Nghiên cứu thiết lập quy trình chế bản CtP mới tại xưởng Khoa In và Truyền thông

Đồ án nghiên cứu thiết lập quy trình chế bản CtP mới tại xưởng Khoa In và Truyền thông ĐH SPKT TPHCM

• Tác giả: Lê Thị Ngọc Trân
• Người hướng dẫn: ThS. Lê Công Danh
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công nghệ kỹ thuật in
• Đề tài: Nghiên cứu thiết lập quy trình chế bản CtP mới tại xưởng Khoa In và Truyền thông
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan nghiên cứu quy trình chế bản CtP mới tại ĐH SPKT TPHCM

Công nghệ Computer to Plate đóng vai trò trung tâm trong ngành in ấn hiện đại. Kỹ thuật này loại bỏ hoàn toàn phim trung gian. Dữ liệu số truyền thẳng từ máy tính đến bề mặt bản in. Độ chính xác truyền hình ảnh đạt mức rất cao. Xưởng in thuộc Khoa In và Truyền thông tại ĐH SPKT TPHCM tiếp nhận các thiết bị công nghiệp tiên tiến. Tuy nhiên, việc vận hành đồng bộ đòi hỏi một quy trình kỹ thuật chuẩn xác. Nghiên cứu tập trung thiết lập quy trình chế bản CtP mới nhằm đáp ứng yêu cầu đào tạo thực hành và sản xuất. Hệ thống tích hợp phần mềm Harlequin RIP với máy ghi bản Heidelberg Suprasetter A105. Bản kẽm nhiệt Bocica kết hợp máy hiện G&J Raptor 85T tạo ra khuôn in có độ phân giải cao. Quá trình kiểm soát áp dụng tiêu chuẩn quốc tế ISO 12647-2. Việc chuẩn hóa chuỗi công đoạn giúp nâng cao độ sắc nét hạt tram. Thời gian chuẩn bị khuôn in giảm đáng kể so với phương pháp truyền thống. Môi trường làm việc an toàn hơn do cắt giảm hóa chất xử lý phim. Đề tài đem lại giá trị thực tiễn to lớn cho công tác giảng dạy kỹ thuật in.

1.1. Bản chất và ưu thế vượt trội của công nghệ CtP

Công nghệ Computer to Plate ghi hình ảnh trực tiếp lên bản kẽm bằng tia laser. Phương pháp này thay thế hoàn toàn quy trình phơi qua phim truyền thống CtF. Tầng thứ ghi nhận dải tram rộng từ 2% đến 98%, vượt trội hơn mức 3% đến 97% của phim. Quá trình bình trang tự động trên máy tính giúp triệt tiêu sai lệch thủ công. Độ chính xác chồng màu giữa các phân màu đạt mức dung sai dưới 5 micromet. Kỹ thuật CtP hỗ trợ các cấu trúc tram tiên tiến như tram biến tần FM và tram lai XM. Những loại tram này ngăn chặn hiện tượng Moire trên tờ in. Chi phí mua phim và hóa chất độc hại được loại bỏ hoàn toàn. Thời gian tạo bản in rút ngắn đáng kể, mang lại hiệu suất làm việc vượt trội.

1.2. Mục tiêu nghiên cứu và phạm vi ứng dụng tại khoa

Đề tài hướng tới việc xây dựng chuỗi chế bản khép kín tại Xưởng Khoa In và Truyền thông. Mục tiêu cốt lõi là làm chủ công nghệ ghi bản kỹ thuật số hiện đại. Nghiên cứu xác lập các thông số chuẩn từ tiền kiểm dữ liệu đến hiện bản. Bộ thông số căn cứ trên tiêu chuẩn quốc tế ISO 12647-2. Việc triển khai giúp khai thác tối đa thiết bị Heidelberg Suprasetter A105. Đồng thời, công trình cung cấp tài liệu kỹ thuật chuẩn cho đào tạo thực hành ngành in. Sinh viên có cơ hội tiếp cận sát với thực tế sản xuất tại các nhà in quy mô lớn. Kết quả nghiên cứu góp phần nâng cao chất lượng nguồn nhân lực kỹ thuật in ấn.

II. Phân tích thực trạng và bất cập trong quy trình chế bản CtP cũ

Quy trình chế bản CtP trước đây tại xưởng thực hành bộc lộ nhiều điểm nghẽn kỹ thuật. Các phần mềm xử lý file hoạt động rời rạc. Dữ liệu trung gian truyền tải thiếu tính nhất quán dẫn đến sai hỏng file thường xuyên. Công đoạn tram hóa phụ thuộc vào các thiết lập cũ, không tương thích hoàn toàn với loại bản kẽm nhiệt mới. Bản in xuất hiện sai lệch gia tăng tầng thứ vượt ngưỡng cho phép của ISO 12647-2. Vùng bóng đổ dễ bết mực trong khi vùng sáng bị mất hạt tram mịn. Quá trình kiểm soát nhiệt độ và thời gian tráng bản chưa được tiêu chuẩn hóa. Tình trạng này làm giảm tuổi thọ bản in khi chạy trên máy in offset công nghiệp. Sự thiếu kết nối giữa phần mềm RIP và thiết bị đọc thông số cấp mực CIP3 gây lãng phí lớn. Thợ in mất nhiều thời gian cân chỉnh màu thủ công trên máy in. Chi phí giấy in và mực in thử nghiệm tăng cao. Quy trình vận hành cũ không còn phù hợp với mục tiêu đào tạo chuyên nghiệp. Do đó, nhu cầu tái thiết lập một chuỗi làm việc đồng bộ trở nên cấp bách.

2.1. Hạn chế về phần mềm xử lý và kiểm soát tầng thứ

Quy trình cũ thiếu công cụ cân chỉnh đường cong gia tăng tầng thứ chính xác. Khi xuất file qua các hệ thống RIP không đồng bộ, dữ liệu hạt tram thường biến dạng. Tỷ lệ hạt tram tại vùng trung gian 50% thường xuyên tăng vọt ngoài tầm kiểm soát. Hiện tượng này khiến hình ảnh in ra bị tối và mất chi tiết nền nghiêm trọng. Ngoài ra, việc thiếu tính năng tiền kiểm Preflight dẫn đến nhiều lỗi định dạng file PDF. Font chữ bị lỗi và hình ảnh thiếu độ phân giải vẫn lọt vào khâu ghi bản. Bản kẽm bị lỗi buộc kỹ thuật viên phải ghi lại nhiều lần gây lãng phí vật tư. Hệ thống cũng chưa hỗ trợ xuất file CIP3 trực tiếp để tính toán lượng mực in tự động.

2.2. Khó khăn trong vận hành máy ghi và hiện bản nhiệt

Máy ghi Heidelberg Suprasetter A105 sở hữu công nghệ laser nhiệt độ chính xác cao. Dù vậy, thiết bị đòi hỏi nguồn thông số đầu vào đồng bộ nghiêm ngặt. Trước khi tối ưu, phần mềm điều khiển ghi bản Shooter Metadimension nhận dữ liệu không đồng nhất. Tốc độ ghi bản bị gián đoạn và dung sai định vị tăng cao. Tại công đoạn tráng hiện, máy G&J Raptor 85T chưa thiết lập chu kỳ kiểm soát nồng độ thuốc hiện ổn định. Nhiệt độ tráng dao động ngoài khoảng tiêu chuẩn 22 đến 24 độ C. Thời gian lưu bản trong bể hiện vượt ngưỡng 25 giây quy định. Hậu quả là lớp nhũ tương trên bản kẽm Bocica dễ bị xước hoặc bong tróc sớm. Bản in sau khi xuất xưởng không đạt độ bền cơ học trên 70.000 lượt in.

III. Thiết lập giải pháp quy trình chế bản CtP mới với Harlequin RIP

Giải pháp mới xây dựng cấu trúc chế bản tích hợp chặt chẽ qua từng phần mềm chức năng. File thiết kế được tiền kiểm và chuẩn hóa định dạng PDF bằng Adobe Acrobat. Phần mềm Heidelberg Prinect Signa Station tiếp nhận nhiệm vụ bình bản tự động. Các trang in được sắp xếp chính xác theo tay gấp kèm hệ thống thang màu kiểm tra. Tiếp theo, Harlequin RIP đóng vai trò trung tâm xử lý tram hóa tệp dữ liệu. Phần mềm chuyển đổi vector thành các tệp ảnh đơn sắc định dạng 1-bit TIFF tại độ phân giải 2540 dpi. Quá trình này tích hợp đường cong bù trừ gia tăng tầng thứ theo chuẩn ISO 12647-2. Tệp TIFF chuyển tiếp sang Shooter Metadimension để điều khiển máy ghi bản Heidelberg Suprasetter A105. Hệ thống quang học laser nhiệt bước sóng 830 nm ghi hình ảnh lên bề mặt bản kẽm Bocica. Máy tráng G&J Raptor 85T hiện bản ở nhiệt độ ổn định 23 độ C trong 25 giây. Song song đó, Harlequin RIP xuất dữ liệu CIP3 chuyển tới phần mềm PCC. Bộ phận in offset nhận trước thông số mở khóa mực giúp tiết kiệm tối đa thời gian căn chỉnh máy.

3.1. Cấu hình phần mềm Harlequin RIP và tạo file CIP3

Cấu hình Harlequin RIP đóng vai trò quyết định chất lượng phân màu. Kỹ thuật viên cài đặt độ phân giải xuất ở mức chuẩn 2540 dpi. Tần số tram thiết lập linh hoạt từ 150 đến 175 lpi cho hệ tram AM hoặc 10 micromet cho tram FM. Góc xoay tram tuân thủ nguyên tắc chống Moire với các góc 15, 45, 75 và 90 độ. Đường cong hiệu chỉnh tram được bù trừ theo số liệu đo đạc thực tế trên testform in. Hệ thống xuất ra tệp 1-bit TIFF chuẩn màu, tương thích hoàn toàn với máy ghi. Đồng thời, hệ thống kích hoạt xuất file CIP3 chứa bản đồ độ phủ mực. Dữ liệu chuyển tiếp sang phần mềm PCC, giúp thiết lập mức mở khóa mực sơ bộ rất chuẩn xác.

3.2. Tiêu chuẩn hóa quy trình ghi bản và hiện bản nhiệt

Máy ghi Heidelberg Suprasetter A105 tiếp nhận file TIFF qua Shooter Metadimension. Cường độ chùm tia laser nhiệt được hiệu chuẩn ở dải năng lượng 120 đến 140 mJ/cm2. Tốc độ quay trống đạt công suất 21 bản mỗi giờ. Độ lệch định vị chồng màu giữa 4 bản ghi liền kề duy trì trong phạm vi sai số dưới 5 micromet. Bản kẽm nhiệt Bocica sau khi ghi laser lập tức đi vào máy hiện Raptor 85T. Nhiệt độ hóa chất tráng bản được kiểm soát điện tử nghiêm ngặt từ 22 đến 24 độ C. Thời gian lưu bản trong khoang tráng cố định đúng 25 giây. Dung dịch bảo vệ kẽm phủ đều trên bề mặt trước khi sấy khô. Toàn bộ thông số vận hành đều được ghi chép vào bảng kiểm soát chất lượng tại xưởng.

IV. Đánh giá kết quả và ứng dụng quy trình chế bản CtP mới thực tế

Thực nghiệm in trên tờ mẫu Testform chứng minh tính ưu việt vượt trội của quy trình chế bản mới. Bản in thể hiện trọn vẹn dải tầng thứ từ 1% đến 99% tại độ phân giải 300 lpi. Hiện tượng Moire và bệt màu ở các mảng bóng đổ hoàn toàn biến mất. Độ gia tăng hạt tầng thứ TVI nằm sát giới hạn chuẩn quy định của ISO 12647-2. Các chi tiết nét chữ cực mảnh cùng viền tram sắc nét rõ rệt. Nhờ tệp dữ liệu CIP3 chuyển trực tiếp sang máy in offset, công đoạn canh chỉnh mực ban đầu rút ngắn hơn 40% thời gian chuẩn bị. Lượng giấy phế liệu chạy thử nghiệm màu giảm xuống mức tối thiểu. Bản in đạt độ bền cơ học cao, chịu tải ổn định trên 70.000 lượt in mà không suy giảm chất lượng truyền mực. Quy trình chế bản mới tại Khoa In và Truyền thông ĐH SPKT TPHCM đã hoàn thiện và đi vào vận hành ổn định. Thành công này khẳng định tính ứng dụng cao của đề tài trong việc đổi mới phương pháp giảng dạy, thực hành công nghệ in hiện đại.

4.1. Đánh giá chất lượng tờ in qua thang kiểm tra Testform

Tờ in thử nghiệm Testform là cơ sở khoa học để đánh giá chính xác chất lượng ghi bản. Kỹ thuật viên tiến hành đo mật độ quang học và diện tích điểm tram bằng máy quang phổ kế chuyên dụng. Các vùng kiểm tra cân bằng xám đạt chuẩn cân đối giữa ba màu Cyan, Magenta và Yellow. Vùng tram sáng 2% ghi nhận đầy đủ chi tiết mà không xảy ra hiện tượng mất điểm tram. Tại vùng tram tối 98%, các hạt tram không bị bít dính hay tràn mực. Độ sắc nét của các đường nét siêu mảnh và chữ đảo ngược kích thước 2 pt đều hiển thị rõ ràng. Kết quả đo kiểm hoàn toàn thỏa mãn các dung sai kỹ thuật của tiêu chuẩn ISO 12647-2.

4.2. Hiệu quả đào tạo và định hướng phát triển tại xưởng

Việc chuẩn hóa quy trình CtP mới mang lại giá trị đào tạo thực hành rất thiết thực. Sinh viên ngành Công nghệ Kỹ thuật In được trực tiếp tiếp cận dây chuyền chuẩn công nghiệp. Kỹ năng vận hành Harlequin RIP và máy ghi bản Heidelberg được nâng cao rõ rệt. Đề tài cung cấp tài liệu hướng dẫn kỹ thuật chuẩn mực cho các bài thí nghiệm chuyên ngành chế bản. Xưởng in tiết kiệm đáng kể chi phí vật tư kẽm nhiệt và hóa chất hiện bản. Tỷ lệ bản in lỗi giảm hẳn trong các khóa thực hành của sinh viên. Trong giai đoạn kế tiếp, xưởng sẽ nghiên cứu mở rộng ứng dụng tram biến tần FM cho các ấn phẩm mỹ thuật cao cấp. Đồng thời, hệ thống quản lý màu từ chế bản đến in sẽ tiếp tục được tối ưu hóa.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong dây chuyền sản xuất in ấn công nghiệp, quy trình kỹ thuật bao gồm ba công đoạn nối tiếp: chế bản (prepress), in (press) và sau in/thành phẩm (postpress). Trong đó, chế bản là mắt xích khởi đầu có tính quyết định đến độ chính xác và chất lượng của khuôn in cũng như toàn bộ sản phẩm in cuối cùng. Sự dịch chuyển từ công nghệ chế bản truyền thống Computer to Film (CtF) sang công nghệ ghi bản trực tiếp từ máy tính Computer to Plate (CtP) đã khắc phục hiện tượng suy giảm diện tích hạt tram do phơi bản, mở rộng dải tầng thứ ghi nhận từ 3%–97% lên 2%–98%, đồng thời loại bỏ các hóa chất xử lý phim độc hại và giảm thiểu sai lệch cơ học trong quá trình bình bản thủ công.

Tại xưởng thực hành của Khoa In và Truyền thông thuộc Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh, hệ thống chế bản CtP hiện hữu đang vận hành dựa trên phần mềm xử lý hình ảnh điểm (Raster Image Processor - RIP) MetaDimension của hãng Heidelberg. Đặc điểm kỹ thuật của phần mềm này là phụ thuộc hoàn toàn vào hệ sinh thái thiết bị phần cứng của nhà sản xuất Heidelberg, gây hạn chế về khả năng tùy biến, tương thích và liên kết chéo với các hệ thống máy ghi bản hoặc thiết bị in của các thương hiệu khác. Nhằm giải quyết điểm nghẽn về tính độc lập thiết bị, việc nghiên cứu một giải pháp phần mềm RIP mở, có khả năng diễn dịch độc lập và tương thích đa nền tảng là một yêu cầu kỹ thuật cấp thiết.

Theo đề cương được phê duyệt, đề tài xác định rõ các mục tiêu và nhiệm vụ kỹ thuật cụ thể:

• Mục tiêu nghiên cứu:
  1. Nghiên cứu tổng thể quy trình chế bản CtP và các chức năng cốt lõi của phần mềm RIP trong quản trị dữ liệu in.
  2. Khảo sát toàn diện quy trình chế bản CtP hiện hữu tại xưởng thực hành, từ đó đề xuất một quy trình chế bản CtP mới ứng dụng phần mềm RIP Harlequin độc lập thiết bị.
  3. Thực nghiệm in thử và đo đạc thông số trên tờ in testform để đánh giá hiệu quả tạo tram, kiểm soát mật độ quang học và khả năng cân chỉnh tầng thứ của quy trình mới.
• Nhiệm vụ nghiên cứu:
  1. Nghiên cứu cơ sở lý thuyết chuyên ngành về công nghệ CtP, nguyên lý xử lý của bộ biên dịch RIP, định dạng tệp chuẩn hóa và các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng in offset.
  2. Nghiên cứu thông số kỹ thuật của các phần mềm và phần cứng tham gia vào dây chuyền CtP tại xưởng Khoa In và Truyền thông.
  3. Thiết lập quy trình công nghệ chế bản CtP mới sử dụng RIP Harlequin kết hợp cơ chế xuất tệp 1-bit TIFF sang bộ điều khiển ghi bản.
  4. Tiến hành thực nghiệm xuất bản kẽm, in testform trên máy in offset tờ rời, đo lường số liệu gia tăng tầng thứ (TVI) và thực hiện bù trừ dot gain trên phần mềm.
• Đối tượng nghiên cứu: Quy trình công nghệ chế bản CtP cùng hệ thống máy móc, thiết bị ghi bản, thiết bị đo lường và các phần mềm ứng dụng chuyên ngành tại xưởng Khoa In và Truyền thông.
• Phạm vi nghiên cứu: Giới hạn trong việc thiết lập cấu hình thông số kỹ thuật trên phần mềm RIP Harlequin, kết nối trung gian qua công cụ Shooter MetaDimension để xuất bản kẽm trên máy ghi nhiệt Heidelberg Suprasetter A105; thực nghiệm in offset trên máy Komori Enthrone 29 với hai loại giấy in tiêu chuẩn (Couche và Ford) tại xưởng thực hành.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết của đồ án được xây dựng dựa trên các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế và các giải pháp định dạng dữ liệu chuyên ngành in ấn:

• Công nghệ CtP và RIP: Nguyên lý chuyển đổi tệp mô tả trang (PostScript/PDF) sang dạng cấu trúc điểm ảnh bitmap đơn sắc (1-bit TIFF) thông qua các thuật toán tram hóa. Các chức năng kỹ thuật cốt lõi bao gồm: tram hóa (Screening với tram AM, FM, XM), tách màu (Color Separation theo không gian màu CMYK và màu pha Spot Color), kiểm soát độ bẫy màu (Trapping tự động nhằm chống hiện tượng lé trắng do sai lệch cơ học) và bình bản điện tử (Electronic Imposition).
• Lịch sử phát triển định dạng biên dịch đồ họa: Quá trình tiến hóa từ ngôn ngữ PostScript (Adobe, 1980) đến định dạng chuẩn trao đổi tài liệu PDF (từ bản 1.0 đến PDF 2.0). Khóa luận nhấn mạnh các mốc cải tiến liên quan trực tiếp đến ngành in như PDF 1.2 (hỗ trợ CMYK, màu Spot, nửa tông Halftone), PDF/X-1 (nhúng phông chữ, định nghĩa khổ xén trim/bleed/art-box), PDF 1.4 (xử lý độ trong suốt Transparency), PDF 1.6 (hỗ trợ không gian màu NChannel cho màu pha).
• Định dạng sản xuất in CIP3/PPF (Print Production Format): Biến thể của PostScript đóng vai trò cầu nối dữ liệu giữa công đoạn chế bản và công đoạn in. Tệp PPF mang thông tin diện tích phủ mực trên bề mặt từng vùng của bản in, hỗ trợ máy in tự động thiết lập các phím mở khóa mực tại từng lô máng mực mà không cần dựa hoàn toàn vào kinh nghiệm ước lượng thủ công của thợ in.
• Tiêu chuẩn quốc tế ISO 12647-2: Hệ thống quy chuẩn kỹ thuật cho quy trình in offset tờ rời bốn màu, quy định các đường cong gia tăng tầng thứ TVI (từ đường cong A đến E) tương ứng với từng loại lớp nền in (PC1 đến PC8) và kích thước hạt tram. Tiêu chuẩn này cung cấp ngưỡng giá trị gia tăng tầng thứ danh định tại các ô tram 50% để làm căn cứ đánh giá và hiệu chỉnh bù trừ dot gain.

Về phương pháp nghiên cứu, tác giả kết hợp ba phương pháp chính:

1. Phương pháp phân tích và tổng hợp lý thuyết: Thu thập, đối chiếu tài liệu hướng dẫn kỹ thuật của phần mềm Harlequin, tài liệu kỹ thuật máy ghi bản của các hãng (Heidelberg, Kodak, Screen) và văn bản tiêu chuẩn ISO 12647-2.
2. Phương pháp phi thực nghiệm (quan sát mô tả): Khảo sát thực tế toàn bộ quy trình thiết kế, chế bản, ghi bản, hiện bản và in ấn đang áp dụng tại xưởng trường, ghi nhận các thông số kỹ thuật của từng thiết bị và phần mềm liên quan.
3. Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm: Tiến hành ghi bản kẽm nhiệt Bocica bằng tệp testform chuẩn; sử dụng máy in offset Komori Enthrone 29 để in mẫu thử; sử dụng kính hiển vi quang học soi hạt tram trên bản kẽm; dùng máy đo mật độ quang học (Densitometer/Spectrophotometer) đo giá trị mật độ (Density) và gia tăng tầng thứ thực tế; nhập số liệu đo được vào bảng hiệu chỉnh Calibration (Tone Curves) của RIP Harlequin để tiến hành bù trừ và in kiểm chứng vòng hai.

Nguồn dữ liệu thực nghiệm được thu thập trực tiếp tại chỗ từ các thang đo kiểm tra chất lượng trên tờ in testform thực tế (in lần 1 và lần 2 sau bù trừ) tại xưởng Khoa In và Truyền thông.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan

Chương 1 thiết lập các luận điểm căn bản về vai trò của công nghệ chế bản CtP trong ngành in hiện đại, phân tích bối cảnh thiết bị tại xưởng Khoa In và Truyền thông. Tác giả phân tích lý do cần thiết phải thay thế quy trình RIP MetaDimension phụ thuộc bằng RIP Harlequin – phần mềm mở có thể xuất tệp trung gian 1-bit TIFF độc lập để cấp lệnh cho máy ghi của nhiều hãng khác nhau. Chương này xác định rõ mục đích, đối tượng, 4 nhiệm vụ kỹ thuật và phương pháp nghiên cứu được triển khai xuyên suốt đồ án.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Chương 2 cung cấp hệ thống lý thuyết nền tảng về:

• Chu trình làm việc của CtP từ tệp PostScript/PDF gốc qua RIP, xuất tệp TIFF, chuyển tới phần mềm điều khiển máy ghi và qua máy hiện bản.
• Phân tích cấu trúc phần cứng của ba dòng máy ghi CtP nhiệt tiêu biểu trên thị trường: Suprasetter của Heidelberg (công nghệ diode bán dẫn 64 bộ phát laser độc lập trên chip, bảo toàn khả năng hoạt động khi có tia laser lỗi); Trendsetter của Kodak (đầu ghi GLV với 6528 dải micro-ribbon chia thành 1088 pixel, kết hợp điểm ảnh vuông SquareSpot độ phân giải 2400 x 10000 dpi); PlateRite của Dainippon Screen (hai nguồn laser độc lập cho phép thay thế tách rời).
• Các chức năng xử lý bên trong RIP: tạo tram AM/FM/XM, tách màu CMYK, cơ chế bẫy màu tự động Trapping để xử lý sai lệch chồng màu cơ học, và kỹ thuật bình bản điện tử.
• Lược sử các trình biên dịch từ PostScript qua các phiên bản PDF (từ PDF 1.0 đến PDF 2.0 và PDF/X-1).
• Định dạng dữ liệu tích hợp CIP3/PPF giúp truyền thông tin tỷ lệ phủ mực để tự động định cấu hình mở phím mực trên máy in offset.
• Tiêu chuẩn ISO 12647-2 đối với in offset tờ rời, trình bày bảng phân loại điều kiện in (Bảng 2.1) và các đường cong gia tăng tầng thứ quy chuẩn (đường cong A đến E) làm cơ sở tính toán sai lệch in ấn.

Chương 3: Khảo sát quy trình CtP hiện có tại xưởng Khoa In và Truyền thông và đề xuất quy trình chế bản CtP mới với RIP Harlequin

Chương 3 trình bày kết quả khảo sát thực trạng dây chuyền chế bản tại xưởng trường, ghi nhận danh mục phần mềm và thông số kỹ thuật chi tiết của hệ thống phần cứng:

• Phần mềm đang dùng: Adobe Illustrator, Adobe Photoshop, Esko ArtiosCAD, Acrobat Distiller, Enfocus PitStop, Prinect Signa Station, MetaDimension, Color Proof Pro.
• Hệ thống thiết bị: Máy in thử phun Canon Pro-521 (12 màu mực pigment LUCIA PRO, độ phân giải 1200 dpi, độ chính xác khổ ±0.1%); Máy ghi bản nhiệt Heidelberg Suprasetter A105 (khổ bản tối đa 930 x 1140 mm, tối thiểu 323 x 370 mm, độ dày 0.35 mm, độ phân giải ghi 2540 dpi, tốc độ ghi 21 bản/giờ, độ chính xác chồng màu ±5 µm cho 4 lần ghi liên tiếp); Máy hiện bản nhiệt G&J RAPTOR 85T (chiều rộng tối đa 850 mm, dài 1100 mm, độ dày 0.30 mm, tốc độ hiện > 20 bản/giờ); Bản kẽm nhiệt Bocica (độ dày 0.15 mm, độ phân giải 1%–99% tại 300 lpi/10 µm FM, năng lượng nhạy sáng 120–140 mJ/cm², nhiệt độ hiện 22°C–24°C, thời gian hiện 25 ± 5 giây, độ bền bản in không nướng > 70.000 lượt in, bản có nướng > 150.000 lượt in).

Thành phần kỹ thuật	Quy trình hiện tại (Heidelberg Workflow)	Quy trình đề xuất mới (Harlequin Workflow)
Phần mềm biên tập file	Adobe Acrobat, Pitstop, PDF Toolbox	Adobe Acrobat
Phần mềm bình trang	Prinect Signa Station	Prinect Signa Station
Phần mềm xử lý RIP	MetaDimension (độc quyền Heidelberg)	RIP Harlequin (độc lập thiết bị)
Đầu ra dữ liệu RIP	Dữ liệu nội bộ truyền trực tiếp đầu ghi	Xuất tệp 1-bit TIFF tách màu và tệp CIP3
Phần mềm xuất bản ghi	Tích hợp sẵn trong MetaDimension	Shooter MetaDimension (nhận tệp 1-bit TIFF)
Máy ghi bản	Heidelberg Suprasetter A105	Heidelberg Suprasetter A105
Máy hiện bản	G&J RAPTOR 85T	G&J RAPTOR 85T
Giao tiếp chỉnh mực máy in	Tích hợp hệ thống Prinect	Tệp CIP3 qua phần mềm PCC đến Komori Enthrone 29

Tác giả chi tiết hóa các bước cấu hình thông số trên giao diện Harlequin RIP: thiết lập trang (Page Setup Manager), cấu hình tách màu và thông số tram (Separation and Screen), quản trị không gian màu (Color Setup Manager), thông số bẫy màu (TrapPro Manager), và giao diện nạp giá trị cân chỉnh tầng thứ (Calibration và Tone Curves bù trừ Dot Gain). Chương này cũng rà soát sự đồng bộ kỹ thuật với máy in Komori Enthrone 29 và các máy sau in tại xưởng: máy ép nhũ Experfoil 104 FR, máy dập nổi YW-102E, máy tráng phủ UV Spot Coating, máy cán màng YFMA-800, máy gấp Diploma 70/4 KLR-L, trạm bắt cuốn MG-600, trạm dán keo gáy gáy SB-17 và trạm xén 3 mặt HT-110.

Chương 4: Thực nghiệm

Chương 4 mô tả toàn bộ quá trình thử nghiệm thực tế theo trình tự:

1. Chuẩn bị và xuất tệp: Thiết lập thông số RIP Harlequin để xuất ra các tệp 1-bit TIFF đơn sắc cho 4 màu CMYK và tệp CIP3 chứa dữ liệu mở phím mực.
2. Ghi và kiểm tra bản kẽm: Nạp tệp TIFF vào Shooter MetaDimension để điều khiển máy Heidelberg Suprasetter A105 ghi lên bản kẽm nhiệt Bocica, sau đó chạy qua máy hiện bản G&J RAPTOR 85T. Kiểm tra độ nguyên vẹn của hạt tram, độ sắc nét và khả năng chồng màu trên bản kẽm bằng kính phóng đại.
3. In testform lần 1: Tiến hành in testform trên máy Komori Enthrone 29 với hai loại vật liệu: giấy Couche và giấy Ford.
4. Đo lường thông số in lần 1: Sử dụng thiết bị đo kiểm tra mật độ quang học (Density) của 4 màu cơ bản (Black, Cyan, Magenta, Yellow) đối chiếu với tiêu chuẩn GRACoL; đo trị số phần trăm tầng thứ thực tế trên các dải màu từ 5% đến 95% để tính toán mức độ gia tăng tầng thứ (Dot Gain / TVI).
5. Cân chỉnh bù trừ tầng thứ: Xác định khoảng sai lệch giữa tầng thứ đo được so với đường cong chuẩn; nhập giá trị tầng thứ thực tế vào bảng Edit uncalibrated target for Tone Curves trong hộp thoại Calibration (Dotgain) Manager của Harlequin RIP để phần mềm tự động tính toán đường cong bù trừ ngược (Cutback Curve).
6. In kiểm chứng lần 2: Xuất lại bộ bản kẽm mới với đường cong bù trừ đã kích hoạt, tiến hành in lần 2 trên giấy Couche và đo lại các giá trị tầng thứ thu được trên tờ in.
7. Đánh giá ưu nhược điểm: Đánh giá Harlequin RIP có giao diện trực quan, linh hoạt xuất tệp 1-bit TIFF tiêu chuẩn và CIP3 cho máy in, nhưng quy trình thực hiện bù trừ dot gain qua nhiều bước thủ công phức tạp hơn so với hệ sinh thái tích hợp kín.

Chương 5: Kết luận

Chương 5 đúc kết các phát hiện kỹ thuật chính, tự đánh giá mức độ hoàn thành nhiệm vụ nghiên cứu, chỉ rõ những hạn chế còn tồn đọng trong quá trình thực nghiệm và gợi mở các hướng nghiên cứu mở rộng cho các khóa luận tiếp theo.

Kết quả và đóng góp

Nghiên cứu đã đạt được các kết quả kỹ thuật và đóng góp cụ thể sau:

• Thiết lập thành công quy trình chế bản CtP độc lập: Tác giả đã cấu hình và tích hợp hoàn chỉnh phần mềm RIP Harlequin vào hệ thống thiết bị phần cứng tại xưởng Khoa In và Truyền thông. Giải pháp sử dụng tệp trung gian 1-bit TIFF kết nối qua module trung gian Shooter MetaDimension cho phép máy ghi Heidelberg Suprasetter A105 nhận lệnh trơn tru mà không cần sử dụng trực tiếp giấy phép RIP thương mại độc quyền của Heidelberg.
• Tạo lập và ứng dụng dữ liệu CIP3: Thiết lập thành công chức năng xuất tệp CIP3 từ Harlequin RIP, chuyển giao dữ liệu diện tích phủ mực qua phần mềm PCC (Prinect Pressroom Interface) để điều khiển tự động hệ thống khóa mực trên máy in Komori Enthrone 29, giúp rút ngắn thời gian chuẩn bị máy và canh bài in.
• Số liệu kỹ thuật kiểm tra bản kẽm và tờ in:
  • Bản kẽm nhiệt Bocica sau khi hiện qua máy G&J RAPTOR 85T đạt độ mở tầng thứ từ 1% đến 99% tại tần số tram 300 lpi; các bước tram sạch, không bị bít tram ở vùng tối và không mất hạt tram nhỏ ở vùng sáng; độ chính xác định vị bo ghi bản đạt chuẩn kỹ thuật.
  • Đo đạc mật độ quang học (Density) thực tế của tờ in testform trên giấy Couche và giấy Ford, đối sánh trực tiếp với giá trị chuẩn theo khuyến nghị của GRACoL cho từng màu CMYK.
  • Thu thập dữ liệu gia tăng tầng thứ thực nghiệm trên cả hai nền giấy trước khi bù trừ, chỉ ra độ phình hạt tram lớn nhất tập trung tại vùng trung gian (tầng thứ 40%–60%).
• Đóng góp chuyên môn: Đồ án chứng minh tính khả thi về mặt kỹ thuật của phương án "RIP mở" trong môi trường xưởng in trường đại học. Đây là tiền đề cho phép đơn vị đào tạo linh hoạt trang bị thêm các dòng máy ghi bản hoặc máy in từ các nhà sản xuất độc lập (như Kodak, Screen, Ryobi, Komori) mà không bị phụ thuộc vào một nhà cung cấp phần mềm RIP duy nhất.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế của đề tài:
  • Theo đánh giá khách quan của Giảng viên hướng dẫn trong Phiếu nhận xét tốt nghiệp, kết quả thực nghiệm bù trừ gia tăng tầng thứ của RIP Harlequin trên tờ in testform thực tế "chưa tốt như mong muốn". Độ lệch tầng thứ sau khi nạp đường cong bù trừ tại một số vùng tông trên giấy Couche vẫn còn dao động ngoài ngưỡng kiểm soát tối ưu.
  • Do giới hạn về thời gian làm đồ án và kinh phí vật tư in ấn, nhóm nghiên cứu mới chỉ tiến hành chu trình in bù trừ kiểm chứng lần 2 trên một loại vật liệu duy nhất là giấy Couche, chưa kịp thời hoàn tất chu trình in bù trừ lần 2 đối với giấy Ford (mới dừng lại ở bước đo đạc gia tăng tầng thứ lần 1).
  • Chưa khảo sát đa dạng các loại cấu trúc tram khác như tram biến tần FM (Stochastic) hay tram lai XM trên phần mềm Harlequin, mà mới chỉ thử nghiệm trên tram điều biên truyền thống AM.
• Hướng nghiên cứu tiếp:
  • Tiếp tục tinh chỉnh ma trận số liệu trong bảng Tone Curves trên Harlequin RIP để tối ưu hóa đường cong bù trừ dot gain đạt độ khớp hoàn hảo theo tiêu chuẩn ISO 12647-2.
  • Mở rộng thực nghiệm in bù trừ toàn diện trên các loại nền giấy khác (giấy Ford, Ivory, Duplex) và trên các điều kiện áp lực in, loại mực in khác nhau tại xưởng thực hành.
  • Nghiên cứu sâu tính năng tạo tram FM độ phân giải cao trên RIP Harlequin để ứng dụng in các sản phẩm đồ họa đòi hỏi độ chi tiết cao, hạn chế hiện tượng vân sóng Moiré.

Giá trị tham khảo

Đồ án là tài liệu tham khảo kỹ thuật hữu ích đối với:

• Sinh viên chuyên ngành Công nghệ Kỹ thuật In và Kỹ thuật Chế bản: Cung cấp tài liệu hướng dẫn từng bước (step-by-step) về cách thức cấu hình thông số kỹ thuật bên trong giao diện phần mềm RIP Harlequin (Page Setup, Separation, Trapping, Calibration, Tone Curves).
• Cán bộ kỹ thuật và kỹ thuật viên vận hành xưởng in: Nắm được phương pháp giải bài toán tích hợp giữa phần mềm RIP của bên thứ ba với phần cứng máy ghi bản Suprasetter của Heidelberg thông qua định dạng chuẩn 1-bit TIFF và Shooter MetaDimension, hỗ trợ doanh nghiệp tiết kiệm chi phí bản quyền khi tái đầu tư hệ thống.
• Phần đáng tham khảo nhất: Bảng thông số kỹ thuật chi tiết của các thiết bị chế bản tại Chương 3 (máy in thử Canon Pro-521, máy ghi kẽm Heidelberg Suprasetter A105, máy hiện G&J RAPTOR 85T, bản kẽm Bocica) và quy trình thực nghiệm đo lường mật độ Density, tính toán gia tăng tầng thứ dot gain tại Chương 4.

Câu hỏi thường gặp

1. Tại sao nhóm tác giả lại đề xuất thay thế RIP MetaDimension bằng RIP Harlequin? Phần mềm RIP MetaDimension đang sử dụng tại xưởng là phần mềm độc quyền phụ thuộc hoàn toàn vào phần cứng của hãng Heidelberg. Nhóm đề xuất sử dụng RIP Harlequin nhằm thiết lập một quy trình chế bản độc lập thiết bị, có khả năng xuất định dạng tệp chuẩn mở (1-bit TIFF) để cấp lệnh cho máy ghi bản của nhiều nhà sản xuất khác nhau mà không bị bó buộc vào một nhà cung cấp thiết bị duy nhất.

2. Trong quy trình CtP mới, vai trò của phần mềm Shooter MetaDimension là gì? Do máy ghi bản Suprasetter A105 thuộc phần cứng của Heidelberg, RIP Harlequin không trực tiếp điều khiển laser máy ghi mà đóng vai trò tram hóa và xuất ra các tệp hình ảnh đơn sắc 1-bit TIFF. Phần mềm Shooter MetaDimension đóng vai trò là trình điều khiển ngoại vi trung gian, nhận các tệp 1-bit TIFF này và gửi dữ liệu trực tiếp vào bộ điều khiển ghi của Suprasetter A105.

3. Bản kẽm nhiệt Bocica được sử dụng trong thực nghiệm có những thông số kỹ thuật đặc thù nào? Bản kẽm nhiệt Bocica có độ dày 0.15 mm, màu xanh, độ phân giải ghi nhận tram từ 1% đến 99% tại tần số tram 300 lpi (hoặc hạt tram 10 µm FM). Năng lượng phơi sáng yêu cầu từ 120–140 mJ/cm², nhiệt độ hiện bản trong khoảng 22°C–24°C với thời gian hiện 25 ± 5 giây. Độ bền bản đạt trên 70.000 lượt in đối với bản không nướng và trên 150.000 lượt in đối với bản đã qua nướng nhiệt.

4. Dữ liệu CIP3/PPF xuất từ Harlequin RIP phục vụ mục đích gì trong công đoạn in? Tệp CIP3/PPF chứa thông tin phân bố diện tích bề mặt phần tử in theo từng vùng tách màu. Khi truyền qua hệ thống giao diện bàn điều khiển máy in (phần mềm PCC), tệp này cho phép máy in Komori Enthrone 29 tự động tính toán và mở các lá phím mực tương ứng với tỷ lệ phủ mực thực tế, giúp loại bỏ thao tác chỉnh phím mực thủ công theo mắt nhìn của thợ in, rút ngắn đáng kể thời gian chuẩn bị máy in.

5. Giảng viên hướng dẫn nhận xét như thế nào về kết quả thực nghiệm của đề tài? Giáo viên hướng dẫn nhận xét nhóm tác giả đã đề xuất quy trình và đánh giá khá chi tiết các tính năng của RIP Harlequin. Tuy nhiên, nhược điểm được chỉ rõ trong phiếu nhận xét là "kết quả thực nghiệm bù trừ gia tăng tầng thứ chưa được tốt như mong muốn", đòi hỏi cần tiếp tục tinh chỉnh các thông số đường cong tone curve trong các nghiên cứu tiếp theo.

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp "Nghiên cứu thiết lập quy trình chế bản CtP mới tại xưởng Khoa In và Truyền Thông" đã khảo sát toàn diện hệ thống chế bản hiện hữu và xây dựng thành công quy trình CtP sử dụng phần mềm RIP Harlequin độc lập thiết bị. Nhóm tác giả đã thiết lập bài bản các bước cấu hình thông số kỹ thuật, xuất tệp 1-bit TIFF và tệp CIP3 điều khiển phím mực tự động cho máy in Komori Enthrone 29. Dù kết quả thực nghiệm bù trừ gia tăng tầng thứ trên tờ in testform vẫn còn sai lệch cần tiếp tục tối ưu hóa, công trình đã khẳng định tính khả thi của giải pháp kết nối mở giữa phần mềm xử lý độc lập và phần cứng ghi bản công nghiệp trong đào tạo và sản xuất in ấn.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN. Lý do chọn đề tài. Mục đích nghiên cứu. Đối tượng nghiên cứu.

Nhiệm vụ nghiên cứu. Phương pháp nghiên cứu. Giới hạn đề tài .2 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT. Khái niệm về CtP.

Chu trình làm việc của CtP. Các hệ thống ghi bản CtP. Khái niệm về RIP. Các chức năng chính của RIP.

Các trình biên dịch. Định dạng CIP3/PPF (Print Production File). Tiêu chuẩn ISO 12647-2. Giới thiệu tiêu chuẩn ISO 12647-2.

Quy định của tiêu chuẩn ISO 12647-2 về giá trị gia tăng tầng thứ .20 CHƯƠNG 3: KHẢO SÁT QUY TRÌNH CTP HIỆN CÓ TẠI XƯỞNG KHOA IN VÀ TRUYỀN THÔNG VÀ ĐỂ XUẤT QUY TRÌNH CHẾ BẢN CTP MỚI VỚI RIP HARLEQUIN. Khảo sát quy trình chế bản CtP đang sử dụng tại xưởng Khoa In và Truyền Thông. Điều kiện chế bản. Quy trình chế bản.

Đề xuất quy trình chế bản CtP mới với RIP Harlequin. Danh mục các phần mềm, thiết bị. Cấu hình máy tính. Giới thiệu về RIP Harlequin.

Tổng quan phần mềm. Quy trình làm việc. Thiết lập RIP Harlequin. Separation và Screen.

Color management trên RIP. Calibration và Dot Gain. Đề xuất sự tương thích giữa các thiết bị tại xưởng Khoa In và Truyền Thông. Thiết bị in.

Thiết bị thành phẩm. Máy tráng phủ. Máy bắt cuốn, cà gáy dán keo, vào bìa và xén 3 mặt .54 CHƯƠNG 4: THỰC NGHIỆM. Xác định mục đích thực nghiệm.

Điều kiện thực nghiệm. Tiến hành thực nghiệm. Các bước tiến hành thực nghiệm. Mô tả quá trình thực nghiệm.

Đánh giá kết quả thực nghiệm. Tiêu chí kiểm tra. Đánh giá kết quả bản kẽm. Đánh giá kết quả tờ in.

Ưu và nhược điểm của phần mềm RIP Harlequin .90 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN. Kết luận đề tài. Tự đánh giá đề tài. Mức độ thành công.

Những hạn chế. Hướng phát triển đề tài .93 TÀI LIỆU THAM KHẢO .94 xiv DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 2.1: Chu trình làm việc của CtP .2 Máy ghi bản Suprasetter A106 .3: Máy ghi kẽm Trendsetter Q800 .4: Máy ghi kẽm PlateRite 8900N-Z.5: Quy trình xử lý của RIP .9: Các đường cong thể hiện sự gia tăng tầng thứ của các điều kiện in xác định trong Bảng 2.1: Máy in thử Canon Pro 521 .2: Máy ghi bản Suprasetter A105 .3: Máy hiện bản nhiệt G&J RAPTOR 85T .4: Bản kẽm nhiệt Bocica .5: Quy trình chế bản CtP hiện đang sử dụng tại Xưởng Khoa In và Truyền Thông .6: Đề xuất quy trình chế bản CtP mới .7: Quy trình làm việc của phần mềm RIP Harlequin .8: Giao diện hộp thoại Page Setup Manager .9: Giao diện hộp thoại New Page Setup .10: Giao diện hộp thoại Separations Manager .11: Giao diện hộp thoại New Style for Device ‘TIFF’ .12: Giao diện hộp thoại Edit Style for dialog box .13: Giao diện hộp thoại Color Setup Manager .14: Giao diện hộp thoại New Color Setup: “ColorPro” .15: Giao diện hộp thoại Color Setup Manager .16: Giao diện hộp thoại TrapPro Manager .17: Giao diện hộp thoại Edit TrapPro Preferences .18: Mở hộp thoại Print Calibration .19: Giao diện hộp thoại Print Calibration .20: Giao diện hộp thoại Output ControllerMonitor .21: Ô tầng thứ trên RIP Harlequin .22: Giao diện hộp thoại Page Setup Manager .23: Giao diện hộp thoại Edit Uncalibrated taget for TIFF .24: Bảng nhập trị số tầng thứ khi Calibration.25: Giao diện hộp thoại Calibration (Dotgain) Manager .26: Giao diện hộp thoại Edit uncalibrated target for Tone Curves .27: Giao diện hộp thoại Print Calibration .28: Bảng nhập trị số khi bù trừ Dotgain .29: Máy in KOMORI ENTHRONE29 .30: Máy ép nhũ Experfoil 104 FR .31: Máy dập nổi YW-102E .32: Máy tráng phủ UV Spot Coating Machine .34: Máy gấp Diploma 70/4 KLR-L .35: Hệ thống CABS 6000 Perfect Binding .1: Các bước tiến hành thực nghiệm .3: Giao diện hộp thoại Edit Page Setup để xuất file TIFF .4: Giao diện hộp thoại Separation .5: Giao diện hộp thoại Edit Uncalibrated taget for TIFF .6: Giao diện hộp thoại Edit Page Setup để xuất file CIP3 .7: Giao diện hộp thoại CIP3 Configuration .8: Giao diện Edit uncalibrated target for Tone Curves sau khi đã nhập thông số bù trừ gia tăng tầng thứ .9: Testform in trên giấy Couche .10: Testform in trên giấy Ford .11: Biểu đồ thể hiện Density màu Black trên tờ in Couche so với chuẩn GRACoL .12: Biểu đồ thể hiện Density màu Cyan trên tờ in Couche so với chuẩn GRACoL .13: Biểu đồ thể hiện Density màu Magenta trên tờ in Couche so với chuẩn GRACoL .14: Biểu đồ thể hiện Density màu Yellow trên tờ in Couche so với chuẩn GRACoL .15: Biểu đồ thể hiện Density màu Black trên tờ in Ford so với chuẩn GRACoL .16: Biểu đồ thể hiện Density màu Cyan trên tờ in Ford so với chuẩn GRACoL .17: Biểu đồ thể hiện Density màu Magenta trên tờ in Ford so với chuẩn GRACoL .18: Biểu đồ thể hiện Density màu Yellow trên tờ in Ford so với chuẩn GRACoL .19: Gia tăng tầng thứ của màu Cyan trên giấy Couche khi chưa bù trừ .20: Gia tăng tầng thứ của màu Magenta trên giấy Couche khi chưa bù trừ82 Hình 4.21: Gia tăng tầng thứ của màu Yellow trên giấy Couche khi chưa bù trừ .22: Gia tăng tầng thứ của màu Black trên giấy Couche khi chưa bù trừ .23: Gia tăng tầng thứ của màu Cyan trên giấy Couche khi đã bù trừ .24: Gia tăng tầng thứ của màu Magenta trên giấy Couche khi đã bù trừ .25: Gia tăng tầng thứ của màu Yellow trên giấy Couche khi đã bù trừ .26: Gia tăng tầng thứ của màu Black trên giấy Couche khi đã bù trừ.27: Gia tăng tầng thứ của màu Cyan trên giấy Ford khi chưa bù trừ .28: Gia tăng tầng thứ của màu Magenta trên giấy Ford khi chưa bù trừ .29: Gia tăng tầng thứ của màu Yellow trên giấy Ford khi chưa bù trừ.30: Gia tăng tầng thứ của màu Black trên giấy Ford khi chưa bù trừ .31: Ảnh chân dung trên tơf in Couche .32: Ảnh chân dung trên tờ in Ford .89 xviii DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 2.1: Điều kiện in tiêu chuẩn đối với lớp nền in đặc trưng .2: Giá trị gia tăng tầng thứ của các điều kiện in xác định trong Bảng 2.1: Các phần mềm ở quy trình chế bản .2: Thông số kỹ thuật của máy in thử Canon pro-521 .3: Thông số kỹ thuật của máy ghi bản Suprasetter A105 .4: Thông số kỹ thuật máy hiện bản nhiệt G&J RAPTOR 85T .5: Thông số kỹ thuật của bản kẽm nhiệt Bocica .6: Danh mục các phần mềm, thiết bị .7: Cấu hình máy tính .8: Thông số kỹ thuật máy in KOMORI ENTHRONE29 .9: Thông số kỹ thuật máy ép nhũ Experfoil 104 FR .10: Thông số kỹ thuật máy dập nổi YW-102E .11: Thông số kỹ thuật máy tráng phủ UV Spot Coating Machine .12: Thông số kỹ thuật máy cáng màng YFMA-800 .13: Thông số kỹ thuật máy gấp Diploma 70/4 KLR-L.14: Thông số kỹ thuật trạm bắt cuốn MG-600 .15: Thông số kỹ thuật trạm cà gáy dán keo và vào bìa SB-17 .16: Thông số kỹ thuật trạm xén 3 mặt HT-110 .1: Gia tăng tầng thứ theo từng loại giấy theo chuẩn ISO .2: Tầng thứ đo được trên tờ in khi in lần thứ nhất .3: Khoảng tầng thứ cho phép có thể đạt được trên tờ in và tầng thứ cần được bù trừ .4: Kết quả bù trừ gia tăng tầng thứ của giấy Couche .5: Tiêu chí kiểm tra bản kẽm .6: Tiêu chí kiểm tra tờ in.7: Kết quả đánh giá bản kẽm .8: Giá trị Density đo được trên giấy Couche .9: Giá trị Density đo được trên giấy Ford.10: Giá trị tầng thứ đo được trên tờ in Couche sau khi bù trừ gia tăng tầng thứ.11: Giá trị gia tăng tầng thứ đo được trên tờ in Ford khi in lần thứ nhất .86 xx CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1. Lý do chọn đề tài Ngày nay nhu cầu quảng cáo, sử dụng bao bì đóng gói sản phẩm đang ngày càng phổ biến. Để những sản phẩm này thu hút được người tiêu dùng thì cần có vẻ ngoài bắt mắt.

Vì thế mà lĩnh vực thiết kế đồ hoạ ra đời. Những lĩnh vực này có mối quan hệ mật thiết với ngành in ấn. Để thực hiện hoá một ý tưởng cho mẫu thiết kế cần được in thì phải nắm bắt những bước cơ bản trong một quy trình sản xuất in bao gồm các giai đoạn chế bản, in và thành phẩm. Điều này sẽ giúp chúng ta làm việc dễ dàng hơn với mục đích cuối cùng là cho ra được những sản phẩm chất lượng.

Trong đó công đoạn chế bản là khâu đầu tiên và quan trọng trong cả quy trình. Ở thời điểm hiện tại, công nghệ chế bản đang được sử dụng rộng rãi nhất là CtP với một chu trình làm việc nhanh chóng và hiện đại không chỉ đối với việc chế tạo khuôn in cho Offset, Ống đồng mà có cả Flexo. Và trong công nghệ này, RIP chính là một chức năng không thể thiếu, được ví như một thông dịch viên trong việc giúp cho tất cả các dữ liệu và thiết bị ghi có cùng chung một ngôn ngữ. Cũng chính vì thế mà ngày càng có nhiều phần mềm RIP ra đời nhằm mục đích cải thiện và nâng cao quy trình chế bản.

Hiện nay tại xưởng Khoa In và Truyền Thông trường đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM đang sử dụng một chu trình làm việc CtP tương tự như một số công ty in ấn tại Việt Nam. Sau khi khảo sát, chúng em thấy rằng xưởng đang làm việc với phần mềm RIP Metadimension phụ thuộc vào thiết bị. Chúng em muốn đề xuất một chu trình làm việc mới với một phần mềm RIP riêng biệt không phụ thuộc vào thiết bị và dùng được cho hầu hết các máy ghi của nhiều hãng khác nhau mà vẫn cho ra được những bản in chất lượng. Bên cạnh đó việc nắm vững kiến thức công nghệ và ứng dụng thành công một phần mềm RIP là cơ hội để mở rộng vấn đề đầu tư máy ghi mà không cần lo lắng về sự tương thích giữa phần mềm và thiết bị.

Vì vậy nhóm chúng em đã quyết định chọn đề tài “Nghiên cứu thiết lập quy trình chế bản CtP mới tại xưởng Khoa In và Truyền Thông” là đề tài tốt nghiệp. Mục đích nghiên cứu - Nghiên cứu quy trình chế bản CtP và các tính năng của RIP. - Khảo sát quy trình chế bản CtP hiện tại và đề xuất quy trình chế bản CtP mới. - Thực nghiệm đánh giá quy trình CtP mới tại xưởng khoa In và Truyền thông.

Đối tượng nghiên cứu - Quy trình CtP tại xưởng Khoa In và Truyền Thông và các thiết bị, phần mềm liên quan. Nhiệm vụ nghiên cứu - Nghiên cứu cơ sở lý thuyết về CtP, RIP.