Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Sự phát triển nhanh chóng của lĩnh vực xây dựng và tốc độ đô thị hóa tại các đô thị lớn như Hà Nội và Thành phố Hồ Chí Minh dẫn đến sự gia tăng mạnh mẽ của các công trình nhà cao tầng. Trong các công trình nhiều tầng, việc di chuyển bằng cầu thang bộ gây tốn nhiều thời gian và sức lực, đòi hỏi phải trang bị hệ thống thang máy tự động để đáp ứng nhu cầu vận chuyển hành khách và hàng hóa. Thang máy không chỉ giải quyết bài toán giao thông thẳng đứng mà còn tối ưu hóa thời gian di chuyển và bảo đảm mỹ quan công trình. Tuy nhiên, phần lớn thiết bị thang máy hiện nay phụ thuộc vào việc nhập khẩu và chuyển giao công nghệ từ nước ngoài. Bên cạnh đó, thang máy là thiết bị nâng hạ vận hành trong điều kiện nghiêm ngặt, liên quan trực tiếp đến tính mạng con người và an toàn tài sản, do đó các yêu cầu kỹ thuật về thiết kế, chế tạo, lắp đặt và điều khiển phải tuân thủ chặt chẽ các tiêu chuẩn an toàn hiện hành.

Xuất phát từ thực tiễn trên, đề tài đồ án "Thiết kế hệ thống điều khiển thang máy 15 tầng trọng tải không quá 1000kg với các yêu cầu về kích cỡ hàng hóa tối đa kèm theo ứng dụng PLC S7-1200" do sinh viên Nguyễn Quang Thọ thực hiện dưới sự hướng dẫn của Th.S Phạm Thị Hồng Hạnh tại Khoa Điện, Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội (năm 2024) tập trung vào việc nghiên cứu và làm chủ giải pháp tự động hóa thang máy bằng bộ điều khiển logic khả trình.

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài được tác giả xác định cụ thể qua 4 nội dung:

  1. Hiểu rõ các quy định và nguyên tắc vận hành an toàn của hệ thống thang máy.
  2. Ứng dụng bộ điều khiển PLC, hệ thống cảm biến, cơ cấu chấp hành và các thiết bị phụ trợ trong hệ thống.
  3. Phân tích, tính toán lựa chọn và cấu hình các thiết bị điện - điều khiển trong hệ thống.
  4. Ứng dụng phần mềm TIA Portal để lập trình điều khiển và thiết kế giao diện giám sát hệ thống.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

  • Đối tượng nghiên cứu: Hệ thống điều khiển tự động thang máy chở người kết hợp chở hàng 15 tầng.
  • Phạm vi thông số kỹ thuật: Số tầng phục vụ là 15 tầng; tải trọng nâng tối đa $Q \le 1000\text{ kg}$; kích thước hàng hóa tối đa cho phép là $1400 \times 1500 \times 2000\text{ mm}$ (Rộng $\times$ Sâu $\times$ Cao); cấu trúc điều khiển trung tâm sử dụng PLC Siemens S7-1200 và giao diện giám sát WinCC.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Đồ án xây dựng trên nền tảng các tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn thang máy và lý thuyết điều khiển tự động:

  • Tiêu chuẩn áp dụng: Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5744 - 1993 về an toàn thang máy, quy định độ chính xác dừng tầng của cabin trong phạm vi $\pm 20\text{ mm}$ (đối với thang máy bệnh viện hoặc chất tải bằng xe) và $\pm 50\text{ mm}$ (đối với thang máy thông thường); gia tốc tối đa cho phép $a \le 1{,}5\text{ m/s}^2$ đối với thang máy chở người có sức nâng đến $1000\text{ kg}$ và tốc độ di chuyển $v > 0{,}75\text{ m/s}$. Tiêu chuẩn cũng quy định yêu cầu cách âm của buồng máy không dưới $50\text{ dB}$ và cửa thang không dưới $35\text{ dB}$.
  • Mô hình tính toán cơ học: Công thức tính toán trọng lượng khối đối trọng cân bằng cabin: $$G_{dt} = G_{cb} + \alpha G$$ Trong đó $G_{cb}$ là khối lượng cabin, $\alpha$ là hệ số cân bằng ($\alpha = 0{,}3 \div 0{,}6$), và $G$ là tải trọng định mức tối đa của thang máy.
  • Khung lý thuyết điều khiển và truyền động: Lý thuyết điều khiển hệ truyền động xoay chiều dùng động cơ không đồng bộ ba pha kết hợp biến tần công nghiệp; cấu trúc phần cứng khả trình PLC Siemens S7-1200; kiến trúc giao thức truyền thông mạng công nghiệp PROFIBUS-DP (chuẩn IEC 61158, giao diện RS485 tốc độ $9{,}6\text{ Kbps} \div 12\text{ Mbps}$), PROFINET và giao tiếp nối tiếp RS485.

Phương pháp nghiên cứu thực tế bao gồm:

  • Phương pháp tính toán kỹ thuật: Tính chọn công suất động cơ kéo, tiết diện cáp dẫn động, số tấm đối trọng, thiết bị đóng cắt và khí cụ bảo vệ mạch điện.
  • Phương pháp thiết kế hệ thống: Thiết lập sơ đồ khối, sơ đồ mạch lực, sơ đồ mạch điều khiển và sơ đồ ghép nối vào/ra (I/O) cho PLC.
  • Phương pháp lập trình và mô phỏng: Xây dựng lưu đồ thuật toán phân cấp qua các khối hàm (Function - FC) trong môi trường TIA Portal V16, lập trình giao diện giám sát SCADA trên WinCC và mô phỏng kiểm chứng hoạt động qua công cụ S7-PLCSIM.
Thông số tiêu chuẩn kỹ thuật (TCVN 5744 - 1993) Giá trị quy định
Gia tốc tối đa cho phép ($a$) $\le 1{,}5\text{ m/s}^2$
Độ chính xác dừng cabin (thang chở khách/hàng thông thường) $\pm 35\text{ mm} \div \pm 50\text{ mm}$
Độ chính xác dừng cabin (thang bệnh viện, chở hàng bằng xe) $\pm 20\text{ mm}$
Khả năng cách âm tường buồng máy $\ge 50\text{ dB}$
Khả năng cách âm cửa ra vào $\ge 35\text{ dB}$

Thiết kế và triển khai hệ thống kỹ thuật

Đồ án triển khai thiết kế chi tiết cấu hình phần cứng, mạng truyền thông và chương trình điều khiển cho thang máy 15 tầng:

Lựa chọn thiết bị và cấu hình phần cứng

  • Bộ điều khiển trung tâm: PLC Siemens S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY, tích hợp cổng truyền thông PROFINET, ngõ vào số $24\text{VDC}$ và ngõ ra rơ le.
  • Module mở rộng: Module mở rộng tín hiệu số SM 1223 DC/DC bổ sung cổng vào/ra; module truyền thông nối tiếp CM 1241 RS485 kết nối điều khiển biến tần; module nguồn cấp PM 1207 ($120/230\text{VAC} \rightarrow 24\text{VDC}/2{,}5\text{A}$).
  • Hệ thống biến tần: Biến tần Siemens Micromaster MM440 điều khiển tốc độ động cơ nâng hạ chính; biến tần Siemens Micromaster MM420 điều khiển động cơ đóng/mở cửa cabin.
  • Hệ thống cảm biến:
    • Cảm biến dừng tầng: Cảm biến quang chữ U Autonics BUP-50S kết hợp cờ chắn trên rail dẫn hướng.
    • Cảm biến an toàn cửa: Cảm biến quang học dạng thanh/vùng YHKJ YH8-40 lắp tại hai cánh cửa cabin.
    • Cảm biến tải trọng: Cảm biến lực Loadcell chữ Z YZC-516C dải đo $1100\text{ kg}$ gắn dưới sàn cabin.
  • Khí cụ đóng cắt và bảo vệ: Aptomat khối 3 pha LS ABS3P-50A (dòng cắt định mức $22\text{kA}$), cầu chì bảo vệ ngắn mạch, contactor điều khiển đảo chiều, rơ le nhiệt, rơ le trung gian Idec RU4S-D24, rơ le bảo vệ mất pha và sụt áp Omron K8AK-PM2.
Nhóm thiết bị Model / Mã sản phẩm Thông số / Chức năng chính
Bộ điều khiển PLC S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY Nguồn $220\text{VAC}$, ngõ vào $24\text{VDC}$, ngõ ra Relay
Module nguồn PM 1207 Đầu vào $120/230\text{VAC}$, đầu ra $24\text{VDC} - 2{,}5\text{A}$
Module truyền thông CM 1241 Giao diện truyền thông nối tiếp RS485
Module mở rộng I/O SM 1223 DC/DC Mở rộng ngõ vào/ra số cho hệ thống 15 tầng
Biến tần máy kéo Micromaster MM440 Điều khiển đa cấp tốc độ động cơ nâng hạ
Biến tần cửa thang Micromaster MM420 Điều khiển đóng/mở cửa cabin êm dịu
Cảm biến dừng tầng Autonics BUP-50S Cảm biến quang phát hiện cờ chắn vị trí tầng
Cảm biến an toàn cửa YHKJ YH8-40 Màn quang hồng ngoại bảo vệ chống kẹp cửa
Cảm biến tải trọng Loadcell YZC-516C Cảm biến lực kiểu chữ Z, tải trọng tối đa $1100\text{ kg}$
Khí cụ bảo vệ pha Omron K8AK-PM2 Giám sát mất pha, đảo pha và điện áp thấp 3 pha
Khí cụ đóng cắt chính LS ABS3P-50A Aptomat khối bảo vệ quá tải và ngắn mạch ($22\text{kA}$)

Kiến trúc phần mềm và giao diện giám sát

  • Kiến trúc phần mềm PLC: Chương trình viết trên TIA Portal V16, tổ chức dạng cấu trúc mô-đun hóa: khối tổ chức chính OB1 thực hiện điều phối tuần hoàn và gọi 5 chương trình con chức năng gồm FC1, FC2, FC3, FC4, FC5 (xử lý nhận lệnh gọi tầng, giải thuật tối ưu chiều di chuyển, điều khiển tốc độ biến tần nâng hạ, điều khiển chu trình đóng/mở cửa và xử lý tín hiệu bảo vệ sự cố).
  • Giao diện giám sát WinCC: Thiết kế hệ thống SCADA/HMI trên WinCC Advanced/Professional gồm 4 phân vùng chức năng:
    1. Giao diện khối nút điều khiển và đèn báo gọi tầng ngoài cửa tầng.
    2. Giao diện hiển thị bảng điều khiển tác vụ bên trong cabin.
    3. Khối báo trạng thái vận hành, hiển thị vị trí tầng hiện tại, chiều di chuyển và trạng thái đóng/mở cửa.
    4. Giao diện mô phỏng tổng thể hành trình thang máy trong giếng thang và các cảnh báo sự cố (quá tải, vật cản cửa).

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan chung về thang máy

Chương này phân tích tổng thể cấu tạo, phân loại và yêu cầu kỹ thuật của thang máy:

  • Phân loại: Phân loại theo chức năng (thang chở khách, thang bệnh viện, thang chở hàng); theo tốc độ di chuyển (thấp $v=1\text{ m/s}$, trung bình $v=1 \div 2{,}5\text{ m/s}$ cho nhà 6-12 tầng, cao $v=2{,}5 \div 4\text{ m/s}$ cho nhà trên 16 tầng, siêu tốc $v=5\text{ m/s}$); theo trọng tải (nhỏ $<500\text{ kg}$, trung bình $500 \div 1000\text{ kg}$, lớn $>1600\text{ kg}$).
  • Yêu cầu kỹ thuật: Phân tích quy định theo TCVN 5744 - 1993 về độ chính xác dừng buồng thang và mức độ ồn cho phép đối với từng khu vực lắp đặt (Bảng 1.1 và Bảng 1.2 trong văn bản).
  • Cấu tạo cơ khí và an toàn: Mô tả chi tiết chức năng của giếng thang, rail dẫn hướng, hệ thống treo cabin (tối thiểu 2 sợi cáp song song), cabin, đối trọng, hệ thống cửa tầng/cửa cabin (cửa lùa 1 bên hoặc cửa mở tim 2 cánh), máy kéo có hộp số, phanh cơ an toàn, bộ hạn chế tốc độ (governor), bộ giảm chấn đáy hố thang, tủ điện và hệ thống công tắc hành trình (bố trí từ 4 đến 6 công tắc tại hai tầng biên).
  • Hệ truyền động: So sánh các giải pháp truyền động động cơ không đồng bộ xoay chiều lồng sóc, roto dây quấn và khẳng định ưu thế của hệ truyền động biến tần kết hợp động cơ xoay chiều trong việc thay đổi tốc độ mượt mà và dừng tầng chính xác.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Chương 2 trình bày cơ sở lý thuyết về các công nghệ tự động hóa và phần mềm ứng dụng:

  • Tổng quan PLC S7-1200: Cấu trúc phần cứng CPU (phân biệt dòng cấp nguồn $220\text{VAC}$ ngõ ra Relay và dòng cấp nguồn $24\text{VDC}$ ngõ ra Transistor), các module mở rộng tín hiệu (SM), module truyền thông (CM 1241, CP 1243-7), module nguồn PM 1207 và các board tín hiệu mở rộng.
  • Hệ thống giám sát WinCC: Phân tích ưu điểm công nghệ SCADA hợp tác giữa Siemens và Microsoft, các chức năng thiết kế giao diện đồ họa người dùng, cơ chế thu thập và lưu trữ dữ liệu (theo chu kỳ, liên tục, khi có sự thay đổi).
  • Nền tảng TIA Portal: Giới thiệu bộ phần mềm tích hợp hoàn chỉnh (SIMATIC STEP 7, PLCSIM, WinCC Professional, Startdrive) và quy trình 5 bước khởi tạo, cấu hình phần cứng, thiết lập truyền thông PLC - HMI trên phần mềm TIA Portal V16.
  • Mạng truyền thông công nghiệp: Phân tích kiến trúc giao thức PROFIBUS-DP (lớp 1, lớp 2, lớp ánh xạ DDLM và lớp ứng dụng), kỹ thuật truyền dẫn vật lý (RS-485, RS-485-IS, MPI, cáp quang) và mạng PROFINET qua cáp Ethernet.

Chương 3: Tính toán lựa chọn thiết bị

Chương 3 tập trung tính toán kỹ thuật và lựa chọn phần cứng cụ thể:

  • Tính toán kích thước hình học cabin và công suất động cơ nâng hạ phù hợp tải trọng $1000\text{ kg}$; xác định số tấm đối trọng theo hệ số cân bằng.
  • Tính chọn tiết diện dây dẫn động lực, tính toán dòng định mức cho cầu chì, Aptomat khối LS ABS3P-50A, contactor điều khiển, rơ le nhiệt bảo vệ quá tải, rơ le trung gian Idec RU4S-D24 và rơ le bảo vệ điện áp Omron K8AK-PM2.
  • Lựa chọn cảm biến: Cảm biến dừng tầng quang điện Autonics BUP-50S, cảm biến lực Loadcell YZC-516C $1100\text{ kg}$, cảm biến an toàn quang học dạng thanh YHKJ YH8-40.
  • Lựa chọn bộ điều khiển PLC S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY, module nguồn PM 1207, biến tần MM440 cho động cơ kéo và biến tần MM420 cho động cơ cửa.
  • Thiết kế các bản vẽ kỹ thuật: Sơ đồ khối hệ thống, sơ đồ nguyên lý mạch lực, sơ đồ mạch điều khiển, sơ đồ đấu nối dây vào/ra PLC và sơ đồ kết nối truyền thông RS485 giữa module CM 1241 với biến tần và động cơ.

Chương 4: Thiết kế chương trình điều khiển

Chương này thực hiện xây dựng thuật toán và giao diện vận hành:

  • Xây dựng lưu đồ thuật toán điều khiển tổng thể cho khối chính OB1 và 5 khối hàm chức năng từ FC1 đến FC5.
  • Lập bảng phân bổ địa chỉ đầu vào/đầu ra (I/O Map) cho toàn bộ các nút bấm gọi tầng, công tắc hành trình, tín hiệu cảm biến an toàn, ngõ ra điều khiển biến tần và hệ thống đèn, chuông cảnh báo.
  • Thiết kế giao diện SCADA trên WinCC gồm bảng gọi tầng ngoài cửa thang, bảng điều khiển trong cabin, hiển thị vị trí - chiều chuyển động và giao diện mô phỏng giếng thang 15 tầng.

Chương 5: Kết quả mô phỏng

Chương 5 kiểm chứng chương trình điều khiển qua 4 kịch bản vận hành trên phần mềm PLCSIM và WinCC:

  • Mô phỏng trường hợp 1: Thang máy nhận lệnh, bắt đầu di chuyển lên tầng 8 và thực hiện mở cửa dừng tầng chính xác tại tầng 8.
  • Mô phỏng trường hợp 2: Thang máy tiếp tục di chuyển lên tầng 14, mở cửa tại vị trí tầng 14; sau đó xử lý lệnh gọi tầng đưa cabin di chuyển xuống tầng 4 hoặc tầng 1.
  • Mô phỏng trường hợp 3: Cabin di chuyển lên tầng 12, sau đó từ tầng 4 tiếp tục di chuyển lên đón/trả khách tại tầng 7.
  • Mô phỏng trường hợp 4 (Xử lý sự cố): Mô phỏng kiểm tra hệ thống an toàn khi gặp sự cố có vật cản tại cửa (cảm biến phát hiện kích hoạt cửa tự động mở lại) và sự cố vượt quá tải trọng $1000\text{ kg}$ (cảm biến loadcell kích hoạt còi/đèn cảnh báo, khóa lệnh chuyển động cho đến khi trọng tải trở về mức cho phép).

Kết quả và đóng góp

Đồ án đạt được các kết quả kỹ thuật cụ thể:

  • Hoàn thành bản tính toán, lựa chọn đồng bộ toàn bộ thiết bị điện - điều khiển cho hệ thống thang máy 15 tầng, tải trọng $1000\text{ kg}$, kích thước khoang hàng $1400 \times 1500 \times 2000\text{ mm}$.
  • Thiết kế hoàn chỉnh hệ thống bản vẽ sơ đồ khối, sơ đồ mạch lực, sơ đồ mạch điều khiển và sơ đồ ghép nối mạng truyền thông RS485 giữa PLC S7-1200 và hai biến tần Siemens Micromaster (MM440 và MM420).
  • Xây dựng chương trình điều khiển logic có cấu trúc dạng mô-đun (OB1, FC1 - FC5) trên phần mềm TIA Portal V16, đáp ứng đầy đủ logic vận hành gọi tầng hai chiều có nhớ và ưu tiên chiều di chuyển.
  • Xây dựng giao diện HMI/SCADA trên WinCC trực quan, liên kết trực tiếp với bảng biến PLC và kiểm chứng thành công 4 kịch bản vận hành thực tế cũng như các chu trình xử lý sự cố an toàn (vật cản, quá tải).

Đóng góp của đồ án:

  • Tổng hợp và hệ thống hóa quy trình tính toán, thiết kế hệ thống điều khiển thang máy cao tầng dựa trên nền tảng PLC S7-1200 kết hợp biến tần công nghiệp.
  • Làm sáng tỏ giải pháp tích hợp truyền thông đa tầng (PROFINET giữa WinCC và PLC; RS485 giữa PLC và biến tần) trên một môi trường kỹ thuật số thống nhất TIA Portal.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

  • Hạn chế: Đồ án được nghiên cứu và thực hiện trong phạm vi đồ án tốt nghiệp đại học, các kết quả kiểm chứng hoàn toàn dựa trên công cụ mô phỏng phần mềm (TIA Portal, S7-PLCSIM và WinCC) mà chưa được lắp đặt, kiểm nghiệm trên mô hình vật lý thực tế hoặc công trình thực tế do giới hạn về thời gian và kinh phí chế tạo phần cứng.
  • Hướng nghiên cứu tiếp:
    • Chế tạo và đấu nối mô hình phần cứng thu nhỏ để kiểm chứng thực nghiệm tính đáp ứng thời gian thực của thuật toán điều khiển.
    • Nghiên cứu mở rộng giải thuật điều khiển nhóm thang máy (group control) cho cụm nhiều thang máy chạy song song trong các tòa nhà cao ốc nhằm tối ưu hóa hơn nữa thời gian chờ của hành khách.

Giá trị tham khảo

Đồ án là tài liệu tham khảo chuyên môn phù hợp cho sinh viên, giảng viên và kỹ sư thuộc các chuyên ngành Công nghệ Kỹ thuật Điện - Điện tử, Tự động hóa, Cơ điện tử và Kỹ thuật điều khiển.

Các nội dung có giá trị tham khảo ứng dụng cao trong tài liệu bao gồm:

  • Bảng tổng hợp tiêu chuẩn kỹ thuật dừng tầng và độ ồn theo TCVN 5744 - 1993.
  • Quy trình tính chọn khí cụ đóng cắt bảo vệ (Aptomat, contactor, rơ le bảo vệ pha Omron, rơ le trung gian Idec) và thiết bị cảm biến công nghiệp (Autonics, Loadcell chữ Z).
  • Phương pháp cấu hình và kết nối truyền thông RS485 giữa PLC S7-1200 với các dòng biến tần Siemens Micromaster.
  • Kỹ thuật phân chia cấu trúc chương trình PLC thành các khối hàm FC và kỹ thuật liên kết biến dữ liệu giữa PLC với giao diện giám sát WinCC trên TIA Portal.

Câu hỏi thường gặp

1. Đồ án áp dụng tiêu chuẩn Việt Nam nào để xác định độ chính xác dừng tầng và yêu cầu tiếng ồn cho thang máy? Đồ án áp dụng Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5744 - 1993. Theo tiêu chuẩn này, độ chính xác dừng cabin yêu cầu trong giới hạn $\pm 20\text{ mm}$ đối với thang máy bệnh viện/chất tải bằng xe và $\pm 50\text{ mm}$ đối với các loại thang máy khác; gia tốc tối đa cho phép là $1{,}5\text{ m/s}^2$ đối với thang chở người tải trọng đến $1000\text{ kg}$; khả năng cách âm của buồng máy phải đạt tối thiểu $50\text{ dB}$ và cửa ra vào đạt tối thiểu $35\text{ dB}$.

2. Cấu hình phần cứng PLC và các module phụ trợ được tác giả lựa chọn trong hệ thống gồm những gì? Hệ thống sử dụng bộ điều khiển trung tâm PLC Siemens S7-1200 CPU 1214C AC/DC/RLY, kết hợp module cấp nguồn PM 1207 ($120/230\text{VAC}$ ra $24\text{VDC}/2{,}5\text{A}$), module mở rộng ngõ vào/ra số SM 1223 DC/DC và module truyền thông nối tiếp CM 1241 RS485.

3. Công thức tính trọng lượng đối trọng được sử dụng trong đồ án là gì? Tác giả sử dụng công thức $G_{dt} = G_{cb} + \alpha G$, trong đó $G_{cb}$ là khối lượng cabin, $\alpha$ là hệ số cân bằng (dao động từ $0{,}3 \div 0{,}6$), và $G$ là tải trọng nâng tối đa của thang máy ($1000\text{ kg}$).

4. Đồ án sử dụng những loại biến tần và cảm biến chuyên dụng nào? Đồ án lựa chọn biến tần Siemens Micromaster MM440 cho động cơ nâng hạ và Micromaster MM420 cho động cơ đóng mở cửa. Hệ thống cảm biến gồm cảm biến quang Autonics BUP-50S để định vị dừng tầng, cảm biến tải trọng Loadcell chữ Z YZC-516C tải trọng $1100\text{ kg}$ để kiểm tra quá tải, và cảm biến màn quang hồng ngoại YHKJ YH8-40 để phát hiện vật cản tại cửa thang.

5. Kết quả mô phỏng trong đồ án kiểm chứng những trường hợp hoạt động nào? Kết quả mô phỏng trên WinCC và PLCSIM kiểm chứng 4 trường hợp: di chuyển và dừng mở cửa tại tầng 8; di chuyển lên tầng 14 và hạ về tầng 4/tầng 1; điều khiển di chuyển liên tầng (lên tầng 12, đón trả khách tại tầng 7); và xử lý hai tình huống sự cố an toàn gồm vật cản ở cửa thang và vượt tải trọng cho phép.

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp của sinh viên Nguyễn Quang Thọ đã hoàn thành toàn diện việc thiết kế hệ thống điều khiển và giám sát thang máy 15 tầng tải trọng $1000\text{ kg}$ ứng dụng PLC Siemens S7-1200 và phần mềm TIA Portal V16. Nghiên cứu đã tính toán lựa chọn đồng bộ hệ thống thiết bị phần cứng, xây dựng thuật toán điều khiển phân cấp theo các khối hàm và thiết lập giao diện giám sát WinCC trực quan. Các kịch bản vận hành bình thường và xử lý sự cố an toàn đều được mô phỏng kiểm chứng thành công, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn an toàn thang máy hiện hành.