Nghiên Cứu, Thiết Kế Và Thử Nghiệm Khuôn Dập Nguội Cho Chi Tiết Body Work - Đồ Án Tốt Nghiệp Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ Khí

• Tác giả: Bùi Thái Bình
• Người hướng dẫn: TS. Võ Xuân Tiến
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ Khí
• Đề tài: Nghiên Cứu, Tính Toán, Thiết Kế, Chế Tạo Và Thử Nghiệm Khuôn Dập Nguội Cho Chi Tiết Body Work
• Loại tài liệu: đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

• LỜI CAM KẾT
• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT ĐỒ ÁN
• ABSTRACT
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
• 1.3. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài
• 1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.4.1. Đối tượng nghiên cứu
• 1.4.2. Phạm vi nghiên cứu
• 1.5. Phương pháp nghiên cứu
• 1.5.1. Cơ sở pháp luận
• 1.5.2. Các phương pháp nghiên cứu cụ thể
• 1.6. Kết cấu của Đồ án tốt nghiệp
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI
• 2.1. Giới thiệu về khuôn dập tấm
• 2.2. Khái niệm chung
• 2.3. Quá trình biến dạng công nghệ dập tạo hình
• 2.4. Ưu, nhược điểm công nghệ dập tạo hình bằng gia công áp lực
• 2.5. Định nghĩa khuôn dập tấm
• 2.6. Thông số máy ép thủy lực khung chữ C Profi Press có tại xưởng
• 3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 3.1. Tổng quan về gia công áp lực
• 3.2. Biến dạng của kim loại
• 3.3. Phân loại ngoại lực. Biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo
• 3.4. Những nhân tố ảnh hưởng tới tính dẻo và biến dạng dẻo của kim loại
• 3.5. Ảnh hưởng của ứng suất chính. Ảnh hưởng của trạng thái ứng suất chính đối với tính dẻo và biến dạng dẻo của kim loại
• 3.6. Ảnh hưởng của thành phần hóa học. Ảnh hưởng của tốc độ biến dạng
• 3.7. Ảnh hưởng tới tổ chức và cơ tính kim loại
• 3.8. Ảnh hưởng tới lý tính kim loại
• 3.9. Các định luật cơ bản khi gia công kim loại bằng áp lực
• 3.10. Định luật biến dạng đàn hồi tồn tại đồng thời với biến dạng dẻo
• 3.11. Định luật ứng suất dư
• 4. CHƯƠNG 4: PHƯƠNG HƯỚNG VÀ CÁC GIẢI PHÁP
• 4.1. Yêu cầu và thông số của đề tài
• 4.2. Yêu cầu đề tài
• 4.3. Vật liệu và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết
• 4.4. Quy trình chế tạo sản phẩm
• 4.5. Lên phương án các bước công nghệ chế tạo chi tiết
• 4.6. Quy trình chế tạo sản phẩm
• 5. CHƯƠNG 5: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ
• 5.1. Thông số thiết kế sản phẩm
• 5.2. Xây dựng ý tưởng thiết kế
• 5.3. Vật liệu chế tạo chi tiết
• 5.4. Thiết kế bộ khuôn cắt đục
• 5.5. Tiêu chuẩn để xếp tôn, khoảng cách mạch tôn
• 5.6. Tiêu chuẩn chọn chiều dày tấm cối (mặt cắt)
• 5.7. Tiêu chuẩn sắp xếp vị trí lỗ bulong
• 5.8. Tiêu chuẩn sắp xếp vị trí lỗ dẫn hướng
• 5.9. Tiêu chuẩn về chốt đục và chày cắt
• 5.10. Tiêu chuẩn về lò xo và cao su
• 5.11. Tiêu chuẩn kích thước từ mép cắt ra mép khuôn
• 5.12. Tiêu chuẩn kích thước phần cắt và góc côn của mặt cắt
• 5.13. Tiêu chuẩn khe hở cắt, khe hở giữa chốt và tấm chạy
• 5.14. Quy trình làm khuôn cắt đục
• 5.15. Xem xét thiết kế tính toán phôi và xếp line cho tiết
• 5.16. Tính toán lực cắt – đột lỗ
• 5.17. Tính toán, thiết kế chày – cối khuôn cắt
• 5.18. Tính toán, thiết kế chốt đục
• 5.19. Tính toán biên dạng chày cối. Thiết kế bộ khuôn dập cắt – đột lỗ
• 5.20. Tính lực đàn hồi của đệm cao su
• 5.21. Mô phỏng và kiểm nghiệm độ bền sản phẩm
• 5.22. Mô phỏng quy trình cắt đục của bộ khuôn
• 5.23. Mô phỏng kiểm nghiệm bền
• 5.24. Kiểm nghiệm độ bền mỏi cho chày, cối
• 5.25. Các bước công nghệ chế tạo chi tiết trong khuôn
• 5.26. Quy trình công nghệ gia công tấm đế khuôn trên
• 5.27. Quy trình công nghệ gia công tấm giữ chân chốt đục lò xo
• 5.28. Quy trình công nghệ gia công tấm kẹp chi tiết trên 03, 04
• 5.29. Quy trình công nghệ gia công chốt đục
• 5.30. Quy trình công nghệ gia công cối cắt
• 5.31. Quy trình công nghệ gia công tấm chạy
• 5.32. Quy trình công nghệ gia công tấm giữ chân cao su và dẫn hướng
• 5.33. Quy trình công nghệ gia công tấm kẹp dưới chi tiết trên 09, 10
• 5.34. Quy trình công nghệ gia công tấm đế khuôn dưới
• 5.35. Lắp ráp, kiểm tra và điều chỉnh các chi tiết khuôn
• 5.35.1. Yêu cầu kỹ thuật về lắp ráp khuôn
• 5.35.2. Thực hiện lắp ráp khuôn
• 5.35.3. Kiểm tra khuôn. Các phương pháp sửa chữa và thay thế linh kiện cho khuôn dập tấm
• 6. CHƯƠNG 6: KẾT QUẢ - SẢN PHẨM
• 6.1. Kết quả đạt được từ đề tài
• 6.2. Sản phẩm thu được
• KẾT LUẬN - ĐỀ NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Nghiên cứu khuôn dập nguội

Nghiên cứu về khuôn dập nguội tập trung vào việc phân tích các thông số kỹ thuật, vật liệu và quy trình dập. Chi tiết body work được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo độ chính xác và chất lượng sản phẩm. Các yếu tố như kích thước, hình dạng và yêu cầu kỹ thuật được nghiên cứu để tối ưu hóa thiết kế. Công nghệ dập nguội được đánh giá qua các bài toán mô phỏng số, giúp dự đoán khả năng định hình và loại bỏ khuyết tật.

1.1. Phân tích vật liệu khuôn dập

Vật liệu sử dụng cho khuôn dập nguội được lựa chọn dựa trên độ bền, khả năng chịu lực và độ chính xác. Các loại vật liệu như thép hợp kim và thép công cụ được phân tích để đảm bảo hiệu suất cao trong quá trình dập. Vật liệu khuôn dập cần đáp ứng các yêu cầu về độ cứng và khả năng chống mài mòn.

1.2. Quy trình dập nguội

Quy trình dập nguội bao gồm các bước từ thiết kế, gia công đến thử nghiệm. Quy trình này được tối ưu hóa để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao với chi phí thấp. Các yếu tố như lực dập, khe hở và độ bền được tính toán kỹ lưỡng.

II. Thiết kế khuôn dập

Thiết kế khuôn dập là quá trình quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm chất lượng. Các bộ phận như chày, cối, dẫn hướng và tấm đế được thiết kế chi tiết. Thiết kế khuôn cần đảm bảo độ chính xác và khả năng tái tạo. Phần mềm Solidworks được sử dụng để mô phỏng và kiểm tra độ bền của khuôn.

2.1. Tính toán lực dập

Lực dập được tính toán dựa trên vật liệu và kích thước của chi tiết body work. Các yếu tố như độ dày tấm kim loại và khe hở giữa chày và cối được xem xét để đảm bảo quá trình dập diễn ra hiệu quả. Tính toán lực dập giúp tối ưu hóa hiệu suất và giảm thiểu sai sót.

2.2. Mô phỏng khuôn dập

Mô phỏng khuôn dập bằng phần mềm Solidworks giúp kiểm tra độ bền và khả năng vận hành của khuôn. Mô phỏng khuôn dập cũng giúp dự đoán các vấn đề tiềm ẩn và đưa ra giải pháp khắc phục trước khi gia công thực tế.

III. Thử nghiệm khuôn dập

Thử nghiệm khuôn dập là bước cuối cùng để đảm bảo khuôn hoạt động hiệu quả. Các thử nghiệm bao gồm kiểm tra độ bền, độ chính xác và khả năng tái tạo của sản phẩm. Thử nghiệm khuôn dập giúp xác định các vấn đề cần khắc phục và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

3.1. Kiểm tra độ bền

Độ bền của khuôn dập nguội được kiểm tra thông qua các thử nghiệm tải trọng và mô phỏng. Các yếu tố như ứng suất và biến dạng được phân tích để đảm bảo khuôn đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Kiểm tra độ bền giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn.

3.2. Đánh giá sản phẩm

Sản phẩm được tạo ra từ khuôn dập nguội được đánh giá về độ chính xác và chất lượng. Các yếu tố như kích thước, hình dạng và bề mặt được kiểm tra kỹ lưỡng. Đánh giá sản phẩm giúp đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng.