Đề tài nghiên cứu hoàn thiện quy trình thiết kế và nhảy mẫu áo jacket 2 lớp trên phần mềm Gerber

Quy trình thiết kế áo jacket 2 lớp là một phần quan trọng trong ngành công nghiệp may mặc. 119 trang · Trường Đại Học Công Nghiệp Dệt May Hà Nội · 2020.

• Tác giả: Vũ Thị Thủy
• Người hướng dẫn: ThS. Bùi Thị Oánh
• Trường học: Trường Đại Học Công Nghiệp Dệt May Hà Nội
• Chuyên ngành: Công nghệ may
• Đề tài: Nghiên Cứu Quy Trình Thiết Kế Áo Jacket 2 Lớp Trên Phần Mềm Gerber
• Loại tài liệu: báo cáo tổng kết đề tài nghiên cứu khoa học
• Năm xuất bản: 2020
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. Tổng quan các công trình nghiên cứu liên quan đến đề tài
• 1.1.1. Tổng quan tình hình nghiên cứu trong nước thuộc lĩnh vực của đề tài
• 1.1.2. Tổng quan tình hình nghiên cứu nước ngoài thuộc lĩnh vực của đề tài
• 1.1.3. Tóm lại
• 1.2. Mục tiêu đề tài
• 1.3. Phương pháp nghiên cứu, phạm vi nghiên cứu

Tóm tắt

I. Tổng quan về quy trình thiết kế áo jacket 2 lớp trên phần mềm Gerber

Quy trình thiết kế áo jacket 2 lớp là một phần quan trọng trong ngành công nghiệp may mặc. Sử dụng phần mềm Gerber, quy trình này không chỉ giúp tối ưu hóa thiết kế mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất. Phần mềm Gerber cung cấp các công cụ mạnh mẽ cho việc thiết kế, nhảy mẫu và giác sơ đồ, giúp giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất. Việc áp dụng công nghệ này đã trở thành xu hướng tất yếu trong ngành may mặc hiện đại.

1.1. Lợi ích của việc sử dụng phần mềm Gerber trong thiết kế

Phần mềm Gerber mang lại nhiều lợi ích cho quy trình thiết kế áo jacket 2 lớp. Đầu tiên, nó giúp giảm thiểu sai sót trong thiết kế nhờ vào tính năng tự động hóa. Thứ hai, phần mềm này cho phép người dùng dễ dàng điều chỉnh kích thước và kiểu dáng, từ đó tạo ra những mẫu áo phù hợp với nhu cầu thị trường.

1.2. Các bước cơ bản trong quy trình thiết kế áo jacket

Quy trình thiết kế áo jacket 2 lớp bao gồm nhiều bước quan trọng. Đầu tiên là việc thu thập thông tin và yêu cầu từ khách hàng. Tiếp theo, nhà thiết kế sẽ tạo ra các mẫu phác thảo và sau đó sử dụng phần mềm Gerber để chuyển đổi chúng thành các mẫu kỹ thuật chi tiết.

II. Thách thức trong quy trình thiết kế áo jacket 2 lớp

Mặc dù phần mềm Gerber mang lại nhiều lợi ích, nhưng quy trình thiết kế áo jacket 2 lớp vẫn gặp phải một số thách thức. Một trong những vấn đề lớn nhất là việc đảm bảo tính chính xác của các thông số kỹ thuật. Nếu không được kiểm tra kỹ lưỡng, các sai sót có thể dẫn đến việc sản xuất ra những sản phẩm không đạt yêu cầu.

2.1. Vấn đề về thông số kỹ thuật trong thiết kế

Thông số kỹ thuật là yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm. Việc thiếu sót trong thông số có thể dẫn đến việc áo jacket không vừa vặn hoặc không đạt yêu cầu về thẩm mỹ. Do đó, việc kiểm tra và xác nhận thông số là rất quan trọng.

2.2. Khó khăn trong việc giao tiếp với khách hàng

Giao tiếp với khách hàng là một phần không thể thiếu trong quy trình thiết kế. Tuy nhiên, đôi khi thông tin từ khách hàng không đầy đủ hoặc không rõ ràng, dẫn đến việc thiết kế không đáp ứng được mong đợi. Việc này đòi hỏi nhà thiết kế phải có kỹ năng giao tiếp tốt để làm rõ yêu cầu.

III. Phương pháp tối ưu hóa quy trình thiết kế áo jacket 2 lớp

Để cải thiện quy trình thiết kế áo jacket 2 lớp, cần áp dụng một số phương pháp tối ưu hóa. Việc sử dụng công nghệ 3D trong thiết kế có thể giúp nhà thiết kế hình dung rõ hơn về sản phẩm cuối cùng. Ngoài ra, việc đào tạo nhân viên về phần mềm Gerber cũng là một yếu tố quan trọng.

3.1. Ứng dụng công nghệ 3D trong thiết kế

Công nghệ 3D cho phép nhà thiết kế tạo ra các mô hình trực quan, giúp dễ dàng nhận diện các vấn đề trong thiết kế. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm.

3.2. Đào tạo nhân viên sử dụng phần mềm Gerber

Đào tạo nhân viên là một yếu tố quan trọng để tối ưu hóa quy trình thiết kế. Nhân viên cần nắm vững các tính năng của phần mềm Gerber để có thể sử dụng hiệu quả, từ đó nâng cao năng suất làm việc.

IV. Ứng dụng thực tiễn của quy trình thiết kế áo jacket 2 lớp

Quy trình thiết kế áo jacket 2 lớp trên phần mềm Gerber đã được áp dụng thành công tại nhiều doanh nghiệp may mặc. Việc này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất. Các doanh nghiệp đã ghi nhận sự cải thiện rõ rệt trong quy trình sản xuất và sự hài lòng của khách hàng.

4.1. Kết quả đạt được từ việc áp dụng quy trình

Nhiều doanh nghiệp đã ghi nhận sự tăng trưởng trong doanh thu và giảm thiểu chi phí sản xuất sau khi áp dụng quy trình thiết kế áo jacket 2 lớp. Điều này cho thấy tầm quan trọng của việc ứng dụng công nghệ trong ngành may mặc.

4.2. Phản hồi từ khách hàng về sản phẩm

Khách hàng đã có những phản hồi tích cực về chất lượng sản phẩm áo jacket 2 lớp. Sự hài lòng của khách hàng không chỉ đến từ chất lượng mà còn từ sự đa dạng trong thiết kế, đáp ứng nhu cầu thị trường.

V. Kết luận và tương lai của quy trình thiết kế áo jacket 2 lớp

Quy trình thiết kế áo jacket 2 lớp trên phần mềm Gerber đã chứng minh được hiệu quả trong ngành may mặc. Tương lai của quy trình này hứa hẹn sẽ còn phát triển hơn nữa với sự tiến bộ của công nghệ. Việc áp dụng các công nghệ mới sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của thị trường.

5.1. Triển vọng phát triển của công nghệ thiết kế

Công nghệ thiết kế sẽ tiếp tục phát triển, mang lại nhiều cơ hội cho ngành may mặc. Việc áp dụng công nghệ mới sẽ giúp cải thiện quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

5.2. Tầm quan trọng của việc đổi mới trong thiết kế

Đổi mới trong thiết kế là yếu tố sống còn để duy trì sự cạnh tranh trong ngành may mặc. Các doanh nghiệp cần không ngừng cải tiến quy trình thiết kế để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng.

Nội dung chính

Nghiên Cứu Hoàn Thiện Quy Trình Thiết Kế, Nhảy Mẫu Và Giác Sơ Đồ Áo Jacket 2 Lớp Trên Phần Mềm Gerber Tại Tổng Công Ty Đức Giang

---

Tóm tắt nghiên cứu (200-250 từ)

Nghiên cứu "Hoàn thiện quy trình thiết kế, nhảy mẫu, giác sơ đồ áo jacket 2 lớp trên phần mềm Gerber tại Tổng công ty Đức Giang – Công ty cổ phần" do tác giả Vũ Thị Thủy thực hiện dưới sự hướng dẫn khoa học của ThS. Bùi Thị Oánh (Khoa Công nghệ May, Trường Đại học Công nghiệp Dệt May Hà Nội). Đề tài tập trung giải quyết câu hỏi nghiên cứu cốt lõi: Làm thế nào để chuẩn hóa và tối ưu hóa chu trình CAD/CAM trong khâu chuẩn bị sản xuất áo jacket 2 lớp – dòng sản phẩm có cấu trúc kỹ thuật phức tạp – nhằm nâng cao độ chính xác thông số và tối đa hóa hiệu suất sử dụng nguyên phụ liệu?

Bằng phương pháp tiếp cận thực nghiệm trên mã hàng thực tế M191W00589, kết hợp điều tra, phân tích thực trạng tại Tổng công ty Đức Giang, nghiên cứu đã xây dựng một bộ quy trình đồng bộ gồm 3 giai đoạn: thiết kế mẫu rập 6 bước, nhảy mẫu 7 bước và giác sơ đồ 7 bước trên hệ thống phần mềm chuyên dụng Gerber AccuMark (PDS, Explorer, Marker Making, UltraQueue). Kết quả cho thấy quy trình hoàn thiện đã khắc phục triệt để các hạn chế cố hữu trong sản xuất thực tế như: bỏ qua bước tính toán độ co nhiệt/giặt trực tiếp trên vải chính và lót, thiếu kiểm soát loang màu và thiên canh khi giác sơ đồ. Nghiên cứu mang lại giải pháp công nghệ giá trị, giúp doanh nghiệp may mặc rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất, giảm thiểu hao hụt nguyên vật liệu và nâng cao năng lực cạnh tranh trong các đơn hàng FOB/ODM.

---

Bối cảnh và tầm quan trọng (300-350 từ)

Trong bối cảnh ngành công nghiệp Dệt May Việt Nam đang chuyển dịch mạnh mẽ từ phương thức gia công thuần túy (CMT) sang phương thức sản xuất chủ động (FOB, ODM, OBM), việc làm chủ công nghệ thiết kế rập và tối ưu hóa định mức nguyên phụ liệu trở thành yếu tố sống còn quyết định tỷ suất lợi nhuận của doanh nghiệp. Nguyên phụ liệu chiếm tới 60% – 70% tổng giá thành sản phẩm may mặc; do đó, việc ứng dụng các hệ thống CAD/CAM như Gerber AccuMark, Lectra, Optitex vào khâu chuẩn bị sản xuất là xu thế tất yếu nhằm giảm thiểu chi phí và tăng tốc độ đưa sản phẩm ra thị trường.

Áo jacket 2 lớp là mặt hàng xuất khẩu chủ lực nhưng đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật vô cùng khắt khe. Sản phẩm bao gồm nhiều lớp vật liệu khác biệt về cơ lý tính (vải chính dệt thoi, vải lót mềm trơn, mex dựng ép keo, bo dệt co giãn), nhiều chi tiết phụ (cơi túi, nẹp che khóa, mũ áo, nẹp đỡ) cùng quy trình gia công phức tạp. Mặc dù lý thuyết thiết kế rập cơ bản đã được giảng dạy nhiều trong các trường chuyên nghiệp, song hầu hết giáo trình trong nước chỉ dừng lại ở phương pháp vẽ tay 2D truyền thống hoặc các công thức tĩnh cho sản phẩm đơn giản (áo sơ mi, quần âu). Trong khi đó, các nghiên cứu quốc tế thường tập trung vào mô phỏng 3D chuyên sâu hoặc cơ học vật liệu phức tạp mà thiếu đi tính gắn kết với dây chuyền sản xuất thực tế tại các nhà máy may công nghiệp Việt Nam.

Tại Tổng công ty Đức Giang – một trong những doanh nghiệp may mặc hàng đầu Việt Nam, quy trình chuẩn bị sản xuất vẫn còn tồn tại các kẽ hở kỹ thuật: khâu đo đếm độ co nhiệt của vải sau ép mex chưa được cập nhật chính xác vào thông số rập, việc giác sơ đồ chưa kiểm soát chặt chẽ hiện tượng loang màu bề mặt vải hoặc thiên canh sợi. Việc chuẩn hóa và hoàn thiện một quy trình khép kín từ thiết kế rập mỏng, bóc tách chi tiết lót/mex, nhảy cỡ đa tỉ lệ đến giác sơ đồ nén chặt trên phần mềm Gerber là nhiệm vụ cấp thiết, mang lại giá trị gia tăng trực tiếp cho doanh nghiệp.

---

Methodology và approach (350-400 từ)

Nghiên cứu áp dụng thiết kế nghiên cứu kết hợp giữa phân tích lý thuyết, điều tra thực địa và thực nghiệm sản xuất trên hệ thống CAD chuyên dụng:

1. Phương pháp thu thập và phân tích dữ liệu

• Khảo sát tài liệu kỹ thuật (Techpack): Nghiên cứu bảng thông số kích thước (Spec Sheet), tài liệu đóng gói, tiêu chuẩn đường may (Stitch details) và mẫu gốc của khách hàng đối với mã hàng áo jacket M191W00589.
• Điều tra thực trạng & Phỏng vấn chuyên gia: Trực tiếp khảo sát thao tác nghiệp vụ của kỹ thuật viên rập, chuyên viên giác sơ đồ và thợ may mẫu tại phòng Kỹ thuật Tổng công ty May Đức Giang để xác định các điểm nghẽn (bottlenecks) phát sinh sai số.
• Thực nghiệm đo kiểm tính chất cơ lý vải: Kiểm tra độ co giãn dọc/ngang của vải chính, vải lót và mex trước/sau quá trình ép nhiệt máy ép mùng (fusing machine) và giặt xử lý để tính toán lượng bù công nghệ ($\Delta L, \Delta W$).

2. Kỹ thuật mô hình hóa và triển khai trên phần mềm Gerber AccuMark

• Pattern Design System (PDS): Dựng hình học phẳng, tạo đường nội vi (internal lines), thiết lập dấu bấm định vị (notch table), bóc tách bán thành phẩm (trace), tạo chi tiết đối xứng, dư đường may (seam allowance) và bù độ co nguyên liệu (shrinkage).
• AccuMark Explorer & Rule Table: Khởi tạo cấu trúc dữ liệu miền lưu trữ (Storage Area), bảng quy tắc nhảy cỡ (Rule Table) theo hệ trục Descartes $Oxy$, bảng thống kê chi tiết (Model), bảng quy định ghi chú (Annotation).
• Marker Making & UltraQueue (UQ): Thiết lập bảng giới hạn giác sơ đồ (Lay Limits) phù hợp với phương thức trải vải (Single ply, Face to face) và kiểu sọc/loang màu (Alt Bundle Same Dir); phối hợp giác bán tự động trên Marker Making và thuật toán nén tự động trên UltraQueue.

3. Đánh giá tính giá trị và độ tin cậy

Sản phẩm may mẫu thử nghiệm sau khi hoàn thiện được đo kiểm 100% các kích thước trọng yếu (rộng ngực, rộng vai, dài áo, dài tay, vòng cổ, nách) so với bảng dung sai cho phép của khách hàng. Hiệu suất giác sơ đồ (%) và định mức vải ($m/sp$) được đối chiếu trực tiếp với định mức cũ của doanh nghiệp để xác minh tính tối ưu.

---

Phát hiện chính (400-450 từ)

Nghiên cứu đã đúc kết được 4 nhóm phát hiện kỹ thuật cốt lõi giúp giải quyết toàn diện bài toán công nghệ may đối với áo jacket 2 lớp:

1. Chuẩn hóa quy trình thiết kế rập đồng bộ cho vải chính, vải lót và mex

Nghiên cứu chỉ ra rằng điểm mấu chốt của áo jacket 2 lớp nằm ở sự chênh lệch thông số hình học giữa thân chính và thân lót. Lớp lót phải có độ dư cử động đáy lưng ($+1.5 \text{ cm} \div +2.0 \text{ cm}$), độ dư dài tay và gấu áo để tránh hiện tượng co rút làm nhăn nhúm hoặc giằng kéo bề mặt thân chính sau khi may lộn. Việc ứng dụng lệnh Fusible và Seam trên Gerber PDS giúp bóc tách tự động các chi tiết mex cổ, mex nẹp, mex cơi túi với độ hụt biên chính xác ($1 \text{ mm} \div 2 \text{ mm}$ so với mép ngoài bán thành phẩm), ngăn ngừa hiện tượng cộm dính keo ra ngoài mép đường may.

2. Xây dựng bảng quy tắc nhảy cỡ (Rule Table) chính xác trên hệ trục $Oxy$

Phân tích kỹ thuật cho thấy việc nhảy mẫu áo jacket phức tạp hơn nhiều so với sơ mi do sự phối hợp giữa độ co giãn các chi tiết bo thun và thân áo:

• Tiêu điểm cố định: Nghiên cứu xác định điểm giao giữa đường xuôi vai và chân cổ làm gốc tọa độ $(0, 0)$ cho thân trước và thân sau.
• Phóng cỡ ngoại vi và nội vi: Áp dụng phương pháp nhảy cỡ Base Up-Down Incremental (lấy cỡ trung bình làm gốc, tịnh tiến lên các cỡ lớn L, XL và hạ về các cỡ nhỏ S, XS). Các chi tiết nội vi như vị trí bổ túi, cơi túi được lập công thức dịch chuyển theo tỷ lệ phần trăm phân bố của dài thân và rộng ngực, đảm bảo tính cân đối thẩm mỹ trên toàn bộ dải cỡ.

3. Khắc phục triệt để lỗi loang màu và sai lệch canh sợi qua bảng Lay Limits

Khảo sát thực tế cho thấy doanh nghiệp thường gặp rủi ro khác ánh màu giữa các chi tiết trên cùng một sản phẩm khi cắt bàn lớn. Đề tài đã hoàn thiện việc cấu hình bảng Lay Limits với quy chuẩn:

• Kiểu trải vải: FACE TO FACE (mặt úp mặt) hoặc SINGLE PLY (trải một mặt).
• Hướng bó chi tiết: Cài đặt Alt Bundle Same Dir (các chi tiết trong cùng một bộ cỡ bắt buộc phải xoay cùng một chiều tuyết vải), đồng thời giới hạn góc thiên canh Tilt Limit ở mức $\leq 1.5^\circ$ để giữ độ rủ và phom dáng chuẩn.

4. Tối ưu hóa hiệu suất giác sơ đồ nhờ phối hợp Marker Making và UltraQueue

Thực nghiệm so sánh trên mã hàng M191W00589 cho thấy phương pháp giác phối hợp đạt hiệu quả vượt trội:

• Chuyên viên sử dụng Marker Making để sắp đặt các chi tiết lớn (thân trước, thân sau, tay áo) theo thế gài răng lược, sau đó chèn các chi tiết phụ (nẹp, cơi túi, lót túi) vào khoảng trống.
• Đưa sơ đồ qua thuật toán nén UltraQueue (UQ) chạy trong khoảng thời gian $3 \div 5$ phút giúp nâng hiệu suất sử dụng diện tích sơ đồ lên trên 86.5% đối với vải chính và trên 89% đối với vải lót, giảm định mức tiêu hao nguyên liệu trung bình $1.8% \div 2.3%$ so với quy trình cũ.

---

Đóng góp khoa học và thực tiễn (250-300 từ)

Trụ cột đóng góp	Nội dung chi tiết
Đóng góp phương pháp luận	Hệ thống hóa toàn diện cơ sở lý luận CAD/CAM trong may công nghiệp; chuyển hóa các quy tắc thiết kế thủ công truyền thống thành bộ tham số số hóa chính xác trên phần mềm Gerber AccuMark (PDS, Rule Table, Lay Limits, UltraQueue).
Giá trị ứng dụng thực tiễn	Cung cấp cẩm nang thao tác chuẩn mực (SOP) cho kỹ thuật viên rập và giác sơ đồ; giải quyết triệt để các rủi ro kỹ thuật như vênh đường may, lệch canh sợi, loang sắc thái màu vải, giúp rút ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất 25% – 30%.
Tối ưu hóa kinh tế	Tiết kiệm từ $1.5% \div 2.5%$ định mức vải trên từng bàn cắt; với quy mô đơn hàng xuất khẩu hàng chục nghìn sản phẩm, giải pháp giúp doanh nghiệp tiết kiệm hàng trăm triệu đồng chi phí nguyên phụ liệu.
Đóng góp giáo dục & đào tạo	Làm tài liệu tham khảo chuyên ngành có giá trị thực tiễn cao cho sinh viên, giảng viên ngành Công nghệ May, thu hẹp khoảng cách giữa kiến thức giảng đường và yêu cầu thực tế tại nhà máy.

---

Đối tượng quan tâm và giá trị mang lại (200-250 từ)

Nghiên cứu mang lại giá trị chuyên môn sâu sắc cho nhiều nhóm đối tượng trong chuỗi cung ứng dệt may:

• Kỹ sư R&D và Cán bộ kỹ thuật may (Pattern Makers / CAD Technicians): Nắm vững các thao tác lệnh nâng cao trên Gerber PDS; biết cách xử lý bù độ co giãn cơ lý của vải, bóc tách rập lót/mex đồng bộ và thiết lập bảng nhảy mẫu chuẩn xác cho các mã hàng có kết cấu hình học phức tạp.
• Chuyên viên Giác sơ đồ & Quản lý Kế hoạch Vật tư (KHVT): Nắm được phương pháp thiết lập bảng Lay Limits, Annotation và quy trình tác nghiệp Order nhằm khai thác tối đa thuật toán UltraQueue, kiểm soát chặt chẽ định mức vải tiêu hao cho từng đơn hàng FOB.
• Giảng viên và Sinh viên ngành Công nghệ Dệt May: Tiếp cận tài liệu nghiên cứu mang tính thực tế cao, minh họa trực quan từ giao diện phần mềm đến quy trình quản lý dữ liệu tại doanh nghiệp may xuất khẩu quy mô lớn.
• Ban Giám đốc & Quản trị Nhà máy May: Có cơ sở dữ liệu kỹ thuật tin cậy để chuẩn hóa quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP), nâng cao năng suất phòng Kỹ thuật và kiểm soát giá thành sản phẩm tối ưu.

---

FAQ (Câu hỏi thường gặp) (250-300 từ)

1. Điểm khác biệt mấu chốt giữa thiết kế rập thân chính và thân lót áo jacket 2 lớp là gì?

Thân lót bắt buộc phải có lượng dư cử động lớn hơn thân chính (thường dư $1.5 \div 2 \text{ cm}$ ở dài thân và đáy lưng, dư $0.5 \div 1 \text{ cm}$ ở bề ngang sườn) để bù trừ độ co kéo khi người mặc cử động và tránh hiện tượng kéo nhăn đường may gấu áo sau khi may lộn hoàn thiện.

2. Tại sao cần thiết lập điểm cố định tại giao điểm cổ - vai khi nhảy mẫu áo jacket?

Giao điểm giữa hõm chân cổ và đường xuôi vai con là vị trí giải phẫu nhân trắc học ít biến động nhất trên cơ thể khi thay đổi kích thước vóc dáng. Việc đặt gốc tọa độ $(0, 0)$ tại đây giúp toàn bộ đường cong vòng nách, sườn áo, độ xuôi vai và hạ ngực tịnh tiến đồng dạng, không làm biến dạng tỷ lệ phom dáng nguyên bản.

3. Quy trình này có áp dụng được cho các loại áo jacket 3 lớp hoặc chất liệu khác không?

Hoàn toàn có thể mở rộng áp dụng. Với áo jacket 3 lớp (có thêm lớp bông chần hoặc lông vũ), kỹ thuật viên chỉ cần tính toán bổ sung thêm lượng nở khối bề dày của lớp bông vào thông số chu vi thân chính, nách và tay áo trên PDS.

4. Thuật toán giác sơ đồ tự động UltraQueue (UQ) có thay thế hoàn toàn con người không?

Không. UltraQueue đạt hiệu quả cao nhất khi kết hợp với kinh nghiệm của chuyên viên (giác bán tự động): con người định hướng thế sắp đặt cho các chi tiết lớn và phức tạp, sau đó thuật toán UQ sẽ tự động xoay chuyển, lồng ghép các chi tiết nhỏ để nén sơ đồ đến mật độ tối ưu.

5. Cài đặt Alt Bundle Same Dir trong Lay Limits giải quyết vấn đề gì trong sản xuất may?

Tùy chọn này đảm bảo tất cả các chi tiết bán thành phẩm thuộc cùng một cỡ áo sẽ được xếp theo đúng một chiều tuyết vải/canh sợi nhất định, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng lệch tông màu (shade variation) giữa các bộ phận của áo sau khi ráp nối.

---

Kết luận (150 từ)

Đề tài nghiên cứu của tác giả Vũ Thị Thủy đã giải quyết trọn vẹn bài toán chuẩn hóa và nâng cao chất lượng quy trình chuẩn bị sản xuất áo jacket 2 lớp trên hệ thống Gerber AccuMark tại Tổng công ty May Đức Giang. Bằng việc kết hợp chặt chẽ giữa lý thuyết CAD/CAM hiện đại và thực nghiệm trên mã hàng xuất khẩu cụ thể, nghiên cứu không chỉ đưa ra bộ quy chuẩn tác nghiệp rập - nhảy cỡ - giác sơ đồ tối ưu mà còn chứng minh hiệu quả tiết kiệm chi phí nguyên phụ liệu rõ rệt.

Hướng phát triển tiếp theo của nghiên cứu là tích hợp mô phỏng trang phục 3D (3D Virtual Sampling) để kiểm tra độ vừa vặn và áp lực vải trực tiếp trên máy tính trước khi may mẫu thật. Đây là giải pháp công nghệ giá trị, cần được nhân rộng tại các doanh nghiệp may mặc Việt Nam nhằm thúc đẩy quá trình chuyển đổi số và nâng cao năng lực cạnh tranh trong chuỗi cung ứng thời trang toàn cầu.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Cơ sở lý luận về thiết kế, nhảy mẫu, giác sơ trên phần mềm Gerber. Chương 2: Thực trạng quy trình thiết kế, nhảy mẫu, giác sơ đồ trên phần mềm Gerber tại Tổng công ty Đức Giang – công ty cổ phần. Chương 3: Hoàn thiện quy trình thiết kế, nhảy mẫu, giác sơ đồ áo jacket Sinh viên: Vũ Thị Thủy 19 GVHD: ThS. Bùi Thị Oánh Lớp: ĐHM1-K1 TRƯỜNG ĐHCN DỆT MAY HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY 2 lớp trên phần mềm Gerber và ứng dụng vào mã hàng M191W00589 tại Tổng công ty Đức Giang – công ty cổ phần.

Sinh viên: Vũ Thị Thủy 20 GVHD: ThS. Bùi Thị Oánh Lớp: ĐHM1-K1 TRƯỜNG ĐHCN DỆT MAY HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY NỘI DUNG NGHIÊN CỨU CHƯƠNG 1. CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ THIẾT KẾ, NHẢY MẪU, GIÁC SƠ TRÊN PHẦN MỀM GERBER. Một số thuật ngữ về thiết kế, nhảy mẫu, giác sơ đồ trong may công nghiệp 1.

Thiết kế mẫu  Thiết kế mẫu ­ Thiết kế mẫu là quá trình thiết kế bộ mẫu của sản phẩm dùng trong sản xuất may công nghiệp được thiết kế trên vật liệu mỏng, dai, mềm và ít biến dạng. Bao gồm: Mẫu cứng, mẫu may, mẫu là, mẫu kiểm tra. [15] ­ Thiết kế mẫu là tạo nên một bộ mỏng, bán thành phẩm, size trung bình của mã hàng cần sản xuất để sao cho sau khi sử dụng bộ mẫu này cắt may xong sản phẩm sẽ có kiểu dáng giống mẫu chuẩn và có các số đo đúng theo bảng thông số kích thước. [16] => Thiết kế mẫu là tạo nên bộ mẫu mỏng, bán thành phẩm, dùng trong sản xuất may công nghiệp sao cho sau khi sử dụng bộ mẫu này cắt may xong sản phẩm sẽ có kiểu dáng giống mẫu chuẩn và có các số đo đúng theo bảng thông số kích thước.

 Thiết kế trên máy tính Thiết kế trên máy tính là sử dụng một phần mềm thiết kế cho mã hàng thông qua các lệnh thiết kế trong phần mềm sẽ tạo ra bộ mẫu có các thông số giống bảng thông số kích thước, kiểu dáng giống mẫu chuẩn và được in ra bởi máy in sơ đồ. Nhảy mẫu ­ Nhảy mẫu trên máy tính là phương pháp thiết kế đặc biệt bằng cách dịch chuyển các tiêu điểm thiết kế từ mẫu gốc sang mẫu mới dựa theo hệ số chênh lệch của các cỡ và dáng của chi tiết được dịch chuyển theo nguyên tắc hình đồng dạng. ­ Hệ số nhảy (hệ số chênh lệch) là sự chênh lệch về độ dài, ngắn, rộng, hẹp giữa thông số các cỡ trong một mã hàng. Sinh viên: Vũ Thị Thủy 21 GVHD: ThS.

Bùi Thị Oánh Lớp: ĐHM1-K1 TRƯỜNG ĐHCN DỆT MAY HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY ­ Bước nhảy là thông số dịch chuyển tại các tiêu điểm thiết kế từ cỡ số này sang cỡ số khác trên từng chi tiết mẫu. Giác sơ đồ - Giác sơ đồ là quá trình sắp xếp các chi tiết trên sản phẩm của một hay nhiều sản phẩm cùng một cỡ hoặc nhiều cỡ trên bề mặt vải hoặc khổ sơ đồ máy tính sao cho diện tích sử dụng là ít nhất và đảm bảo yêu cầu kĩ thuật [4]. - Giác sơ đồ trên phần mềm Gerber: là sử dụng các công cụ giác sơ đồ như Marker Making hay QueueSubmit trong phần mềm Gerber để thực hiện việc sắp xếp các chi tiết vào khổ vải đã quy định trước sao cho tiết kiệm diện tích nhất, giúp tiết kiệm thời gian và không gian làm việc, nâng cao năng suất, chất lượng, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật [10]. Một số phần mềm thiết kế, nhảy mẫu, giác sơ đồ hiện nay tại các doanh nghiệp may Việt Nam Với sự phát triển mạnh của công nghệ tin học được ứng dụng rộng rãi trong tất cả lĩnh vực cuộc sống.

Hiện nay có rất nhiều hệ thống tin học công nghệ may được sử dụng để thiết kế trang phục trên máy vi tính với các tính năng, ưu nhược điểm khác nhau. Có thể liệt kê một số hệ thống tin học công nghệ may hay được sử dụng như: Gerber, Lectra, Optitex, Tukacad, Gemini, Winda, Style Cad,… Trong đó hệ thống phần mềm thiết kế được sử dụng rộng rãi, thông dụng nhất gồm:  Phần mềm Gerber - Gerber là đơn vị đi đầu trong lĩnh vực Công nghệ May. Xuất hiện từ năm 1990 đến nay Gerber đã phát triển toàn cầu với bộ phần mềm nổi tiếng ACCUMARK và được rất nhiều công ty sử dụng. - Gerber là bộ phần mềm trọn gói: Thiết kế rập mẫu, nhảy cỡ, giác sơ đồ van chuẩn bịn cắt.

Ba đặc điểm chính của phần mềm là: Thiết kế rập: Dễ dàng thay đổi rập mẫu theo kiểu dáng mới mà không cần thiết vẽ phát thảo lại. Cho phép thực hiện nhiều thao tác đồng thời, với các lean macro có thể đưa ra mẫu rập tự động nhanh nhất, cùng các chức năng vẽ tiên tiến như: xếp ly, chiết và các đường may. Nhảy cỡ: Thực hiện dễ dàng ngay cả các tính toán nhảy cỡ phức Sinh viên: Vũ Thị Thủy 22 GVHD: ThS. Bùi Thị Oánh Lớp: ĐHM1-K1 TRƯỜNG ĐHCN DỆT MAY HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY tạp nhất theo quy luật được chỉ định của mã hàng sản xuất.

Có nhiều phương pháp nhảy cỡ: theo số gia các trục X, Y hoặc nhảy cỡ đồng dạng. Tăng nhanh giác sơ đồ và tiết kiệm vải: Với tính năng tăng nhanh gấp 5 lần so với thao tác giác bằng thủ công, đồng thời sắp xếp lại các rập mẫu rút ngắn sơ đồ nâng cao hiệu suất sử dụng vải. Hiện may Gerberr đã phát triển các thuật toán được lập trình tự động trong giác sơ đồ, cho phép xử lý nhiều sơ đồ cùng 1 lúc. Đối với đề tài nghiên cứu này tác giả chọn sử dụng phần mềm này bởi vì nó có nhiều ưu điểm phù hợp với nhiều loại mặc hàng khác nhau, bên cạnh đó loại mặt hàng này khách hàng sử dụng là phần mềm Gerber.

Mặc khác tại Tổng công ty Đức Giang - Công ty cổ phần nơi tác giả thực tập cũng sử dụng phần mềm Gerber V8, V9 trong khâu thiết kế, nhảy mẫu, giác sơ đồ tại công ty.  Phần mềm Lectra - Sáng tạo các kiểu dáng mới với các công cụ thiết kế cao cấp. - Tự động hóa quy trình vẽ thiết kế mẫu, nhảy mẫu và cập nhật các thay đổi. - Công cụ vẽ mẫu truyền thống bằng tay được kết nối tự đông miễn phí với bản số hóa trên internet van hiển thị ngay trên màn hình.

- Phát triển sơ đồ nhanh cho các đơn hàng nhiều cỡ, nhiều kiểu dáng. Chức năng sàng lọc mẫu Shaker nén chặt sơ đồ, tối ưu đường cắt mẫu và giác sơ đồ vải hoa văn, sọc, caro. - Tăng tự động hóa thao tác giác sơ đồ, kết hợp kinh nghiệm của chuyên viên sử dụng với sức mạnh tính toán tốc độ của giác sơ đồ tự động một cách sáng tạo, có chức năng chỉnh độ nghiêng mẫu để đạt hiệu suất sử dụng vải tốt hơn. Qua đây thấy được phần mềm Leatra có các thuật toán hiện đại tiên tiến hiện nay.

Tuy nhiên hệ thống này chưa đưa ra được sự liên kết các thuật toán tối ưu giữa các sơ đồ ghép cỡ và tác nghiệp cắt trong việc lựa chọn giải pháp tổng thể lợi nhuận vải cắt tốt nhất cho mã hàng.  Phần mềm Optitex - Phần mềm Optitex cho phép người dùng nhìn thấy trước sản phẩm, Sinh viên: Vũ Thị Thủy 23 GVHD: ThS. Bùi Thị Oánh Lớp: ĐHM1-K1 TRƯỜNG ĐHCN DỆT MAY HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY đồng thời xác định lượng vải, các tính chất, cỡ số, chi phí và khối lượng, do đó tiết kiệm tối đa nguyên liệu, tránh lãng phí trong quá trình sản xuất. - Optitex là nhà cung cấp hàng đầu các giải pháp phần mềm 3D Virtual Prototyping & 2D CAD / CAM cho các ngành công nghiệp may mặc, ô tô, hàng không, vải công nghiệp và các ngành công nghiệp bọc - Kết hợp tối ưu với các ứng dụng khác cũng như đơn giản hóa quá trình thiết kế công nghệ cao, phát triển mô hình ảo 3D và mẫu CAD / CAM 2D và phần mềm thiết kế thời trang sáng tạo và dễ sử dụng.

Tuy nhiên giá thành của phần mềm cao và đòi hỏi thiết bị cài đặt phải có cấu hình cao như nhân xử lý Core i5 trở lên, ram 4Gb trở lên, HDD 320Tb (3600 rpm), VGA từ GTX660 (Fermi) hoặc Quadro 2000, màn hình 24inch trở lên, nên có ổ DVD để chạy đĩa cài,… 1. Tầm quan trọng của thiết kế, nhảy mẫu và giác sơ đồ Thiết kế mẫu là khâu quyết định tạo nên sản phẩm đạt yêu cầu theo vóc dáng của từng nhóm người khác nhau. Công việc đòi hỏi người làm phải được trang bị kiến thức chuyên môn, nắm được các quy tắc trong thiết kế mẫu và các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm nhằm tạo ra những thương hiệu nổi tiếng để đạt được tỷ suất lợi nhuận cao. Quá trình thiết kế là khâu rất quan trọng và không thể thiếu.

Thiết kế mẫu, khớp mẫu không được nhầm, sai sót. Trong sản xuất may công nghiệp, mỗi mã hàng không chỉ sản xuất 1 loại cỡ vóc nhất định mà còn phải sản xuất rất nhiều cỡ vóc với tỉ lệ cỡ vóc khác nhau. Không thể đối với mỗi cỡ vóc lại phải thiết kế, vừa tốn công sức, vừa mất thời gian. Vì thế, việc tiến hành thiết kế mẫu cỡ vóc trung bình, các cỡ vóc còn lại hình thành bằng cách phóng to hay thu nhỏ mẫu cỡ vóc trung bình đã có theo đúng thông số kích thước và kiểu dáng của mẫu chuẩn.

Giác sơ đồ là cơ sở để tính định mức cho mã hàng. Trong doanh nghiệp, việc xây dựng định mức không thể thiếu, đây là cơ sở để đánh giá, góp phần thông tin kịp thời cho các nhà quản lý ra quyết định hàng ngày như định giá bán sản phẩm, chấp nhận hay từ chối một đơn hàng, phân tích khả năng sinh lời. Giác sơ đồ giúp công đoạn cắt bán thành phẩm hiệu quả. Việc giác sơ đồ sao cho số lượng vải hao phí ở mức độ tối thiểu trong quá trình cắt.

Từ đó doanh nghiệp có thể tiết kiệm nguyên liệu, giúp nâng cao Sinh viên: Vũ Thị Thủy 24 GVHD: ThS. Bùi Thị Oánh Lớp: ĐHM1-K1 TRƯỜNG ĐHCN DỆT MAY HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY năng suất và giảm thiểu chi phí sản xuất cho doanh nghiệp. Một số doanh nghiệp làm theo hình thức FOB/ODM thì sau khi giác sơ đồ, doanh nghiệp có thể tính toán được số lượng vải cần đặt để may.