Luận văn: Hệ thống Điều khiển và Giám sát Nhà máy Cán thép Thái Nguyên - Bùi Tuấn Anh

Luận văn nghiên cứu hệ thống điều khiển và giám sát nhà máy cán thép tại Thái Nguyên. Tìm hiểu giải pháp tự động hóa, nâng cao hiệu quả sản xuất thép.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận văn Thạc sĩ Kỹ thuật

2014

75
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM ĐOAN

1. CHƯƠNG 1: TÌM HIỂU VỀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CÁN THÉP THÁI NGUYÊN

1.1. Giới thiệu nhà máy

1.2. Dây chuyền công nghệ cán của công ty thép Thái Nguyên

1.3. Quy trình cán thép dây

1.4. Hệ thống cung cấp điện

1.5. Trạm biến áp trung áp

1.6. Trạm máy phát 110 kVA

1.7. Trạm lọc sóng hài bậc 5, bậc 7 và bù công suất

1.8. Hệ thống tủ điện

1.9. Hệ thống tự động hóa

1.10. Các tủ điện khiển

1.11. Hệ thống điều khiển phân tán

1.12. Kết luận chương

2. CHƯƠNG 2: ĐỒNG BỘ TỐC ĐỘ HỆ TRUYỀN ĐỘNG ĐIỀU KHIỂN VÀ LỰC CĂNG CỦA THÉP CÁN TRONG DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

2.1. Khái niệm chung về hệ truyền động nhiều động cơ

2.2. Yêu cầu công nghệ đối với hệ truyền động nhiều động cơ

2.3. Đặc tính công nghệ hệ truyền động nhiều động cơ ổn định và đồng bộ tốc độ

2.4. Phát biểu bài toán công nghệ hệ truyền động nhiều động cơ ổn định và đồng bộ tốc độ

2.5. Thiết kế hệ thống điều chỉnh đồng bộ tốc độ và sức căng bằng điều chỉnh điện áp

2.6. Xây dựng hàm truyền của các khối trong hệ thống

2.7. Hàm truyền của hệ thống hiệu chỉnh dòng điện (Bỏ qua sức điện động của động cơ)

2.8. Hàm truyền của hệ thống hiệu chỉnh tốc độ hệ truyền động

2.9. Tìm hàm truyền của mạch vòng ổn định độ trùng

2.10. Kết luận chương 2

3. CHƯƠNG 3: TỔNG HỢP HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN LỰC CĂNG CỦA THÉP CÁN TRONG DÂY TRUYỀN CÔNG NGHIỆP TRÊN NỀN STMATIC S7-400 VÀ PHẦN MỀM WINCC

3.1. Cấu hình hệ thống tự động hóa trong nhà máy

3.2. Cấu hình phần cứng

3.3. Module điều khiển quá trình STEP 7

3.4. Thiết bị và phần mềm hỗ trợ lập trình

3.5. Thiết bị lập trình

3.6. Thiết bị nối truyền thông

3.7. Thiết bị cảm biến và cơ cấu chấp hành quá trình

3.8. Máy phát tốc và thông số kỹ thuật

3.9. Photocell và thông số kỹ thuật

3.10. Thiết bị chấp hành

3.11. Bảng địa chỉ các đầu vào đầu ra

3.12. Thiết kế phần mềm điều khiển

3.13. Cấu trúc điều khiển hệ thống đồng bộ tốc độ và lực căng tại giá cán số 12

3.14. Thiết kế chương trình điều khiển trên nền SFEP 7

3.15. Thiết kế phần mềm giám sát

3.16. Thiết kế giao diện HIMI

3.17. Cài đặt phần mềm, lắp đặt hệ thống và đánh giá kết quả

3.18. Kết luận chương 3

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Hệ Thống Điều Khiển Nhà Máy Cán Thép Thái Nguyên

Nhà máy cán thép Thái Nguyên, một liên doanh giữa tập đoàn Natsteel (Singapore) và Tổng công ty thép Việt Nam (VSC), được thành lập năm 1993. Nhà máy này có công suất cán 150.000 tấn/năm, sản xuất thép xây dựng (thép thanh từ 9mm đến 32mm và thép dây từ 6mm đến 8mm). Sản phẩm đạt các tiêu chuẩn Việt Nam và quốc tế, quản lý theo ISO 9001-2000. Công ty cán thép Thái Nguyên thừa hưởng lợi thế cạnh tranh về sản lượng, kinh nghiệm, công nghệ từ đối tác liên doanh. Đội ngũ lãnh đạo giàu kinh nghiệm từ Natsteel và cán bộ công nhân viên VSC giúp công ty phát triển, được đánh giá là có mức lợi nhuận trên vốn đầu tư cao nhất của VSC. Tiêu chuẩn và chất lượng là ưu tiên hàng đầu, sản phẩm không ngừng được nâng cấp, cải tiến để tăng năng suất, chất lượng, tăng cường phục vụ, tạo cạnh tranh trên thị trường. Theo tài liệu gốc, nhà máy bao gồm nhiều công đoạn được điều khiển thủ công và phụ thuộc vào kinh nghiệm của người vận hành. Việc nghiên cứu và cải tiến hệ thống tự động hóa là cần thiết để nâng cao hiệu quả sản xuất. Hệ thống điều khiển hiện tại cần được đánh giá để xác định các điểm yếu và cơ hội cải tiến. Điều này bao gồm việc xem xét quy trình công nghệhệ thống điện hiện có.

1.1. Giới Thiệu Quy Trình Công Nghệ Cán Thép Tại Nhà Máy Cán Thép Thái Nguyên

Quy trình công nghệ cán thép tại nhà máy bao gồm nhiều công đoạn từ chuẩn bị nguyên liệu đến thành phẩm. Phôi thép được nung nóng đến nhiệt độ cán thích hợp, sau đó trải qua quá trình cán để đạt kích thước và hình dạng mong muốn. Việc giám sát quá trình cán thép là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các thông số như nhiệt độ, lực cán, tốc độ cán cần được theo dõi và điều chỉnh liên tục. Theo Bùi Tuần Anh (2014), một trong những yếu tố ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng thép là điều khiển quá trình nung phôi trong lò nung sao cho tiết kiệm chi phí nhất, chất lượng phôi sau khi nung đạt được nhiệt độ yêu cầu công nghệ đặt ra.

1.2. Phân Tích Hệ Thống Điện Và Tự Động Hóa Hiện Tại Của Nhà Máy

Nhà máy cán thép Thái Nguyên sử dụng hệ thống điện trung áp và trạm biến áp để cung cấp điện cho các thiết bị. Hệ thống tự động hóa bao gồm các tủ điện điều khiển, hệ thống điều khiển phân tán (DCS) và hệ thống SCADA. Việc phân tích hệ thống điện và tự động hóa hiện tại giúp xác định các điểm cần cải tiến. Cần xem xét các vấn đề về an toàn nhà máy cán thép, tối ưu hóa quy trình cán thépnâng cao hiệu quả nhà máy cán thép.

1.3. Các Thành Phần Chính Của Hệ Thống Điều Khiển Phân Tán DCS

DCS (Distributed Control System) là một hệ thống điều khiển mà các phần tử điều khiển không nằm tập trung ở một vị trí. Chúng được phân tán trong toàn hệ thống. DCS được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy cán thép để điều khiển các quá trình phức tạp như nung phôi, cán thép và làm nguội. Việc sử dụng DCS cho phép tự động hóa nhà máy cán thép một cách hiệu quả và linh hoạt.

II. Thách Thức Trong Điều Khiển Tự Động Tại Nhà Máy Cán Thép

Nhà máy cán thép đối mặt với nhiều thách thức trong việc điều khiển tự động. Quá trình cán thép là một quá trình phức tạp với nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Sự thay đổi về kích thước phôi, nhiệt độ, tốc độ cán đòi hỏi hệ thống điều khiển phải có khả năng thích ứng nhanh chóng. Theo tài liệu gốc, nhiều công đoạn vẫn được điều khiển thủ công và phụ thuộc vào kinh nghiệm của người vận hành. Do vậy, việc nâng cấp hệ thống điều khiển là cần thiết để giảm sự phụ thuộc vào con người và tăng tính ổn định của quá trình sản xuất. Các bài toán tối ưu hóa quy trìnhđiều khiển đồng bộ tốc độ, lực căng là những vấn đề cần được giải quyết.

2.1. Vấn Đề Điều Khiển Đồng Bộ Tốc Độ Và Lực Căng Giữa Các Giá Cán

Việc điều khiển đồng bộ tốc độ và lực căng giữa các giá cán là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng thép. Nếu tốc độ giữa các giá cán không đồng đều, thép có thể bị đứt hoặc bị biến dạng. Lực căng quá lớn cũng có thể gây ra các vấn đề tương tự. Các giải pháp điều khiển tự động cần được thiết kế để duy trì tốc độ và lực căng ổn định.

2.2. Tối Ưu Hóa Quá Trình Nung Phôi Để Tiết Kiệm Năng Lượng Và Nâng Cao Chất Lượng

Quá trình nung phôi tiêu thụ một lượng lớn năng lượng. Việc tối ưu hóa quá trình này giúp tiết kiệm chi phí và giảm thiểu tác động đến môi trường. Cần có các giải pháp điều khiển nhiệt độ lò nung chính xác và hiệu quả. Hệ thống MES nhà máy cán thép có thể giúp theo dõi và quản lý quá trình nung phôi.

2.3. Yếu Tố An Toàn Trong Hệ Thống Điều Khiển Nhà Máy Cán Thép

An toàn là một yếu tố quan trọng trong hệ thống điều khiển nhà máy cán thép. Các thiết bị và quy trình cần được thiết kế để giảm thiểu rủi ro tai nạn. Các hệ thống bảo vệ và cảnh báo cần được trang bị đầy đủ. An toàn nhà máy cán thép là một ưu tiên hàng đầu.

III. Giải Pháp Điều Khiển Và Giám Sát Nhà Máy Cán Thép Thái Nguyên

Để giải quyết các thách thức nêu trên, cần có các giải pháp điều khiểngiám sát hiện đại. Việc ứng dụng các công nghệ như PLC, SCADA, DCS và các thuật toán điều khiển tiên tiến giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Hệ thống SCADA nhà máy cán thép cung cấp khả năng giám sát quá trình cán thép một cách trực quan và hiệu quả. Các giải thuật điều khiển cần được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của quá trình cán thép.

3.1. Ứng Dụng PLC Và SCADA Trong Hệ Thống Điều Khiển

PLC nhà máy cán thép (Programmable Logic Controller) được sử dụng để điều khiển các thiết bị và quá trình trong nhà máy. SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) cung cấp giao diện trực quan để người vận hành giám sátđiều khiển quá trình sản xuất. Sự kết hợp giữa PLC và SCADA tạo ra một hệ thống điều khiển mạnh mẽ và linh hoạt.

3.2. Xây Dựng Hệ Thống Giám Sát Và Thu Thập Dữ Liệu Toàn Diện

Việc thu thập và phân tích dữ liệu là rất quan trọng để tối ưu hóa quá trình sản xuất. Hệ thống giám sát cần thu thập dữ liệu từ các cảm biến và thiết bị trong nhà máy, sau đó phân tích để đưa ra các quyết định điều khiển. IoT trong nhà máy cán thép có thể giúp thu thập dữ liệu một cách hiệu quả.

3.3. Sử Dụng Các Giải Thuật Điều Khiển Tiên Tiến Để Tối Ưu Hóa Quá Trình

Các giải thuật điều khiển như PID, fuzzy logic, neural network có thể được sử dụng để tối ưu hóa quá trình cán thép. Các giải thuật này giúp điều khiển các thông số như nhiệt độ, tốc độ, lực căng một cách chính xác và hiệu quả. Việc sử dụng các giải thuật điều khiển tiên tiến giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu chi phí sản xuất.

IV. Thiết Kế Hệ Thống Điều Khiển Đồng Bộ Tốc Độ Và Lực Căng Tại Giá Cán

Việc thiết kế hệ thống điều khiển đồng bộ tốc độ và lực căng là một trong những nhiệm vụ quan trọng để đảm bảo chất lượng thép. Hệ thống điều khiển này cần được thiết kế để duy trì tốc độ và lực căng ổn định giữa các giá cán. Các cảm biến và thiết bị đo lường cần được lựa chọn cẩn thận để đảm bảo độ chính xác. Theo tài liệu gốc, việc thiết kế hệ thống đồng bộ tốc độ động cơ truyền động và lực căng là một trong ba công đoạn chính của nghiên cứu.

4.1. Lựa Chọn Cảm Biến Và Thiết Bị Đo Lường Phù Hợp

Việc lựa chọn cảm biến và thiết bị đo lường phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác của hệ thống điều khiển. Các cảm biến cần có độ nhạy cao và khả năng hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt của nhà máy cán thép. Cần lựa chọn các cảm biến đo tốc độ, lực căng và nhiệt độ phù hợp.

4.2. Xây Dựng Mô Hình Toán Học Của Hệ Thống Để Thiết Kế Bộ Điều Khiển

Để thiết kế bộ điều khiển hiệu quả, cần xây dựng mô hình toán học của hệ thống. Mô hình này mô tả mối quan hệ giữa các thông số đầu vào và đầu ra của hệ thống. Việc sử dụng các phần mềm mô phỏng như Matlab Simulink giúp thiết kế và kiểm tra bộ điều khiển trước khi triển khai thực tế.

4.3. Kiểm Tra Và Tinh Chỉnh Hệ Thống Điều Khiển Trong Môi Trường Thực Tế

Sau khi thiết kế, hệ thống điều khiển cần được kiểm tra và tinh chỉnh trong môi trường thực tế. Việc này giúp xác định các vấn đề và điều chỉnh các tham số để đạt hiệu suất tốt nhất. Cần tiến hành các thử nghiệm và đo lường để đánh giá hiệu quả của hệ thống điều khiển.

V. Ứng Dụng Digital Transformation để Nâng Cao Hiệu Quả Nhà Máy Cán Thép

Ứng dụng Digital Transformation vào nhà máy cán thép để Nâng Cao Hiệu Quả. Tận dụng các công nghệ như IoT, Big Data, Cloud Computing để Tối ưu hóa quy trình cán thép và tăng cường khả năng cạnh tranh. Digital transformation nhà máy cán thép không chỉ là việc ứng dụng công nghệ mà còn là sự thay đổi về tư duy và văn hóa làm việc. Việc này đòi hỏi sự cam kết từ lãnh đạo và sự tham gia của toàn bộ nhân viên. Việc sử dụng dữ liệu để đưa ra quyết định giúp nâng cao hiệu quả nhà máy cán thép một cách đáng kể.

5.1. Tích Hợp Dữ Liệu Từ Nhiều Nguồn Để Đưa Ra Quyết Định Thông Minh

Việc tích hợp dữ liệu từ nhiều nguồn khác nhau như cảm biến, hệ thống quản lý sản xuất, hệ thống quản lý kho giúp có cái nhìn toàn diện về quá trình sản xuất. Dữ liệu này sau đó được phân tích để đưa ra các quyết định thông minh về tối ưu hóa quy trình, bảo trì thiết bị và quản lý kho.

5.2. Sử Dụng Phân Tích Dự Báo Để Tối Ưu Hóa Bảo Trì Và Giảm Thiểu Thời Gian Dừng Máy

Phân tích dự báo giúp dự đoán các sự cố có thể xảy ra với thiết bị, từ đó lên kế hoạch bảo trì chủ động để giảm thiểu thời gian dừng máy và chi phí bảo trì. Việc này giúp nâng cao hiệu quả nhà máy cán thép và giảm thiểu rủi ro.

5.3. Áp Dụng Các Giải Pháp Cloud Để Lưu Trữ Và Xử Lý Dữ Liệu Hiệu Quả

Các giải pháp cloud cung cấp khả năng lưu trữ và xử lý dữ liệu hiệu quả, cho phép truy cập dữ liệu từ bất kỳ đâu và bất kỳ khi nào. Điều này giúp tối ưu hóa quy trình cán thép và đưa ra quyết định nhanh chóng và chính xác.

VI. Kết Luận Tự Động Hóa Cho Nhà Máy Cán Thép Thái Nguyên

Tự động hóagiám sát đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm tại nhà máy cán thép Thái Nguyên. Việc ứng dụng các công nghệ hiện đại như PLC, SCADA, DCS, IoT và các giải thuật điều khiển tiên tiến giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu chi phí và tăng cường khả năng cạnh tranh. Theo Bùi Tuần Anh (2014), việc nghiên cứu và cải tiến hệ thống tự động hóa của nhà máy là thực sự cấp thiết để nâng cao hiệu quả sản xuất.

6.1. Tổng Kết Các Kết Quả Nghiên Cứu Và Đề Xuất Các Bước Tiếp Theo

Nghiên cứu này đã trình bày các giải pháp điều khiểngiám sát hiện đại cho nhà máy cán thép Thái Nguyên. Các bước tiếp theo cần tập trung vào việc triển khai các giải pháp này trong thực tế, đào tạo nhân viên và đánh giá hiệu quả. Cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển các giải thuật điều khiển tiên tiến hơn để tối ưu hóa quá trình sản xuất.

6.2. Triển Vọng Phát Triển Của Hệ Thống Điều Khiển Và Giám Sát Trong Tương Lai

Trong tương lai, hệ thống điều khiểngiám sát sẽ ngày càng trở nên thông minh và tự động hơn. Các công nghệ như AI và machine learning sẽ được ứng dụng rộng rãi để tối ưu hóa quy trình sản xuất và đưa ra các quyết định thông minh. Hệ thống điều khiển phân tán DCS sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc tự động hóa nhà máy cán thép.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO "TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI BÙI TUẦN ANH NGHIEN CUU HE THONG BIEU KHIEN VA GIAM SAT NHA MAY CAN THEP TRONG NHA MAY CAN THEP THAI NGUYEN NGANIL: DIEU KIMEN VA TU DONG TOA LUAN VAN THAC Si KĨ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KIIOA HỌC : GS. PHAN XUÂN MINH Hã Nội —2014 Bài Tuần Anh - CB120337 MỤC LỤC MỤC LỤC. i DANH MỤC HÌNH ẢNH DANI MỤC BẢNG M LOI SOI DAU „vÏÏ CHUGNG 1:'TÌM HIỂU VE QUY 1 1 CANTHEP THAINGUYEN 1 1. Giới thiệu nhả máy.

Day chuyển công nghề cản của công ty thép Thái Nguyễn. Quy trình cam thép diy. Quy trình cán thép thanh 5 1. Hệ thống cưng cấp điện.

Trạm biển áp trung áp. Trạm máy phát 110 kVA. 1rạm lọc sóng hài bậc 5, bậc 7 và bù công suất.4 TTệ thống Lủ điện 8 1. Hệ thông tự động hỏa.

si nnnreriererrrroosoe TỦ 1. Các tủ điển khiển - - - 10 1. Hệ thông điều khiển phân tán. Kối tuận chương| - 18 CHƯƠNG3: ĐÔNG BỘ TỐC ĐỘ HETTRUYEN BONG DIEU KHIEN VÀ LỰC CANG CUA THEP CAN TRONG DAY CHUYÊN CÔNG NGHỆ 19 2.

Khai niém chung vé hé truyền động nhiều động cơ - 19 2. Yêu cầu công nghệ đôi với hệ truyền động nhiều đồng cơ. Đặc tỉnh công nghệ hệ truyền động nhiều đông cơ ôn định và đẳng bộ tốc đô.2, Phat biéu bai toán công nghệ hệ truyền động nhiễu động cơ ôn định và đồng bộ tốc độ.1Thiết kế hệ thẳng điền chỉnh đồng bộ tốc độ và sức căng bằng điều chính điện áp. Xâu định hàn truyền của của các khôi trong hệ thông - 28 2.

Ham truyền cúa hệ thông hiệu chính dòng điện (Bỏ qua sức điện động cúa động Gơ). - - - - 28 i Bài Tuần Anh - CB120337 2. Hàm truyền cúa hệ thông hiệu chính tốc độ hệ truyền động. Tìm hàm truyền của mạch vòng ôn định độ trùng (46 cao).

Kết luận chương 2. CHUONG 3: TONG HOP HE THONG DIEU KHIEN LUC CĂNG CỦA THÉP CÁN TRONG DAY TRUYEN CÔNG NGIIP TRÊN NEN STMATIC 87-400 VA PITAN MEM WINCC „45 3. Cầu hình hệ thống tư đông hóa trong nhà máy - - 45 3. Câu hình phần ứng.

Module điều khiển quá tình STEP 7. Thiết bi và phần mềm hỗ trợ lập trỉnh. Thiết bị lập trinh - - - 52 3. Thiết bị niởi truyền thông.

Thiét bi cam bién va tị chấp hành quá trình. Máy phát tốc và thông số kỹ thmậ. Photoczll và thông số kỹ thuật. Thiết bị chấp hành.

Băng địa chỉ các đầu vào đầu ra - - - 55 3. Thidt ké phan mém digu kiién - 55 3. Cầu trúc điều khiễn hệ thẳng đồng bộ tốc độ và Ine cing tại giá cán số 12. Thiết kế chương trình điều khiển trên nên SFEP 7 - - 56 3.

Thiết kê phân mềm giậm sát. Thiết kế giao điện LIMIL. Cai dat phan mềm, lắp đặt hệ thông và đánh giá kết quả - 64 3. KẾt luận chương 3.

cà che HrdreeeeriesoeouÔT KẾT LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ. — — — —- TAT LIEU TITAM KITAO 69 PHỤ LỤC.ece+ ¬— ¬— ¬— ses TT Bùi Tuần Anh ~ CB120332 Nghiên cứu được chúa ra lâm 3 công đoạn như sau: ~ Tìm hiểu về quy trình công nghệ và hệ thông tự động hóa nhà máy cán thép Thái Nguyên. ~ Thiết kế hệ thông đồng bộ tốc độ động cơ truyền động va lực căng trong nha máy cán thép Thái Nguyên ~ Tổng hợp hệ thông tự động hỏa trên nên Simatie S7-400 và phản mềm WinCC. Phương pháp nghiên cứu được sử dụng là các phương pháp cơ bản như phân tích, tổng hợp, thực nghiệm, so sánh và đánh giá, hỏi ý kiến các chuyên gia Cuối củng, tôi xin chân thành cảm ơn cô giáo GS.TS Phan Xuân Minh, Bộ môn Điều khiển tự động - Viên Điện — Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, nhà may can thép Thái Nguyên và các bạn đồng nghiệp cùng gia đình đã hết lòng tạo điều kiện giúp đỡ tôi hoàn thành luận văn nảy.

Mặc dù đã hết sức có gắng, tuy nhiên vi thời gian cỏ hạn nên luận văn không tránh khỏi những sai sót nhất định. Tác giả rất mong nhận được các góp ÿ của các bạn để nghiên cửu của mình hoàn thiện hơn. Mọi thư từ góp ÿ xin vui lòng gửi vẻ địa chỉ mail của tác giả: btanh@ictu.com Ha Noi, thang 09 năm 20144 Tác giả Bai Tuan Anh viii Bài Tuần Anh - CB120337 DANH MUC BANG Bang 1. Bang thông số may biển áp của nhà mảy.

Bảng địa chỉ đầu vào tương tự wna Bang 3. Bang dia chi daura tong tu. - - 55 Bùi Tuần Anh CR120332 JONG 1: TÌM HIỂU VỀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SAN XUAT CAN THÉP THÁI NGUYÊN 1. Giới thiệu nhà máy Công ty cán thép Thái Nguyên là công ty liên đoanh giữa tập đoàn Natsteel (một trong những tập đoàn hàng đầu của Singapore và tổng gông ty thép Vidi Nam (VSC).

Công ty dược thành lập trên cơ sở giấy phép đầu tư số 711/GP ngày 2/11/1993 Wha may được đặt tại thành phố Thái Nguyên- Tĩnh Thái Nguyên với công nghệ cán xông liên tục hàng đọc, có công suất cán 150.000 lânrẫm, cung cấp các sản phẩm: thép xây dựng bao gồm thép thanh (kich thước từ 9mm đến 32mm) và thép dây (kích thước từ Gmưn đến 8mam). Sản phẩm của công ty đạt các tiều chuẩn thép cán nóng của Việt Nam và quốc tế, Chất lượng sản phẩm của công ty được quan ly chit chế theo tiêu chuẩn 8O 9001 - 2000. Công ty cán thép Thái Nguyên được thừa kế thể mạnh cạnh tranh về sẵn lương, kmh nghiệm và công nghệ từ cả hai bên dõi tác liên doanh, là tầm diém tập trung của các chức năng hễ chợ như ứng dụng va phát triển các hệ thông thông tin, khâu mua nguyên vật liệu, các khâu phục vụ và tiếp thị Lãnh đạo công ty là một dội ngũ giàu kinh nghiệm từ phia tập dokn Nalsteol cùng cán bộ công nhân viên nhiệt tình, tận tuy được chuyển sang từ VSC. cho công 1y ngày càng phát triển và được đánh giá là công ty có mức lợi nhuận trên yến dầu tư cao nhất của VSC.

'Với mỗi quan tâm hàng đâu là tiêu chuẩn và chất lượng, sản phẩm của công tự không ngừng nâng cấp và cãi tiến nâng cao răng suất, chất lượng sâu phẩm, tăng cường chất lượng phục vụ tạo thể cạnh tranh trên thị trường, Bài Tuần Anh - CB120337 Tình 2.25: Đặc tính tốc độ khi có sự thay đổi đó đài của phôi thép.26: Dặc tỉnh độ đài khi có sự thay đổi độ dải của phôi thép.27: Die tinh độ đài khi có sự thay đối độ dài của phôi thép.28: Đặc tính tắc độ khi có sự thay đổi độ cao của phôi thép 43 Hình 2.29: Đặc tịnh chiều đái khi có sự thay đổi dộ cao của phôi thép.30: Đặc tính độ cao khi có sự thay đối độ cao của phôi thép.1: Câu hình cứng của trạm PLC điều khiển cán thép.2: Cấu trúc module mém FB41 “CONT C? oc cesses "—¬. diéu khién PTD - - 3 Hình 3.4: Kết nói PUC với PC.cccsscsssssssssnnssnssessseesssesecssceesseceen sans sussssssnsssonesseseeesiueee 54 Hình 3.7: Mạch phát xung. HH HH he ereg 54 Tĩnh 3.8: Cấu trúc hệ thông điều khiên giá cán số L2.9: Giao điện tống quan khu vực lỏ nung.10: Giao diện tổng quan các thông số khu vực giả cản.L1: Giao điện cài đặt tham số PID điều khiễn lực căng tại giá cán số 12.12: Giao điện cài đặt tươn số PID điều khiển đồng bộ tốc độ tại giá cán số TL. LH HH Hee reerde 1.13: Hình ảnh thử nghiệm chương trình điều khiến và giảm sát.14: Giao điện tổng quan khu vực cần vị trí lại giá cán số 13 và số 13 65 Tlinh 3.15: Giao dign theo dai lực căng tại giả cán số 12.16: Giao điện theo đối tốc độ tại giá cán số 12 - 66 Bài Tuần Anh - CB120337 TỜI CAM ĐOAN Tên tôi lả: Bùi Tuấn Anh Sinh ngày: 04/12/1988 Hoe viên lớp cao học khóa 2012 - Ngành Điều khiển và Tu Động Hóa - Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội.

Tôi xin cam đoan dé tai “NGHIEN CỨI! HỆ THONG DIEU KHIEN VA GLAM SAT NHA MAY CAN THÉP TRONG NHÀ MÁY CÁN THÉP THÁI NGUYÊN" da G8. Phan Xuân Minh hướng dẫn là công trình nghiên cứu của riêng tôi. Ngoài các tài liệu tham khảo đã dẫn ra ô cuối luận án, tôi đấm bảo rằng không sao chép các ông trình hoặc kết quả của người khác. Néu phát hiện có sự sai phạn với điều cam đoan trên, tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm.

Học viên Boi Tuan Anh Bài Tuần Anh - CB120337 Tình 2.25: Đặc tính tốc độ khi có sự thay đổi đó đài của phôi thép.26: Dặc tỉnh độ đài khi có sự thay đổi độ dải của phôi thép.27: Die tinh độ đài khi có sự thay đối độ dài của phôi thép.28: Đặc tính tắc độ khi có sự thay đổi độ cao của phôi thép 43 Hình 2.29: Đặc tịnh chiều đái khi có sự thay đổi dộ cao của phôi thép.30: Đặc tính độ cao khi có sự thay đối độ cao của phôi thép.1: Câu hình cứng của trạm PLC điều khiển cán thép.2: Cấu trúc module mém FB41 “CONT C? oc cesses "—¬. diéu khién PTD - - 3 Hình 3.4: Kết nói PUC với PC.cccsscsssssssssnnssnssessseesssesecssceesseceen sans sussssssnsssonesseseeesiueee 54 Hình 3.7: Mạch phát xung. HH HH he ereg 54 Tĩnh 3.8: Cấu trúc hệ thông điều khiên giá cán số L2.9: Giao điện tống quan khu vực lỏ nung.10: Giao diện tổng quan các thông số khu vực giả cản.L1: Giao điện cài đặt tham số PID điều khiễn lực căng tại giá cán số 12.12: Giao điện cài đặt tươn số PID điều khiển đồng bộ tốc độ tại giá cán số TL. LH HH Hee reerde 1.13: Hình ảnh thử nghiệm chương trình điều khiến và giảm sát.14: Giao điện tổng quan khu vực cần vị trí lại giá cán số 13 và số 13 65 Tlinh 3.15: Giao dign theo dai lực căng tại giả cán số 12.16: Giao điện theo đối tốc độ tại giá cán số 12 - 66 Bùi Tuần Anh ~ CB120332 Nghiên cứu được chúa ra lâm 3 công đoạn như sau: ~ Tìm hiểu về quy trình công nghệ và hệ thông tự động hóa nhà máy cán thép Thái Nguyên.

~ Thiết kế hệ thông đồng bộ tốc độ động cơ truyền động va lực căng trong nha máy cán thép Thái Nguyên ~ Tổng hợp hệ thông tự động hỏa trên nên Simatie S7-400 và phản mềm WinCC. Phương pháp nghiên cứu được sử dụng là các phương pháp cơ bản như phân tích, tổng hợp, thực nghiệm, so sánh và đánh giá, hỏi ý kiến các chuyên gia Cuối củng, tôi xin chân thành cảm ơn cô giáo GS.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ