Thiết kế bảng điều khiển cho lò hơi đốt dầu sử dụng PLC S7-1200 - Đồ án tốt nghiệp công nghệ kỹ thuật nhiệt

GRADUATION PROJECT TASKS

GRADUATION PROJECT COMMENT FORM

CONFIRMATION OF PROJECT COMPLETION

1. CHAPTER 1: INTRODUCTION AND OBJECTIVES OF THE THESIS

1.1. General Introduction To The Topic

1.2. Project Objectives To The Topic

2. CHAPTER 2: INTRODUCTION TO PLC S7–1200 CONTROL AND CONNECTION

2.1. Overview of hardware and light status

2.2. Outstanding features of S7 - 1200

2.3. Connect the input

3. CHAPTER 3: OVERVIEW OF SIMATIC S7 – 1200 PLC

3.1. Regulation of memory areas and symbols in PLC S7 - 1200

3.2. Procedure to access and retrieve a memory area

3.3. PLC specifies the input signal as I. Users can declare to read input signals in bits, bytes, words or Double Words

3.4. Setting up special bit

4. CHAPTER 4: OVERVIEW OF PORTAL TIA V15 PROGRAMMING SOFTWARE

4.1. Introduction about TIA PORTAL V15 software

4.2. TIA PORTAL V15 software and computer requirements

4.3. Write a program and enable program simulation

4.4. Load the program S7-1200

4.5. Function blocks and how to set up function blocks

4.6. Real-time settings for PLC S7-1200

4.7. CTUD Up/Down counter

4.8. Programming commands in Tia Portal V15

4.8.1. Data comparison command

4.8.2. Data movement command

4.8.3. Set and Reset commands

4.8.4. Pulse up and pulse down

5. CHAPTER 5: BOILER SYSTEM, OPERATING PRINCIPLES AND PARAMETERS OF SIMATIC S7-1200

5.1. Introduction and classification of boilers

5.2. What is a boiler?

5.3. Classification of boilers

5.4. Structure and operating principle of the boiler

5.5. Principle of operation

5.6. Parameters that need to be controlled of the boiler

5.7. Exhaust smoke temperature

6. CHAPTER 6: CONTROL PROGRAM ON SIMATIC S7 – 1200 PLC AND ELECTRICAL CABINET DESIGN

6.1. Introduction to electrical devices

6.1.1. Central control unit (CPU)

6.1.2. Analog expansion module

6.1.3. Implementation of Outputs

6.2. Program the PLC program to control the system using Tia portal V15 software

6.2.1. System control principles

6.2.2. Programming input signal processing

6.2.3. Establish output condition

6.2.6. Programming and simulating sensors

6.3. Control cabinet design

6.3.1. Weight table of electrical control cabinets for oil-fired boilers

6.3.2. Connecting the control cabinet

7. CHAPTER 7: CONTROL INTERFACE DESIGN OF OIL FIRED BOILER SYSTEM WITH WINCC

7.1. Objectives of designing the control interface for an oil-fired boiler system

7.2. Instructions for operating the system through the designed interface

7.2.1. Introduction to function tabs

7.2.2. Operating the system in different modes

7.2.3. Monitor operating parameters

7.2.4. System error warning

7.2.5. Setting operating parameters

8. CHAPTER 8: CONNECTION AND PRACTICAL OPERATION

8.1. Boiler system in thermal workshop

8.2. Install the control cabinet

8.2.1. Operate the system in Man mode

8.2.2. Operate the system in Auto mode

8.2.3. Operating the system in real-time mode

8.2.4. Direct operation with boiler

8.3. Actual system operation in Man mode

8.4. Operate in auto mode

8.5. Operate in realtime mode

8.6. Checking operational parameters

9. CHAPTER 9: CONCLUSION AND RECOMMENDATIONS

Figure List

List Table

List Of Acronyms

Acknowledgements

I. Thiết kế bảng điều khiển

Thiết kế bảng điều khiển là trọng tâm của đồ án, tập trung vào việc tạo ra một hệ thống điều khiển tự động cho lò hơi đốt dầu. Bảng điều khiển được thiết kế để quản lý các thông số quan trọng như nhiệt độ, áp suất và mức nước trong lò hơi. PLC S7-1200 được sử dụng làm trung tâm điều khiển, đảm bảo độ tin cậy và hiệu quả cao. Thiết kế này không chỉ tối ưu hóa quy trình vận hành mà còn giảm thiểu rủi ro và chi phí bảo trì.

1.1. Hệ thống điều khiển

Hệ thống điều khiển được xây dựng dựa trên PLC S7-1200, một thiết bị lập trình logic có khả năng xử lý tín hiệu đầu vào và đầu ra một cách linh hoạt. Hệ thống này cho phép giám sát và điều chỉnh các thông số vận hành của lò hơi một cách tự động. Các cảm biến được kết nối với PLC để thu thập dữ liệu thời gian thực, từ đó đưa ra các quyết định điều khiển chính xác.

1.2. Lập trình PLC

Lập trình PLC là bước quan trọng trong việc triển khai hệ thống điều khiển. Phần mềm TIA Portal V15 được sử dụng để viết và mô phỏng chương trình điều khiển. Các khối lệnh như timer, counter và các hàm logic được áp dụng để xử lý tín hiệu và điều khiển các thiết bị đầu ra. Quá trình lập trình đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.

II. Lò hơi đốt dầu

Lò hơi đốt dầu là thiết bị chính trong hệ thống, có nhiệm vụ tạo ra hơi nước phục vụ các quy trình công nghiệp. Đồ án tập trung vào việc thiết kế và điều khiển lò hơi để đảm bảo hiệu suất tối ưu và an toàn trong vận hành. Các thông số như nhiệt độ khói thải, áp suất hơi và mức nước được giám sát chặt chẽ để tránh các sự cố không mong muốn.

2.1. Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động của lò hơi dựa trên quá trình đốt cháy nhiên liệu dầu để tạo ra nhiệt lượng, làm nóng nước và tạo hơi. Hơi nước được sử dụng trong các quy trình công nghiệp như gia nhiệt, sấy khô và khử trùng. Hệ thống điều khiển tự động giúp duy trì các thông số vận hành trong phạm vi cho phép, đảm bảo hiệu suất và an toàn.

2.2. Thông số cần kiểm soát

Các thông số cần kiểm soát bao gồm nhiệt độ khói thải, áp suất hơi và mức nước trong lò hơi. Các cảm biến được lắp đặt để đo lường các thông số này và truyền dữ liệu về PLC. Hệ thống điều khiển sẽ xử lý dữ liệu và đưa ra các lệnh điều chỉnh phù hợp, đảm bảo lò hơi hoạt động ổn định và hiệu quả.

III. Ứng dụng PLC S7 1200

PLC S7-1200 được lựa chọn làm trung tâm điều khiển trong đồ án nhờ khả năng xử lý mạnh mẽ và độ tin cậy cao. PLC này hỗ trợ kết nối với các thiết bị ngoại vi như cảm biến và động cơ, đồng thời cho phép lập trình linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật phức tạp. Việc sử dụng PLC S7-1200 giúp nâng cao hiệu quả và độ chính xác của hệ thống điều khiển.

3.1. Kết nối và cấu hình

Kết nối và cấu hình PLC S7-1200 bao gồm việc kết nối các module đầu vào/ra và thiết lập thông số hoạt động. Các module mở rộng như analog và digital được sử dụng để xử lý tín hiệu từ cảm biến và điều khiển thiết bị đầu ra. Quá trình cấu hình được thực hiện thông qua phần mềm TIA Portal V15, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và chính xác.

3.2. Lập trình và mô phỏng

Lập trình và mô phỏng là bước quan trọng để kiểm tra và đánh giá hiệu suất của hệ thống điều khiển. Các chương trình điều khiển được viết bằng ngôn ngữ Ladder Diagram (LAD) và Function Block Diagram (FBD) trên TIA Portal V15. Quá trình mô phỏng giúp phát hiện và khắc phục các lỗi tiềm ẩn trước khi triển khai hệ thống thực tế.

IV. Đồ án tốt nghiệp công nghệ kỹ thuật nhiệt

Đồ án tốt nghiệp công nghệ kỹ thuật nhiệt tập trung vào việc ứng dụng các kiến thức chuyên ngành để thiết kế và triển khai hệ thống điều khiển lò hơi. Đồ án không chỉ đáp ứng yêu cầu học thuật mà còn mang lại giá trị thực tiễn cao, giúp cải thiện hiệu suất và an toàn trong vận hành lò hơi công nghiệp.

4.1. Mục tiêu đồ án

Mục tiêu đồ án là thiết kế và chế tạo một hệ thống điều khiển tự động cho lò hơi đốt dầu, sử dụng PLC S7-1200. Hệ thống này phải đảm bảo độ chính xác, an toàn và hiệu quả trong quá trình vận hành. Đồ án cũng nhằm mục đích nâng cao kỹ năng thực hành và ứng dụng kiến thức lý thuyết vào thực tế.

4.2. Giá trị thực tiễn

Giá trị thực tiễn của đồ án thể hiện qua việc ứng dụng công nghệ hiện đại để cải thiện quy trình vận hành lò hơi. Hệ thống điều khiển tự động giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người, tăng độ chính xác và giảm chi phí bảo trì. Đồ án cũng góp phần nâng cao chất lượng đào tạo trong lĩnh vực công nghệ kỹ thuật nhiệt.

Thiết Kế Bảng Điều Khiển Cho Lò Hơi Đốt Dầu Sử Dụng PLC S7-1200 - Đồ Án Tốt Nghiệp Công Nghệ Kỹ Thuật Nhiệt