Phương Pháp Đảm Bảo Độ Chính Xác Chuẩn Mô Men Sử Dụng Ổ Khí Quay

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CÁM ƠN

MỤC LỤC

DANH MỤC KÝ HIỆU, THUẬT NGỮ VÀ CHỮ VIẾT TẮT

1. Danh mục thuật ngữ và chữ viết tắt

2. Danh mục ký hiệu

DANH MỤC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ

DANH MỤC BẢNG BIỂU

MỞ ĐẦU

1. Lý do lựa chọn đề tài luận án

2. Mục đích, đối tƣợng, phƣơng pháp và phạm vi nghiên cứu

2.1. Mục đích và nội dung

2.2. Đối tƣợng nghiên cứu

2.3. Phƣơng pháp nghiên cứu

2.4. Phạm vi nghiên cứu

3. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài nghiên cứu

4. Những kết quả mới

1. CHƢƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ CHUẨN MÔ MEN LỰC

1.1. Sự cần thiết của việc xác định mô men lực trong công nghiệp

1.2. Khái niệm và sơ đồ tạo mô men lực

1.2.1. Khái niệm mô men lực

1.2.2. Sơ đồ tạo mô men lực

1.3. Giới thiệu về thiết bị chuẩn mô men lực và phƣơng pháp xác định độ không đảm bảo đo

1.3.1. Giới thiệu về thiết bị chuẩn mô men lực

1.3.2. Xác định độ không đảm bảo đo tổng hợp của thiết bị tạo chuẩn mô men lực

1.4. Một số kết quả nghiên cứu về ổ, đệm khí

1.4.1. Cấu tạo cơ bản của ổ đệm khí

1.4.2. Phân loại ổ đệm khí ứng dụng trong thiết bị chuẩn mô men lực

1.4.2.1. Phân loại theo bề mặt làm việc của rotor và stator

1.4.2.2. Phân loại theo khả năng làm việc

1.4.3. Ƣu, nhƣợc điểm của ổ đệm khí dùng trong thiết bị chuẩn mô men lực

1.4.4. Một số phƣơng pháp tính toán lực nâng, lƣu lƣợng của đệm khí

1.4.5. Một số phƣơng pháp xác định độ dài của cánh tay đòn trong thiết bị chuẩn mô men lực đã đƣợc công bố

1.5. Nhiệm vụ nghiên cứu của luận án

2. CHƢƠNG 2 NGHIÊN CỨU Ổ ĐỆM KHÍ DÙNG TRONG THIẾT BỊ CHUẨN MÔ MEN LỰC

2.1. Lý do sử dụng ổ đệm khí trong thiết bị chuẩn mô men lực

2.2. Tính toán thiết kế ổ đệm khí trong thiết bị chuẩn mô men lực

2.2.1. Xác định lực nâng của đệm khí bề mặt trụ chịu lực hƣớng tâm

2.2.1.1. Đặc điểm khe hở của đệm khí bề mặt trụ chịu lực hƣớng tâm

2.2.1.2. Xây dựng công thức xác định lực nâng của đệm khí bề mặt trụ chịu lực hƣớng tâm

2.2.1.3. Xác định lực nâng của đệm khí chịu lực hƣớng tâm dùng trong thiết bị thực nghiệm tạo mô men chuẩn

2.2.2. Mô phỏng phân bố áp suất trên bề mặt đệm khí

2.2.3. Các thông số cơ bản thể hiện đặc tính làm việc của đệm khí

2.2.3.1. Khả năng tải của đệm khí

2.2.3.2. Độ cứng của đệm khí

2.2.4. Lựa chọn kết cấu ổ đệm khí chịu lực hƣớng tâm sử dụng trong thiết bị chuẩn mô men lực

2.2.4.1. Bố trí 03 đệm khí trên mỗi đầu trục (PA 1)

2.2.4.2. Bố trí 04 đệm khí trên mỗi đầu trục (PA 2)

2.2.4.3. Bố trí 05 đệm khí trên mỗi đầu trục (PA 3)

2.2.4.4. Lựa chọn phƣơng án bố trí bạc đệm khí trên trục dùng trong chuẩn mô men lực

2.3. Thực nghiệm xác định khả năng làm việc của ổ đệm khí ở chế độ không tải

2.3.1. Mục đích thực nghiệm

2.3.2. Mô tả thí nghiệm

2.3.3. Thiết bị và điều kiện thí nghiệm

2.3.4. Trình tự thí nghiệm

2.4. Thực nghiệm xác định mô men ma sát và hệ số ma sát của ổ đệm khí chịu lực hƣớng tâm

2.4.1. Mục đích thí nghiệm

2.4.2. Sơ đồ và nguyên lý thí nghiệm

2.4.3. Thiết bị và điều kiện thí nghiệm

2.4.4. Trình tự thí nghiệm

2.4.5. Kết quả thí nghiệm

2.5. Thực nghiệm xác định khả năng chịu tải của ổ đệm khí

2.5.1. Mục đích thí nghiệm

2.5.2. Nguyên lý và sơ đồ thực nghiệm

2.5.3. Thiết bị và điều kiện thí nghiệm

2.5.4. Trình tự thí nghiệm

2.5.5. Kết quả thí nghiệm

2.6. Kết luận chƣơng 2

3. CHƢƠNG 3 PHƢƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ DÀI LÀM VIỆC CỦA CÁNH TAY ĐÒN TRONG THIẾT BỊ CHUẨN MÔ MEN LỰC

3.2. Phƣơng pháp xác định chính xác độ dài làm việc của cánh tay đòn trong chuẩn mô men lực dùng ổ đệm khí

3.3. Thí nghiệm xác định độ dài làm việc của cánh tay đòn trong thiết bị thực nghiệm

3.3.1. Mục đích thí nghiệm

3.3.2. Thiết bị và điều kiện thí nghiệm

3.3.3. Trình tự thí nghiệm

3.3.4. Kết qủa thí nghiệm

3.3.5. Đánh giá độ không đảm bảo đo độ dài làm việc của cánh tay đòn

3.4. Lựa chọn hợp lý các thông số thử nghiệm xác định độ dài làm việc của cánh tay đòn

3.5. Phân tích một số yếu tố khác ảnh hƣởng đến kết quả trong quá trình thí nghiệm

3.5.1. Ảnh hƣởng của sự thay đổi nhiệt độ phòng thí nghiệm

3.5.2. Độ không đảm bảo đo trong quá trình xác định vị trí cân bằng

3.5.3. Độ không đảm bảo do đầu đo đọc giá trị y (theo phƣơng thẳng đứng)

3.5.4. Độ không đảm bảo đo do căn mẫu không vuông góc với phƣơng nằm ngang (bề mặt căn mẫu không vuông góc với trục của cánh tay đòn)

3.5.5. Độ không đảm bảo đo do trọng tâm của khối lƣợng dịch chuyển (trọng tâm của con lăn)

3.5.6. Độ không vuông góc của cánh tay đòn với trục quay

3.6. Kết luận chƣơng 3

4. CHƢƠNG 4 ƢỚC LƢỢNG ĐỘ KHÔNG ĐẢM BẢO ĐO CỦA THIẾT BỊ CHUẨN MÔ MEN DÙNG Ổ ĐỆM KHÍ

4.1. Ƣớc lƣợng độ không đảm bảo đo

4.2. Xác định một số đại lƣợng ảnh hƣởng đến độ không đảm bảo đo của chuẩn mô men

4.2.1. Các đại lƣợng thành phần đã đƣợc biết trƣớc

4.2.1.1. Độ không đảm đo của quả tải

4.2.1.2. Độ không đảm bảo đo của gia tốc trọng trƣờng

4.2.1.3. Độ không đảm bảo đo của khối lƣợng riêng không khí

4.2.1.4. Độ không đảm bảo đo của khối lƣợng riêng vật liệu làm quả tải

4.2.2. Xác định độ không đảm bảo đo độ dài cánh tay đòn

4.2.3. Độ không đảm bảo đo do mô men ma sát của ổ đệm khí

4.3. Tổng hợp độ không đảm bảo đo của mô men

4.4. Kết luận chƣơng 4

KẾT LUẬN CHUNG

HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO

DANH MỤC CÁC TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Độ chính xác và chuẩn mô men

Luận án tập trung vào việc đảm bảo độ chính xác của chuẩn mô men sử dụng ổ khí quay. Độ chính xác là yếu tố quan trọng trong việc tạo ra mô men chuẩn, đặc biệt trong các ứng dụng công nghiệp và đo lường. Phương pháp đo lường được nghiên cứu để giảm thiểu sai số, đảm bảo kết quả đo chính xác. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác bao gồm mô men ma sát và độ dài cánh tay đòn.

1.1. Phương pháp đo lường

Phương pháp đo lường được áp dụng để xác định các thông số kỹ thuật của chuẩn mô men. Các công cụ đo lường hiện đại được sử dụng để đảm bảo độ chính xác cao. Phương pháp này bao gồm việc sử dụng các thiết bị đo tiên tiến và quy trình kiểm tra nghiêm ngặt.

1.2. Ứng dụng ổ khí quay

Ổ khí quay được sử dụng để giảm thiểu mô men ma sát, một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác của mô men chuẩn. Ổ khí quay tĩnh, chịu lực hướng tâm, được nghiên cứu và thiết kế để đáp ứng yêu cầu khả năng tải và độ cứng.

II. Nghiên cứu mô men và kỹ thuật đo lường

Luận án đi sâu vào nghiên cứu mô men và các kỹ thuật đo lường liên quan. Mô men xoắn là đại lượng quan trọng trong cơ học, được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp. Các phương pháp nghiên cứu được áp dụng để đảm bảo độ chính xác của mô men chuẩn, bao gồm việc xác định độ dài cánh tay đòn và ước lượng độ không đảm bảo đo.

2.1. Phân tích độ chính xác

Phân tích độ chính xác được thực hiện để đánh giá các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả đo. Các yếu tố như nhiệt độ, độ không đảm bảo đo, và sai số do thiết bị được xem xét kỹ lưỡng. Phương pháp này giúp cải thiện độ chính xác của mô men chuẩn.

2.2. Kỹ thuật đo lường chính xác

Kỹ thuật đo lường chính xác được áp dụng để xác định các thông số kỹ thuật của thiết bị chuẩn mô men. Các công cụ đo lường hiện đại và quy trình kiểm tra nghiêm ngặt được sử dụng để đảm bảo kết quả đo chính xác.

III. Ứng dụng và giá trị thực tiễn

Luận án không chỉ tập trung vào lý thuyết mà còn đề cập đến ứng dụng thực tiễn của chuẩn mô men trong công nghiệp. Việc nghiên cứu và phát triển thiết bị chuẩn mô men có ý nghĩa quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Các kết quả nghiên cứu có thể được áp dụng trong các lĩnh vực như cơ khí, động lực, và đo lường.

3.1. Ứng dụng trong công nghiệp

Ứng dụng ổ khí trong thiết bị chuẩn mô men giúp giảm thiểu mô men ma sát, nâng cao độ chính xác của các thiết bị đo lường. Điều này có ý nghĩa quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

3.2. Giá trị thực tiễn

Luận án đóng góp vào việc phát triển công nghệ đo lường tại Việt Nam, giúp làm chủ công nghệ chế tạo thiết bị chuẩn mô men. Các kết quả nghiên cứu có thể được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh của sản phẩm Việt Nam.

Nghiên Cứu Phương Pháp Đảm Bảo Độ Chính Xác Của Chuẩn Mô Men Dùng Ổ Khí Quay