MỤC LỤC ‘Trang Lai cam đoạn Loi cam on Danh mục các ký hiệu, các chữ viết tắt Danh mục các hình vẽ, đề thị, bảng biểu. 'Tóm tắt luận văn Lời mỡ đầu CHUONG 1: TONG QUAN VE CONG NGHE GIA CÔNG ÁP. LUC VA CO SOLY THUYET DAP TAO HINH 1.1 Tổng quan về công nghệ gia công áp lựo 1.1 Khái niệm về gia công ấp lực 1.2 Vai rò và sự phát triển của công nghệ gia công áp lực 1.3 Tu nhược điểm cña công nghệ gia công áp lực ww 1.4 Một số phương pháp gia công áp lực điển hinh 1. Lý thuyết công nghệ đập tạo hình khối DO 1⁄21 Shai niém 1.22 Ưu nhược điểm của công nghệ đập khôi 1.23 Phản loại công nghệ đập khải 1.3 Sơ đỗ công nghệ dập khối chính xác 1⁄4 Kếtluận CHƯƠNG 2: GIỚI TLUIỆU CÔNG NGHỊ DẠP NỬA.
21 Giới tiiệu công nghệ 22 ¥ nghĩa của công nghệ dập nửa nóng, 23 Khả năng cảng nghệ của công nghệ đập nửa nóng 2. Thanh phan cau tae vật liệu dược áp dung 2.5 Cấp chỉnh xác đạt được 2.6 _ Tỉnh kinh lẻ của đập nửa nóng 2. Thiếtbi dành cho công nghệ dập nửa nóng, 28 Lam mat, béi tron của thiết bị đập nửa nóng, 2.9 Chế tạo và chọn phôi 2-10 Quá trình gia sông 2.11 Kết luận CHƯƠNG 3: LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ VẢ TÍNH TUẦN CÁC THÔNG SỐ CỦA SẢN PHÁM 3.1 Tổng quan vẻ chỉ tiết 3.2 Phân tích các phương án công nghệ và lụa chọn phương ẩm gia công Phuong an1: Dap trong khuôn kin từ phôi rổng tạ8 wa i 3.22 Phương ản2 : Dập trng khuôn kín từ phôi đặc Tính toán lượng dư và dung sai vật đập 2 bo 3. Cấp chính xác của vật đập 3.2 Xác định lượng dư gia công 3.
Xác định đụng sai vậtrên 3.4 Tinh toan phéi 341 Khối lượng wa the tich vat rn 3.2 Khôi lượng và thể tích phôi 343 Chon phéi Chế độ mmg, hôi trơn, làm nguội ws ww 3.1 Ninét 46 nung và ché d6 nung 3.2 Chế độ bỏi trơn, lâm mát 3.6 _ Thiết bị đập khối chính xác 3.61 Dap khối khuôn kin trên máy búa 3.2 Dập khối khuôn kin trên máy ép trục khuýu 37 Kết hận CHUONG 4: MO PHONG SO VA TOI UU THONG SỞ TRONG TAO LN CLO TLET BANEE RANG.1 Gidi thiéu phin mém Deform 3D 38 4.1 Phương pháp phân tứ hữu bạn 38 41.2 Phần mềm Deform 3D 38 4. Các sắn phẩm của hệ thông Deform 3° aa Một số sản phẩm kết quả mô phỏng của phần mém Deform 4.2 Thiết lập bài toán mô phống quá trình tạo hình chỉ tiết bảnh răng 4.21 Mô binh hinh học 43 4.22 Mô hình vật liệu 16 4. Thiết lập các mô hình điển kiến biên 49 Phân tích kết quả mô phòng dập chính xác chỉ tiết 424 bánh răng, 405 So sánh các phương pháp đập tạo hình chỉ tiết ~~ banh ring 43 Kết quả so sánh phương pháp gìa công KẾT LUẬN Tài liệu tham khảo Thụ lục 33 Đập trong khuôn kin từ phối rộng bà4 34 Tp trong khuôn kin từ phối đặc bạ» 35 Sơ dễ khuẩn kăn dập trên máy ép trục khuju 36 Sơ dễ khuẩn kăn có cơ cầu dối áp So dé khudn kin co cau day theo nguyén tae don bay 36 và cơ cẩu đổi áp là xo 4ï Mã phóng dap khải bằng phan mém Deform-3D 40 43 ‘M6 phong qua trinh can 41 43 So dd bai toan ma phang 43 43 ‘M6 hink phai 4 45 Mã hình chây áp 46 Mã hình khuẩn rên 47 Mã hình khuẩn dụờ: 48 Tine viện vật liệu 49 Thông tin vật liệu 410 Taga chon vit liệu phải Các đường con châu của vật liệu 412 Mô hình chia luậi thị ro Ôn Modul Inter Object mS 413 414 Modul Database Generation 415 Quá trình tạo hình khía thị 416 Mức độ biển dạng 4127 Tage dap khi dap ngudi we3» 418 Tực dập khi dập nữa nông 39 419 Tực dập khi dập nóng 39 420 Trạng thải ứng suất khi dập nguội ở 20C 60 421 Trạng (đâu ứng suất dập na nông. Ø1 422 Thang thải ứng suất khi dập nóng 61 43 San pham sau khi dap 62 LOI CAM ON Tôi xin trân trọng căm an Phó giáo sư — Tiển sỹ Nguyễn Dắc Trung người trục Hẫn hưởng dẫu, cùng các thầy, các cả giảa trong bộ môn Gia công áp lực— Viện Cơ khi — Trường Đại hạc Bách Khoa - Hà Nội.
Đã chỉ bão và tận tình giáp dỡ tôi trong quá trình thực hiện luận vău tốt nghiệp. Tâi xắn trân trọng câm an các thấy, các cô thuộc Viện đào tạo sau đại học Trường Đại hạc Bách Khoa Hà Nội, cùng các bạn bè đẳng nghiệp đã tạo nhiều điều kiện thuận lợi đễ tôi hoàn thành luận văn. Tà Nội, tháng 01 năm 2016 Túc giả hiện văn: Nguyễn Minh Trúc DANH MỤC CÁC BANG Bang Ý nghĩa Trang 41 Bảng Đông số đập nguật 33 43” Bàng thẳng số dập nữa nông 54 43” Bằng thẳng sô dập nóng 55 DANH MỤC PHỤ LỤC Thụ lực Ý nghĩa Trang Phục lạc ] Bán vẽ chế tạo chỉ tiết 66 LOI CAM ON Tôi xin trân trọng căm an Phó giáo sư — Tiển sỹ Nguyễn Dắc Trung người trục Hẫn hưởng dẫu, cùng các thầy, các cả giảa trong bộ môn Gia công áp lực— Viện Cơ khi — Trường Đại hạc Bách Khoa - Hà Nội. Đã chỉ bão và tận tình giáp dỡ tôi trong quá trình thực hiện luận vău tốt nghiệp.
Tâi xắn trân trọng câm an các thấy, các cô thuộc Viện đào tạo sau đại học Trường Đại hạc Bách Khoa Hà Nội, cùng các bạn bè đẳng nghiệp đã tạo nhiều điều kiện thuận lợi đễ tôi hoàn thành luận văn. Tà Nội, tháng 01 năm 2016 Túc giả hiện văn: Nguyễn Minh Trúc LOI CAM DOAN : Số liệu và kết quả nghiên cứu trong luận ăn này là trang thực và chưa HỆ dược sử dụng đỀ bảo uệ một học vị nàn. Tải xản cam đoan rằng: Mọi sự giúp đỡ trong việc thực hiện luận văn tốt nghiệp đã được câm ơn và thông tin xữ đụng trang luận văn này đều được nêu tại phần tài liệu tham khảo, Hà Nội, tháng 01 năm 2016 Tắc giả luận văn: Nguyễn Minh Trúc DANH MUC CAC KY HIEU, CAC CHU VIET TAT Ký hiệu ' nghĩa Don vi do Tạ Nhiệt độ nung aC T Nhiệt dộ dập, % t Thời gian nung 5 tot Thin gian gid nluet 5 ở Trạng lượng KN Le Năng lượng va đập MI P Lue ép KN Đụ Lực ép cục đại KN 6 Ung suat chinh Nanm? Cm Ủng suấi cực đại Nam” cị sạc; Biến dạng chính D, ‘Duémg kinh phối ban đầu mm 1 Chiều cao phỏi ban đầu mm Dy Tưởng kinh sau ép mm Hy, Chiều cao san ép mm Ru Độ bến kéo N#nm° R Ung suất chảy Némm? a TIệ số mã sát M Téc dé dip mm/s 0 Mức độ biển dang logarit FEM Phuong phap phân tử hữu han R Để nhằm bể mặt yam. 33 Đập trong khuôn kin từ phối rộng bà4 34 Tp trong khuôn kin từ phối đặc bạ» 35 Sơ dễ khuẩn kăn dập trên máy ép trục khuju 36 Sơ dễ khuẩn kăn có cơ cầu dối áp So dé khudn kin co cau day theo nguyén tae don bay 36 và cơ cẩu đổi áp là xo 4ï Mã phóng dap khải bằng phan mém Deform-3D 40 43 ‘M6 phong qua trinh can 41 43 So dd bai toan ma phang 43 43 ‘M6 hink phai 4 45 Mã hình chây áp 46 Mã hình khuẩn rên 47 Mã hình khuẩn dụờ: 48 Tine viện vật liệu 49 Thông tin vật liệu 410 Taga chon vit liệu phải Các đường con châu của vật liệu 412 Mô hình chia luậi thị ro Ôn Modul Inter Object mS 413 414 Modul Database Generation 415 Quá trình tạo hình khía thị 416 Mức độ biển dạng 4127 Tage dap khi dap ngudi we3» 418 Tực dập khi dập nữa nông 39 419 Tực dập khi dập nóng 39 420 Trạng thải ứng suất khi dập nguội ở 20C 60 421 Trạng (đâu ứng suất dập na nông.
Ø1 422 Thang thải ứng suất khi dập nóng 61 43 San pham sau khi dap 62 DANH MỤC CÁC BANG Bang Ý nghĩa Trang 41 Bảng Đông số đập nguật 33 43” Bàng thẳng số dập nữa nông 54 43” Bằng thẳng sô dập nóng 55 DANH MỤC PHỤ LỤC Thụ lực Ý nghĩa Trang Phục lạc ] Bán vẽ chế tạo chỉ tiết 66 DANIIMUC CAC IINII VE, DO TIT Tinh Ý nghĩa Trang 11 Sân phẩm của gia công áp lực 3 13” Eãng nghệ cảm kim loại 6 13” Căng nghệ káa kim loại 6 Ta Gong nghệ áp kèm loại 7 1.34 ”” Công nghệ ép sợi kim loại 7 1.407” Công nghệ áp thanh kim loại 7 14c Cong nghệ ép dng kim loai 7 1157” Céng nghệ rên tự do 7 16 Công nghệ dập thể tích trong khuôn hở 7 17 Công nghệ dập trong khuôn kim 8 18 Công nghệ dập tắm 8 19 Công nghệ dập thứy fĩnh 9 110” Sa ad nình tự các nguyên cong trong dập thể tích 9 Tỉ” TS đã giải thích quả tình đập thể tích 9 Sân phẩm công nghệ dập năng Sản phẩm công nghệ dập nguội So dé dip trong khudn ho So dé diip thé tích trong khuôn kín So dé cong nghé dap khai chink xcas trong khudn kin So dé cong nghệ chỗ tạo chủ tết khớp nội chữ nhật Chi tiết bánh răng TMỗi quan bệ giữa nhiệt dộ và các dặc tính công nghệ thép C15 Sản phẩm công nghệ dập nữa nông Chi tiét that ‘M6 hinh 3D chi tiét DANH MỤC CÁC BANG Bang Ý nghĩa Trang 41 Bảng Đông số đập nguật 33 43” Bàng thẳng số dập nữa nông 54 43” Bằng thẳng sô dập nóng 55 DANH MỤC PHỤ LỤC Thụ lực Ý nghĩa Trang Phục lạc ] Bán vẽ chế tạo chỉ tiết 66 LOI CAM DOAN : Số liệu và kết quả nghiên cứu trong luận ăn này là trang thực và chưa HỆ dược sử dụng đỀ bảo uệ một học vị nàn.