiết bị sử dụng đai nhám để gia công bề mặt kim loại, giúp tạo ra độ bóng và độ chính xác cao. Thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong các xưởng cơ khí và chế tạo máy.

1.2. Lịch Sử Phát Triển Máy Mài Đai Nhám

Máy mài đai nhám đã trải qua nhiều giai đoạn phát triển, từ những thiết kế đơn giản đến các mô hình hiện đại, tích hợp nhiều công nghệ tiên tiến nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của ngành cơ khí.

II. Vấn Đề Và Thách Thức Trong Thiết Kế Máy Mài Đai Nhám

Trong quá trình thiết kế máy mài đai nhám, nhiều thách thức cần được giải quyết như độ an toàn, hiệu suất và chi phí sản xuất. Các máy mài truyền thống thường gặp phải vấn đề về độ bền và hiệu suất làm việc không cao. Do đó, việc cải tiến thiết kế là rất cần thiết để đáp ứng nhu cầu thị trường.

2.1. Các Vấn Đề An Toàn Khi Sử Dụng Máy Mài

Máy mài đai nhám cần đảm bảo các tiêu chuẩn an toàn trong quá trình vận hành, tránh gây ra tai nạn lao động cho người sử dụng.

2.2. Hiệu Suất Và Chi Phí Sản Xuất

Cải thiện hiệu suất làm việc của máy mài đai nhám đồng nghĩa với việc giảm chi phí sản xuất, từ đó tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.

III. Phương Pháp Thiết Kế Máy Mài Đai Nhám Hiện Đại

Thiết kế máy mài đai nhám hiện đại cần áp dụng các công nghệ tiên tiến như tự động hóa và điều khiển thông minh. Việc này không chỉ giúp nâng cao hiệu suất mà còn giảm thiểu sai sót trong quá trình gia công.

3.1. Ứng Dụng Công Nghệ Tự Động Hóa

Công nghệ tự động hóa giúp máy mài hoạt động hiệu quả hơn, giảm thiểu sự can thiệp của con người và tăng độ chính xác trong gia công.

3.2. Thiết Kế Hệ Thống Điều Khiển Thông Minh

Hệ thống điều khiển thông minh cho phép người dùng dễ dàng điều chỉnh các thông số kỹ thuật của máy, từ đó tối ưu hóa quá trình gia công.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Máy Mài Đai Nhám Trong Ngành Cơ Khí

Máy mài đai nhám được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực của ngành cơ khí, từ sản xuất linh kiện đến gia công bề mặt. Việc sử dụng máy mài đai nhám giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thời gian sản xuất.

4.1. Ứng Dụng Trong Gia Công Linh Kiện

Máy mài đai nhám giúp gia công các linh kiện cơ khí với độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu khắt khe của ngành chế tạo máy.

4.2. Tăng Cường Chất Lượng Bề Mặt Sản Phẩm

Việc sử dụng máy mài đai nhám giúp tạo ra bề mặt sản phẩm mịn màng, tăng tính thẩm mỹ và độ bền cho sản phẩm.

V. Kết Luận Về Thiết Kế Máy Mài Đai Nhám Đột Phá

Thiết kế máy mài đai nhám không chỉ là một nhiệm vụ kỹ thuật mà còn là một nghệ thuật trong việc kết hợp công nghệ và nhu cầu thực tiễn. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, máy mài đai nhám sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong ngành cơ khí.

5.1. Tương Lai Của Máy Mài Đai Nhám

Máy mài đai nhám sẽ ngày càng được cải tiến với các công nghệ mới, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

5.2. Định Hướng Phát Triển Ngành Cơ Khí

Ngành cơ khí cần tiếp tục đầu tư vào nghiên cứu và phát triển máy mài đai nhám để nâng cao năng lực cạnh tranh và chất lượng sản phẩm.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: KHÁI QUÁT CHUNG VỀ MÁY V䄃 XU THẾ CÔNG NGHỆ 1.Nhu cu xã hội Trong ngành chế tạo máy. những chi tiết máy yêu cầu có độ cư뀁ng, độ chính xác và độ bóng bề mặt cao thường phải qua các nguyên công gia công bán tinh và gia công tinh là nguyên công mài trên máy mài sau khi đã qua các nguyên công gia công thô hoặc nhiệt luyện. Máy mài là máy gia công tinh được dùng rộng rãi trên mọi lĩnh vực c甃ऀa ngành chế tạo máy. SĀ lượng c甃ऀa nó nhiều nơi vượt quá 30% tổng sĀ máy cắt kim loại trong phân xưởng cơ khí.

Với yêu cầu ngày càng cao về độ chính xác c甃ऀa các chi tiết máy, máy mài bằng dây đai (nhám vòng) được ra đời với vai trò quan trọng trong việc nâng cao chĀt lượng c甃ऀa các sản phẩm cơ khí chế tạo máy Máy mài bằng đai này cho năng suĀt khá cao,đáp ư뀁ng các yêu cầu chính xác c甃ऀa việc mài các góc để lắp ghép chữ T với nhau và có khả năng đánh bóng Āng đạt cĀp độ nhám rĀt cao, kết cĀu đơn giản dễ chế tạo có thể gia công được thép, inox, nhôm. có thể sử d甃⌀ng trong môi trường ướt và khô. Hạt mài mạnh, bén cắt tĀt, đặc biệt là tự sinh ra góc bén khi 1 tinh thể hạt mài cũ mòn đi. Các hạt mài đồng kích cỡ nên sản phẩm cơ khí sau khi mài rĀt phẳng, đạt tiêu chuẩn khi kiểm tra dưới ánh đèn hoặc thiết bị đo độ bóng.V椃 nhu cầu thực tế c甃ऀa đời sĀng sản xuĀt nói chung và trong công nghiệp hiện đại nói riêng th椃 rĀt cần thiết nên ch甃Āng em đã quyết định chọn máy mài bằng đai nhám làm đề tài tĀt nghiệp cho m椃nh.Tổng quan về mài - Khái niệm: Mài là một quá tr椃nh gia công mài mòn, sử d甃⌀ng một bánh mài nghiền như là công c甃⌀ để cắt vật liệu.

- RĀt nhiều loại máy được sử d甃⌀ng để thực hiện công việc mài: SVTH: Nhóm đồ án tốt nghiệp GVHD: Trn Công TuĀn 11 Downloaded by EBOOKBKMT VMTC ([e-mail]) lOMoARcPSD|2935381 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Máy mài cầm tay (mài góc)  Máy mài dùng đai nhám  Máy mài phẳng  Máy mài cĀ định thường được sử d甃⌀ng trong các gara hay xưởng.1: Máy mài cố định - Mài gia công:  Công việc mài gia công là một lĩnh vực khá lớn và có yêu cầu đa dạng về việc sản xuĀt và công c甃⌀ thực hiện. Việc gia công mài có thể thực hiện công việc hoàn thiện sản phẩm rĀt tĀt với kích thước rĀt chính xác. Tuy nhiên trong bĀi cảnh sản xuĀt hàng loạt, việc mài cũng có thể loại b漃ऀ một lượng kim loại khá lớn. Mài thường thích hợp cho việc gia công các vật liệu cư뀁ng hơn là gia công thường xuyên (nghĩa là cắt các mẫu thừa lớn bằng các d甃⌀ng c甃⌀ cắt và cho đến những thập kỷ gần đây nó chỉ được áp d甃⌀ng trong việc chế tạo máy với nguyên liệu làm từ thép cư뀁ng.

So với việc gia công thường xuyên, nó thường phù hợp hơn cho việc cắt giảm cạn, chẳng hạn như giảm một đường kính c甃ऀa tr甃⌀c bằng nửa phần ngh椃n c甃ऀa một inch hoặc 12,7 μm.  Mài là một phần c甃ऀa cắt, v椃 mài cũng là một quá tr椃nh cắt kim loại thực sự. Mỗi hạt mài có chư뀁c năng mài mòn như là một điểm cắt nh漃ऀ, cực nh漃ऀ (mặc dù góc nghiêng SVTH: Nhóm đồ án tốt nghiệp GVHD: Trn Công TuĀn 12 Downloaded by EBOOKBKMT VMTC ([e-mail]) lOMoARcPSD|2935381 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP tiêu cực cao). Tuy nhiên, đĀi với mọi người làm việc trong lĩnh vực gia công, th椃 công đoạn mài thường được phân loại như là một quá tr椃nh “riêng biệt”.

Đây là lý do tại sao các thuật ngữ thường được sử d甃⌀ng riêng biệt trong thực tiễn gia công.  Mài trơn và chà nhám là các khía cạnh khác c甃ऀa mài gia công.Các phương pháp mài 1. Mài tròn ngoài Có hai phương pháp mài tròn ngoài: mài có tâm và mài không tâm -Mài tròn ngoài có tâm + Có tính vạn năng cao + Khi chi tiết ngắn, đường kính lớn, độ cư뀁ng vững cao → có thể tiến đá hướng kính - Mài tròn ngoài không tâm + Chuẩn định vị là mặt đang gia công → không mài được chi tiết có rãnh trên bề mặt - Phương pháp mài tròn ngoài không tâm * Ưu nhược điểm c甃ऀa mài tròn ngoài không tâm + Ưu điểm ✓ Dễ tự động hóa quá tr椃nh mài → năng suĀt cao ✓ Độ cư뀁ng vững c甃ऀa hệ thĀng công nghệ cao hơn mài có tâm ✓ Có thể mài các tr甃⌀c dài mà mài có tâm không thực hiện được + Nhược điểm ✓ Không mài được tr甃⌀c bậc, chỉ có thể mài tr甃⌀c trơn ✓ Không mài được các bề mặt gián đoạn SVTH: Nhóm đồ án tốt nghiệp GVHD: Trn Công TuĀn 13 Downloaded by EBOOKBKMT VMTC ([e-mail]) lOMoARcPSD|2935381 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1. Mài Phẳng -Nguyên lý hoạt động: Nguyên lý hoạt động c甃ऀa máy mài mặt phẳng rĀt đơn giản.

Khi máy được bật lên, tr甃⌀c bánh mài sẽ chuyển động lên và xuĀng theo cài đặt và xoay quanh tr甃⌀c chính, mài nhẵn bề mặt c甃ऀa chi tiết đang được cĀ định bằng bàn gá trên bàn làm việc. Bàn làm việc c甃ऀa máy được điều chỉnh bởi động cơ, có thể di chuyển theo phương X, Y, tự động xoay, hướng tiến và lùi để điều chỉnh vị trí c甃ऀa chi tiết cần được mài phẳng. Nhờ đó, việc mài mòn được đảm bảo chính xác, tỉ mỉ và mài được tĀt cả các góc cạnh nh漃ऀ hẹp hay góc khuĀt. Nếu sử d甃⌀ng đ甃Āng cách, độ chính xác c甃ऀa máy mài mặt phẳng rơi vào khoảng ± 0,0001 inch.

+Ưu điểm:  Đáp ư뀁ng được sản lượng lớn  Cho bề mặt đồng đều  Tiết kiệm thời gian và chi phí  Không đòi h漃ऀi tay nghề người thợ cao +Nhược điểm:  Giá thành cao  Khi vận hành đòi h漃ऀi sự tập trung cao  Chỉ gia công được một sĀ vật liệu ( sắt, thép,….)  Máy có kích thước lớn chiếm nhiều vị trí.  Khó khăn trong viê ̣c vâ ̣n chuyển, lắp đă ̣t, sửa chữa. SVTH: Nhóm đồ án tốt nghiệp GVHD: Trn Công TuĀn 14 Downloaded by EBOOKBKMT VMTC ([e-mail]) lOMoARcPSD|2935381 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 1.2: Gia công máy mài phẳng SVTH: Nhóm đồ án tốt nghiệp GVHD: Trn Công TuĀn 15 Downloaded by EBOOKBKMT VMTC ([e-mail]) lOMoARcPSD|2935381 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP. Sơ đồ nguyên lý máy mài phẳng 1.

Bàn làm viê ̣c 2. Tr甃⌀c SVTH: Nhóm đồ án tốt nghiệp GVHD: Trn Công TuĀn 16 Downloaded by EBOOKBKMT VMTC ([e-mail]) lOMoARcPSD|2935381 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.3 Mài 2 đá: Sơ đồ nguyên lý máy mài 2 đá 1. Chân máy -Nguyên lý hoạt động Máy mài đá được truyền động trực tiếp trên động cơ. Sau đó quá tr椃nh mài được xảy ra khi ta áp vật liệu vào đá mài.

+ Ưu điểm:  Máy chạy motor mạnh mẽ đáp ư뀁ng nhu cầu sử d甃⌀ng công việc đa dạng.  CĀu tạo đơn giản, gọn nhẹ.  Thao tác tháo lắp đá mài đơn giản. + Nhược điểm:  Do công suĀt máy không được lớn nên năng xuĀt không được hiệu quả cao.

 Xảy ra hiện tượng văng bắn các mảnh d甃⌀ng c甃⌀ trong quá tr椃nh mài.  Gây b漃ऀng khi mài kim loại do ma sát. SVTH: Nhóm đồ án tốt nghiệp GVHD: Trn Công TuĀn 17 Downloaded by EBOOKBKMT VMTC ([e-mail]) lOMoARcPSD|2935381 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.4 Máy mài đai nhám Sơ đồ đô ̣ng máy mài đai nhám 4 bánh 1. Khung ép phẳng 4.

Dây đai nhám 5. Rulô Ø195 Nguyên lý hoạt động: Bánh đai (7) được nĀi trực tiếp với tr甃⌀c động cơ, khi tr甃⌀c động cơ quay, bánh đai tại tr甃⌀c động truyền động quay đến các con lăn lần lượt là (6),(2) thông qua vòng đai (4). Để giảm trọng lượng máy, các con lăn được chế tạo bằng vật liệu nhôm với thông sĀ đường kính lần lượt là D195, D92, 2*D54mm. Ngoài ra các bộ phận khác c甃ऀa máy như khung sườn, bộ phận căng đai, giá đỡ mài, đế máy được chế tạo bằng thép và nhôm.

+Ưu điểm:  Dễ dàng thay nhám với cơ cĀu tự đô ̣ng khóa vị trí c甃ऀa rulô  Nhiều tư thế làm viê ̣c đáp ư뀁ng được mọi nhu cầu c甃ऀa người dùng  Mài được nhiều góc đô ̣,lực căng đều  Cho ra chĀt lượng sản phẩm đạt yêu cầu đô ̣ nhám cao. SVTH: Nhóm đồ án tốt nghiệp GVHD: Trn Công TuĀn 18 Downloaded by EBOOKBKMT VMTC ([e-mail]) lOMoARcPSD|2935381 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP  Đạt đô ̣ đồng nhĀt trong quá tr椃nh sản xuĀt hàng loạt  Thao tác vâ ̣n hành, vê ̣ sinh đơn giản  Gia công được nhiều vâ ̣t liê ̣u +Nhược điểm:  Đòi h漃ऀi tay nghề người thợ cao  Phát ra tiếng ồn khi làm viê ̣c. Lựa chọn phương án thiết kế: Dựa trên yêu cầu về khả năng công nghệ, đặc biệt về sự linh hoạt trong gia công, ưu nhược điểm c甃ऀa từng phương án để chọn ra phương án tĀi ưu, em quyết định chọn phương án là máy mài đai nhám phù hợp với quy mô sản xuĀt vừa và lớn, lực căng dây đều, có thể điều chỉnh chĀt lượng bề mă ̣t sản phẩm thông qua dây đai nhám, có thể mài hầu hết các loại vâ ̣t liê ̣u, dễ dàng sử d甃⌀ng và bảo dưỡng, phù hợp với m ọi đĀi tượng. Có tính thẩm mỹ cao.

Các phương án còn lại phù hợp với quy mô vừa và nh漃ऀ, khó chế tạo, giá thành cao, kết cĀu phư뀁c tạp quá tr椃nh lắp ráp sửa chữa khó khăn.Tổng quan về đánh bóng kim loại Đánh bóng kim loại là công đoạn không thể thiếu trước khi hoàn thiện và đưa bĀt k礃 một sản phẩm kim loại nào vào sử d甃⌀ng. Đây là một trong những ngành công nghiệp ph甃⌀ trợ đang được tập trung ưu tiên đầu tư phát triển. Đánh bóng kim loại thường được sử d甃⌀ng để làm tăng độ sáng, mịn c甃ऀa bề mặt kim loại, gi甃Āp loại b漃ऀ quá tr椃nh oxy hóa hoặc loại b漃ऀ những khiếm khuyết nh漃ऀ c甃ऀa sản phẩm trong quá tr椃nh gia công, sản xuĀt, chế tác sản phẩm. Nhu cu và vai trò của đánh bóng trong công nhiệp Vật liệu được đánh bóng sử d甃⌀ng rĀt phổ biến ngày nay trong xây dựng, trang trí, đồ nội thĀt do các tính năng ưu việt và việc sản xuĀt hàng loạt lớn cùng với việc tiêu chuẩn hóa.

Việc giữ cho vật liệu có bề mặt sáng đẹp để đảm bảo tính thẩm mỹ là một điều quan trọng đòi h漃ऀi phải có phương pháp đánh bóng hiệu quả và đạt năng suĀt cao. SVTH: Nhóm đồ án tốt nghiệp GVHD: Trn Công TuĀn 19 Downloaded by EBOOKBKMT VMTC ([e-mail]) lOMoARcPSD|2935381 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 1.4: Kim loại sau khi đánh bóng 1.