Máy uốn dao cắt da tự động cho dây chuyền may

Đồ án máy uốn dao cắt da tự động cho dây chuyền may - ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM

• Tác giả: Nguyễn Minh Đức
• Người hướng dẫn: PGS.TS. Phạm Huy Tuân
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công nghệ Chế tạo máy
• Đề tài: Máy uốn dao cắt da tự động cho dây chuyền may
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan về máy uốn dao cắt da tự động cho dây chuyền may

Ngành công nghiệp may mặc và thuộc da đòi hỏi năng suất cao cùng độ chính xác nghiêm ngặt. Khuôn dao bế giữ vai trò cốt lõi trong quy trình định hình chi tiết da và vải. Phương pháp gia công dao cắt truyền thống phụ thuộc lớn vào kỹ năng của thợ cơ khí. Quá trình thủ công này tạo ra sai số góc uốn và tiêu tốn nhiều thời gian. Đề tài tốt nghiệp tại Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM phát triển máy uốn dao cắt da tự động nhằm giải quyết triệt để vấn đề này. Thiết bị hướng đến việc tự động hóa hoàn toàn các thao tác nắn thẳng, uốn định hình và cắt đoạn vật liệu thép. Hệ thống vận hành cơ điện tử kết hợp cơ cấu uốn chính xác giúp giảm phụ thuộc nhân công. Các đơn vị may mặc có thể tăng tốc độ chuẩn bị khuôn mẫu sản xuất. Chất lượng đường cắt da trở nên sắc nét và đồng bộ hơn. Thiết kế nhỏ gọn cùng chi phí chế tạo hợp lý tạo điều kiện chuyển giao công nghệ cho doanh nghiệp vừa và nhỏ tại Việt Nam. Đây là bước tiến quan trọng trong cơ khí chế tạo máy phục vụ công nghiệp phụ trợ dệt may.

1.1. Vai trò của khuôn dao cắt da trong ngành công nghiệp may

Khuôn dao bế đóng vai trò quyết định đến độ tinh xảo của các sản phẩm may mặc và giày da. Dao định hình tạo ra các chi tiết phôi da với biên dạng hình học đồng đều. Tốc độ dập cắt khuôn dao nhanh gấp hàng chục lần so với cắt tay thủ công. Chi tiết da thành phẩm đạt chuẩn kích thước thiết kế sẽ giúp đường may đạt độ thẩm mỹ cao. Khuôn dao đạt chuẩn còn tối ưu hóa định mức vật liệu và giảm thiểu phế phẩm. Tuổi thọ của lưỡi dao phụ thuộc vào độ cứng thép và chất lượng quá trình uốn nếp. Gia công dao chuẩn xác giúp giảm áp lực cho máy dập khuôn thủy lực. Doanh nghiệp nhờ đó bảo đảm độ bền thiết bị và duy trì chuỗi cung ứng sản phẩm thông suốt.

1.2. Nguồn gốc đề tài nghiên cứu từ Trường ĐH SPKT TP.HCM

Đồ án tốt nghiệp chuyên ngành Công nghệ Chế tạo Máy được hoàn thiện vào tháng 7 năm 2024. Đề tài được hướng dẫn trực tiếp bởi Phó Giáo sư, Tiến sĩ Phạm Huy Tuân. Nhóm sinh viên thực hiện gồm Nguyễn Minh Đức, Lê Chí Gia Hoàng và Lê Chí Gia Huy. Nghiên cứu xuất phát từ nhu cầu thực tiễn của các xưởng may công nghiệp tại Việt Nam. Các kỹ sư trẻ áp dụng kiến thức nền tảng về cơ lý thuyết và sức bền vật liệu. Mục tiêu trọng tâm là chế tạo mô hình uốn dao cơ điện tử tự động hoàn chỉnh. Thiết bị có giá thành rẻ hơn nhiều so với máy nhập khẩu từ nước ngoài. Kết quả đề tài khẳng định năng lực ứng dụng công nghệ chế tạo máy của sinh viên nhà trường vào nền sản xuất thực tế.

II. Phân tích hạn chế khi uốn dao cắt da thủ công truyền thống

Phương pháp uốn dao thủ công tồn tại nhiều rào cản kỹ thuật trong dây chuyền may hiện đại. Thợ gia công dùng kìm cơ khí và đồ gá thô sơ để bẻ lưỡi thép. Thép làm dao cắt thường có hàm lượng carbon cao nên rất cứng và giòn. Khi tác dụng lực không đều, phôi thép dễ bị nứt vỡ bề mặt hoặc gãy góc uốn. Sai số biên dạng giữa bản vẽ thiết kế và sản phẩm thực tế thường xuyên xảy ra. Hiện tượng đàn hồi ngược của kim loại gây khó khăn lớn cho việc kiểm soát góc uốn chính xác. Thợ cơ khí phải thực hiện thao tác uốn lặp lại nhiều lần để nắn chỉnh góc. Quá trình này tiêu hao nhiều thời gian chế tạo và đẩy chi phí nhân công lên cao. Năng suất uốn thủ công thấp không thể đáp ứng đơn hàng may công nghiệp số lượng lớn. Môi trường làm việc tiềm ẩn nguy cơ chấn thương lao động do phôi thép bén nhọn. Việc thiếu tính đồng nhất khiến việc lắp đặt dao vào tấm đế gỗ hay kim loại gặp trở ngại. Nhu cầu ứng dụng máy uốn tự động trở thành đòi hỏi cấp thiết của ngành chế tạo khuôn may.

2.1. Thách thức từ biến dạng dẻo và đàn hồi của thép carbon

Thép carbon làm dao cắt da sở hữu độ cứng cao và giới hạn đàn hồi lớn. Quá trình uốn vật liệu phải tạo ra ứng suất vượt qua giới hạn chảy sigma c để sinh ra biến dạng dẻo vĩnh viễn. Khi tải trọng uốn dừng lại, hiện tượng hồi phục đàn hồi lập tức xuất hiện. Hiện tượng này làm thay đổi góc uốn thực tế so với góc uốn mong muốn ban đầu. Sự dịch chuyển mạng tinh thể kim loại đòi hỏi lực uốn tính toán chuẩn xác. Nếu momen uốn quá nhỏ, thanh thép chỉ chịu biến dạng đàn hồi thuần túy và bật lại hình dạng cũ. Nếu momen uốn vượt quá sức bền giới hạn, mép cắt dao sẽ xuất hiện vết nứt phá hủy. Việc kiểm soát góc bù đàn hồi là bài toán then chốt khi chế tạo khuôn dao.

2.2. Nhược điểm về năng suất và an toàn trong xưởng may nhỏ

Nhiều cơ sở may tư nhân vẫn phụ thuộc vào thợ uốn dao kinh nghiệm lâu năm. Sự thiếu hụt thợ tay nghề cao trực tiếp tạo điểm nghẽn cho tiến độ bàn giao hàng. Mỗi bộ khuôn phức tạp có thể mất hàng giờ đồng hồ để hoàn thiện thủ công. Tỷ lệ sai số tích lũy giữa các cung tròn và góc gấp khiến khuôn dao cong vênh. Khi dập vào lớp da thật, dao cong vênh làm xơ xước bề mặt da giá trị cao. Thao tác uốn thủ công dùng lực tay lớn đối với thép bén còn gây nguy cơ chấn thương cao. Doanh nghiệp khó tiêu chuẩn hóa quy trình quản lý chất lượng và kiểm soát chi phí. Việc phụ thuộc sức người cản trở cơ hội tiếp cận chuỗi sản xuất hiện đại quy mô lớn.

III. Giải pháp thiết kế máy uốn dao cắt da tự động của ĐH SPKT TP

Mô hình uốn dao của nhóm nghiên cứu gồm ba cụm kết cấu cơ khí chính. Bộ thân máy chứa dàn con lăn nắn thẳng và hệ thống cấp phôi bánh ma sát. Động cơ bước Step Nema dẫn động con lăn cấp phôi với chiều dài bước dịch chuyển chính xác. Bộ uốn đảm nhận khâu biến dạng định hình góc và cung uốn theo tọa độ. Cụm uốn cấu tạo từ lõi tĩnh trung tâm, lõi xoay di động và động cơ bước gắn hộp giảm tốc. Cơ cấu kẹp giữ phôi cố định trong suốt hành trình cánh tay uốn xoay tròn. Bộ dao cắt khí nén đặt tại đầu ra thực hiện cắt đứt thanh dao sau khi hoàn tất uốn. Hệ thống điều khiển tích hợp board Arduino Uno kết hợp mạch mở rộng CNC Shield v3. Phần mềm điều khiển nhận lệnh G-code hoặc chương trình tọa độ lập trình qua Arduino IDE. Thuật toán điều khiển tự động tính toán góc bù trừ đàn hồi vật liệu. Các cơ cấu vận hành liên hoàn tạo ra phôi dao uốn chuẩn xác chỉ sau vài chục giây. Máy có kích thước nhỏ gọn và dễ dàng lắp đặt ngay tại xưởng may. Toàn bộ quy trình vận hành diễn ra khép kín và an toàn tuyệt đối.

3.1. Kết cấu cơ khí ba cụm chức năng chính của mô hình uốn

Kết cấu cơ khí của máy phân bổ thành ba cụm công tác độc lập. Cụm thân máy tích hợp giàn con lăn thép nắn thẳng phôi dao trước khi tạo hình. Bộ bánh răng cấp phôi kẹp chặt lưỡi dao và đẩy thanh trượt về phía trước với độ phân giải vi bước. Cụm uốn đóng vai trò trung tâm với cơ cấu lõi xoay linh hoạt. Trục uốn được gia công bằng thép hợp kim chịu mài mòn cao. Hộp số giảm tốc hành tinh hỗ trợ động cơ bước nâng cao momen xoắn khi bẻ thép cứng. Cụm dao cắt hạ xuống nhờ xylanh khí nén tác động kép có áp suất ổn định. Lưỡi cắt vát góc dứt khoát ngăn chặn hiện tượng tòe đầu thanh thép sau khi cắt.

3.2. Hệ thống điều khiển Arduino và giải thuật bù trừ đàn hồi

Hệ thống điều khiển trung tâm sử dụng vi điều khiển Arduino kết hợp mạch công suất CNC Shield. Driver điều khiển động cơ bước cung cấp chế độ chia nhỏ bước xung cực mịn. Nhờ đó, động cơ uốn xoay góc chính xác đến từng phần mười độ. Thuật toán phần mềm được tinh chỉnh dựa trên cơ sở lý luận biến dạng dẻo kim loại. Góc uốn thực tế được cộng thêm một hệ số bù trừ góc đàn hồi ngược. Nhóm nghiên cứu thiết lập công thức thực nghiệm dựa trên đường cong ứng suất biến dạng của thép. Cơ chế cảm biến hành trình hỗ trợ cơ cấu tự động căn chỉnh về vị trí gốc ban đầu trước mỗi chu trình. Bo mạch điều khiển vận hành bền bỉ và dễ dàng nạp lại mã lệnh.

IV. Hiệu quả ứng dụng máy uốn dao cắt da tự động trong sản xuất

Nghiên cứu chế tạo máy uốn dao cắt da tự động mở ra giải pháp công nghệ hiệu quả cao cho ngành may. Mô hình thực nghiệm tại ĐH SPKT TP.HCM cho thấy máy vận hành ổn định và đạt độ lặp lại cơ khí cao. Thời gian uốn hoàn thiện một khuôn mẫu dao cắt giảm xuống rõ rệt so với phương pháp thủ công. Sai số biên dạng góc uốn được kiểm soát chặt chẽ trong giới hạn dung sai kỹ thuật cho phép. Sản phẩm phôi dao uốn cong đều, không bị rạn nứt hay biến dạng bề mặt lưỡi cắt. Doanh nghiệp có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ thiết kế và thử nghiệm mẫu giày dép, túi xách mới. Chi phí chế tạo hệ thống thấp hơn nhiều so với việc nhập khẩu các thiết bị tự động tương đương từ nước ngoài. Máy có thể dễ dàng làm chủ công nghệ và thay thế linh kiện tại thị trường nội địa. Việc ứng dụng giải pháp góp phần giảm thiểu phụ thuộc vào thợ uốn tay nghề cao. Môi trường lao động trong các xưởng may trở nên an toàn và hiện đại hơn. Đây là minh chứng rõ nét cho tính ứng dụng của các đồ án cơ khí chế tạo máy vào thực tiễn đời sống.

4.1. Lợi ích kinh tế và tính khả thi trong dây chuyền may

Việc đưa máy uốn dao tự động vào vận hành mang lại hiệu quả kinh tế rõ rệt. Năng suất uốn khuôn tăng từ ba đến năm lần so với cách uốn thủ công truyền thống. Tỷ lệ hư hỏng phôi thép carbon giảm thiểu xuống mức thấp nhất. Doanh nghiệp tiết kiệm được ngân sách lớn chi trả cho tiền lương nhân công gia công khuôn. Thời gian hoàn thành các lô hàng xuất khẩu rút ngắn đáng kể, giúp nâng cao lợi thế cạnh tranh. Khả năng tích hợp máy vào dây chuyền sản xuất may mặc diễn ra nhanh chóng. Thiết bị chỉ yêu cầu nguồn điện gia dụng và hệ thống cấp khí nén cơ bản. Các doanh nghiệp vừa và nhỏ dễ dàng thu hồi vốn đầu tư máy móc trong thời gian ngắn.

4.2. Hướng phát triển hoàn thiện thiết bị tự động hóa công nghiệp

Mô hình nguyên lý mở ra tiềm năng lớn để tiếp tục nâng cấp và thương mại hóa. Hướng phát triển tiếp theo là xây dựng giao diện phần mềm đồ họa chuyên nghiệp trên máy tính. Người vận hành có thể nhập trực tiếp bản vẽ định dạng DXF hoặc CAD của chi tiết may. Hệ thống sẽ tự động bóc tách tọa độ cung cong và góc uốn để truyền lệnh xuống máy. Nhóm nghiên cứu có thể tích hợp thêm cảm biến đo góc quang học theo thời gian thực. Cảm biến hỗ trợ mạch vòng kín tự động bù góc đàn hồi chính xác cho từng mác thép. Nâng cấp kết cấu bằng vật liệu bền giúp máy làm việc liên tục ở cường độ cao. Thiết bị hứa hẹn thúc đẩy tự động hóa trong ngành sản xuất da giày.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỂ TÀI MÔ HÌNH NGUYÊN LÝ MÁY UỐN DAO TỰ ĐỘNG 1. Lý do chọn đề tài Quá trình sản xuất giày da là một quy trình cần sự chính xác và tinh tế, để làm ra một chiếc giày da, thông thường một người công nhân phải may từng mảnh vải bằng da đã được cắt sẵn sau đó sẽ được khâu, ghép nối các bộ phận da đã cắt theo thiết kế lại thành một chiếc giày hoàn chỉnh. Các bộ phận da của một chiếc giày được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng, sau khi thống nhất phương án thiết kế, nhà sản xuất sẽ làm những bản vẽ thiết kế có những kích thước cần thiết và đẩy đủ của các bộ phần giày cần được cắt. Để cắt được các bộ phận khác nhau của một chiếc dày da theo yêu cầu thiết kế của khách hàng.

Ta cần một công cụ hộ trợ công đoạn cắt, tạo hình các bộ phận của một chiếc giày da một cách chính xác. Ta sử dụng khuôn dao cắt da giày. Là công cụ quan trọng trong sản xuất giày dép da hiện nay, giúp cắt da chính xác và nhanh chóng. Khuôn dao da giày đảm bảo các đường cắt sắc nét, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất, đáp ứng mọi yêu cầu của ngành công nghiệp da giày.

Hiện nay, việc sản xuất những bộ phận riêng lẻ của một chiếc giày da theo biên dạng kích thước của bản vẽ thường được làm bằng các hình thức cắt tay thủ công hay cắt bằng những khuôn dao được uốn bằng tay. Những khuôn dao được làm thủ công bằng tay. Với cách làm như vậy thường sẽ tốn rất nhiều thời gian, nhiều nhân công và nhiều phân đoạn cần xử lý và độ chính xác, vừa vặn của những đôi giày giảm đi rất nhiều chưa kể là với các đôi giày tinh xảo, đòi hỏi cao. Người thợ may lại từng mảnh da thành một chiếc giày da hoàn chỉnh.

Để đáp ứng được nhu cầu tích kiệm thời gian, gia tăng sản lượng, nâng cao chất lượng và độ chính xác của sản phẩm thì việc gia công phải giải quyết được các vấn đề khó khăn nêu trên. Công đoạn quan trọng và cần được cải thiện nhất để ra một sản phẩm hoàn chỉnh theo yêu cầu khách hàng chính là công đoạn cắt biên dạng các bộ phân của một chiếc giày da. Khuôn dao hoàn chỉnh sẽ đáp ứng được các yêu cầu trên. Với thời đại công nghệ ngày càng phát triển, máy móc công nghệ tự động hóa áp dụng càng nhiều vào các lĩnh vực thì việc cải tiến các công đoạn sản xuất càng được chú trọng.

Kết hợp sự phát triển công nghệ và nhu cầu sản xuất khuôn dao một cách nhanh chóng, chính xác. Nhóm chúng em sau khi nghiên cứu, tham khảo, lên ý tưởng từ các vấn đề thực tiễn, cuối cùng nhóm đã thiết kế ra được mô hình nguyên lý máy uốn dao tự động, nhằm thay thế cho công đoạn uốn dao thủ công bằng tay. Dựa trên ý tưởng uốn dao thủ công và cách hoạt động của máy uốn đai thép tự động, nhóm nghiên cứu và cải tiến và kết hợp 2 quá trình này tạo nên mô hình nguyên lý máy uốn dao tự động. Sử dụng mô hình nguyên lý máy uốn dao tự động, quy trình sản xuất hầu hết dựa vào máy móc.

Sau khi có bản thiết kế và các thông số, kích thước cần thiết. Mô hình nguyên lý máy uốn dao tự động sẽ uốn và tạo hình vật liệu dao theo đúng các thông số của nhà thiết kế. Việc áp dụng mô hình nguyên lý máy uốn dao tự động vào doanh nghiệp, đưa mô hình lên thành máy công nghiệp sẽ giúp đảm bảo độ chính xác cao, giảm thiểu tối đa thời giản sản xuất. Ngoài ra còn giúp nhà sản xuất giảm chi phí công nhân, giảm vật liệu thừa và tạo ra nhiều biên dạng phức tạp với độ chính xác cao.

Sử dụng khuôn dao đã hoàn thiện để cắt các bộ phận da cho giày. Có thế uốn được nhiều hình dạng khác nhau theo yêu cầu khách hàng. Giới thiệu về khuôn dao 1. Khái niệm Khuôn dao là một dụng cụ trong ngành chế tạo, thường được sử dụng để cắt và uốn các tấm vật liệu phẳng như giấy, nhựa, vải, da hoặc kim loại thành các hình dạng cụ thể.

Khuôn dao thường có hình dạng phẳng và bao gồm hai phần chính: một khung và một dao. Dao thường được làm bằng thép và có hình dạng phù hợp với hình dạng cần cắt. Khung thường được làm bằng gỗ hoặc kim loại và có hình dạng phù hợp với kích thước của dao. Khi sử dụng, vật liệu được đặt giữa dao và khung, sau đó áp dụng áp lực để dao cắt và uốn vật liệu theo hình dạng của dao.

Hình minh họa khuôn dao. Lợi ích của khuôn dao Việc sử dụng khuôn dao mang lại nhiều lợi ích đáng kể cho quy trình sản xuất, bao gồm: Tăng hiệu quả sản xuất: Khuôn dao giúp tăng tốc độ cắt và uốn vật liệu, từ đó giảm thời gian sản xuất so với việc thực hiện các công đoạn tương tự bằng tay. Tiết kiệm chi phí: Sử dụng khuôn dao giúp giảm thiểu lượng vật liệu bị lãng phí, tối ưu hóa quy trình sản xuất và từ đó giảm chi phí sản xuất. Đảm bảo độ chính xác: Khuôn dao tạo ra các sản phẩm chính xác hơn so với phương pháp thủ công, đảm bảo tính nhất quán và chất lượng sản phẩm.

Đa dạng hóa sản phẩm: Sử dụng khuôn dao cho phép sản xuất các sản phẩm với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau, từ đó đáp ứng được nhu cầu đa dạng của thị trường. Tăng tính cạnh tranh: Các doanh nghiệp sử dụng khuôn dao có thể cạnh tranh tốt hơn trên thị trường với các sản phẩm được sản xuất bằng phương pháp truyền thống, nhờ vào hiệu quả và chất lượng sản phẩm tốt hơn. Giảm thời gian sản xuất: Khuôn dao giúp giảm thời gian sản xuất và tăng năng suất sản xuất, từ đó cải thiện hiệu quả toàn bộ quy trình sản xuất. 4 Tóm lại, việc sử dụng khuôn dao không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn mang lại nhiều lợi ích kinh tế và cạnh tranh cho các doanh nghiệp.

Tuổi thọ khuôn dao Tuổi thọ của khuôn dao phụ thuộc vào một số yếu tố quan trọng như chất liệu của dao, tần suất sử dụng, mức độ sử dụng và quy trình bảo trì. Những khuôn dao được làm bằng thép chất lượng cao và được sử dụng đúng cách thường có tuổi thọ lâu dài. Với điều kiện bảo quản và sử dụng đúng cách, chúng có thể sử dụng hàng chục năm trước khi cần thay thế. Tuy nhiên, nếu chúng được sử dụng quá mức hoặc không được bảo trì đúng cách, chúng có thể mòn hoặc gãy và cần phải được thay thế.

Một số nhà sản xuất cung cấp các khuôn dao làm từ các chất liệu khác như nhựa, gỗ hoặc kim loại mềm để cắt các vật liệu mềm hơn. Tuy nhiên, tuổi thọ của chúng thường thấp hơn so với khuôn dao làm từ thép chất lượng cao. Để tăng tuổi thọ của khuôn dao, người sử dụng cần thực hiện các quy trình bảo trì định kỳ. Điều này bao gồm việc đảm bảo chúng được sử dụng đúng cách, bảo quản đúng cách sau mỗi lần sử dụng và kiểm tra định kỳ để phát hiện và khắc phục sự hao mòn hoặc tổn thương.

Bằng cách này, tuổi thọ của khuôn dao có thể được gia tăng và đảm bảo sự hiệu quả và độ chính xác trong quy trình sản xuất. Vật liệu làm dao Việc chọn lựa vật liệu phù hợp để cắt khuôn dao là một quyết định quan trọng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau. Trong quá trình này, những yếu tố như loại vật liệu của sản phẩm cần cắt, độ dày và độ cứng của vật liệu, cũng như kích thước và hình dạng của khuôn dao, cùng với chi phí sản xuất và thời gian sản xuất, đều đóng vai trò quan trọng. Trong số những vật liệu phổ biến được sử dụng để cắt khuôn dao: Thép dập nóng nổi lên như một lựa chọn phổ biến.

Với độ cứng cao và khả năng chịu nhiệt tốt, thép dập nóng thích hợp cho các khuôn dao lớn hoặc có hình dạng phức tạp. 5 Thép không gỉ, với tính chất không bị oxy hóa và độ cứng cao, thường được sử dụng cho các sản phẩm cần chịu được môi trường ẩm ướt hoặc tác động của hóa chất. Nhôm tôn lạnh, một vật liệu nhẹ và dẻo, thường được sử dụng cho các sản phẩm mỏng hoặc nhỏ. Tuy nhiên, do tính chất không bền bỉ như thép, nó thường không được ưa chuộng cho các sản phẩm cần độ chính xác.

Ngoài ra, các vật liệu phụ trợ như nhựa tổng hợp, gỗ hoặc composite cũng có thể được sử dụng tùy thuộc vào mục đích sử dụng và yêu cầu kỹ thuật cụ thể của sản phẩm đóng gói. Tuy nhiên, việc lựa chọn vật liệu phải dựa trên việc xác định chính xác yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng, đặc biệt là độ chính xác và độ bền cần thiết. Một quyết định không chính xác có thể dẫn đến hậu quả không mong muốn, khiến sản phẩm cuối cùng không đáp ứng được yêu cầu của khách hàng. Để tìm được loại vật liệu theo bảng 1.1 còn gặp nhiều khó khăn như là nguồn bán, nhà xưởng chứa vật liệu, … và nhóm cũng hạn chế về mặt kinh tế.

Cho nên nhóm chúng em quyết định dùng vật liệu: Nhôm tôn lạnh tôn lạnh, dày 0,3 mm, cao 23,8mm để mô phỏng cho phướng án của đề tài cũng như mô phỏng cách mô hình nguyên lý máy uốn dao tự động hoạt động rõ ràng, hiệu quả. Qua đó chứng minh được tính toán và thiết kế của nhóm hoàn toàn có thể thực thi vào thực tế để hoàn thiện được một mô hình nguyên lý máy uốn dao bế tự động công nghiệp cho doanh nghiệp. Những dòng mác thép phổ biến hiện nay. Ký hiệu Đặc tính Ứng dụng Dao mềm, có độ dẻo cao, dùng để uốn những Dùng trong ngành nhựa HF80 góc nhọn và hoa văn định hình và dày da Độ cứng trung bình, dùng để uốn những góc Dao mút xốp, nhựa định DH80 không vuông hình, dày da… Có độ cứng cao nhất, chất lượng thép tốt, độ Dùng để dao các loại H80 bền cao dày da cho máy dập Bảng 1.2(a) Các thông số dao.

Độ cứng Chiều cao Chiều dài (m/ Độ cứng thân Tên hàng Độ dày (mm) lưỡi (mm) cuộn) (HRC) (HRC) HF80 0.2(b) Thông số của dao.