CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN MÁY DÁN KEO THÙNG CARTON 1. Giới thiệu về máy dán thùng carton: Má dán keo thùng carton đƣợc sử dụng nhiều trong các ngành công nghiệp thực phẩm, hàng hóa…nó dùng để đóng thùng các sản phẩm, thuận tiện trong việc vận chuyển. Máy gồm các bộ phận nhƣ: Động cơ, hộp giảm tốc, băng tải, cơ cấu dán keo… 1. Các loại máy có mặt trên thị trường hiện nay: Hiện nay trên thị trƣờng có rất nhiều chủng máy dán keo thùng carton tự động, bán tự động…của rất nhiều hãng trên thế giới sản xuất nhƣ: CHALI-TAIWAN, WELLPACK–TAIWAN, MIKYO-JAPAN, SIAT GROUP - ITALY… 1.
Máy dán thùng carton tự động MODEL CXF-2 ( chali-Taiwan) -Máy tự động tha đổi theo kích cỡ thùng – 2 motor -Thông số: + Nguồn điện: 220V +Kích thƣớc thùng carton lớn nhất: D(…) x R.500 (mm) +Kích thƣớc thùng carton nhỏ nhất: D.120 (mm) +Công suất: 2 motor 9 do an +Tốc độ băng tải: 20m/phút +Trọng lƣợng tải: 25-30 kg +Áp suất khí nén: Max 6kg/cm2 +Bề rộng băng keo sử dụng: 48mm/60mm hoặc 75mm +Kích thƣớc máy: D.1320 (mm) +Trọng lƣợng máy: 165kg +Xuất xứ: chali 1. Máy dán thùng carton WP-5050TB (wellpack-Taiwan) -Thông số: +Công suất: 15 thùng/phút +Tốc độ băng tải: 10m/phút +Kích thƣớc thùng: L.100-500 (mm) +Bề rộng băng keo: 48-60 mm +Khối lƣợng sản phẩm: 50kg +Chiều cao bàn máy: 880 mm +Nguồn điện: 220V 10 do an +Tính năng đặc biệt: chiều cao bàn máy có thể điều chỉnh từ 580-880 +Kích thƣớc máy: D.1200-1600 mm +Trọng lƣợng máy: 100kg +Xuất xứ: Đài Loan. Máy dán thùng carton MK-AS523S ( Mikyo-Japan) -Thông số: +Tốc độ băng tải: 20m/phút. +Kích thƣớc max: W500 x H580 +Kích thƣớc min: W100 x H100 +Chiều rộng băng dán: 36,48,50,60 mm +Nguồn điện: 110,220-240V/50-60Hz +Điện áp: 0,18KVA +Kích thƣớc máy: 17400 x 850 x 1330 mm +Trọng lƣợng máy: 160kg 11 do an 1.
Máy dán thùng carton MODEL S26 Range (Siat group-Italy) -Thông số: +Nguồn điện: 220V +Kích thƣớc carton lớn nhất: 650x700x…mm +Kích thƣớc carton nhỏ nhất: 170x130x200 mm +Công suất: 0,13 HP +Tốc độ băng tải: 20 m/phút +Xuất xứ: Siat group – Italy 12 do an 1. Tìm hiểu đặt tính của thùng carton thông thường: -Một trong những loại bao bì carton đƣợc các doanh nghiệp sử dụng nhiều chính là thùng carton thông thƣờng. Thùng carton thông thƣờng với thiết kế có kết cấu đa dạng với 3,5 hay 7 lớp phụ thộc vào yêu cầu của khách hàng vẫn đảm bảo đầy đủ chức năng chính của một thùng carton lại có chi phí thấp nhất nên rất đƣợc khách hàng ƣa chuộng. -Đặc điểm đặc trƣng của thùng giấy carton thông thƣờng chính là màu và họa tiết hình ảnh in trên thùng.
Vì giá thành của loại thùng carton nà tƣơng đối rẻ nên chỉ để màu sẳn có là màu nâu vàng và không có nhiều câu chữ hay hình ảnh nổi bật mà chỉ sử dụng những họa tiết đơn giản, nhỏ trên gốc thùng. -Thùng giấ carton thông thƣờng có chất liệu giấy rẻ để giảm thiểu tối đa về chi phí. Đối với các loại thùng này, các phần nắp trên thùng hở và chạm vào nhau khi đóng và cần dung keo để kết dính lại. -Kết cấu song giấy bao gồm: + Sóng A: Độ cao song giấy 4.7 mm – giấy tấm sử dụng sóng A chịu đƣợc lực phân tán tốt trên toàn bề mặt tấm giấy + Sóng B: Độ cao song giấy 2.5 mm – giấy tấm sử dụng song B chịu đƣợc lực xuyên thủng cao.
13 do an + Sóng C: Độ cao song giấy 3.6 – giấy tấm sử dụng song C kết hợp đƣợc cả 2 ƣu điểm của cả song A và B. + Sóng E: Độ cao song giấy 1.5 mm – thƣờng đƣợc sử dụng cho thùng đựng các vật liệu nhẹ. + Sóng BC: Là loại song đôi kết hợp 1 lớp sóng B và 1 lớp song C đáp ứng độ dày thùng và khả năng chịu lực cao. + Sóng AC: Là loại song đôi kết hợp 1 lớp song A và 1 lớp song C đáp ứng khả năng chịu lực tối ƣu.
-Ƣu điểm: + Đảm bảo chức năng bảo vệ, vận chuyển hàng hóa trong thời gian dài. + Chi phí rẻ nhất trong các loại thùng carton + Hình ảnh trên thùng tƣơng đối ít nên khoảng trống còn nhiều giúp cho ngƣời vận chuyển có thể đánh dấu ký hiệu nhận dạng dễ dàng. -Nhƣợc điểm: + Độ bền chịu lực tƣơng đối kém vì giấy sử dụng yếu hơn + Dễ rách + Dễ thấm nƣớc, dễ hút, độ ẩm làm hỏng thùng. Mục đích và nội dung của đề tài: 1.1 Mục đích: Với đề tài nghiên cứu và thiết kế máy dán thùng carton tự động để phục vụ nhu cầu của các công ty cần đóng thùng các sản phẩm nhằm bảo quản sản phẩm đƣợc tốt hơn, việc kiểm tra và vận chuyển cũng đƣợc dễ dàng hơn.
Có má dán thùng carton tự động chúng ta có thể tăng năng suất trong việc đóng thùng sản phẩm mà vẫn đảm bảo đƣợc tính thẩm mỹ và bền. Nội dung: Thiết kế má đóng thùng carton bao gồm những phần sau: -Thiết kế băng tải. -Thiết kế cơ cẩu dán keo. -Thiết kế mạch điện điều khiển -Chế tạo máy dán thùng carton.
15 do an CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH VÀ CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ 2. Yêu cầu kỹ thuật. -Thùng đƣợc thực hiện trong hệ thống này là thùng giấy ( thùng carton). -Năng suất: 1500 thùng/giờ.
-Thực hiện dán keo cả 2 mặt trên và dƣới của thùng một cách đồng thời. -Dễ dàng và nhanh chóng tha đổi kích thƣớc thùng. -Miệng thùng giấy sau khi dán phải kín, đƣờng băng keo phẳng, không có bọng khí. -Dán đƣợc những thùng có kích thƣớc sau: Thông số Min Max Chiều cao a (mm) 200 500 Chiều rộng b (mm) 200 500 Chiều dài c (mm) 200 Khối lƣợng (kg) 1 30 16 do an 2.
Phân tích ưu điểm của các phương pháp thiết kế.Con lăn dán băng keo 17.Dây băng keo 7, 24.Dây băng keo 26.Cuộn băng keo truyền động 28.Bộ truyền đai 10, 21.Dao cắt băng keo 30.Hộp truyền động 11.Động cơ 17 do an 2.Nguyên lý hoạt động - Băng tải (28) gồm hai băng tải được đặt song song với nhau, cách một khoảng cho trước để lắp cụm dán băng keo dưới và chuyển động nhờ động cơ(32) qua khớp nối (31) đến hộp truyền động (30) và bộ truyền (29). - Dây băng keo (7),(24) được kéo ra từ cuộn băng keo(8),(23) vòng qua con lăn( 6),(9) và con lăn(22),(18) có tác dụng làm căng băng keo và đến vị trí con lăn dán băng keo (2),(3). - Thùng giấy (1) được băng tải (28) đưa vào cuộn băng keo trên và dưới để tiến hành dán. Khi thùng giấy di chuyển đến vị trí con lăn dán băng keo (2),(3) ,tác động làm cho con lăn dán băng keo (2),(3) được đẩy lên, đồng thời khâu (5), (26) được nâng lên, tác động qua khâu (12), (19) rồi đến khâu (14), (17) làm hai con lăn dán băng keo (12), (16) được nâng lên.
Dây băng keo bắt đầu được dán khi thùng carton chạm vào con lăn dán băng keo (2), (3). Thùng carton di chuyển gần tới vị trí dao cắt(10), (21) thì tác động vào khâu (11), (20) làm dao cắt được nâng lên. Khi thùng di chuyển ra khỏi khâu (11), (20) không tác động vào khâu này thì khâu này được hạ xuống nhờ lò xo kéo( 4), (27). - Do dao cắt băng keo (10), (21) được gắn trên khâu(11), (20) nên khi khâu này hạ xuống thì hai dao cắt (10),( 21) cũng được hạ xuống và cắt dây băng keo.
- Quá trình dán băng keo lên thùng giấy được kết thúc khi thùng di chuyển ra khỏi con lăn dán băng keo (15), (61), khi đó các con lăn dán băng keo (2),(3),(15),(16) đồng thời được hạ xuống nhờ các lò xo kéo (13),(18). Thùng đầu tiên được dán xong thì thùng thứ hai được đưa vào và quá trình cứ diễn ra liên tục. - Việc điều chỉnh máy theo chiều cao của thùng nhờ vào trục vít. Trục vít sẽ di chuyển toàn bộ cụm dán keo trên, lên hoặc xuống sao cho phù hợp với chiều cao của thùng.
- Để phù hợp với bề rộng của thùng giấy, ta điều chỉnh khoảng cách giữa hai thanh dẫn hướng đặt phía trên băng tải(28). - Con lăn dán băng keo (15), (16) có tác dụng ép chặt lại dây băng keo lên thùng giấy. - Năng suất cao. - Kết cấu đơn giản.
- Thực hiện dán băng keo mặt trên và mặt dưới. - Dễ dàng và nhanh chóng thay đổi kích thước theo kích thước thùng. - Lắp ráp vận hành đơn giản. Nhược điểm.
- Mặt trên của thùng không được nén chặt - Không thực hiện được đối với thùng có chiều rộng quá nhỏ. - Nhiều bọng khí. Nguyên lý hoạt động. -Cơ cấu dán băng keo và quá trình dán tương tự phương án 1.
-Việc điều chỉnh máy sao cho phù hợp với chiều cao và chiều rộng của thùng giấy tương tự phương án 1. -Khác với phương án 1 là có thêm băng tải lắp tại vị trí cụm dán keo trên, có tác dụng nén chặt và hỗ trợ di chuyển của thùng giấy. Băng tải bao gồm hai băng tải đặt song song và cách nhau một khoảng cho trước để lắp cụm dán băng keo trên. 19 do an - Năng suất cao.
- Kết cấu đơn giản. - Thực hiện dán băng keo mặt trên và mặt dưới. - Dễ dàng và nhanh chóng thay đổi kích thước theo kích thước thùng. - Lắp ráp vận hành đơn giản.
- Mặt trên của thùng được nén chặt. - Thùng di chuyển nhẹ nhàng, ổn định, đường băng keo phẳng, ít bọng khí. Nhược điểm. - Không thực hiện được với thùng có bề rộng quá nhỏ.
Phương án 3: 1-Bộ truyền đai 2-Hộp giảm tốc 3-Khớp nối 4-Động cơ 20 do an 2. Nguyên lý hoạt động. - Cơ cấu dán keo và quá trình dán tương tự phương án 1 nhưng khác ở chổ là thùng giấy được vận chuyển nhờ hai băng tải riêng biệt, băng tải thứ nhất sẽ đảm nhận nhiệm vụ di chuyển thùng giấy, băng tải thứ hai hỗ trợ di chuyển thùng. Hai băng tải được đặt hai bên của thùng.
- Việc điều chỉnh máy theo chiều cao thùng giấy tương tự phương án 1. - Để phù hợp với chiều rộng thùng giấy, tâ điều chỉnh khoảng cách giữa hai băng tải. - Năng suất cao. - Thực hiện dán băng keo mặt trên và mặt dưới.
- Dễ dàng và nhanh chóng thay đổi kích thước theo kích thước thùng. - Lắp ráp và vận hành đơn giản. - Mặt trên của thùng được nén chặt. - Thực hiện được với thùng có bề rộng nhỏ 2.
Nhược điểm. - Kết cấu phức tạp. - Thùng di chuyển không đồng bộ, đường băng keo dán không phẳng. - Có hiện tượng trượt giữa băng tải và hai mặt bên của thùng, làm thùng trầy xước, giảm tuổi thọ băng tải.
- Mặt trên của thùng không được nén chặt. - Nhiều bọng khí. Nguyên lý hoạt động.