Luận Văn: Thiết Kế Khuôn Dập Liên Tục Chế Tạo Bản Lề Dưới

Luận văn thạc sĩ: Nghiên cứu thiết kế khuôn dập liên tục chế tạo bản lề dưới. Tối ưu quy trình, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Trường đại học

Đại học Bách Khoa Hà Nội

Chuyên ngành

Kỹ thuật cơ khí

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận văn thạc sĩ

2023

75
10
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI MỞ ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ TẠO HÌNH KIM LOẠI TẤM

1.1. Công nghệ dập tạo hình tấm

1.2. Các sản phẩm đặc trưng

1.3. Dập tấm trên khuôn dập liên tục

1.4. Thiết bị và khuôn dùng trong dập thường và dập liên tục

1.4.1. Máy dập tạo hình

1.5. Kết luận

2. CHƯƠNG 2: Ý THUYẾT CỦA QUÁ TRÌNH TẠO HÌNH KIM LOẠI TẤM

2.1. Phân loại các nguyên công dập tấm

2.2. Nguyên công cắt hình và đột lỗ

2.2.1. Quá trình tách kim loại khi cắt

2.2.2. Cắt hình và đột lỗ bằng khuôn

2.2.3. Lực cắt hình và đột lỗ

2.3. Nguyên công uốn

2.3.1. Nguyên lý uốn

2.3.2. Kích thước của phôi khi uốn

2.3.3. Hiện tượng đàn hồi sau khi uốn

2.4. Uốn bằng khuôn

2.5. Bán kính uốn nhỏ nhất cho phép

3. CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO SẢN PHẨM

3.1. Tổng quan về sản phẩm

3.1.1. Giới thiệu về sản phẩm chi tiết bản lề dưới

3.1.2. Đặc điểm chi tiết

3.2. Các phương án công nghệ và lựa chọn công nghệ phù hợp

3.2.1. Các phương án công nghệ

3.2.2. Tính phôi ban đầu

3.3. Phân tích lựa chọn công nghệ phù hợp

3.3.1. Phương án 1

3.3.2. Phương án 2

3.4. Thiết kế công nghệ

3.4.1. Các nguyên công công nghệ

3.4.2. Xây dựng layout sản phẩm

3.4.3. Tính toán các thông số công nghệ cho các nguyên công

3.4.3.1. Nguyên công đột lỗ Ø4, Ø6
3.4.3.2. Nguyên công cắt hình
3.4.3.3. Nguyên công uốn lần 1
3.4.3.4. Nguyên công uốn lần 2

3.5. Nguyên công cắt rời

3.6. Kết luận

4. CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KHUÔN LIÊN TỤC

4.1. Phân tích thiết kế khuôn liên tục

4.2. Thiết kế khuôn dập liên tục chi tiết bản lề dưới

4.3. Thiết kế một số chi tiết điển hình

4.4. Nguyên tắc hoạt động của khuôn

4.5. Tính toán lựa chọn các chi tiết tiêu chuẩn

4.5.1. Thiết kế tính toán lựa chọn lò xo

4.5.2. Chọn bulong và khoảng cách bulong trên khuôn

4.5.3. Tiêu chuẩn định vị

4.6. Lựa chọn thiết bị

4.7. Chọn vật liệu làm khuôn

4.8. Kết luận

KẾT LUẬN CHUNG

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC

DANH MỤC BẢNG

DANH MỤC HÌNH VẼ

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Thiết Kế Khuôn Dập Liên Tục Khái Niệm

Công nghệ dập liên tục là một phương pháp gia công kim loại tấm đặc biệt, tích hợp nhiều nguyên công khác nhau trên cùng một hành trình của máy dập. Điều này cho phép sản xuất hàng loạt các chi tiết có độ chính xác cao và tính lắp lẫn tốt. Thiết kế và chế tạo khuôn dập liên tục là một quá trình phức tạp, đòi hỏi người thiết kế phải nắm vững các nguyên công dập tấm, cũng như các công nghệ gia công tiên tiến. Việc ứng dụng các công nghệ thiết kế, mô phỏng và gia công hiện đại ngày càng quan trọng để nâng cao độ chính xác, tốc độ và hiệu quả của quá trình dập liên tục. Mục tiêu cuối cùng là đáp ứng nhu cầu sản xuất các chi tiết hàng loạt, có tính lắp lẫn cao và giá thành hạ cho các ngành công nghiệp. Luận văn này tập trung vào nghiên cứu và ứng dụng công nghệ dập trên khuôn liên tục để thiết kế khuôn dập liên tục chế tạo chi tiết bản lề dưới. Mục tiêu là nghiên cứu và ứng dụng công nghệ dập liên tục vào sản xuất thực tế, đặc biệt là trong sản xuất các chi tiết bản lề dưới và các chi tiết dập tấm khác. Phạm vi nghiên cứu bao gồm giới thiệu về công nghệ dập tấm, nghiên cứu cơ sở lý thuyết của các nguyên công dập tấm, tính toán và thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết bản lề dưới, và phân tích thiết kế các thành phần chính của khuôn liên tục. Các công cụ và phương pháp nghiên cứu bao gồm nghiên cứu cơ sở lý thuyết và sử dụng các phần mềm Auto CAD, NX, Inventor để xử lý số liệu.

1.1. Ứng Dụng Của Khuôn Dập Liên Tục Trong Sản Xuất

Công nghệ khuôn dập liên tục được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong sản xuất các chi tiết kim loại tấm với số lượng lớn. Ví dụ điển hình là trong ngành công nghiệp ô tô, khuôn dập liên tục được sử dụng để sản xuất các chi tiết vỏ xe, khung gầm, và các chi tiết nội thất. Trong ngành công nghiệp điện tử, chúng được dùng để sản xuất các chi tiết nhỏ, phức tạp cho thiết bị điện tử tiêu dùng và công nghiệp. Luận văn này xem xét ứng dụng cụ thể trong chế tạo chi tiết bản lề dưới, một thành phần quan trọng trong nhiều sản phẩm khác nhau.

1.2. Ưu Điểm Vượt Trội Của Công Nghệ Dập Liên Tục

So với các phương pháp gia công kim loại tấm khác, công nghệ dập liên tục có nhiều ưu điểm vượt trội. Đầu tiên, nó cho phép tích hợp nhiều nguyên công khác nhau trong một chu trình, giảm thiểu thời gian gia công và chi phí sản xuất. Thứ hai, độ chính xác của sản phẩm được đảm bảo do quá trình gia công được thực hiện liên tục và đồng bộ. Thứ ba, khả năng sản xuất hàng loạt lớn, đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp sản xuất hàng loạt. Ngoài ra, công nghệ dập liên tục cũng giúp giảm thiểu lượng phế liệu và tiêu thụ năng lượng, góp phần bảo vệ môi trường.

II. Phân Tích Chi Tiết Thiết Kế Bản Lề Dưới Yêu Cầu

Việc thiết kế chi tiết bản lề dưới yêu cầu phải có sự hiểu biết sâu sắc về chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết. Bản lề dưới thường được sử dụng để kết nối và cho phép chuyển động quay giữa hai bộ phận. Vì vậy, nó phải chịu được tải trọng và lực tác động trong quá trình sử dụng. Các yêu cầu kỹ thuật quan trọng bao gồm độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn, và độ chính xác kích thước. Vật liệu chế tạo bản lề dưới thường là thép hoặc hợp kim nhôm, tùy thuộc vào yêu cầu về tải trọng và môi trường làm việc. Thông số kỹ thuật của bản lề như kích thước, hình dạng, và dung sai cũng cần được xác định rõ ràng trong quá trình thiết kế.

2.1. Xác Định Rõ Chức Năng Của Chi Tiết Bản Lề Dưới

Chức năng chính của chi tiết bản lề dưới là kết nối và cho phép chuyển động quay giữa hai bộ phận. Tuy nhiên, chức năng cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng. Ví dụ, bản lề dưới trong hòm gỗ bảo quản đạn pháo có chức năng đảm bảo nắp hòm có thể mở và đóng một cách dễ dàng và an toàn. Xác định rõ chức năng này là bước quan trọng để lựa chọn vật liệu, thiết kế hình dạng và kích thước phù hợp.

2.2. Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Độ Bền Bản Lề Dưới

Độ bền của bản lề dưới chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm vật liệu chế tạo, kích thước và hình dạng, phương pháp gia công, và điều kiện làm việc. Vật liệu có độ bền cao sẽ giúp bản lề chịu được tải trọng lớn hơn. Kích thước và hình dạng được thiết kế tối ưu sẽ giúp phân bố ứng suất đều hơn, tránh tập trung ứng suất. Phương pháp gia công chính xác sẽ đảm bảo độ chính xác kích thước và bề mặt, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc. Điều kiện làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao, độ ẩm cao, hoặc môi trường ăn mòn cũng có thể làm giảm độ bền của bản lề.

III. Thiết Kế Khuôn Dập Liên Tục Cho Bản Lề Dưới Phương Pháp

Thiết kế khuôn dập liên tục để chế tạo chi tiết bản lề dưới là một quá trình phức tạp, bao gồm nhiều bước khác nhau. Đầu tiên, cần phân tích bản vẽ thiết kế của bản lề dưới để xác định các nguyên công cần thiết, chẳng hạn như đột lỗ, cắt hình, uốn, và cắt rời. Sau đó, xây dựng layout sản phẩm để bố trí các nguyên công này trên khuôn một cách tối ưu. Tiếp theo, tính toán các thông số công nghệ cho từng nguyên công, bao gồm lực dập, khe hở dập, và bán kính uốn. Cuối cùng, thiết kế chi tiết các bộ phận của khuôn, như chày, cối, tấm dẫn hướng, và hệ thống đẩy phôi.

3.1. Lựa Chọn Vật Liệu Chế Tạo Khuôn Dập Tiêu Chí

Vật liệu chế tạo khuôn dập phải đáp ứng các yêu cầu về độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn, và khả năng chịu nhiệt. Thép hợp kim là vật liệu phổ biến nhất, với nhiều loại khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể. Ví dụ, thép gió được sử dụng cho các bộ phận chịu tải trọng lớn và nhiệt độ cao, trong khi thép dụng cụ được sử dụng cho các bộ phận có độ chính xác cao. Tiêu chí lựa chọn vật liệu bao gồm chi phí, khả năng gia công, và tuổi thọ của khuôn.

3.2. Tính Toán Lực Dập Và Khe Hở Dập Cho Khuôn

Tính toán lực dập là bước quan trọng để lựa chọn máy dập phù hợp và đảm bảo khuôn có đủ độ bền. Lực dập phụ thuộc vào vật liệu gia công, kích thước và hình dạng của chi tiết, và loại nguyên công. Khe hở dập là khoảng cách giữa chày và cối, có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm và tuổi thọ của khuôn. Khe hở dập quá lớn có thể gây ra ba via và biến dạng sản phẩm, trong khi khe hở dập quá nhỏ có thể gây ra kẹt và hỏng khuôn.

3.3. Tối ưu hóa kết cấu khuôn dập liên tục

Việc tối ưu hóa kết cấu khuôn dập liên tục nhằm mục đích tăng tuổi thọ khuôn và chi phí bảo trì. Các yếu tố cần xem xét bao gồm: lựa chọn kết cấu khuôn phù hợp (khuôn khối, khuôn tấm), bố trí hợp lý các bộ phận khuôn, sử dụng các chi tiết tiêu chuẩn có độ bền cao, và thiết kế hệ thống bôi trơn hiệu quả.

IV. Mô Phỏng Dập Và Tối Ưu Thiết Kế Khuôn Dập Liên Tục

Mô phỏng dập là một công cụ mạnh mẽ để kiểm tra và tối ưu hóa thiết kế khuôn dập liên tục. Bằng cách sử dụng các phần mềm chuyên dụng, có thể mô phỏng quá trình dập và dự đoán các vấn đề có thể xảy ra, như biến dạng, nứt, hoặc kẹt phôi. Dựa trên kết quả mô phỏng, có thể điều chỉnh thiết kế khuôn để cải thiện chất lượng sản phẩm và kéo dài tuổi thọ của khuôn. Các phần mềm như AutoForm, Simufact Forming, và Deform được sử dụng rộng rãi trong mô phỏng dập.

4.1. Các Bước Thực Hiện Mô Phỏng Quá Trình Dập

Các bước thực hiện mô phỏng quá trình dập bao gồm: xây dựng mô hình 3D của khuôn và chi tiết, xác định vật liệu và các thông số công nghệ, thiết lập các điều kiện biên, chạy mô phỏng, và phân tích kết quả. Quá trình này có thể lặp đi lặp lại nhiều lần để đạt được thiết kế tối ưu.

4.2. Ứng Dụng Phần Mềm Thiết Kế Khuôn Dập Hiện Đại

Các phần mềm thiết kế khuôn dập hiện đại như NX, Catia, và SolidWorks cung cấp nhiều công cụ hỗ trợ, giúp giảm thiểu thời gian thiết kế và nâng cao độ chính xác. Các công cụ này bao gồm thư viện các chi tiết tiêu chuẩn, công cụ thiết kế tham số, và công cụ kiểm tra va chạm.

4.3. Phân tích ứng suất khuôn dập bằng phương pháp phần tử hữu hạn

Phân tích ứng suất khuôn dập bằng phương pháp phần tử hữu hạn (FEM) là một bước quan trọng để đảm bảo độ bền của khuôn. Kết quả phân tích FEM cho phép xác định các vùng tập trung ứng suất và điều chỉnh thiết kế khuôn để giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc. Các phần mềm như ANSYS và Abaqus được sử dụng rộng rãi trong phân tích FEM.

V. Ứng Dụng Thực Tế Nghiên Cứu Chế Tạo Bản Lề Dưới

Nghiên cứu này có giá trị ứng dụng thực tế cao trong chế tạo chi tiết bản lề dưới, đặc biệt là trong sản xuất các chi tiết cho hòm gỗ bảo quản đạn pháo của nhà máy Z113. Việc áp dụng công nghệ dập liên tục giúp tăng năng suất, giảm chi phí sản xuất, và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, kết quả nghiên cứu cũng có thể được áp dụng cho thiết kế và chế tạo khuôn dập các chi tiết tương tự.

5.1. Lợi Ích Khi Sử Dụng Khuôn Dập Liên Tục Tại Nhà Máy Z113

Việc sử dụng khuôn dập liên tục tại nhà máy Z113 mang lại nhiều lợi ích. Năng suất tăng lên đáng kể, giảm thời gian sản xuất và chi phí nhân công. Chất lượng sản phẩm được đảm bảo do quá trình gia công được thực hiện đồng bộ và chính xác. Ngoài ra, công nghệ dập liên tục cũng giúp giảm thiểu lượng phế liệu và tiêu thụ năng lượng.

5.2. Đề Xuất Cải Tiến Quy Trình Dập Liên Tục Hiện Tại

Để nâng cao hiệu quả của quy trình dập liên tục hiện tại, cần xem xét các yếu tố sau: tối ưu hóa layout sản phẩm, sử dụng các vật liệu khuôn có độ bền cao, và áp dụng các phương pháp bôi trơn hiệu quả. Ngoài ra, cần thường xuyên kiểm tra và bảo trì khuôn để đảm bảo hoạt động ổn định.

VI. Kết Luận Hướng Phát Triển Thiết Kế Khuôn Dập Tương Lai

Luận văn đã trình bày một nghiên cứu về thiết kế khuôn dập liên tục để chế tạo chi tiết bản lề dưới. Nghiên cứu này có giá trị tham khảo cho các kỹ sư và nhà nghiên cứu trong lĩnh vực gia công kim loại tấm. Trong tương lai, cần tập trung vào các hướng phát triển sau: nghiên cứu các vật liệu khuôn mới có độ bền và khả năng chống mài mòn cao hơn, phát triển các phương pháp mô phỏng dập chính xác hơn, và ứng dụng các công nghệ gia công khuôn tiên tiến.

6.1. Nghiên Cứu Vật Liệu Chế Tạo Khuôn Dập Mới

Việc nghiên cứu các vật liệu chế tạo khuôn dập mới là một hướng đi quan trọng để nâng cao tuổi thọ và hiệu quả của khuôn. Các vật liệu như thép bột, gốm, và vật liệu composite đang được nghiên cứu và ứng dụng trong chế tạo khuôn.

6.2. Phát Triển Công Nghệ Gia Công Khuôn Dập Tiên Tiến

Các công nghệ gia công khuôn tiên tiến như gia công tia lửa điện (EDM), gia công cắt dây (Wire EDM), và gia công CNC giúp tạo ra các chi tiết khuôn có độ chính xác và độ bóng cao.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Tổng quan về công ruchê đập lạo hình kữu loại lâm. Chương 2: Cơ sở lý thuyết của quá trình tạo hình kim loại tắm. Chương 3: Xây dựng quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm. Chương 4: Tỉnh toán thiết kế Khuôn liên lục.

Do thai gian có bạn nên trong khuân khổ của đề tài em mới chỉ đừng lại ð khâu nghiên cứu công nghệ và ứng dụng trong tính toán thiết kế khuôn dập liên tục chỉ tiết bán lề dưới. Trong quá trình làm luận văn em không thể tránh được những sai sót đo kiền thức còn hạn chế, rat mong nhin được những ý kiến đóng góp, xây dựng của các hãy trong bộ môn Tìm xin trân trọng cảm ơn Phố giáo sư — Tién sĩ Nguyễn Đắc Trung người trực tiếp hướng dẫn, cùng các thây, các cô trong bộ môn ia công áp lực — Trường Cơ khí Dai hoe Bach khoa lià Nội. Dã chỉ báo tận tình giủp đỡ em trong quá trình thục hiện luận vần tốt nghiệp.13 Cải rời - - - 39 Hình 3.14 Layout sản plain .1 Khối khuôn tiêu chuân - 48 Hình 4.2 Trụ và bạc dẫn bướng, THình 4.4 Bồ trí các dụng cu cat dot, udn ung với vị trí trên phôi.5 Kết cầu khuôn dập chỉ tiết bàn lẻ đưới Hình 4.18 Bản vẽ lắp khuôn.19 Hinh ãnh nữa khuôn trên.20 Bản vẽ nủa khuôn trên.21 Hinh ánh 3D nửa khuôn dưới.22 Hản vẽ múa khuôn dưới.6 Mô hình 3D tâm để trên.7 Bản vẽ tắm để trên. HH” HH HH ng ngư 1Iinh 4.8 Mô hình 3D tâm đề đưới.9 Bản vẽ tắm để đưới.10 Bản vẽ tắm đệm chây.11 Bản vẽ tắm ga chày 57 Tlinh 4.12 Ban vẽ chày a6t 16 @4; @6.13 Chay cắt rãnh.14 Chảy cắt hình 25x20.15 Chay cat roi - - 59 Hinh 4.16 Chay uén lan 1 60 Hinh 4.27 Ban vé chay uén lan 2 - 60 Hinh 4.35 Bản vẽ tâm cải - - 61 Tình 4.36 Cỗi uốn - - - - - él Hình 4.33 Bac đẫn hướng - - - 62 Tình 4.34 Ban vé tru dan hudug @ Tình 4.37 Các loại lò xo nén 64 Hinh 4.38 Bu long - - 66 Hình 439 Định vị.40 May dap than C dom Chin Fong OCP-R0 - - 68 DANH MUC HiNH VE Tình 1.

Phan loai céng nghé dap tam Hình 1.2 Một số sản phẩm đập tâm.3 Một số sân phẩm đập tâm sử dụng t trong hom gỗ bão quân dạu ¡pháo Hình 1.4 Một số sản phẩm đập liên tục.5 Máy ép trục khuỷu van năng và sơ đỗ.6 Một số máy ép trục khuýu thực tế Hinh 1.7 Máy ép thủy lực và sơ dê.8 Một số máy ép thủy Ìụ Hình 1.9 Khuôn dập bình xăng ö tô.10 Một số bộ khuôn liên tục.11 Khuôn liên tục.1 Phan loại các nguyên công dập tắm .2 Sơ đề tác dụng lực khi cắt và hình dạng lưỡi cắt.3 Các giai đoạn của quá trình oắt.4 So dé phan bố vết nứt tại các mép cắt.5 Cắt các kira loại tâm bằng khuôn.6 Các đạng xếp hình .7? Một số dạng của nguyên cổng tiến. vn sec Tlinh 2.8 So dé tac dụng lục khi uốn.9 Biến đạng đàn hỏi khi tổn.10: So đề chỉ tiết bằng khuôn chữ V.11: Sơ để tính toán lục trên khuôn L.12: Khe hở uốn.15 Sự phân bỏ ứng suất kéo -hưởng trục ca theo chiều rộng củafa phôi khi tin.L Hinh ảnh hòm gỗ bảo quản đạnn pháo.2 Vị trí của chỉ tiết bản lễ đưới đừng trong hòm gỗ bảo quan đạn pháo.3 Bản vẽ chỉ tiết bản lễ đưới.4 1ĩĩnh ảnh 3D của chỉ tiết bản lẻ dưới - - 3⁄4 Hình 3.5 Hình ảnh thực tê chỉ tiết bản lễ đưới.6 Hình dạng phối phẳng được khai triển từ sản phẩm.7 Bân vẽ kích thước phôi phẳng. - - 38 MUC LUC LOI MG DAU CHUONG 1: TONG QUAN VE CONG NGHE TAO HINH KIM LOAI TAM. 11 Céng nghé dap tao hinh tam.

3 12 C&c san phim dic trmg - 5 1. Dập tắm trên khuên dập liêntụe.4 Thiét bi va khuén ding, trong dap thm va dap lién tuc. 9 1⁄41 Máy dập tao bin. 1⁄5 Kétluan 16 CHƯƠNG 2.Ý THUYẾT CUA QUA TRÌNH TẠO HINA KIM LOAITAM 21 Phan loai cac nguyén céng dip tim - 7 2.2 Nguyên công cắt hinh và đột lỗ.18 Quả trình tách kim loại khi cắt.18 Cắt hình và đột lỗ bằng khuôn.4 Lực cắthinhvà đột lỗ.3 Nguyên công uốn 23.1 Nguyênlýuốn 33 23 Kích thước của phối khi trên 24 2.33 Hiện tượng đàn hỏi sau khi tồn 25 2.4 Uến hằng khuôn.5 Bản kinhuôn nhỏ nhất cho phép.

XAY DỰNG QUY TRINH CON NGHE CHE TAG SAN PHAM. — 31 Tổng quanvẽsản phẩm 33 3. Giới thiệu vẻ sẵn phẩm chỉ tiết bản lễ đưới. 33 313 Dặc điểm chỉ tiết 34 3.2 Các phươngán công nghệ và lựa chọn công nghệ phủ họp.

Các phương án oông nghệ.2 Tĩnh phối ban đẫu.36 LOTMG BAU Đập liên tục là công nghệ đặc thủ, khuôn liên tục tích hợp nhiều nguyên. công dập tâm kim loại trên một hành trinh của máy đập. Thiết kế và chế Lao khuôn liên tục lả một quả trình phức tạp, tí mi, đòi hỏi người thiết kế nắm vững cáo nguyên công, đặp tâm, đồng thời năm vững các công nghệ gia công tiên tiến. Việc ứmự đụng các công rghệ thiết kế, mô phông va gia công hiện đại để ngày cảng làm tăng độ chính xác, tốc độ, hiệu quá của khuôn dập bước lên.

tục nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất các chỉ tiết loạt lớn, có tính lắp lẫn cao, giá thành hạ cho các ngành công nghiệp, Dé ¡ “Nghiên cứu thiết kế khuôn dập Hén tục để chế tạo chỉ tiết bản Bề đưởi” là một dễ tài mang tính tổng hợp cao, sắt với thực tế sản xuất. Để tải nảy đôi hỗi người nghiên cửu nắm bắt rõ những kiến thức về thiết bị, công nghệ tạo hình sản phẩm, chế tạo khuôn Luin văn bao gồm 4 clrương Chương 1: Tổng quan về công ruchê đập lạo hình kữu loại lâm. Chương 2: Cơ sở lý thuyết của quá trình tạo hình kim loại tắm. Chương 3: Xây dựng quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm.

Chương 4: Tỉnh toán thiết kế Khuôn liên lục. Do thai gian có bạn nên trong khuân khổ của đề tài em mới chỉ đừng lại ð khâu nghiên cứu công nghệ và ứng dụng trong tính toán thiết kế khuôn dập liên tục chỉ tiết bán lề dưới. Trong quá trình làm luận văn em không thể tránh được những sai sót đo kiền thức còn hạn chế, rat mong nhin được những ý kiến đóng góp, xây dựng của các hãy trong bộ môn Tìm xin trân trọng cảm ơn Phố giáo sư — Tién sĩ Nguyễn Đắc Trung người trực tiếp hướng dẫn, cùng các thây, các cô trong bộ môn ia công áp lực — Trường Cơ khí Dai hoe Bach khoa lià Nội. Dã chỉ báo tận tình giủp đỡ em trong quá trình thục hiện luận vần tốt nghiệp.

DANH MUC HiNH VE Tình 1. Phan loai céng nghé dap tam Hình 1.2 Một số sản phẩm đập tâm.3 Một số sân phẩm đập tâm sử dụng t trong hom gỗ bão quân dạu ¡pháo Hình 1.4 Một số sản phẩm đập liên tục.5 Máy ép trục khuỷu van năng và sơ đỗ.6 Một số máy ép trục khuýu thực tế Hinh 1.7 Máy ép thủy lực và sơ dê.8 Một số máy ép thủy Ìụ Hình 1.9 Khuôn dập bình xăng ö tô.10 Một số bộ khuôn liên tục.11 Khuôn liên tục.1 Phan loại các nguyên công dập tắm .2 Sơ đề tác dụng lực khi cắt và hình dạng lưỡi cắt.3 Các giai đoạn của quá trình oắt.4 So dé phan bố vết nứt tại các mép cắt.5 Cắt các kira loại tâm bằng khuôn.6 Các đạng xếp hình .7? Một số dạng của nguyên cổng tiến. vn sec Tlinh 2.8 So dé tac dụng lục khi uốn.9 Biến đạng đàn hỏi khi tổn.10: So đề chỉ tiết bằng khuôn chữ V.11: Sơ để tính toán lục trên khuôn L.12: Khe hở uốn.15 Sự phân bỏ ứng suất kéo -hưởng trục ca theo chiều rộng củafa phôi khi tin.L Hinh ảnh hòm gỗ bảo quản đạnn pháo.2 Vị trí của chỉ tiết bản lễ đưới đừng trong hòm gỗ bảo quan đạn pháo.3 Bản vẽ chỉ tiết bản lễ đưới.4 1ĩĩnh ảnh 3D của chỉ tiết bản lẻ dưới - - 3⁄4 Hình 3.5 Hình ảnh thực tê chỉ tiết bản lễ đưới.6 Hình dạng phối phẳng được khai triển từ sản phẩm.7 Bân vẽ kích thước phôi phẳng.13 Cải rời - - - 39 Hình 3.14 Layout sản plain .1 Khối khuôn tiêu chuân - 48 Hình 4.2 Trụ và bạc dẫn bướng, THình 4.4 Bồ trí các dụng cu cat dot, udn ung với vị trí trên phôi.5 Kết cầu khuôn dập chỉ tiết bàn lẻ đưới Hình 4.18 Bản vẽ lắp khuôn.19 Hinh ãnh nữa khuôn trên.20 Bản vẽ nủa khuôn trên.21 Hinh ánh 3D nửa khuôn dưới.22 Hản vẽ múa khuôn dưới.6 Mô hình 3D tâm để trên.7 Bản vẽ tắm để trên. HH” HH HH ng ngư 1Iinh 4.8 Mô hình 3D tâm đề đưới.9 Bản vẽ tắm để đưới.10 Bản vẽ tắm đệm chây.11 Bản vẽ tắm ga chày 57 Tlinh 4.12 Ban vẽ chày a6t 16 @4; @6.13 Chay cắt rãnh.14 Chảy cắt hình 25x20.15 Chay cat roi - - 59 Hinh 4.16 Chay uén lan 1 60 Hinh 4.27 Ban vé chay uén lan 2 - 60 Hinh 4.35 Bản vẽ tâm cải - - 61 Tình 4.36 Cỗi uốn - - - - - él Hình 4.33 Bac đẫn hướng - - - 62 Tình 4.34 Ban vé tru dan hudug @ Tình 4.37 Các loại lò xo nén 64 Hinh 4.38 Bu long - - 66 Hình 439 Định vị.40 May dap than C dom Chin Fong OCP-R0 - - 68 ‘Tom tat adi dung luận văn Để lải luận vẫn tập trung nghiên cửu côi ng nghệ đập trên khuôn liên Lục, ứng, dụng vào thiết kế khuôn đập liên tục chỉ + bản lễ dưới.

'Mục tiêu để (ai: Nghiên cửu và ứng dựng công nghệ đập liên tục vào trong sẵn xuất thực tế, áp dụng công nghệ dập liên tục vảo sản xuất chỉ tiết bản lẻ đưới và các chỉ tiết đập tâm khác sử dụng trong hêm gỗ bảo quản đạn pháo lại nhà máy Z113. Nội dung nghiên cứu của luận văn bao gồm: -_ Giới thiệu về công nghệ dập tâm: Trình bày vẻ công nghề dập tạo hình tẩm, các sản phẩm đặc trưng, đập tắm trên khuôn liên rạc, cáo thiết bị và khuôn tạo hình sử đựng trong đập tắm. -_ Nghiên cửu cơ sở lý thuyết của các nguyên cổng trong đập tắm, tập trưng, nghiên cứu trọng tầm về các nguyên công cắt hình đột lễ và nguyên công uén. -_ Nghiên cửu tính toán, thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chỉ tiết bản lễ dưới, đưa ra các phương án công nghệ, phân tích lụa chọn công nghệ phủ hợp.

-_ Thân tích thiết các thành phan chính của khuôn liên lục, tính toán Hưết kế các chỉ tiết chính của khuôn, tỉnh toản lựa chọn các chỉ tiết tiêu chuân, lưa chọn thiết bị phủ hợp, chọn vật liệu cho các chỉ tiết của khuôn.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ