Báo Cáo Tốt Nghiệp: Quy Trình Sản Xuất Cấu Kiện Thép Tại Công Ty Cổ Phần Minh Việt Sơn Steel

Báo cáo tốt nghiệp chi tiết quy trình sản xuất cấu kiện thép tại Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel, phân tích từng bước hiệu quả và chất lượng.

• Tác giả: Trần Thị Mỹ Kiều
• Người hướng dẫn: ThS. Nguyễn Xuân Trang
• Trường học: Trường Đại Học Thủ Dầu Một
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Quy Trình Sản Xuất Cấu Kiện Thép Tại Minh Việt Sơn Steel
• Loại tài liệu: báo cáo tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2020
• Địa điểm: Bình Dương

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC BẢNG BIỂU
• DANH MỤC HÌNH ẢNH
• PHẦN MỞ ĐẦU
• 1. Lý do hình thành đề tài
• 2. Mục tiêu của đề tài
• 3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 3.1. Đối tượng: Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel
• 3.2. Phạm vi nghiên cứu
• 4. Phương pháp nghiên cứu
• 5. Ý nghĩa của đề tài
• 5.1. Ý nghĩa lý luận
• 5.2. Ý nghĩa thực tiễn
• 6. Kết cấu của đề tài
• 1. CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN MINH VIỆT SƠN STEEL
• 1.1. Thông tin chung về Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel
• 1.2. Quá trình hình thành và phát triển
• 1.3. Cơ cấu tổ chức và nhân sự
• 1.3.1. Sơ đồ cơ cấu tổ chức công ty
• 1.3.2. Tổ chức nhân sự
• 1.4. Giới thiệu sản phẩm, thị trường, đối thủ cạnh tranh
• 1.4.1. Thị trường
• 1.4.2. Đối thủ cạnh tranh
• 2. CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU QUY TRÌNH SẢN XUẤT CẤU KIỆN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MINH VIỆT SƠN STEEL
• 2.1. Khái niệm sản xuất
• 2.1.1. Khái niệm thép xây dựng
• 2.1.2. Khái niệm cấu kiện và kết cấu thép
• 2.1.3. Nhà thép tiền chế
• 2.2. Giới thiệu về phòng điều hành sản xuất và nhà máy
• 2.2.1. Phòng điều hành sản xuất
• 2.3. Tìm hiểu quy trình sản xuất
• 2.3.1. Quy trình sản xuất
• 2.3.2. Phân tích quy trình sản xuất
• 2.3.3. Chỉ tiêu đánh giá quy trình
• 2.3.4. Mô tả công nghệ
• 2.3.4.1. Máy hàn cổng ngang
• 2.3.4.2. Máy CNC đột lỗ
• 2.3.4.3. CNC Plasma make hole machine (Máy CNC Plasma tạo lỗ bản mã)
• 2.4. Đánh giá chung về quy trình sản xuất
• 2.4.1. Lỗi xảy ra ở quy trình sản xuất cấu kiện thép
• 2.4.2. Các nguyên nhân làm sản phẩm bị khuyết tật
• 2.5. Khắc phục các lỗi xảy ra
• 2.5.1. Hàn bị lỗi
• 2.5.2. Ráp sai so bản vẽ khi thiết kế
• 2.5.3. Chiều dày sơn không đủ
• 3. CHƯƠNG III: ĐỀ XUẤT MỘT VÀI GIẢI PHÁP NHẰM CẢI THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT, NĂNG XUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG SẢN HẨM
• 3.1. Phân tích SWOT
• 4. CHƯƠNG IV: KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu về Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel

Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel là một doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất cấu kiện thép và kết cấu thép tiền chế. Với tiêu chí 'Chất lượng - Tiến độ - Giá cả cạnh tranh hợp lý', công ty đã khẳng định vị thế trên thị trường. Công ty hoạt động chủ yếu trong lĩnh vực gia công cơ khí, xử lý và tráng phủ kim loại, cung cấp các sản phẩm thép tiền chế cho các dự án lớn trên cả nước. Minh Việt Sơn Steel không chỉ tập trung vào sản xuất mà còn đảm bảo các tiêu chuẩn chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

1.1. Quá trình hình thành và phát triển

Công ty được thành lập từ năm 2004, bắt đầu từ các tổ đội nhỏ và phát triển thành một doanh nghiệp lớn với hai nhà máy tại Bình Dương. Minh Việt Sơn Steel đã đầu tư mạnh vào công nghệ và máy móc hiện đại, nâng công suất sản xuất lên 6.000 tấn/năm. Công ty cũng mở rộng thị trường ra quốc tế, đặc biệt là Ấn Độ và Myanmar, khẳng định vị thế trong ngành thép.

1.2. Cơ cấu tổ chức và nhân sự

Công ty có cơ cấu tổ chức chặt chẽ với các phòng ban như Hội đồng Quản trị, Ban Giám đốc, Phòng Kỹ thuật, và Phòng Điều hành Sản xuất. Nhân sự của công ty bao gồm các chuyên gia giàu kinh nghiệm và đội ngũ công nhân lành nghề, đảm bảo quy trình sản xuất hiệu quả và chất lượng sản phẩm cao.

II. Quy trình sản xuất cấu kiện thép tại Minh Việt Sơn Steel

Quy trình sản xuất cấu kiện thép tại Minh Việt Sơn Steel được thực hiện theo các bước chặt chẽ, từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến hoàn thiện sản phẩm. Công ty sử dụng các công nghệ tiên tiến như máy hàn cổng ngang, máy CNC Plasma tạo lỗ bản mã, và máy phun bi để đảm bảo độ chính xác và chất lượng sản phẩm. Quy trình này không chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng mà còn tối ưu hóa thời gian và chi phí sản xuất.

2.1. Khái niệm sản xuất và cấu kiện thép

Sản xuất là quá trình kết hợp các nguyên liệu và công nghệ để tạo ra sản phẩm. Cấu kiện thép là các bộ phận được chế tạo sẵn, dùng để lắp ráp thành các kết cấu thép lớn hơn. Minh Việt Sơn Steel chuyên sản xuất các cấu kiện thép tiền chế, phục vụ cho các công trình xây dựng công nghiệp và dân dụng.

2.2. Phân tích quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất bao gồm các bước: cắt thép, hàn, nắn dầm, ráp hoàn thiện, và sơn phủ. Công ty sử dụng các máy móc hiện đại như máy hàn cổng ngang và máy CNC Plasma để đảm bảo độ chính xác. Các lỗi thường gặp trong quy trình như ráp sai bản vẽ hoặc chiều dày sơn không đủ được khắc phục kịp thời để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

III. Đề xuất cải thiện quy trình sản xuất

Để nâng cao hiệu quả sản xuất, Minh Việt Sơn Steel cần áp dụng các giải pháp như tối ưu hóa quy trình, đào tạo nhân viên, và đầu tư thêm vào công nghệ. Phân tích SWOT cho thấy công ty có nhiều cơ hội phát triển, nhưng cũng cần khắc phục các điểm yếu như quản lý chất lượng và cạnh tranh với các đối thủ nước ngoài.

3.1. Phân tích SWOT

Công ty có thế mạnh về công nghệ và kinh nghiệm, nhưng cần cải thiện quản lý chất lượng và đào tạo nhân viên. Cơ hội mở rộng thị trường quốc tế là rất lớn, nhưng cũng đối mặt với thách thức từ các đối thủ cạnh tranh mạnh.

3.2. Giải pháp cải thiện

Các giải pháp bao gồm tối ưu hóa quy trình sản xuất, đào tạo nhân viên, và đầu tư vào công nghệ mới. Công ty cũng cần tăng cường quản lý chất lượng và cải thiện dịch vụ khách hàng để duy trì vị thế trên thị trường.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong bối cảnh nền kinh tế mở cửa thu hút dòng vốn đầu tư nước ngoài và sự mở rộng của các khu công nghiệp, khu chế xuất tại các địa phương trên cả nước, nhu cầu xây dựng kho bãi và nhà xưởng công nghiệp gia tăng nhanh chóng. So với hình thức xây dựng truyền thống, việc ứng dụng nhà thép tiền chế mang lại nhiều ưu điểm vượt trội như khả năng chống lại sự xâm hại của mối mọt, nấm mốc, rút ngắn thời gian thi công lắp dựng tại công trường (chỉ mất từ 5 đến 10 ngày do cấu kiện đã được gia công hoàn chỉnh từ nhà máy), tiết kiệm chi phí đầu tư và chi phí bảo dưỡng. Để tạo dựng một công trình nhà thép tiền chế hoàn chỉnh, các cấu kiện thép cấu thành phải đáp ứng độ chính xác cao và trải qua quy trình sản xuất nghiêm ngặt.

Báo cáo tốt nghiệp ngành Quản lý Công nghiệp của tác giả Trần Thị Mỹ Kiều tại Trường Đại học Thủ Dầu Một tập trung giải quyết bài toán nâng cao chất lượng và độ chuẩn xác của quy trình gia công cấu kiện tại doanh nghiệp sản xuất thực tế. Đề tài xác định 3 mục tiêu nghiên cứu cụ thể:

1. Tìm hiểu hiện trạng quy trình sản xuất cấu kiện thép của Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel.
2. Đánh giá quy trình sản xuất cấu kiện thép của Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel.
3. Đề xuất một số biện pháp cải thiện quy trình sản xuất, năng suất và chất lượng sản phẩm.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu của đề tài:

• Đối tượng nghiên cứu: Hoạt động quản trị và kỹ thuật trong quy trình sản xuất cấu kiện thép tại Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel.
• Phạm vi không gian: Nhà máy sản xuất số 1 (quy mô 5.000 m²) và Nhà máy sản xuất số 2 (quy mô 3.000 m²) của Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel tại thửa đất số 779, khu phố 1B, phường An Phú, thị xã Thuận An, tỉnh Bình Dương.
• Phạm vi thời gian: Đợt khảo sát, thu thập dữ liệu thực tế và hoàn thành báo cáo vào tháng 11 năm 2020.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết và khái niệm nền tảng

• Lý thuyết quản trị sản xuất: Sản xuất được định nghĩa là một quá trình biến đổi có hệ thống kết hợp các yếu tố đầu vào (đất đai, lao động, vốn, nguyên vật liệu, thiết bị công nghệ, năng lực quản trị) thành các kết quả đầu ra là sản phẩm hữu hình hoặc dịch vụ có giá trị sử dụng.
• Khái niệm vật liệu kim loại và thép xây dựng: Thép là hợp kim của sắt (Fe) và cacbon (C) cùng một số nguyên tố vi lượng (O, P, Si...). Thép xây dựng thuộc nhóm thép cacbon thấp với hàm lượng cacbon dưới 0,22% nhằm đảm bảo độ dẻo, độ mềm và tính hàn tốt. Thép hợp kim thấp dùng trong xây dựng có tổng tỷ lệ các nguyên tố hợp kim phụ thêm (Cr, Ni, Mn...) dưới 2,5%.
• Khái niệm cấu kiện và kết cấu thép: Cấu kiện thép là các bộ phận (dầm, cột, giằng, bản mã) được gia công định hình theo yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ thiết kế để liên kết tạo nên hệ kết cấu hoàn chỉnh. Nhà thép tiền chế tận dụng tính cơ động, độ bền cao, tính đồng bộ của cấu kiện nhưng đòi hỏi các biện pháp sơn phủ chuyên dụng để chống ăn mòn và khắc phục nhược điểm chịu lửa kém.
• Nguyên lý Pareto (Quy luật 80/20): Nguyên lý do Joseph M. Juran đề xuất dựa trên quan sát của Vilfredo Pareto, chỉ ra rằng trong quản lý chất lượng, khoảng 80% khuyết tật/hậu quả bắt nguồn từ 20% nguyên nhân cốt lõi. Việc ứng dụng biểu đồ Pareto cho phép doanh nghiệp phân bổ nguồn lực xử lý đúng các lỗi trọng yếu.

Phương pháp nghiên cứu

• Phương pháp thu thập dữ liệu thứ cấp: Thu thập, kế thừa các tài liệu, hồ sơ kỹ thuật, bản vẽ gia công, quy trình vận hành và tiêu chuẩn sản xuất nội bộ từ Phòng Điều hành sản xuất công ty; kết hợp tham khảo giáo trình quản trị sản xuất, vật liệu kỹ thuật và tài liệu ngành kết cấu thép.
• Phương pháp thu thập dữ liệu sơ cấp: Khảo sát trực tiếp dây chuyền gia công tại hai nhà máy, theo dõi thao tác vận hành máy móc của công nhân, ghi nhận số lượng và phân loại các sản phẩm không phù hợp trong đợt điều tra thực tế kéo dài 3 tháng.
• Phương pháp thống kê và phân tích chất lượng: Sử dụng bảng kiểm đếm tần suất lỗi, tính toán tỷ lệ phần trăm và tỷ lệ tích lũy để thiết lập Biểu đồ Pareto nhằm nhận diện các khuyết tật chủ yếu.
• Phương pháp phân tích ma trận SWOT: Tổng hợp các yếu tố bên trong (Điểm mạnh - S, Điểm yếu - W) và bên ngoài (Cơ hội - O, Thách thức - T) để định hình các giải pháp cải tiến sản xuất.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương I: Giới thiệu về Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel

Tiền thân của doanh nghiệp là các tổ đội cơ khí và đơn vị vệ tinh cho Công ty Investco (XNI), Công ty Phú Sĩ trong giai đoạn 1992–2004. Năm 2004, Công ty Cổ phần Cơ Khí – Tư Vấn – Xây Dựng – Dịch vụ Minh Việt Sơn được thành lập với 100% vốn cổ đông trong nước. Đến năm 2005, công ty đầu tư xây dựng nhà máy kết cấu thép đầu tiên tại Thuận An, Bình Dương với diện tích 3.000 m². Năm 2010, doanh nghiệp khánh thành văn phòng trụ sở tại số 79A Thích Bửu Đăng, Phường 1, Quận Gò Vấp, TP.HCM. Năm 2013, công ty tham gia góp vốn vào Công ty Cổ phần Jesco Asia (liên kết đối tác Nhật Bản và các đơn vị như Hòa Bình, Vĩnh Tường). Năm 2014, công ty khánh thành nhà máy thứ hai tại Thuận An với diện tích trên 5.000 m², nâng tổng công suất vượt mức 6.000 tấn/năm. Giai đoạn 2015–2016, công ty tham gia Hội kết cấu thép Thắng Lợi và tiến hành khảo sát xuất khẩu sang thị trường Ấn Độ, Myanmar.

Cơ cấu quản trị gồm Đại hội đồng Cổ đông, Hội đồng Quản trị (Chủ tịch Lê Việt Sơn, Phó Chủ tịch Lê Văn Lợi, Ủy viên Bùi Anh Tuấn), Ban Kiểm soát và Ban Giám đốc do ông Lê Văn Lợi làm Giám đốc cùng 3 Phó Giám đốc (Lê Kim Triệu, Đào Thanh Hải, Lê Duy Thảo). Các phòng ban chức năng gồm: Phòng Thiết kế - Kỹ thuật, Phòng Quản lý thi công, Phòng M&E, Phòng Điều hành sản xuất, Phòng Quản lý - Bảo trì thiết bị, Phòng Tổ chức - Hành chính, Phòng Kinh doanh, Phòng Vật tư, Phòng Kế toán và Ban Quản lý Nhà máy.

Về nhân sự trực tiếp tại xưởng sản xuất: Nhà máy 1 có 41 công nhân và tổ trưởng; Nhà máy 2 có 12 công nhân và tổ trưởng; khối quản lý, bảo trì, văn phòng và bảo vệ gồm 17 người. Ban phân tích định mức và khắc phục sự cố tại xưởng do Trưởng ban Trần Văn Ngôn phụ trách cùng hai Phó ban Nguyễn Hữu Tín, Trần Văn Lợi và 7 thành viên kỹ thuật.

Chương II: Giới thiệu và phân tích quy trình sản xuất cấu kiện thép tại Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel

Quy trình sản xuất được phân chia rõ rệt giữa hai phân xưởng:

• Nhà xưởng 1 (5.000 m²): Đảm nhiệm các khâu ra phôi, cắt thép, gá đính, tổ hợp và hàn định hình, hàn hoàn thiện cấu kiện.
• Nhà xưởng 2 (3.000 m²): Tiếp nhận bán thành phẩm từ xưởng 1 để tiến hành nắn chỉnh nguội, mài thô, làm sạch bề mặt bằng hệ thống phun bi tự động, sơn lót chống rỉ, sơn phủ màu, đóng gói và lưu kho chờ xuất xưởng.

STT	Loại vật liệu	Quy cách tiêu chuẩn	Nội dung kiểm tra	Dung sai kỹ thuật
1	Thép tấm	Chiều dài: 1.000 mm; Độ dày: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20... mm	Chiều dài, chiều rộng, chiều dày	Sai số ± 2 mm
2	Thép cuộn	Chiều rộng: 1.200 mm; Độ dày: 1.4, 2.5... mm	Chiều rộng, độ dày	Yêu cầu chính xác tuyệt đối
3	Tole cuộn	Độ dày: 0.53, 0.55 mm	Chiều rộng, độ dày	Yêu cầu chính xác tuyệt đối

Quy trình công nghệ trải qua 8 công đoạn liên hoàn:

1. Ra phôi và cắt thép: Thép tấm dưới 14 mm được cắt bằng máy chặt nhỏ và máy chặt lớn thủy lực (khả năng cắt chiều dày tối đa 16 mm). Chi tiết dày từ 16 mm trở lên hoặc các chi tiết tròn, phức tạp được cắt bằng khí CO₂ và gas.
2. Tổ hợp định hình: Đưa cánh và bụng vào máy đính gá lớn, tiến hành hàn liên kết sơ bộ bằng máy hàn cổng ngang và máy hàn cổng tự động. Cấu kiện được cơ cấu lật tự động đảo mặt để hàn đủ 4 đường.
3. Nắn chỉnh cánh dầm: Do ảnh hưởng nhiệt khi hàn, cánh dầm bị cong vênh sẽ được đưa qua máy nắn dầm thủy lực phương đứng (đối với cấu kiện thẳng) hoặc máy nắn dầm phương ngang (đối với cấu kiện cong/xiên) để đảm bảo bản cánh vuông góc với bản bụng.
4. Ráp hoàn thiện: Gá lắp các chi tiết phụ trợ như xương gia cường, bát xà gồ, dầm giằng, tạo lỗ liên kết bằng máy CNC đột lỗ và máy CNC Plasma tạo lỗ bản mã.
5. Hàn hoàn thiện và mài cạnh: Thực hiện các đường hàn chịu lực chính, vát mép, bo đầu mối hàn và sử dụng máy mài cầm tay mài nhẵn bavia, rãnh khuyết.
6. Làm sạch bề mặt: Cấu kiện di chuyển trên hệ thống con lăn tự động qua buồng máy phun bi để loại bỏ hoàn toàn xỉ hàn, dầu mỡ và rỉ sét theo tiêu chuẩn làm sạch SA 1.0.
7. Sơn cấu kiện: Hệ thống máy nén khí trục vít công suất 50 HP cung cấp áp lực cho máy phun sơn bán tự động. Phun lớp sơn lót Alkyd Nippon chống rỉ, để khô từ 4 đến 6 tiếng, sau đó phun lớp sơn màu hoàn thiện. Độ dày lớp sơn được kiểm tra bằng máy đo điện tử chuyên dụng.
8. Đóng gói và bàn giao: Kiểm tra nghiệm thu kích thước hình học, dán tem mã hiệu và đóng gói xuất xưởng.

Tiêu chuẩn gia công áp dụng (minh chứng qua dự án xuất khẩu O-Smach Cambodia): Thép tấm Q345B/A572 có giới hạn chảy $F_y = 3.450\text{ kg/cm}^2$; thép hình cán nóng $F = 2.450\text{ kg/cm}^2$; đường hàn thực hiện theo quy cách Weld Map ATAD-QC-WM-001; dung sai kích thước kiểm soát theo ATAD-QC-TOL-001 (MBMA 2006 - AWS D1.1-2010); kiểm tra khuyết tật mối hàn CJP cho thép dày từ 8 mm trở lên bằng phương pháp siêu âm UT và hạt từ MT đạt 100%.

Số liệu điều tra khuyết tật sản phẩm trong 3 tháng tại công ty được tổng hợp như sau:

Dạng khuyết tật phát sinh	Số lượng sản phẩm lỗi (Tần số)	Tỷ lệ %	Tỷ lệ lũy kế %
Hàn bị lỗi	68	40%	40%
Ráp sai so với bản vẽ thiết kế	50	30%	70%
Chiều dày sơn không đủ	20	12%	82%
Khoan lỗ bị lỗi	9	5%	87%
Cánh kèo, cột bị nghiêng	5	3%	90%
Nối cánh bị lệch mép	4	2%	92%
Tổ hợp cánh và bụng lệch tâm	4	2%	94%
Bụng kèo, cột bị cong	3	2%	96%
Cấu kiện (cột, kèo) bị cong	3	2%	98%
Ráp cột, kèo có bản mã bị lệch tim	3	2%	100%
Tổng cộng	169	100%	-

Theo kết quả phân tích Pareto, 3 dạng lỗi đứng đầu (Hàn bị lỗi, Ráp sai bản vẽ, Chiều dày sơn không đủ) chiếm tới 82% tổng số khuyết tật (138/169 lỗi). Phân tích nguyên nhân kỹ thuật cho thấy:

• Nguyên nhân lỗi hàn: Xuất hiện nứt nóng (nhiệt độ trên 1.000°C) hoặc nứt nguội (dưới 1.000°C); rỗ khí do hàm lượng C cao, bề mặt bẩn, thuốc hàn bị ẩm; kẹt xỉ do dòng điện hàn quá nhỏ hoặc chưa gõ sạch xỉ giữa các lượt hàn; không ngấu mép hàn do tốc độ đưa mỏ hàn quá nhanh; lẹm chân hoặc chảy loang do cường độ dòng điện quá lớn và góc nghiêng que hàn không phù hợp.
• Nguyên nhân ráp sai: Thợ không đọc kỹ hoặc không hiểu bản vẽ kết cấu, mất tập trung hoặc công nhân mới chưa qua đào tạo chuyên sâu.
• Nguyên nhân sơn thiếu độ dày: Thao tác cầm súng phun của công nhân mới chưa chuẩn, kỹ thuật di chuyển vòi phun không đều tay.

Chương III: Đề xuất một vài giải pháp nhằm cải thiện quy trình sản xuất, năng suất và chất lượng sản phẩm

Trên cơ sở phân tích nguyên nhân và ma trận SWOT, tác giả đưa ra các nhóm giải pháp:

• Biện pháp xử lý lỗi kỹ thuật tức thời:
  • Lỗi hàn: Gia nhiệt trước cho vật hàn để giảm tốc độ nguội; vát mép chuẩn xác; bố trí hàn so le; duy trì khoảng cách hồ quang ngắn; sấy khô thuốc hàn; đục bỏ triệt để phần kim loại lỗi để hàn đắp lại; khoan chặn hai đầu vết nứt trước khi xử lý để chống nứt lan truyền; áp dụng nhiệt luyện phục hồi tổ chức hạt kim loại khi mối hàn bị quá nhiệt.
  • Lỗi ráp sai: Kiểm tra kích thước ngay tại trạm gá đính; cắt bỏ hoặc đập chỉnh lại chi tiết sai trước khi chuyển sang công đoạn hàn hoàn thiện; mở lớp đào tạo kỹ năng đọc bản vẽ cho công nhân.
  • Lỗi sơn: Đo kiểm màng sơn khô bằng thiết bị điện tử và tiến hành sơn dặm bổ sung ngay tại xưởng.
• Giải pháp đổi mới và khai thác thiết bị công nghệ:
  • Trang bị máy đính gá Bruco BZJ-1800 nhằm định vị nhanh và chính xác các tấm cánh - bụng dầm.
  • Ứng dụng thiết bị hàn cổng chuyên dụng GBL4000-S1 để hàn dầm kèo ở tư thế hàn bằng (1F), mỏ hàn chuyển động tự động dọc theo phôi cố định.
  • Đầu tư hệ thống cắt thép tự động KMC 60AS (cho năng suất cắt gấp 30 lần so với cắt đứng thủ công), tích hợp hệ thống bánh răng đa tầng, bánh đà và cữ chặn tự động chống sai số đo.
• Giải pháp nguyên vật liệu và tiêu chuẩn hóa: Áp dụng nghiêm ngặt các tiêu chuẩn thép quốc tế bao gồm JIS G3505:2004, JIS G3112:2010 (Nhật Bản), BS 4449:2005 (Anh Quốc) và ASTM A615 (Hoa Kỳ).
• Giải pháp môi trường và quản trị: Xây dựng hệ thống xử lý nước thải công nghiệp; thực hiện tổng vệ sinh định kỳ xưởng sản xuất; tổ chức tập huấn an toàn - vệ sinh lao động và nâng cấp tay nghề cho thợ mới.

Chương IV: Kết luận – Kiến nghị

Khẳng định tầm quan trọng của việc hoàn thiện công nghệ và chuẩn hóa quy trình sản xuất đối với vị thế cạnh tranh của Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel. Báo cáo đưa ra các kiến nghị trọng tâm:

1. Doanh nghiệp cần sớm triển khai phần mềm quản lý sản xuất (MRP/ERP) chuyên dụng nhằm số hóa việc theo dõi định mức nguyên vật liệu, quản lý hàng tồn kho và giám sát tiến độ đơn hàng theo thời gian thực.
2. Mở rộng diện tích mặt bằng sản xuất để đáp ứng mục tiêu nâng công suất lên 12.000 tấn/năm.
3. Chủ động đa dạng hóa mạng lưới nhà cung ứng nguyên vật liệu thép tấm, thép cuộn nhằm giảm thiểu rủi ro đứt gãy nguồn cung.

---

Kết quả và đóng góp

• Hệ thống hóa chi tiết quy trình công nghệ: Mô tả đầy đủ chuỗi 8 công đoạn sản xuất cấu kiện thép tại Minh Việt Sơn Steel gắn liền với hệ thống máy móc thực tế (máy cắt thủy lực, máy hàn cổng, máy nắn dầm, máy CNC đột lỗ, máy phun bi, hệ thống khí nén 50 HP).
• Phát hiện và định lượng khuyết tật: Khảo sát thực tế trong 3 tháng và ghi nhận 169 sản phẩm lỗi. Áp dụng thành công nguyên lý Pareto để chỉ ra 3 lỗi cốt lõi chiếm 82% tổng số khuyết tật (Hàn lỗi: 40%; Ráp sai bản vẽ: 30%; Chiều dày sơn không đủ: 12%).
• Đóng góp giải pháp ứng dụng: Xác định nguyên nhân gốc rễ (nứt mối hàn, rỗ khí, kẹt xỉ, thao tác đọc bản vẽ sai, tay nghề thợ mới) và đề xuất bộ giải pháp đồng bộ từ việc sửa chữa kỹ thuật, đào tạo nhân sự, đến việc đề xuất các dòng máy móc hiện đại (Bruco BZJ-1800, GBL4000-S1, KMC 60AS) và tiêu chuẩn hóa nguyên liệu (JIS, ASTM, BS).

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế: Số liệu khảo sát thực nghiệm về khuyết tật sản phẩm chỉ được thu thập trong phạm vi 3 tháng tại 2 nhà máy của một doanh nghiệp duy nhất; báo cáo chưa thực hiện phân tích tài chính định lượng về chi phí đầu tư và thời gian hoàn vốn khi mua sắm các thiết bị mới đề xuất.
• Hướng nghiên cứu tiếp: Mở rộng nghiên cứu đánh giá hiệu quả kinh tế - kỹ thuật sau khi triển khai các thiết bị mới (Bruco BZJ-1800, KMC 60AS); nghiên cứu thiết kế và tích hợp phân hệ phần mềm quản lý sản xuất cho dây chuyền kết cấu thép.

---

Giá trị tham khảo

Báo cáo là tài liệu tham khảo thực tế cho:

• Sinh viên các ngành Quản lý Công nghiệp, Quản trị Sản xuất, Kỹ thuật Cơ khí và Kỹ thuật Công trình Xây dựng trong việc tìm hiểu quy trình chế tạo nhà thép tiền chế.
• Kỹ sư điều hành xưởng và cán bộ quản lý chất lượng (QC/QA) tại các nhà máy kết cấu thép cần tài liệu tham khảo về phương pháp phân tích Pareto trong kiểm soát lỗi sản phẩm và các tiêu chuẩn kiểm tra dung sai MBMA 2006 - AWS D1.1-2010.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Ba dạng khuyết tật sản phẩm chiếm tỷ trọng lớn nhất tại Minh Việt Sơn Steel là gì?

Theo số liệu thống kê trong 3 tháng (tổng số 169 lỗi), 3 dạng khuyết tật chiếm 82% là:

• Hàn bị lỗi: 68 trường hợp (chiếm 40%).
• Ráp sai so với bản vẽ thiết kế: 50 trường hợp (chiếm 30%).
• Chiều dày sơn không đủ: 20 trường hợp (chiếm 12%).

2. Hai phân xưởng của nhà máy Minh Việt Sơn Steel phân chia công đoạn như thế nào?

• Nhà xưởng 1 (quy mô 5.000 m²): Thực hiện các công đoạn ra phôi, cắt chi tiết, gá đính, tổ hợp định hình và hàn hoàn thiện cấu kiện.
• Nhà xưởng 2 (quy mô 3.000 m²): Tiếp nhận sản phẩm từ xưởng 1 để nắn chỉnh dầm, làm sạch xỉ hàn, thổi bụi, phun bi làm sạch bề mặt, sơn lót chống rỉ, sơn màu và đóng gói xuất hàng.

3. Tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng cho cấu kiện thép tại dự án O-Smach Cambodia gồm những gì?

• Vật liệu thép tấm: Q345B (A572) có giới hạn chảy $F_y = 3.450\text{ kg/cm}^2$; thép hình cán nóng $F = 2.450\text{ kg/cm}^2$.
• Tiêu chuẩn đường hàn: Theo Weld Map ATAD-QC-WM-001; dung sai theo ATAD-QC-TOL-001 (MBMA 2006 - AWS D1.1-2010).
• Kiểm tra khuyết tật: Siêu âm UT và kiểm tra hạt từ MT 100% đối với mối hàn CJP cho thép dày từ 8 mm trở lên.
• Vệ sinh bề mặt: Phun bi đạt độ sạch SA 1.0; sơn phủ 2 lớp sơn Alkyd Nippon.

4. Tác giả đã đề xuất các dòng máy móc cụ thể nào để nâng cấp dây chuyền?

• Máy đính gá Bruco BZJ-1800 để định vị tự động cánh và bụng dầm.
• Thiết bị hàn cổng GBL4000-S1 chuyên dụng hàn dầm kèo ở tư thế hàn bằng (1F).
• Hệ thống cắt thép tự động KMC 60AS cho hiệu suất cắt gấp 30 lần cắt đứng thủ công.

---

Kết luận

Báo cáo tốt nghiệp của tác giả Trần Thị Mỹ Kiều đã phản ánh bức tranh toàn diện về quy trình sản xuất cấu kiện thép tại Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel. Thông qua việc kết hợp cơ sở lý thuyết quản trị sản xuất với công cụ biểu đồ Pareto, đề tài đã định lượng chính xác 82% khuyết tật chủ yếu phát sinh tại xưởng gồm lỗi hàn, sai sót bản vẽ và thiếu chiều dày sơn. Các giải pháp đề xuất bao gồm xử lý kỹ thuật trực tiếp, đào tạo thợ, đầu tư máy móc tự động hóa và áp dụng phần mềm quản lý sản xuất mang tính ứng dụng cao, hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN MINH VIỆT SƠN STEEL 1. Thông tin chung về Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel Tên công ty: Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel Giám đốc: Ông Lê Văn Lợi Đại diện pháp luật: Ông Lê Văn Lợi Địa chỉ: Thửa đất số 779, khu phố 1B, phường An Phú, thị xã Thuận An, tỉnh Bình Dương. Số điện thoại: [phone] Lĩnh vực: gia công cơ khí, xử lý và tráng phủ kim loại. Tiêu chí: “Chất lượng - Tiến độ - Giá cả cạnh tranh hợp lý”.

Công ty sẵn sàng phục vụ yêu cầu của mọi cơ quan, tổ chức, cá nhân các cơ sở liên doanh trong và ngoài nước về việc cung cấp các loại sản phẩm kết cấu thép theo hình thức chìa khóa trao tay từ khảo sát, thiết kế đến vận chuyển lắp đặt và bảo hành sản phẩm. Công ty Cổ phần Minh Việt Sơn Steel đã tư vấn thiết kế công trình và cung cấp cho mọi miền đất nước các sản phẩm thép tiền chế với kết cấu thép siêu trường siêu trọng phục vụ các dự án lớn. Với chiến lược phát triển toàn diện, vững mạnh về sản phẩm kết cấu thép công nghiệp và dân dụng với chính sách chất lượng tiêu chuẩn hóa, chuyên nghiệp, thỏa mãn yêu cầu của khách hàng, đáp ứng các sản phẩm có chất lượng cao. Công ty là đơn vị sản xuất, kinh doanh, xuất nhập khẩu thép theo Tiêu chí: “Chất lượng - Tiến độ - Giá cả cạnh tranh hợp lý”.

Tầm nhìn: Đến năm 2020 nâng công suất sản xuất nhà máy lên 12.000 tấn/ năm và tham gia mạnh các thị trường xuất khẩu quốc tế. Sứ mệnh: - Cung cấp giải pháp toàn diện về kỹ thuật xây dựng và kết cấu thép tốt nhất cho nhà đầu tư một cách hiệu quả. - Ứng dụng công nghệ quản lý tiên tiến, tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp, liên tục đổi mới từ Ban Giám đốc đến nhân viên. - Tuân theo những tiêu chuẩn cao về đạo đức kinh doanh.

4 package connectDB; import java.Connection; import java.DriverManager; import java.SQLException; public class ConnectDB { public static Connection con = null; private static ConnectDB instance = new ConnectDB(); public static ConnectDB getInstance() { return instance; } public void connect() throws SQLException { String url = "jdbc:sqlserver://localhost:1433;database name=QLNVIEN"; String user = "sa"; String pw = "123"; con = DriverManager.println("thanh cong"); } } public void disconnect() { if(con != null) { try { con.close(); } catch (Exception e) { // TODO: handle exception e.printStackTrace(); } } } public static Connection getConnection() { return con; } } Hình 1.1: Công ty Cổ Phần Minh Việt Sơn Steel Nguồn: Phòng điều hành công ty (2020) 1. Quá trình hình thành và phát triển 1992 – 2004: Tiền thân của công ty là các tổ đội, đơn vị vệ tinh cho công ty Investco (XNI), công ty Phú Sĩ. 2004: Công ty Cổ phần Cơ Khí – Tư Vấn – Xây Dựng – Dịch vụ Minh Việt Sơn được thành lập từ 100% vốn của các cổ đông trong nước, hoạt động chủ yếu trong lĩnh vực dân dụng và công nghiệp. 2005: Nhận thấy thị trường có nhu cầu về nhà thép – kết cấu tép tiền chế, Ban lãnh đạo công ty với tầm nhìn dài hạn đã quyết tâm đầu tư sang lĩnh vực Cơ khí – Kết cấu, Tập trung thực hiện những dự án Công nghiệp.

Xây dựng nhà máy sản xuất kết cấu thép & thiết bị cơ khí đầu tiên tại Thuận An, Bình Dương với diện tích 3. 2010: Khánh thành trụ sở văn phòng mới Minh Việt Sơn tại số 79A Thích Bửu Đăng, Phường 01, Quận Gò Vấp, TP.