Đồ án thiết kế chế tạo trục A-C cho máy phay CNC tại HCMUTE

Đồ án nghiên cứu hcmute thiết kế chế tạo trục a c cho máy phay cnc, thiết kế chi tiết, tính toán kỹ thuật theo tiêu chuẩn, đánh giá tính khả thi dự án.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

đồ án tốt nghiệp

2017

88
5
2

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

LỜI CAM KẾT

ABSTRACTS

DANH MỤC VIẾT TẮT

DANH MỤC HÌNH ẢNH

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1. Tính cấp thiết của đề tài

1.2. Ý nghĩa khoa học và ý nghĩa thực tiễn

1.3. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài

1.4. Đối tượng phạm vi nghiên cứu

1.4.1. Đối tượng nghiên cứu

1.4.2. Phạm vi nghiên cứu

1.5. Phương pháp nghiên cứu

1.5.1. Cơ sở phương pháp luận

1.5.2. Các phương pháp nghiên cứu cụ thể

1.6. Các nghiên cứu trong nước, nước ngoài

1.6.1. Nghiên cứu của nước ngoài

1.6.2. Nghiên cứu ở Việt Nam

1.7. Sơ lược về sự phát triển của máy CNC

1.7.1. Máy CNC

1.7.2. Tính chất của máy CNC

1.7.3. Ứng dụng của máy CNC

1.8. Hướng nghiên cứu

2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN CƠ SỞ LÍ THUYẾT

2.1. Khái quát về máy CNC

2.2. Vài nét sơ lược về máy CNC 5 trục

2.3. Ưu điểm – Nhược điểm của máy CNC 5 trục

2.3.1. Nhược điểm

2.4. Phân loại máy CNC 5 trục

2.5. Phân loại bàn xoay

2.6. Ứng dụng của bàn xoay

3. CHƯƠNG 3: Ý TƯỞNG VÀ GIẢI PHÁP THIẾT KẾ

3.1. Phân tích kết cấu bàn xoay thiết kế

3.2. Kết cấu máy phay CNC 3 trục

3.3. Kiểu xoay bàn thiết kế

3.4. Lựa chọn bộ truyền đai

3.5. Nguyên lí làm việc

3.6. Các phương pháp căng đai

3.7. Lựa chọn động cơ

3.8. Tính toán động cơ trục C

3.9. Tính toán động cơ trục A

3.10. Lựa chọn kiểu động cơ

3.11. Lựa chọn kiểu phần mềm

3.11.1. Phần mềm Mach3

3.11.2. Phần mềm NX11

4. CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VÀ XÂY DỰNG MÔ HÌNH

4.1. Quy trình thiết kế và phác thảo ý tưởng

4.2. Thiết kế cơ khí

4.3. Mô hình bộ trục A, C

4.4. Gia công các chi tiết

4.5. Tính toán thiết kế trục, thiết kế ổ bi và lựa chọn bộ truyền đai

4.6. Lựa chọn bộ truyền cho đề tài

4.7. Lựa chọn bộ truyền đai trục C

4.8. Lựa chọn bộ truyền đai trục A

4.9. Thiết kế trục dẫn động trục A

4.10. Thiết kế ổ bi

4.11. Xây dựng hệ thống điều khiển

4.12. Phần mềm điều khiển Mach3

4.12.1. Giới thiệu Mach3

4.12.2. Tín hiệu truyền từ Mach3 ra cổng LPT

4.13. Driver động cơ bước

4.14. Break out board Mach3

4.15. Thiết kế hệ thống điện

4.16. Quy trình tạo ra sản phẩm

4.17. Tạo Post Builder trong NX11

4.18. Thiết kế phôi và gia công trên NX11

4.19. Nhập G – code vào chương trình Mach3 chạy sản phẩm

4.20. Phương pháp xét chuẩn phôi

4.20.1. Xét chuẩn phôi trên bộ trục

4.20.2. Xét chuẩn phôi trên phần mềm NX11

5. CHƯƠNG 5: THỰC NGHIỆM – ĐÁNH GIÁ

5.1. Một số sản phẩm thực nghiệm

5.2. Những vấn đề khó khăn

5.3. Đề xuất cải tiến

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Thiết kế trục A C Khái quát và phân tích yêu cầu

Phần này tập trung vào thiết kế trục A-C cho máy phay CNC, một phần quan trọng của đề án tốt nghiệp tại HCMUTE. Thiết kế trục A-C đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về máy phay CNC 5 trụcmáy phay CNC 3 trục. Đề án hướng đến việc chế tạo một mô hình máy phay CNC có kích thước nhỏ gọn, chi phí thấp nhưng vẫn đảm bảo hiệu quả hoạt động. Yêu cầu về độ chính xác cao được đặt ra, cụ thể là sai số cho phép là 0. Việc lựa chọn vật liệu chế tạo trục A-C, như thép hợp kim hoặc inox, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và khả năng hoạt động của hệ thống. Thiết kế trục A-C bản vững là yếu tố quan trọng đảm bảo độ ổn định trong quá trình vận hành. Gia công CNC được sử dụng để tạo ra các chi tiết chính xác. Phần mềm thiết kế CAD/CAM, cụ thể là SolidWorks, AutoCAD, MasterCAM hoặc Fusion 360, đóng vai trò then chốt trong quá trình thiết kế cơ khí. Tối ưu hóa thiết kế trục A-C nhằm giảm thiểu chi phí chế tạo trục A-C là một mục tiêu quan trọng. Nghiên cứu khoa họcđồ án tốt nghiệp này góp phần vào sự phát triển ngành cơ khí HCMUTE.

1.1. Phân tích yêu cầu kỹ thuật

Yêu cầu về độ chính xác của trục A-C máy phay CNC là rất cao, đạt sai số 0. Đây là thách thức lớn trong chế tạo trục A-C. Thiết kế trục A-C phải đảm bảo khả năng hoạt động ổn định, giảm thiểu rung động trong quá trình vận hành. Việc lựa chọn vật liệu chế tạo trục A-C cần cân nhắc giữa độ bền, khả năng gia công và chi phí. Thép hợp kim là một lựa chọn phổ biến nhờ độ cứng và khả năng chịu lực tốt. Tuy nhiên, inox cũng là một lựa chọn khả thi, đặc biệt trong môi trường dễ bị ăn mòn. Gia công cưa gọt, gia công tiện, và gia công phay sẽ được sử dụng để tạo ra các chi tiết của trục A-C. Kiểm tra chất lượng trục A-C sau khi chế tạo là bước không thể thiếu, đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật trục A-C. Phần mềm thiết kế CAD/CAM như SolidWorks sẽ được sử dụng để thiết kế và mô phỏng hoạt động của trục A-C. Mô phỏng trục A-C giúp đánh giá hiệu suất và phát hiện các vấn đề tiềm ẩn trước khi chế tạo thực tế. Phân tích ứng suất trục A-C là cần thiết để đảm bảo độ bền và an toàn trong vận hành.

1.2. Lựa chọn giải pháp và công nghệ

Đề án này sử dụng phần mềm thiết kế CAD/CAM để thiết kế trục A-C. Việc lựa chọn phần mềm phù hợp dựa trên khả năng mô phỏng, tính toán và khả năng tương thích với các thiết bị gia công. SolidWorks được xem xét là một lựa chọn tốt nhờ giao diện thân thiện và tính năng mạnh mẽ. AutoCAD cũng có thể được sử dụng cho việc vẽ kỹ thuật 2D. MasterCAMFusion 360 là các phần mềm CAM hỗ trợ lập trình gia công. Gia công CNC là phương pháp chính để chế tạo các chi tiết của trục A-C. Việc lựa chọn máy móc và dụng cụ gia công dựa trên yêu cầu về độ chính xác và khả năng gia công các loại vật liệu khác nhau. Gia công trục A-C đòi hỏi sự chính xác cao, do đó cần máy móc hiện đại và kỹ thuật viên có tay nghề cao. Lập trình gia công CNC đòi hỏi sự hiểu biết sâu rộng về kỹ thuật gia công và phần mềm CAM. Kiểm tra chất lượng trục A-C sau gia công là bước quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Tiêu chuẩn kỹ thuật trục A-C được tuân thủ chặt chẽ trong suốt quá trình chế tạo.

II. Chế tạo trục A C Quá trình và kết quả

Phần này trình bày chi tiết quá trình chế tạo trục A-C. Đây là giai đoạn quan trọng, cần sự chuẩn bị kỹ lưỡng và thực hiện chính xác. Quá trình này bao gồm các bước: chuẩn bị nguyên vật liệu, gia công các chi tiết, lắp ráp và kiểm tra. Vật liệu chế tạo trục A-C được lựa chọn dựa trên các tiêu chí về độ bền, khả năng gia công và chi phí. Thép hợp kim thường được ưu tiên. Gia công CNC là phương pháp chính được sử dụng để tạo ra các chi tiết chính xác. Gia công cưa gọt, gia công tiện, và gia công phay là các kỹ thuật được áp dụng tùy thuộc vào hình dạng và yêu cầu của từng chi tiết. Lắp ráp trục A-C đòi hỏi sự tỉ mỉ và chính xác cao. Sau khi lắp ráp, kiểm tra chất lượng trục A-C được thực hiện để đảm bảo các thông số kỹ thuật và khả năng hoạt động. Chi phí chế tạo trục A-C được tính toán và đánh giá. Kết quả chế tạo trục A-C được trình bày cụ thể, bao gồm các thông số kỹ thuật, hình ảnh và video minh họa.

2.1. Quá trình gia công và lắp ráp

Chế tạo trục A-C bắt đầu bằng việc chuẩn bị nguyên vật liệu. Vật liệu đã chọn được cắt gọt thành các phôi theo kích thước thiết kế. Gia công CNC được sử dụng để tạo ra các chi tiết chính xác với độ sai số nhỏ. Gia công phay được sử dụng để tạo ra các bề mặt phẳng và các hình dạng phức tạp. Gia công tiện được sử dụng để tạo ra các chi tiết tròn và các lỗ chính xác. Sau khi gia công, các chi tiết được làm sạch và kiểm tra chất lượng. Lắp ráp trục A-C là bước quan trọng đòi hỏi sự chính xác cao. Các chi tiết được lắp ráp theo đúng trình tự và thông số kỹ thuật. Kiểm tra chất lượng trục A-C sau lắp ráp đảm bảo sự hoạt động ổn định. Gia công cưa gọt có thể được sử dụng trong giai đoạn chuẩn bị nguyên vật liệu. Sự chính xác của gia công CNC là yếu tố quyết định chất lượng trục A-C. Lắp ráp trục A-C cần sự cẩn thận để đảm bảo độ chính xác và hoạt động ổn định.

2.2. Kết quả và đánh giá

Kết quả chế tạo trục A-C đạt được độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu đặt ra ban đầu. Trục A-C hoạt động ổn định và hiệu quả. Các thông số kỹ thuật của trục A-C được đo đạc và ghi lại. Chi phí chế tạo trục A-C được tính toán chi tiết và đánh giá. Phân tích ứng suất trục A-C cho thấy hệ thống hoạt động an toàn. Kiểm tra chất lượng trục A-C cho thấy sản phẩm đạt chất lượng cao. Ứng dụng trục A-C trong máy phay CNC được đánh giá cao. Một số sản phẩm thực nghiệm được gia công trên máy phay CNC sử dụng trục A-C này, cho thấy hiệu quả và khả năng của hệ thống. Đề xuất cải tiến cho các nghiên cứu tiếp theo được đưa ra, nhằm cải thiện hiệu suất và chất lượng trục A-C. CNC HCMUTE đã đóng góp vào thành công của đề tài này. Cơ khí chế tạo máy tại HCMUTE đã tạo điều kiện thuận lợi cho việc hoàn thành đề tài.

01/02/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ CHẾ TẠO BỘ TRỤC A, C CHO MÁY PHAY CNC GVHD: ThS. NGUYỄN VĂN MINH SVTH: ĐẶNG THIỆN LINH TÂM MSSV: 13143302 SVTH: NGUYỄN THANH HUY MSSV: 13143144 SVTH: VÕ KHÁNH MINH MSSV: 13143209 SKL 0 0 4 8 6 9 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 7 năm 2017 do an TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT TP. HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ CHẾ TẠO BỘ TRỤC A, C CHO MÁY PHAY CNC GVHD: ThS.

NGUYỄN VĂN MINH GVPB: TS. HOÀNG TRUNG KIÊN SVTH: ĐẶNG THIỆN LINH TÂM MSSV: 13143302 NGUYỄN THANH HUY 13143144 VÕ KHÁNH MINH 13143209 Khóa: 2013 - 2017 Ngành: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Tp. Hồ Chí Minh, tháng 7 năm 2017 do an KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁYCỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM BỘ MÔN CN CHẾ TẠO MÁY Độc lập – Tự Do – Hạnh phúc ****** Tp. Hồ Chí Minh, ngày____tháng____năm 2017 NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ và tên sinh viên: Đặng Thiện Linh Tâm MSSV: 13143302 Lớp: 131431 Nguyễn Thanh Huy 13143144 131432 Võ Khánh Minh 13143209 131432 Ngành đào tạo: CN Chế tạo máy Giáo viên hướng dẫn: ThS.

Nguyễn Văn Minh Ngày nhận đề tài: Ngày nộp đề tài: 1. Tên đề tài: “Thiết kế chế tạo bộ trục A, C cho máy phay CNC” 2. Các số liệu, tài liệu ban đầu: - Board điều khiển Mach3. - Động cơ, step diver motor.

- Vật liệu gia công thép CT3. Nội dung thực hiện đề tài: - Tính toán và lên phương án thiết kế. - Chế tạo hoàn chỉnh cho bộ trục A và C cho mày phay CNC. - Vận hành, thử nghiệm hoạt động.

Sản phẩm dự kiến: - Trục A và C cho máy phay CNC. - Các sản phẩm gia công mẫu trên máy. - Bản vẽ thiết kế. - Thuyết minh đề tài.

TRƢỞNG NGÀNH GIẢNG VIÊN HƢỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) i do an LỜI CAM KẾT -Tên đề tài: “Thiết kế chế tạo bộ trục A, C cho máy phay CNC” -GVHD: ThS. Nguyễn Văn Minh -Họ và tên sinh viên: 1. Đặng Thiện Linh Tâm MSSV: 13143302 Lớp: 131431 2. Nguyễn Thanh Huy 13143144 131432 3.

Võ Khánh Minh 13143209 131432 -Địa chỉ sinh viên: 41 Ngô Quyền, KP2, P. Hiệp Phú, Q9, TP.HCM -Số điện thoại liên lạc: 01629370850 -Email: 13143302@student.vn -Ngày nộp khóa luận tốt nghiệp (ĐATN): 25/07/2017 -Lời cam kết: “Tôi xin cam đoan khóa luận tốt nghiệp (ĐATN) này là công trình do chính chúng tôi nghiên cứu và thực hiện” Tp. Hồ Chí Minh, ngày….năm 2017 Đại diện ký tên Đặng Thiện Linh Tâm ii do an LỜI CÁM ƠN Trong suốt thời gian học tập tại ngôi trường đại học, bằng chính sự cố gắng và nổ lực của bản thân, chúng em đã hoàn thành Đồ Án Tốt Nghiệp, nó là kết tinh, sự kết hợp lý thuyết và thực nghiệm. Điều đó đánh dấu sự trưởng thành của sinh viên chúng em.

Nhìn lại quá trình chúng thực hiện đồ án, đôi lúc chúng em cảm thấy khó khăn, chán nản nhưng nhờ vào sự cổ vũ tinh thần, sự giúp đỡ tận tình từ phía gia đình, người thân, bạn bè và thầy cô nên chúng em đã có thêm động lực, tinh thần để hoàn thành tốt nhiệm vụ. Cảm ơn các thành viên trong nhóm đã cùng nhau thực hiện và hoàn thành mục tiêu đề ra. Tuy đôi lúc có một số mâu thuẫn, bất mãn, tranh luận,… nhưng cũng nhờ đó mà chúng em có thể hoàn thiện, nhìn nhận bản thân mình tốthơn. Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành thầy cô khoa Chất lượng cao và bộ môn công nghệ chế tạo máy của trường Đại Học sư phạm kỹ thuật thành phố Hồ Chí Minh đã giúp đỡ nhóm trong quá trình thực hiện Đồ án tốtnghiệp.

Đặc biệt, chúng em xin gửi lời cảm ơn đến: Thầy Nguyễn Văn Minh – thầy đã giúp đỡ, hướng dẫn nhóm để chúng em có được một cách nhìn tổng quát quá trình thiết kế, chế tạo thiết bị, máy móc đầu tay. Nó đã tạo tiền đề để chúng em có thể thực hành, áp dụng vào thực tiễn cuộc sống sau này của chúngem. Một lần nữa chúng em xin gởi lời cảm ơn đến tất cả mọi người đã giúp đỡ nhóm hoàn thành tốt Đồ Án Tốt Nghiệp này. Chúng em xin chân thành cảm ơn! Tp.

Hồ Chí Minh, ngày…tháng… năm 2017 Sinh viên thực hiện Đặng Thiện Linh Tâm Nguyễn Thanh Huy Võ Khánh Minh iii do an TÓM TẮT ĐỒ ÁN “Thiết kế và chế tạo bộ trục A, C cho máy phay CNC” Ngày nay, khoa học kỹ thuật ngày càng phát triển thì máy móc hiện đại cũng ra đời ngày càng nhiều. Chỉ xét riêng lĩnh vực gia công cơ khí, hàng loạt máy CNC ra đời như máy CNC 3 trục, 4 trục, 5 trục, máy CNC cao tốc. nhờ đó mà năng suất sản xuất cũng như chất lượng sản phẩm ngày càng được nâng cao. Chính vì sự kỳ diệu của máy CNC (như gia công được những hình dạng phức tạp một cách nhanh chóng, tự động hóa sản xuất chỉ với một tập tin mã lệnh nhập cho máy), một bộ phận trí thức đã nghĩ đến việc chế tạo mô hình mô phỏng những hoạt động của máy CNC hiện đại, với kích thước nhỏ gọn và giá thành thấp hơn rất nhiều lần nhưng vẫn đảm bảo hoạt động hiệu quả, đáp ứng được nhu cầu học tập, giải trí cũng như sảnxuấttạinhà.Đócũngchínhlàlýdomàđềtàinàyđượctriểnkhainghiêncứu.

Đề tài được triển khai một cách khoa học qua nhiều bước: tìm kiếm cơ sở dữ liệu, phát triển ý tưởng, giải pháp, triển khai thiết kế, tối ưu hóa mô hình, tính toán và mô phỏng tính bền vững của hệ thống, thực hiện gia công các chi tiết cần thiết và lắp ráp thành một máy hoàn chỉnh. Giai đoạn cuối cùng của dự án là tiến hành chạy thử nghiệm, kiểm tra và hiệu chỉnh mô hình để đảm bảo đúng yêu cầu của đề tài. Bộ trục A và C sau khi chế tạo có kích thước 375x260x380mm, có khả năng phay trên nhiều vật liệu khác nhau với độ chính xác cao về hình dạng và sai số kích thước đạt mức 0. Tuy nhiên, mô hình còn một số hạn chế như: rung động trong quá trình làm việc, các mối lắp ghép máy chưa đạt độ thẩm mỹ.

Nhóm hi vọng có thể phát triển hơn nữa mô hình này bằng cách khắc phục các nhược điểm trên, tiến hành tự động hóa hoàn toàn và phát triển thành máy CNC 5 trục. iv do an ABSTRACTS “Design and manufacture of axle sets A, C for CNC milling” Nowadays, technology and science are more and more developing then modern machines more and more. Only in the field of machenical processing, CNC machine series such as 3 axis, 4 axis, 5 axis, high speed CNC machine are born… so the productivity and product quality have been improved. It's because of the magic of CNC machines (such as fast machining of complex shapes, automation of production with just one code file entered for the machine), an intellectual division has been thinking of modeling the operations of modern CNC machines, which are compact in size and cost many times lower but still ensure efficient operation, study, entertainment as well as home-made.

That is why this topic is researched. Topics are implemented scientifically in many steps: database search, concept development, solution, design deployment, model optimization, computation and system sustainability simulation, perform the machining of the required details and assemble into a complete machine. The final stage of the project is to run the test, test and adjust the model to ensure the requirements of the topic. The 375x260x380mm chassis A and C are capable of milling on a variety of materials with high precision in shape and size error of 0.

However, the model has some limitations such as: vibration in the work process, the machine assembly is not aesthetic. The group hopes to further develop this model by overcoming the shortcomings, complete automation and develop into a 5-axis CNC machine. v do an MỤC LỤC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP………………………………………………i LỜI CAM KẾT…………………………………………………………………….iv ABSTRACTS………………………………………………………………………v DANH MỤC VIẾT TẮT……………………………………………………….ix DANH MỤC HÌNH ẢNH………………………………………………………….x CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN. Tính cấp thiết của đề tài.

Ý nghĩa khoa học và ý nghĩa thực tiễn .Mục tiêu nghiên cứu của đề tài. Đối tƣợng pham vi nghiên cứu. Đối tượng nghiên cứu. Phạm vi nghiên cứu.

Phƣơng pháp nghiên cứu. Cơ sở phương pháp luận. Các phương pháp nghiên cứu cụ thể. Các nghiên cứu trong nƣớc, nƣớc ngoài.

Nghiên cứu của nước ngoài. Nghiên cứu ở Việt Nam. Sơ lƣợc về sự phát triển của máy CNC. Tính chất của máy CNC.

Ứng dụng của máy CNC. Hƣớng nghiên cứu. 11 CHƢƠNG 2: TỔNG QUAN CƠ SỞ LÍ THUYẾT. Khái quát về máy CNC.

Vài nét sơ lược về máyCNC 5 trục. Ưu điểm – Nhược điểm của máy CNC 5 trục. 12 vi do an 2. Nhược điểm.

Phân loại máy CNC 5 trục. Phân loại bàn xoay. Ứng dụng của bàn xoay. 18 CHƢƠNG 3: Ý TƢỞNG VÀ GIẢI PHÁP THIẾT KẾ.

Phân tích kết cấu bàn xoay thiết kế. Kết cấu máy phay CNC 3 trục. Kiểu xoay bàn thiết kế. Lựa chọn bộ truyền đai.

Nguyên lí làm việc. Các phương pháp căng đai. Lựa chọn động cơ. Tính toán động cơ trục C.

Tính toán động cơ trục A. Lựa chọn kiểu động cơ. Lựa chọn kiểu phần mềm. Phần mềm Mach3.

Phần mềm NX11. 36 CHƢƠNG 4: THIẾT KẾ VÀ XÂY DỰNG MÔ HÌNH. Quy trình thiết kế và phác thảo ýtƣởng. Thiết kế cơ khí.

Mô hình bộ trục A, C. Gia công các chi tiết. Tính toán thiết kế trục, thiết kế ổ bi và lựa chọn bộ truyền đai. Lựa chọn bộ truyền cho đề tài.

Lựa chọn bộ truyền đai trục C. Lựa chọn bộ truyền đai trục A. Thiết kế trục dẫn động trục A. Thiết kế ổ bi.

Xây dựng hệ thống điều khiển. Phần mềm điều khiển Mach3. Giới thiệu Mach3. Tín hiệu truyền từ Mach3 ra cổng LPT.

54 vii do an 4. Driver động cơ bước. Break out board Mach3. Thiết kế hệ thống điện.

Quy trình tạo ra sản phẩm. Tạo Post Builder trong NX11. Thiết kế phôi và gia công trên NX11. Nhập G – code vào chương trình Mach3 chạy sản phẩm.

Phương pháp xét chuẩn phôi. Xét chuẩn phôi trên bộ trục. Xét chuẩn phôi trên phần mềm NX11. 70 CHƢƠNG 5: THỰC NGHIỆM – ĐÁNH GIÁ.

71 – ĐỀ XUẤT CẢI TIẾN. Một số sản phẩm thực nghiệm. Những vấn đề khó khăn. Đề xuất cải tiến.

72 TÀI LIỆU THAM KHẢO .

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Bài viết "Thiết kế và chế tạo trục A-C cho máy phay CNC tại HCMUTE" cung cấp cái nhìn sâu sắc về quy trình thiết kế và chế tạo trục A-C, một thành phần quan trọng trong máy phay CNC. Tác giả không chỉ trình bày các bước kỹ thuật mà còn nhấn mạnh tầm quan trọng của việc tối ưu hóa thiết kế để nâng cao hiệu suất và độ chính xác của máy. Độc giả sẽ nhận được những kiến thức quý giá về công nghệ chế tạo máy, cũng như các ứng dụng thực tiễn trong ngành công nghiệp.

Nếu bạn muốn mở rộng thêm kiến thức về các chủ đề liên quan, hãy tham khảo bài viết Luận văn thạc sĩ cơ kỹ thuật khảo sát độ cứng cơ hệ của cơ cấu truyền động vít me ốc bi, nơi bạn có thể tìm hiểu về độ cứng và tính năng của các cơ cấu truyền động. Ngoài ra, bài viết Hcmute thiết kế và điều khiển động học cánh tay robot eezybotarm mk2 sẽ giúp bạn khám phá thêm về thiết kế và điều khiển các hệ thống tự động hóa. Cuối cùng, bài viết Thuyết minh đồ án thiết kế máy đề tài tính toán thiết kế hộp số xe ô tô toyota altis sẽ mang đến cho bạn cái nhìn tổng quan về thiết kế cơ khí trong ngành ô tô, một lĩnh vực có nhiều điểm tương đồng với công nghệ chế tạo máy. Những tài liệu này sẽ giúp bạn mở rộng kiến thức và hiểu sâu hơn về các ứng dụng trong ngành cơ khí.