Nghiên cứu xây dựng quy trình sản xuất in nhanh tại xưởng in Khoa In và Truyền thông

Đồ án quy trình sản xuất in nhanh tại xưởng in Khoa In và Truyền thông UTE

• Tác giả: Hồ Quang Trường
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Long Giang
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công nghệ kỹ thuật in
• Đề tài: Nghiên cứu xây dựng quy trình sản xuất in nhanh tại xưởng in Khoa In và Truyền thông
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan quy trình sản xuất in nhanh Khoa In và Truyền thông

Xưởng in Khoa In và Truyền thông đóng vai trò trung tâm thực hành kỹ thuật. Nơi đây phục vụ nghiên cứu và sản xuất các ấn phẩm đào tạo. Quy trình sản xuất in nhanh đáp ứng nhu cầu in ấn đa dạng của sinh viên. Mô hình sản xuất này xử lý hiệu quả các đơn hàng số lượng ngắn. Thời gian thực hiện diễn ra nhanh chóng. Nhu cầu ấn phẩm hiện đại đòi hỏi tốc độ cao và chất lượng ổn định. Các sản phẩm tiêu biểu gồm đồ án tốt nghiệp, tài liệu chuyên ngành và biểu mẫu. Thiết bị kỹ thuật số hiện đại giúp loại bỏ công đoạn chế tạo bản in truyền thống. Hệ thống máy in đa năng hỗ trợ xử lý dữ liệu biến đổi linh hoạt. Công nghệ in nhanh rút ngắn chu kỳ sản xuất đáng kể. Chi phí vận hành trên mỗi bản in được kiểm soát chặt chẽ. Xưởng in xây dựng quy chuẩn vận hành nhằm nâng cao năng suất. Sinh viên tiếp cận quy trình chuyên nghiệp theo tiêu chuẩn công nghiệp hiện hành. Toàn bộ dây chuyền sản xuất duy trì sự đồng bộ từ khâu chuẩn bị đến giao phẩm.

1.1. Mục tiêu xây dựng quy trình in nhanh kỹ thuật số

Mục tiêu cốt lõi của quy trình là chuẩn hóa từng bước gia công kỹ thuật. Xưởng in hướng đến tối ưu hóa thời gian thực hiện đơn hàng. Quy trình giúp sinh viên ngành in nắm vững thao tác thực tế trên máy móc. Mọi công đoạn từ tiếp nhận dữ liệu đến kiểm tra thành phẩm đều có quy tắc rõ ràng. Việc tiêu chuẩn hóa ngăn chặn sai sót kỹ thuật trong quá trình in ấn. Dây chuyền sản xuất giảm thiểu tỷ lệ phế phẩm phát sinh. Xưởng in nâng cao khả năng đáp ứng các đơn hàng số lượng nhỏ với yêu cầu khắt khe. Năng lực làm việc của kỹ thuật viên được nâng cao đều đặn. Sinh viên hoàn thành đồ án đúng hạn với chất lượng thẩm mỹ vượt trội.

1.2. Phân loại ấn phẩm tiêu biểu tại xưởng in nhanh

Ấn phẩm tại xưởng in rất phong phú về kiểu dáng và vật liệu. Nhóm sản phẩm văn phòng bao gồm danh thiếp, bìa hồ sơ và giấy khen. Nhóm ấn phẩm thương mại gồm tờ rơi, catalog và tài liệu quảng cáo. Nhóm ấn phẩm xuất bản tập trung vào sách bìa mềm và kỷ yếu. Các đồ án tốt nghiệp của sinh viên đồ họa đòi hỏi gia công phức tạp. Ấn phẩm hộp giấy và bao bì yêu cầu kỹ thuật cấn bế chuẩn xác. Các loại tem nhãn decal sử dụng vật liệu giấy hoặc nhựa chuyên dụng. Mỗi dòng sản phẩm có đặc tính kỹ thuật riêng biệt. Việc phân loại giúp kỹ thuật viên lựa chọn chế độ in phù hợp. Thiết bị thành phẩm được điều chỉnh chính xác theo từng loại vật liệu.

II. Phân tích thực trạng sản xuất in nhanh tại xưởng in thực hành

Sản xuất in nhanh tại xưởng in đối mặt với nhiều rào cản kỹ thuật. Tình trạng lệch màu giữa bản thiết kế và bản in xảy ra thường xuyên. Nguyên nhân chủ yếu xuất phát từ việc thiếu kiểm chuẩn màu định kỳ. Tệp tin khách hàng gửi tới thường không đạt chuẩn in ấn công nghiệp. Lỗi thiếu độ phân giải hình ảnh xuất hiện khá phổ biến. Định dạng phông chữ chưa được khóa đường cong dẫn đến biến dạng văn bản. Vùng tràn lề không được thiết lập gây đứt nét hình ảnh khi xén. Ngoài ra, việc phối hợp giữa khâu in và khâu gia công thành phẩm còn rời rạc. Kỹ thuật viên gặp khó khăn khi xử lý các loại giấy có định lượng đặc biệt. Thiết bị vào bìa keo nhiệt đòi hỏi thời gian khởi động bể keo khá lâu. Nhiệt độ dán keo không chuẩn xác dẫn đến hiện tượng bung gáy sách. Lỗi canh lề trang in gây khó khăn cho việc gấp và khâu chỉ sách. Những hạn chế này làm tăng lượng hao phí vật tư đáng kể. Thời gian giao sản phẩm bị kéo dài ngoài dự kiến.

2.1. Sai lệch kỹ thuật trong khâu chuẩn bị tệp tin in ấn

Khâu chuẩn bị tệp dữ liệu quyết định phần lớn chất lượng bản in. Lỗi kỹ thuật phổ biến nhất là sai lệch không gian màu. Nhiều tệp tin vẫn giữ định dạng màu RGB thay vì CMYK. Điều này dẫn đến sự biến đổi màu sắc đột ngột khi in ra giấy. Hình ảnh chèn vào thiết kế thường có độ phân giải dưới 300 DPI. Tình trạng này khiến hình ảnh bị mờ và vỡ hạt nghiêm trọng. Người thiết kế cũng hay bỏ quên thông số xén mép sản phẩm. Nội dung chữ đặt quá sát đường cắt mép giấy. Khi máy xén hoạt động, lưỡi dao dễ cắt phạm vào văn bản chính. Việc thiếu tệp tin mẫu chuẩn hóa làm kéo dài thời gian kiểm tra trước in.

2.2. Khó khăn trong vận hành thiết bị gia công sau in

Công đoạn thành phẩm sau in đòi hỏi sự đồng bộ cao về thiết bị. Máy cán màng nhiệt SMFM-390 cần kiểm soát nhiệt độ từ 50 đến 120 độ C. Nếu nhiệt độ quá thấp, màng nhựa sẽ bong tróc khỏi mặt giấy. Ngược lại, nhiệt độ quá cao làm biến dạng bề mặt ấn phẩm in. Máy vào bìa keo Horizon BQ-270 đòi hỏi thời gian nung keo tới 40 phút. Nhiệt độ bể keo không đạt chuẩn từ 120 đến 180 độ C khiến sách bung gáy. Thao tác căn chỉnh khổ sách và độ dày phay gáy rất phức tạp. Máy khâu chỉ SX-340DP yêu cầu kích thước tập sách cực kỳ chính xác. Thợ vận hành thiếu kinh nghiệm dễ làm rách giấy hoặc đứt chỉ khâu.

III. Giải pháp chuẩn hóa quy trình sản xuất in nhanh tại xưởng in

Giải pháp cốt lõi là thiết lập quy trình kỹ thuật tiêu chuẩn cho toàn bộ xưởng in. Bộ phận chế bản áp dụng tiêu chuẩn MediaStandard Print vào kiểm tra dữ liệu đầu vào. Tệp tin in ấn bắt buộc xuất định dạng PDF tiêu chuẩn công nghiệp. Các thông số về bù xén lề ba milimét được áp dụng nghiêm ngặt. Hệ thống máy in Canon OCE VarioPrint 115 và Fuji Xerox Versant 2100 Press được hiệu chỉnh định kỳ. Thiết bị in đơn sắc Canon OCE đạt tốc độ 117 trang mỗi phút trên dải định lượng rộng. Máy in màu kỹ thuật số kiểm soát chặt chẽ mật độ mực in trên từng loại giấy. Công đoạn gia công sau in ban hành các bảng thông số vận hành chi tiết. Kỹ thuật viên kiểm tra nhiệt độ máy cán màng SMFM-390 trước khi đưa giấy vào. Thiết bị vào bìa Horizon BQ-270 luôn duy trì nhiệt độ keo ổn định từ 120 đến 180 độ C. Quy trình kiểm tra chất lượng ba bước được áp dụng xuyên suốt dây chuyền. Sản phẩm hoàn thiện phải đạt tiêu chuẩn độ bám dính keo và đường cắt sắc nét.

3.1. Thiết lập biểu mẫu template và kiểm soát tệp in

Hệ thống tệp mẫu được thiết lập sẵn cho từng chủng loại ấn phẩm. Sinh viên và khách hàng tải trực tiếp các tệp mẫu chuẩn để dàn trang. Biểu mẫu tích hợp sẵn kích thước thành phẩm, độ bù xén và vùng an toàn. Tiêu chuẩn này ngăn ngừa sai số trong khâu thiết kế ban đầu. Trước khi in, bộ phận tiền kỳ tiến hành kiểm tra tự động bằng phần mềm chuyên dụng. Hệ thống rà soát độ phân giải hình ảnh, phông chữ và hệ màu CMYK. Những trang tài liệu có độ phủ mực quá cao sẽ được cân đối kịp thời. Quy trình soát lỗi giúp loại bỏ nguy cơ hỏng bản in hàng loạt. Tốc độ xử lý đơn hàng tại xưởng gia tăng rõ rệt.

3.2. Tiêu chuẩn hóa quy trình vận hành thiết bị sau in

Quy trình gia công cơ học được định lượng bằng các chỉ số kỹ thuật cụ thể. Máy vào bìa keo Horizon BQ-270 yêu cầu căn chỉnh nhiệt độ keo từ 120 đến 180 độ C. Độ dày phay gáy sách được khống chế tối đa ba milimét để keo bám chắc. Đối với máy cán màng SMFM-390, tốc độ cán duy trì từ 5 đến 10 mét mỗi phút. Nhiệt độ trục cán duy trì ổn định quanh mức 100 độ C nhằm tránh phồng rộp. Máy khâu chỉ SX-340DP điều chỉnh khoảng cách kim phù hợp với độ dày tay sách. Máy ép nhũ thủy lực bàn 300x400 milimét được cài đặt lực nén và thời gian nhiệt chuẩn xác. Việc tuân thủ quy trình chuẩn giúp ấn phẩm sau in đạt độ bền cơ học cao.

IV. Kết luận và ứng dụng quy trình sản xuất in nhanh trong đào tạo

Việc hoàn thiện quy trình in nhanh mang lại giá trị thực tiễn to lớn cho xưởng in. Năng lực đáp ứng các đơn hàng đồ án sinh viên được cải thiện vượt bậc. Dây chuyền sản xuất vận hành mượt mà giúp giảm thiểu tối đa thời gian chờ đợi. Sinh viên ngành in có cơ hội thực hành trực tiếp trên thiết bị công nghiệp hiện đại. Mô hình chuẩn hóa tạo tiền đề vững chắc cho việc quản trị chất lượng ấn phẩm. Các khoa đào tạo chuyên môn được cung cấp dịch vụ in ấn tin cậy với chi phí tối ưu. Tỷ lệ hao hụt nguyên vật liệu giấy và mực in giảm rõ rệt qua từng tháng. Xưởng in nâng cao năng lực tự chủ trong sản xuất tài liệu học thuật. Quy trình còn mở rộng sản xuất cho các sản phẩm thương mại như bao bì và tem nhãn. Sự kết nối chặt chẽ giữa học thuật và sản xuất thực tế được hiện thực hóa. Đây là bước tiến quan trọng trong đổi mới phương pháp giảng dạy kỹ thuật in.

4.1. Hiệu quả ứng dụng vào sản xuất đồ án tốt nghiệp

Đồ án tốt nghiệp là nhóm ấn phẩm đòi hỏi sự chính xác cao về màu sắc và cấu trúc đóng cuốn. Quy trình mới giúp sinh viên hoàn thiện đồ án đúng tiến độ bảo vệ. Các mẫu sách đồ án được dán keo nhiệt phẳng phiu và vuông vắn. Bản in thiết kế đồ họa thể hiện màu sắc trung thực theo đúng dải màu tiêu chuẩn. Khâu gia công ép nhũ bìa và cán màng mờ tăng thêm vẻ trang trọng cho ấn phẩm. Thời gian sản xuất rút ngắn từ vài ngày xuống còn vài giờ. Chi phí in ấn của sinh viên giảm đáng kể nhờ kiểm soát tốt lượng giấy hao hụt. Sinh viên hoàn toàn yên tâm về chất lượng cơ học của cuốn đồ án.

4.2. Hướng phát triển công nghệ cho xưởng in tương lai

Định hướng tương lai của xưởng in là mở rộng giải pháp tự động hóa toàn diện. Xưởng in sẽ nghiên cứu tích hợp hệ thống quản trị sản xuất qua nền tảng đám mây. Khách hàng có thể tải tệp tin và đặt hàng trực tuyến thông qua cổng thông tin. Hệ thống tự động kiểm tra lỗi dữ liệu chế bản trước khi chuyển tới máy in. Xưởng in cũng có kế hoạch nâng cấp thêm máy in kỹ thuật số khổ lớn. Công nghệ in dữ liệu biến đổi sẽ được đẩy mạnh cho các sản phẩm bao bì cá nhân hóa. Đội ngũ kỹ thuật viên tiếp tục chuẩn hóa dữ liệu màu theo hệ thống tiêu chuẩn quốc tế ISO 12647. Mô hình xưởng in thông minh sẽ sớm hoàn thiện trong giai đoạn tới.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong lĩnh vực công nghiệp in ấn, sự phát triển nhanh chóng của khoa học kỹ thuật và nhu cầu thị trường đã đặt ra những yêu cầu khắt khe về thời gian và chi phí sản xuất. Các phương pháp in truyền thống như in Offset hay in Flexo thường đòi hỏi chi phí chế tạo bản in ban đầu lớn và thời gian chuẩn bị khuôn in kéo dài, do đó khó đáp ứng hiệu quả phân khúc đơn hàng số lượng nhỏ, cá nhân hóa hoặc cần lấy ngay. Trong bối cảnh đó, công nghệ in kỹ thuật số (in nhanh) đã gia tăng tỷ trọng rõ rệt. Cụ thể, theo số liệu được tác giả viện dẫn trong văn bản, thị phần giá trị của công nghệ in kỹ thuật số trên toàn thị trường đã tăng từ mức 15,7% vào năm 2017 lên 19,3% vào năm 2022. Ưu thế cốt lõi của in kỹ thuật số nằm ở khả năng in dữ liệu biến đổi (Variable Data Printing - VDP), không phụ thuộc vào bản in vật lý, giúp tiết kiệm thời gian chuẩn bị và giảm thiểu chi phí cho các đơn hàng ngắn hạn.

Đối với môi trường giáo dục đại học, đặc biệt tại Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh, nhu cầu in ấn tài liệu học tập, các bộ ấn phẩm đồ án môn học và đồ án tốt nghiệp của sinh viên (nhất là sinh viên thuộc Khoa Thiết kế đồ họa) là rất lớn và mang tính đặc thù cao. Các ấn phẩm này đòi hỏi đa dạng về cấu trúc, chất liệu và kỹ thuật gia công thành phẩm phức tạp, đồng thời chịu áp lực lớn về thời gian và ngân sách của người học. Từ thực tế đó, nhóm tác giả Hồ Quang Trường và Nguyễn Mai Thanh Vũ, dưới sự hướng dẫn của TS. Nguyễn Long Giang, đã thực hiện đồ án tốt nghiệp với đề tài: "Nghiên cứu xây dựng quy trình sản xuất in nhanh tại xưởng in khoa in và truyền thông".

Mục tiêu nghiên cứu của đồ án được xác định cụ thể gồm ba nội dung:

1. Nghiên cứu thực trạng và tính hiệu quả của quy trình in cho bộ sản phẩm tại xưởng in Khoa In và Truyền thông.
2. Phân tích ưu điểm, nhược điểm của quá trình vận hành thiết bị thực tế và đề xuất các phương án cải tiến quy trình sản xuất.
3. Đánh giá tính khả thi và hiệu quả của quy trình hiện tại so với quy trình cải tiến dựa trên điều kiện cơ sở vật chất thực tế tại xưởng in Khoa In và Truyền thông.

Đối tượng nghiên cứu của đề tài là quy trình sản xuất các sản phẩm đặc trưng của công nghệ in nhanh dựa trên điều kiện trang thiết bị thực tế tại xưởng in cấp khoa. Về phạm vi nghiên cứu, không gian thực hiện đề tài giới hạn tại xưởng in Khoa In và Truyền thông (Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM) kết hợp khảo sát đối chứng tại Công ty Cổ phần In An Nhân; đối tượng sản phẩm trọng tâm được giới hạn ở bộ sản phẩm đồ án tốt nghiệp của sinh viên thông thường và bộ đồ án tốt nghiệp của sinh viên ngành thiết kế đồ họa; thời gian thực hiện nghiên cứu kéo dài từ ngày 19 tháng 02 năm 2023 đến ngày 20 tháng 06 năm 2023.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu được thiết lập dựa trên hệ thống cơ sở lý thuyết về kỹ thuật in nhanh (in kỹ thuật số) và các tiêu chuẩn kiểm soát quá trình sản xuất in thương mại. Khung lý thuyết và tài liệu kỹ thuật ban đầu được tác giả áp dụng bao gồm:

• Tài liệu thông số kỹ thuật hệ thống máy in kỹ thuật số công nghiệp Versant-2100-specifications.
• Khung hướng dẫn trình bày đồ án tốt nghiệp Format_Capstone Project_CLC 5_27_2014.
• Tiêu chuẩn kỹ thuật in ấn MediaStandard_Print_2018.
• Khái niệm tính phí click-charge trong in kỹ thuật số: Chi phí chi trả cho nhà cung cấp thiết bị tính cố định trên một lượt in chạy qua máy mà không phụ thuộc vào độ phủ mực. Khái niệm này là cơ sở để tác giả phân tích việc lựa chọn khổ in tối ưu nhằm hạ giá thành sản phẩm (chẳng hạn khổ in tối đa có thể mở rộng lên tới 330 mm x 355 mm trên một số hệ thống máy in chuyên dụng mà vẫn chỉ ghi nhận một lượt tính click-charge chuẩn A4).

Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm và phân tích quy trình được triển khai qua các bước cụ thể:

• Phương pháp quan sát và ghi nhận thực tế: Tiếp cận trực tiếp dây chuyền sản xuất tại Công ty Cổ phần In An Nhân để ghi chép các bước xử lý file, thao tác vận hành hệ thống in kỹ thuật số và các dòng máy gia công thành phẩm sau in.
• Phương pháp thực nghiệm vận hành thiết bị: Trực tiếp thao tác, căn chỉnh thông số kỹ thuật trên các thiết bị in và thành phẩm tại xưởng in Khoa In và Truyền thông dưới sự hướng dẫn của cán bộ phụ trách.
• Phương pháp phân tích, tổng hợp và so sánh: Đánh giá dữ liệu thu thập được từ doanh nghiệp sản xuất thực tế đối chiếu với năng lực thiết bị tại xưởng in của khoa, từ đó xác lập các thông số dung sai, quy cách kiểm tra và xây dựng các bảng quy trình công nghệ chuẩn hóa.

Nguồn dữ liệu của nghiên cứu bao gồm số liệu đo đạc thực tế từ quá trình vận hành các dòng máy in kỹ thuật số (như Konica Minolta C6085, Konica Minolta C2060, Canon OCE VarioPrint 115, Xerox Versant 2100 Press) và các thiết bị gia công (như Horizon BQ-270, SMFM-390, SX-340DP, Polar N115, Kongsberg, Dumor 331, ML-750).

Nội dung chính theo từng chương

Chương I: Tổng quát

Chương mở đầu tập trung trình bày tính cấp thiết của việc áp dụng in kỹ thuật số trong sản xuất thương mại và đào tạo thực hành. Tác giả chỉ rõ các rào cản của in truyền thống đối với các đơn hàng nhỏ lẻ, phân tích xu hướng tăng trưởng thị phần in nhanh toàn cầu. Chương này xác định rõ mục tiêu nghiên cứu gồm 3 nhiệm vụ trọng tâm, khoanh vùng đối tượng khảo sát là quy trình sản xuất bộ sản phẩm đồ án sinh viên và thiết lập giới hạn nghiên cứu trong khoảng thời gian 4 tháng thực tập tại doanh nghiệp và xưởng trường.

Chương II: Cơ sở lý luận

Chương II hệ thống hóa toàn diện các lý thuyết về công nghệ in nhanh, chỉ rõ đặc trưng không dùng bản in vật lý giúp thay đổi nội dung linh hoạt theo từng bản in (in dữ liệu biến đổi). Tác giả phân tích thực trạng nguồn nhân lực tại các xưởng in nhanh: phần lớn người vận hành không qua đào tạo bài bản từ đầu mà chủ yếu học việc truyền miệng, dẫn đến nguy cơ sai hỏng cao; từ đó chứng minh sự cần thiết phải chuẩn hóa quy trình thao tác.

Quy trình sản xuất chung được phân rã thành 6 công đoạn:

1. Trao đổi ý tưởng với khách hàng (chốt loại giấy, khổ in, mục đích sử dụng, số lượng và thời gian giao hàng).
2. Thiết kế file (chuẩn hóa maket trên phần mềm chuyên dụng).
3. In thử (kiểm tra nội dung, lỗi chính tả, phông chữ, độ lệch màu, bố cục và lề chừa xén).
4. In sản lượng (điều chỉnh thông số theo vật liệu, kiểm soát lỗi và in bù hao hợp lý).
5. Gia công sau in (cắt xén, cán màng nhiệt hoặc băng keo, cấn, gấp, dập chìm, dập nổi, ép kim, vào bìa keo nhiệt, bồi bìa cứng).
6. Kiểm tra chất lượng sản phẩm (đối chiếu tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi giao hàng).

Đồng thời, chương này tổng hợp quy cách kỹ thuật của 6 nhóm sản phẩm in nhanh tiêu biểu:

STT	Tên sản phẩm	Vật liệu chính	Quy cách thành phẩm chính
1	Tem nhãn	Decal mặt giấy, nhựa, màng, nhôm	Cán màng, bế demi hoặc cắt thành phẩm rời
2	Hộp, túi xách, bao thư	Giấy, cuộn màng, keo sữa, keo phá màng, dây xỏ, cuộn nhũ	Cán màng, ép nhũ, cấn, bế, đục lỗ, dán thủ công
3	Sách bìa mềm, catalog	Giấy, cuộn màng, keo nhiệt, ghim, kim, chỉ, cuộn nhũ	Cán màng, ép nhũ, khâu chỉ, đóng ghim, vào bìa keo nhiệt, cấn bìa, cắt
4	Sách bìa cứng, menu	Giấy, cuộn màng, bìa cứng, cuộn nhũ, kim, chỉ, keo nhiệt	Cán màng, ép nhũ, khâu chỉ, cắt, bồi bìa, đục lỗ
5	Giấy khen, thiệp mời, namecard, brochure	Giấy, cuộn màng, cuộn nhũ	Cán màng, ép nhũ, cắt, cấn, bế (khổ namecard: 90 x 55 mm, giấy khen và brochure: A4)
6	Sổ tay, lịch để bàn	Giấy, cuộn nhũ, lò xo, bìa cứng, kim, chỉ	Cán màng, ép nhũ, khâu chỉ, bồi bìa (đế lịch), cắt, đục lỗ, đóng lò xo

Chương II cũng đưa ra tiêu chuẩn đánh giá chất lượng các khâu: độ phân giải in ấn phải đạt 300 dpi; khoảng cách chừa xén (bleed) quy định xén đầu 2 mm, xén bụng và chân 3 mm; kiểm tra nhiệt độ bám dính của màng và chất lượng liên kết của keo nhiệt.

Chương III: Thực trạng tại Công ty Cổ phần In An Nhân

Chương III trình bày kết quả khảo sát thực tế tại Công ty Cổ phần In An Nhân. Quy trình xử lý file được mô tả chi tiết: nhân viên nhận file từ bộ phận kinh doanh qua phần mềm dùng chung; kiểm tra kích thước, khuôn bế; xử lý tràn lề (bleed); loại bỏ hoàn toàn hệ màu Pantone khỏi file in vì hệ thống in kỹ thuật số không diễn dịch được màu pha này; kiểm tra số trang và lưu trữ độc lập file gốc để đối chiếu khi có sự cố. Định dạng xuất file chuẩn bao gồm: file ảnh đơn lẻ, file gốc đã convert phông chữ kèm file JPG đối chiếu, hoặc trọn bộ dữ liệu gồm phông chữ và liên kết hình ảnh.

Quy trình gia công thành phẩm tại An Nhân chú trọng việc tối ưu hóa diện tích in theo khổ click-charge (tối đa 330 x 355 mm cho một click A4 trên máy Konica Minolta) để tránh chi phí phụ trội. Do số lượng in nhanh nhỏ, lượng giấy in bù hao được tính toán chặt chẽ nhằm tránh lãng phí vật tư. Chương này thống kê chi tiết các thông số kỹ thuật của trang thiết bị tại công ty:

Tên thiết bị	Chức năng	Thông số kỹ thuật chính
Konica Minolta C6085	In màu kỹ thuật số	Khổ tối đa: 330 x 487 mm; Tốc độ: 85 trang A4/phút; Định lượng: 52 – 400 gsm; Công suất: 1.800.000 bản/tháng
Konica Minolta C2060	In màu kỹ thuật số	Khổ tối đa: 330 x 487 mm; Tốc độ: 60 trang A4/phút; Định lượng: 62 – 350 gsm; Công suất: 750.000 bản/tháng
Canon OCE VarioPrint 115	In đơn sắc kỹ thuật số	Khổ tối đa: 320 x 488 mm; Tốc độ: 117 trang A4/phút; Định lượng: 50 – 300 gsm; Công suất: 1.700.000 bản/tháng
SMFM-390	Cán màng nhiệt	Khổ cán lớn nhất: 370 mm; Tốc độ: 0 – 13 m/phút; Nhiệt độ cán: 50 – 120 °C; Công suất: 2 kW
SX-340DP	Khâu chỉ sách	Khổ khâu lớn nhất: 340 x 310 mm; Nhỏ nhất: 100 x 100 mm; Tốc độ: 40 lần/phút; Trọng lượng: 420 kg
Horizon BQ-270	Vào bìa keo nhiệt	Khổ sách tối đa: 320 x 320 mm, tối thiểu: 135 x 105 mm; Độ dày: 1 – 50 mm; Tốc độ: 500 quyển/giờ; Bể keo: 120 – 180 °C (làm nóng 40 phút); Phay gáy tối đa: 3 mm
Ép nhũ thủy lực A3	Ép nhũ nhiệt	Kích thước bàn ép: 300 x 400 mm

Chương IV: Nghiên cứu xây dựng quy trình sản xuất in nhanh tại xưởng in Khoa In và Truyền thông

Chương IV trình bày việc áp dụng thực tế và xây dựng quy trình riêng cho xưởng in của khoa. Tác giả khảo sát năng lực thiết bị sẵn có tại xưởng, bao gồm máy in màu Xerox Versant 2100 Press, máy cắt tốc độ cao POLAR N115, máy khâu chỉ sách SX-01, máy ép nhũ STMminima-F và máy cắt kỹ thuật số Kongsberg. Trên cơ sở đó, tác giả thiết lập quy trình chuẩn hóa từ khâu xử lý file in, khâu in ấn đến các quy trình gia công thành phẩm cụ thể cho 7 nhóm sản phẩm: brochure, bao thư, namecard, túi giấy, hộp giấy, tem nhãn decal và cuốn đồ án tốt nghiệp. Đồng thời, chương này giới thiệu bộ template kỹ thuật chuẩn (kích thước, đường gấp cấn, lề xén) cho các dạng bao thư, hộp giấy và tem nhãn.

Chương V: Đánh giá và đề xuất giải pháp

Chương V so sánh hiệu quả sản xuất giữa mô hình doanh nghiệp ngoài thị trường và xưởng in thực hành của trường. Tác giả chỉ ra các dạng sai hỏng thường gặp trong từng công đoạn như cán màng (bong bóng khí, nhăn màng), vào bìa keo nhiệt (lệch gáy, thiếu keo, dính trang), cắt xén (sai kích thước, lệch góc) và bế demi (đứt lớp đế, lệch biên dạng). Từ đó, tác giả đề xuất 7 phương án cải tiến quy trình công nghệ cụ thể:

1. Cải tiến công đoạn nhận tờ in.
2. Cải tiến công đoạn cắt.
3. Cải tiến công đoạn cán màng.
4. Cải tiến công đoạn ép nhũ.
5. Cải tiến công đoạn bế.
6. Cải tiến công đoạn gấp dán.
7. Cải tiến công đoạn kiểm tra và đóng gói.

Bên cạnh đó, tác giả đề xuất giải pháp đào tạo, phân bổ nguồn nhân lực tại chỗ là các sinh viên thực tập để đảm bảo khả năng tự vận hành liên tục cho xưởng in.

Chương VI: Kết luận

Chương tổng kết đánh giá mức độ hoàn thành so với mục tiêu ban đầu, xác nhận đã xây dựng được quy trình vận hành đồng bộ và bộ tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng. Tác giả cũng chỉ rõ các mặt hạn chế còn tồn tại và đề xuất định hướng tiếp tục hoàn thiện đề tài trong tương lai.

Kết quả và đóng góp

Nghiên cứu đã ghi nhận và tổng hợp các kết quả kỹ thuật cụ thể từ dữ liệu thực nghiệm:

• Xác lập bộ thông số kỹ thuật chuẩn của các dòng máy in và thiết bị sau in (Horizon BQ-270 với nhiệt độ keo vận hành 120 – 180 °C, máy cán màng SMFM-390 với dải nhiệt 50 – 120 °C, máy Canon OCE VarioPrint 115 tốc độ 117 trang A4/phút, Konica Minolta C6085 tốc độ 85 trang A4/phút).
• Thiết lập quy chuẩn kiểm soát trước in: độ phân giải cố định 300 dpi, kích thước chừa xén bắt buộc 2 mm đối với đầu trang và 3 mm đối với bụng và chân trang; quy tắc chuyển đổi/loại bỏ màu Pantone sang hệ màu CMYK kỹ thuật số.
• Xây dựng 7 giải pháp cải tiến công nghệ cho các công đoạn sản xuất: từ tiếp nhận tờ in, cắt bán thành phẩm, cán màng, ép nhũ, bế hình, gấp dán thủ công/bán tự động cho đến kiểm tra đóng gói xuất xưởng.
• Xây dựng hệ thống template mẫu và quy trình kiểm tra chất lượng riêng biệt cho hai sản phẩm trọng tâm: tập đồ án tốt nghiệp của sinh viên thông thường (đóng gáy keo nhiệt/khâu chỉ) và bộ ấn phẩm đồ án của sinh viên ngành thiết kế đồ họa (kết hợp namecard, brochure, túi giấy, hộp giấy, tem nhãn).

Về mặt đóng góp học thuật và thực tiễn, đề tài đã cụ thể hóa mối liên kết giữa kiến thức lý thuyết trong chương trình đào tạo và thực tiễn sản xuất tại doanh nghiệp in ấn thương mại. Việc xây dựng quy trình thao tác chuẩn từng bước giúp giảm bớt sự phụ thuộc vào kinh nghiệm cá nhân của người vận hành, hạn chế sai hỏng phôi in và tối ưu hóa lượng vật tư tiêu hao trong điều kiện xưởng thực hành có kinh phí giới hạn.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Về mặt hạn chế, do thời gian nghiên cứu và thực nghiệm tại chỗ có giới hạn (khoảng 4 tháng), đề tài chủ yếu tập trung khảo sát trên mô hình của một doanh nghiệp đối chứng (Công ty Cổ phần In An Nhân) và áp dụng trực tiếp cho nhóm sản phẩm đồ án tốt nghiệp tại xưởng trường. Các thử nghiệm chưa bao quát được toàn bộ các chủng loại bao bì phức tạp hoặc các dạng hiệu ứng bề mặt cao cấp khác.

Về hướng nghiên cứu tiếp theo, tác giả định hướng:

• Mở rộng phạm vi nghiên cứu sang các dòng sản phẩm bao bì cao cấp và ấn phẩm quảng cáo có cấu trúc phức tạp.
• Nghiên cứu sâu hơn về việc tối ưu hóa định mức tiêu hao nguyên vật liệu và bài toán tính giá thành chi tiết dựa trên chỉ số click-charge của từng loại máy in.
• Xây dựng tài liệu hướng dẫn vận hành chi tiết hóa kèm hình ảnh trực quan cho toàn bộ hệ thống máy gia công bán tự động tại xưởng in của trường.

Giá trị tham khảo

Đồ án tốt nghiệp này mang lại giá trị tham khảo thiết thực cho nhiều nhóm đối tượng:

• Sinh viên ngành Công nghệ Kỹ thuật In: Tài liệu cung cấp cơ sở dữ liệu thực tế về thông số máy móc, nguyên lý vận hành thiết bị sau in và các sự cố kỹ thuật thường gặp kèm giải pháp khắc phục.
• Sinh viên ngành Thiết kế Đồ họa: Cung cấp các thông số kỹ thuật chuẩn khi thiết kế ấn phẩm (kích thước chừa xén, bleed, cách xuất file, hạn chế của màu Pantone trong in kỹ thuật số) để đảm bảo file thiết kế có thể sản xuất thực tế chính xác.
• Kỹ thuật viên và giảng viên phụ trách xưởng in thực hành: Cung cấp khung quy trình chuẩn hóa và bảng tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng để tổ chức, vận hành xưởng in nội bộ hiệu quả.
• Các nội dung có giá trị tham khảo cao nhất trong tài liệu gồm: Hệ thống bảng thông số kỹ thuật máy in và máy gia công (Horizon BQ-270, SMFM-390, Konica Minolta, Canon OCE), bảng phân loại sai hỏng thường gặp ở các khâu cán màng/vào bìa keo/cắt/bế và 7 phương án cải tiến quy trình gia công thành phẩm.

Câu hỏi thường gặp

Chi phí "click-charge" trong in nhanh được hiểu như thế nào và ảnh hưởng gì đến việc chọn khổ giấy in?
Click-charge là khoản chi phí cố định phải trả cho nhà cung cấp thiết bị tính trên một lượt bản in chạy qua máy, không phụ thuộc vào lượng mực tiêu thụ nhiều hay ít. Trong đề tài, tác giả phân tích việc chọn khổ giấy in tối ưu (ví dụ khổ 330 mm x 355 mm trên máy Konica Minolta vẫn chỉ tính 1 click-charge A4) giúp bố trí được nhiều con bài trên một tờ in, từ đó giảm thiểu tối đa chi phí sản xuất trên từng đơn vị sản phẩm.

Tại sao trong quy trình xử lý file tại Công ty In An Nhân phải loại bỏ các màu Pantone?
Máy in kỹ thuật số vận hành trên hệ màu CMYK và không sử dụng các trục mực pha sẵn như in Offset, do đó hệ thống không thể diễn dịch chính xác màu Pantone. Nhân viên xử lý file bắt buộc phải loại bỏ hoặc chuyển đổi các màu Pantone sang giá trị màu tương đương trước khi chuyển sang phòng in để tránh lỗi in sai màu.

Nhiệt độ bể keo và tốc độ vận hành của máy vào bìa keo nhiệt Horizon BQ-270 được xác định ở mức nào?
Theo thông số kỹ thuật được tác giả ghi nhận, máy vào bìa keo nhiệt Horizon BQ-270 có nhiệt độ bể keo vận hành từ 120 °C đến 180 °C, thời gian làm nóng bể keo mất khoảng 40 phút và tốc độ vào bìa tối đa đạt 500 quyển/giờ.

Khoảng cách chừa xén (bleed) tiêu chuẩn được đề tài xác lập là bao nhiêu?
Đề tài quy định khoảng cách chừa xén kỹ thuật khi bình file in là: xén đầu 2 mm; xén bụng và xén chân là 3 mm. Đồng thời độ phân giải hình ảnh đưa vào in phải đạt mức chuẩn 300 dpi để không bị vỡ hạt hay mờ nét.

Tác giả đã đề xuất cải tiến cho những công đoạn cụ thể nào tại xưởng in của khoa?
Tác giả đã đề xuất 7 phương án cải tiến bao gồm: công đoạn nhận tờ in, công đoạn cắt, công đoạn cán màng, công đoạn ép nhũ, công đoạn bế, công đoạn gấp dán, và công đoạn kiểm tra - đóng gói.

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp của Hồ Quang Trường và Nguyễn Mai Thanh Vũ đã giải quyết trọn vẹn bài toán xây dựng quy trình công nghệ in nhanh áp dụng trực tiếp tại xưởng in Khoa In và Truyền thông, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM. Bằng việc kết hợp giữa dữ liệu khảo sát thực tế tại Công ty Cổ phần In An Nhân và năng lực thiết bị sẵn có tại trường, nghiên cứu đã chuẩn hóa các khâu từ xử lý file, in ấn đến gia công thành phẩm. Công trình cung cấp hệ thống thông số kỹ thuật, phương án cải tiến và bộ template mẫu có giá trị ứng dụng cao cho công tác đào tạo thực hành và phục vụ nhu cầu in ấn học thuật tại nhà trường.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I: TỔNG QUÁT 1. LÝ DO CHỌN ĐỀ TÀI Ngày nay, với sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ kỹ thuật và đời sống xã hội. Nhu cầu về hàng hóa của ngành in để phục vụ thị trường cũng tăng cao, nhưng do vấn đề thời gian và chi phí, các phương pháp in truyền thống không thể đáp ứng được hết các tệp khách hàng của mình. Vì vậy, ở trên toàn thế giới nói chung và Việt Nam nói riêng, công nghệ in kỹ thuật số đã và đang phát triển một cách mạnh mẽ, không chỉ là một phương pháp in hỗ trợ cho các công nghệ in khác, in Kỹ thuật số có thể thay thế hoặc chiếm thị phần lớn của các công nghệ in truyền thống khác.

Cùng với sự bùng nổ internet, in kỹ thuật số tiếp tục phát triển vì nó cho phép sản xuất hàng loạt sản phẩm cá nhân hóa mà có thể in dữ liệu biến đổi, không phụ thuộc vào việc chế tạo bản in vật lý, tiết kiệm được nhiều thời gian và chi phí của khách hàng. Hệ thống máy in mới đẩy mạnh năng suất và chất lượng thúc đẩy sự cạnh tranh của các công ty sản xuất. Thị phần của kỹ thuật số trên toàn thị trường tăng về giá trị từ 15,7% năm 2017 lên 19,3% vào năm 2022. Thị trường in Kỹ thuật số đã sẵn sàng cho sự tăng trưởng vượt bậc, qua nhiều năm cùng với sự phát triển của các thương hiệu lớn về in Kỹ thuật số như Xerox, Konika, HP, Epson,…đã đáp ứng được các nhu cầu sản xuất từ các đơn hàng nhỏ đến các đơn hàng lớn với các dòng sản phẩm xoay quanh như catalog, namecard, brochure, tờ rơi, … ngoài ra còn có các khách hàng tiềm năng như học sinh, sinh viên có nhu cầu in ấn các tài liệu học tập in nhanh cũng có thể đáp ứng.

Nhận thấy vấn đề đó, nhóm chọn đề tài: “Nghiên cứu xây dựng quy trình sản xuất in nhanh tại xưởng in khoa in và truyền thông” dựa trên điều kiện sản xuất thực tế tại trường làm đề tài thực hiện với mục đích nghiên cứu thực trạng và đề xuất quy trình vận hành thiết bị tại xưởng in, từ đó xây dựng cho mình và người đọc có được một nền tảng kiến thức cho việc xây dựng một quy trình sản xuất cho xương in nhanh tại xưởng in khoa in và truyền thông. MỤC TIÊU ĐỀ TÀI - Nghiên cứu thực trạng và tính hiệu quả của quy trình in cho bộ sản phẩm tại xưởng in khoa in và truyền thông - Phân tích ưu, nhược điểm của quá trình vận hành thiết bị thực tại và đề xuất các phương án cải tiến quy trình sản xuất. - Đánh giá tính khả thi và hiệu quả của quy trình hiện tại và quy trình cải tiến dựa trên điều kiện sản xuất tại xưởng in khoa in và truyền thông. ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU Nghiên cứu quy trình sản xuất các sản phẩm đặc trưng của in nhanh dựa trên thực trạng và điều kiện sản xuất thực tế ở xưởng in khoa in và truyền thông 1.

PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU - Quan sát, ghi nhận cách thức vận hành quy trình sản xuất tại Công Ty Cổ Phần In An Nhân - Thực hành vận hành thiết bị dựa trên kiến thức có được và sự hướng dẫn của người hỗ trợ tại xưởng in khoa in và truyền thông. - Tổng hợp, so sánh và đánh giá vấn đề nghiên cứu. GIỚI HẠN ĐỀ TÀI Do hạn chế về thời gian thực nghiệm nhóm tập trung vào nghiên cứu và đề xuất quy trình sản xuất xưởng in nhanh tại khoa in và truyền thông và bộ sản phẩm đồ án tốt nghiệp của sinh viên, bộ đồ án tốt nghiệp của sinh viên khoa thiết kế đồ 2 họa. 3 CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÝ LUẬN 2.

TỔNG QUAN VỀ IN NHANH Trong suốt quá trình phát triển của ngành in nói chung và các kỹ thuật in nói riêng tại Việt Nam, in nhanh (hay còn được biết là in kỹ thuật số) chỉ mới có mặt tại thị trường in ấn Việt Nam trong khoảng thời gian gần đây nhưng đã gây dựng được một lượng khách hàng tiềm năng. Với sự phát triển của xã hội và công nghệ kỹ thuật , nhu cầu in nhanh ngày càng cao vì những ưu điểm và lợi ích của công nghệ in này đem lại so với các kỹ thuật in khác. So về chất lượng, các sản phẩm của in nhanh không thể nào đạt được chất lượng như các sản phẩm của Offset, Flexo,… nhưng về thời gian và chi phí thì in nhanh đã và đang là sự lựa chọn hàng đầu cho mọi tệp khách hàng như các doanh nghiệp, một cá nhân, tổ chức và đặc biệt là học sinh, sinh viên. Tại Việt Nam, in nhanh chuyên về các sản phẩm phục vụ cho in thương mại như (catalog, brochure, namecard, voucher, thiệp, tem nhãn, hộp giấy, các loại tài liệu giáo trình….) phục vụ cho mọi tệp khách hàng khi tìm đến in nhanh.

Thời gian in nhanh chóng, khách hàng có thể cầm được trên tay sản phẩm của mình cần mong muốn, giá thành phải chăng với lượng hàng mà in nhanh có thể đáp ứng được. Đối với sinh viên hiện nay, phải đối mặt với vấn đề in các tài liệu học tập hay các sản phẩm từ các đồ án môn học của mình, chi phí và thời gian là hai trở ngại lớn nhất của sinh viên. Nhưng với công nghệ in nhanh điều đó có thể đáp ứng được. Giá thành thấp, tiết kiệm thời gian cũng như có thể in được trên nhiều loại vật liệu khác nhau và nội dung có thể dễ dàng thay đổi vì dữ liệu in là dữ liệu kỹ thuật số không cần phải sử dụng các khuôn in vật lý (in dữ liệu biến đổi – VDP).

Nhưng với sự đa dạng về các sản phẩm như vậy, in nhanh cũng cần một lượng lớn nhân sự để vận hành các quy trình sản xuất một cách chuyên nghiệp để đáp ứng được mọi nhu cầu của thị trường. Việc xây dựng xương in nhanh cũng được phát triển trong thời gian vừa qua, thường thấy tại các trung tâm thành phố lớn vì có lượng khách hàng phù hợp với công nghệ in nhanh. ĐẶC TRƯNG CỦA IN NHANH 2. Sản phẩm Sản phẩm in nhanh là các loại sản phẩm quen thuộc trong đời sống hiện nay như namecard, catalog, tờ rơi, tem nhãn,… để đáp ứng các nhu cầu đặc biệt về sản phẩm, các xưởng in nhanh cũng cần đầu tư các thiết bị in và gia công phù hợp cho từng loại sản phẩm.

Do đó, các lượng hàng được mở rộng ra không chỉ gói gọn trong một số loại sản phẩm, ví dụ như sinh viên tại trường có thể in được các ấn phẩm đồ án tốt nghiệp của mình một cách nhanh chóng và sáng tạo hơn về mẫu mã, chi tiết gia công cũng như các đồ án cần nhiều sản phẩm kết hợp lại với nhau như đồ án của các sinh viên thiết kế đồ họa, in nhanh cũng có thể đáp được tất cả các nhu cầu trên. STT Tên sản phẩm Quy cách 1 Tem nhãn - Vật liệu: decal mặt giấy, nhựa, màng, nhôm,… - Hình dạng: đa dạng theo thiết kế của khách hàng, thông thường là hình tròn hoặc chữ nhật bo góc. - Yêu cầu thành phẩm: cán màng, bế demi hoặc cắt thành phẩm từng nhãn. 2 Hộp, túi xách, bao thư - Vật liệu: giấy, cuộn màng, keo sữa, keo phá màng, dây xỏ, cuộn nhũ,… - Hình dạng: đa dạng theo thiết kế của khách hàng.

5 - Yêu cầu thành phẩm: cán màng, ép nhũ, cấn, bế, đục lỗ, dán thủ công. 3 Sách bìa mềm, catalog - Vật liệu: giấy, cuộn màng, keo nhiệt, ghim, kim, chỉ, cuộn nhũ,… - Hình dạng: đa dạng theo thiết kế của khách hàng. - Yêu cầu thành phẩm: cán màng, ép nhũ, khâu chỉ, đóng ghim, vào bìa keo nhiệt, cấn bìa, cắt. 4 Sách bìa cứng, menu - Vật liệu: giấy, cuộn màng, bìa cứng, cuộn nhũ, kim, chỉ, keo nhiệt,… - Hình dạng: đa dạng theo thiết kế của khách hàng.

- Yêu cầu thành phẩm: cán màng, ép nhũ, khâu chỉ, cắt, bồi bìa, đục lỗ. 5 Giấy khen, thiệp mời, - Vật liệu: giấy, cuộn màng, cuộn namecard, brochure nhũ,… - Hình dạng: đa dạng theo thiết kế của khách hàng, thông thường khổ name card là 90 x 55 (mm), giấy khen và brochure là khổ A4. 6 - Yêu cầu thành phẩm: cán màng, ép nhũ, cắt, cấn, bế. 6 Sổ tay, lịch để bàn - Vật liệu: giấy, cuộn nhũ, lò xo, bìa cứng, kim, chỉ,… - Hình dạng: đa dạng theo thiết kế của khách hàng.

- Yêu cầu thành phẩm: cán màng, ép nhũ, khâu chỉ, bồi bìa (đế lịch), cắt, đục lỗ, đóng lò xo, khâu chỉ. Một số sản phẩm in nhanh 2. Chất lượng sản phẩm in Chất lượng sản phẩm in luôn là tiêu chí mà nhiều doanh nghiệp cũng như khách hàng hết sức chú trọng, nó là yếu tố quyết định được sự tin tưởng của khách hàng dành cho doanh nghiệp. Ngày nay nhiều người còn có thói quen so sánh các sản phẩm in nhanh với các sản phẩm từ phương pháp in truyền khác, đáng nói đến là các sản phẩm từ in Offset được xem là tiêu chuẩn đánh giá các sản phẩm in kỹ thuật số.

Tuy nhiên ngày nay, với sự phát triển của công nghệ và kết hợp các tính năng tự động hóa vào máy in kỹ thuật số, giúp chất lượng sản phẩm được gia tăng đáng kể giúp xây dựng được chỗ đứng trong ngành dành cho phương pháp in kỹ thuật số. Qua đó các sản phẩm in nhanh đã và đang đáp ứng được nhu cầu in thương mại về màu sắc, chất liệu in, đồ bền của sản phẩm và giá thành. Nhân sự vận hành quy trình Cũng giống với các xưởng in Offset trên thị trường ngày nay, xưởng in nhanh cũng gặp một tình trạng chung đó chính là nhân sự được tuyển dụng đa số là 7 những người không có kinh nghiệm trước đó về in ấn, chỉ được đào tào và rèn luyện kỹ năng từ những đồng nghiệp đi trước nên không có một kiến thức nền cụ thể về công việc mình đang làm, từng bộ phận tại các công ty đều phải qua các lớp đào tạo gần như lại từ đầu về các kỹ năng làm việc để có thể vận hành được quy trình sản xuất.