Đồ án tốt nghiệp: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết ổ gá dao tiện CNC

• Tác giả: Phạm Minh Chiến
• Người hướng dẫn: Võ Tùng Linh
• Trường học: TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT CAO THẮNG
• Chuyên ngành: Cơ khí
• Đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết ổ gá dao tiện CNC
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: TPHCM

• LỜI NÓI ĐẦU
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG
• 1.1. Phân tích công dụng và điều kiện làm việc của CTGC
• 1.2. Phân tích vật liệu chế tạo CTGC
• 1.3. Phân tích kết cấu, hình dạng CTGC
• 1.4. Phân tích độ chính xác gia công
• 1.4.1. Độ chính xác của kích thước
• 1.4.2. Độ chính xác về hình dáng hình học
• 1.4.3. Độ chính xác về vị trí tương quan
• 1.4.4. Chất lượng bề mặt (độ nhám và độ cứng)
• 1.4.5. Kết luận
• 1.5. Xác định sản lượng năm
• 2. CHƯƠNG 2: CHỌN PHÔI, PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG
• 2.1. Chọn phôi
• 2.1.1. Phôi đúc
• 2.1.2. Phôi rèn
• 2.1.3. Phôi cán
• 2.1.4. Kết luận
• 2.2. Chọn phương pháp chế tạo phôi

I. Phân tích chi tiết gia công

Phần này tập trung phân tích chi tiết ổ gá dao tiện CNC, bao gồm công dụng, điều kiện làm việc, vật liệu chế tạo, kết cấu và độ chính xác gia công.

1.1. Công dụng và điều kiện làm việc

Ổ gá dao tiện CNC được sử dụng để kẹp chặt và dẫn nước tưới nguội cho dao tiện. Chi tiết này làm việc trong điều kiện chịu lực và rung động, đòi hỏi độ cứng vững và khả năng chống mài mòn tốt.

1.2. Vật liệu chế tạo

Vật liệu được chọn để chế tạo ổ gá dao là thép cacbon kết cấu C45 theo TCVN. Thép C45 có độ bền cao, cơ tính tốt, khả năng chống mài mòn tốt, phù hợp với yêu cầu của chi tiết.

1.3. Kết cấu và hình dạng

Ổ gá dao có kết cấu dạng hộp, được thiết kế đơn giản và hợp lý, thuận tiện cho gia công CNC. Bề mặt quan trọng nhất là lỗ lắp ghép Ø25, yêu cầu cấp chính xác 7 và độ nhám Ra 1.6.

1.4. Độ chính xác gia công

Gia công ổ gá dao yêu cầu độ chính xác kích thước, hình dáng hình học, vị trí tương quan cao (cấp 7). Độ nhám bề mặt được chia theo các cấp độ từ Ra 1.6 đến Ra 6.3 tùy theo vai trò của từng bề mặt.

1.5. Sản lượng gia công

Với khối lượng 6.72 kg/chi tiết, sản lượng gia công ổ gá dao hàng năm được xác định trong khoảng 3000 - 35000 chi tiết, phù hợp với gia công hàng loạt vừa.

II. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi

Phần này trình bày về việc lựa chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi phù hợp cho chi tiết ổ gá dao tiện CNC.

2.1. Chọn phôi

Các phương án chế tạo phôi được xem xét bao gồm: phôi đúc, phôi rèn và phôi cán. Mỗi phương pháp đều có ưu nhược điểm riêng, cần được phân tích kỹ lưỡng dựa trên đặc điểm của ổ gá dao.

2.2. Chọn phương pháp chế tạo phôi

Dựa trên phân tích về hình dạng, vật liệu và yêu cầu kỹ thuật của ổ gá dao, phương pháp đúc được lựa chọn là phù hợp nhất. Các phương pháp đúc cụ thể sẽ được xem xét kỹ hơn trong quá trình thiết kế quy trình công nghệ.