Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Ngành chế biến gỗ Việt Nam trong giai đoạn hội nhập kinh tế quốc tế và gia nhập WTO đã trở thành một trong những ngành kinh tế mũi nhọn với sản phẩm xuất khẩu hiện diện tại hơn 100 quốc gia. Các thị trường xuất khẩu trọng điểm như Hoa Kỳ, Liên minh Châu Âu (EU), Trung Quốc và Nhật Bản chiếm hơn 70% tổng kim ngạch xuất khẩu đồ gỗ cả nước. Số liệu thống kê năm 2013 ghi nhận Việt Nam là quốc gia xuất khẩu đồ gỗ lớn nhất khu vực ASEAN, đứng thứ hai tại Châu Á và thứ sáu trên thế giới. Trong 4 tháng đầu năm 2020, kim ngạch xuất khẩu gỗ và sản phẩm gỗ của Việt Nam đạt 2,07 tỷ USD, tăng 6,2% so với cùng kỳ năm 2019.

Đối với sinh viên chuyên ngành Công nghệ Chế biến Lâm sản (Khoa Lâm nghiệp, Trường Đại học Nông Lâm Thành phố Hồ Chí Minh), việc khảo sát thực tế tại các nhà máy sản xuất quy mô công nghiệp đóng vai trò quan trọng nhằm thu hẹp khoảng cách giữa kiến thức lý thuyết và thực tiễn vận hành thiết bị, quản lý nguyên liệu và quy trình gia công sản phẩm nội thất xuất khẩu.

Mục đích nghiên cứu của đề tài là khảo sát toàn diện quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm Tủ đầu giường Santiago Nightstands tại Công ty TNHH Rochdale Spears nhằm tìm ra các ưu điểm, hạn chế của quy trình, từ đó đề xuất các giải pháp kỹ thuật nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu và năng suất lao động.

Các mục tiêu nghiên cứu cụ thể bao gồm:

  1. Khảo sát nguồn nguyên liệu được sử dụng để sản xuất sản phẩm Tủ Santiago Nightstands.
  2. Khảo sát đặc điểm hình dáng, kích thước và kết cấu sản phẩm Tủ Santiago Nightstands.
  3. Khảo sát quy trình công nghệ và hệ thống máy móc thiết bị sản xuất sản phẩm.
  4. Tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ qua từng công đoạn sản xuất.
  5. Tính toán tỷ lệ khuyết tật qua từng công đoạn sản xuất và xác định các nguyên nhân gây khuyết tật.
  6. Phân tích, đánh giá ưu nhược điểm của quy trình và đề xuất giải pháp hoàn thiện quy trình công nghệ sản xuất.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

  • Đối tượng nghiên cứu: Quy trình công nghệ, hệ thống trang thiết bị gia công, nguyên vật liệu chính (gỗ Poplar, gỗ Walnut, ván MDF, ván MDF phủ veneer) và phụ kiện liên kết phục vụ sản xuất sản phẩm Tủ đầu giường Santiago Nightstands.
  • Phạm vi không gian: Nhà máy 1 của Công ty TNHH Rochdale Spears, địa chỉ tại Khu phố Chánh/Chăm, phường Thạnh Phước, thị xã Tân Uyên, tỉnh Bình Dương.
  • Phạm vi thời gian: Khảo sát và thu thập dữ liệu thực tế từ ngày 15/04/2023 đến ngày 15/06/2023.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận dựa trên các cơ sở kỹ thuật chế biến lâm sản, tiêu chuẩn phân loại gỗ nguyên liệu và phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm mộc công nghiệp:

  • Tiêu chuẩn độ ẩm nguyên liệu: Gỗ xẻ sấy nhập khẩu đạt độ ẩm kỹ thuật từ 8% đến 12% theo tiêu chuẩn phân loại của Hoa Kỳ (tính theo hệ inch).
  • Đặc tính cơ lý của các loại nguyên vật liệu:
    • Gỗ Poplar (Bạch dương - Liriodendron tulipifera): Gỗ mềm nhẹ, khối lượng thể tích trung bình ở độ ẩm 12% đạt 449 kg/m³, khả năng bám dính keo và gia công cơ khí tốt, ít nứt tét khi bắt vít.
    • Gỗ Walnut (Óc chó - Juglans regia): Gỗ cứng, khối lượng thể tích từ 660 đến 720 kg/m³ ở độ ẩm 12%, độ bền uốn tĩnh đạt 117 MPa, độ bền nén dọc thớ đạt 64 MPa, hệ số co rút thể tích là 0,37.
    • Ván sợi mật độ trung bình (MDF): Độ ẩm từ 8% đến 10%, khối lượng thể tích từ 750 đến 960 kg/m³, cường độ chịu uốn trên 350 N, kích thước tấm chuẩn 1220 x 2440 mm, bề dày từ 6 mm đến 18 mm.
    • Ván MDF phủ veneer Walnut/Beech: Chiều dày lớp veneer tự nhiên từ 0,3 mm đến 0,6 mm.
  • Khung kỹ thuật liên kết mộc: Ứng dụng các dạng liên kết kết cấu gồm liên kết vít ren dày, liên kết mộng mang cá cho hộc kéo, liên kết mộng âm dương, liên kết ray trượt đáy và liên kết bằng đinh công nghiệp (đinh chữ U, đinh chữ I) kết hợp keo chuyên dụng.

Phương pháp nghiên cứu thực tế được triển khai tại nhà máy:

  • Phương pháp quan sát và theo dõi trực tiếp: Ghi nhận thực tế toàn bộ các khâu công nghệ từ nhập kho nguyên liệu, pha phôi, gia công mộc máy tinh chế, xử lý bề mặt, lắp ráp đến hoàn thiện đóng gói.
  • Phương pháp đo đạc thực nghiệm: Sử dụng thước dây và thước kẹp cơ khí để đo đạc kích thước thô và kích thước tinh (chiều dày, chiều rộng, chiều dài) của 19 chi tiết cấu tạo tủ qua từng công đoạn.
  • Phương pháp lấy mẫu thống kê khuyết tật nguyên liệu: Tiến hành khảo sát lặp lại 15 đợt trong 15 ngày, mỗi đợt lấy mẫu ngẫu nhiên 30 thanh gỗ Poplar và 30 thanh gỗ Walnut (tổng dung lượng mẫu khảo sát $n = 450$ thanh cho mỗi loại gỗ) nhằm phân loại và xác định tỷ lệ các dạng khuyết tật tự nhiên (nứt tét, cong vênh, mắt gỗ, tim gỗ, nấm mối mọt).
  • Phương pháp tính toán và công thức toán học:
    • Thể tích chi tiết đơn lẻ ($V_i$): $V_i = a \times b \times c \times n \times 10^{-9} \text{ (m}^3\text{)}$ (với $a, b, c$ lần lượt là chiều dày, chiều rộng, chiều dài tính bằng mm; $n$ là số lượng chi tiết).
    • Tổng thể tích sản phẩm ($V$): $V = \sum V_i \text{ (m}^3\text{)}$. Thể tích các chi tiết cong phức tạp được xác định thông qua phần mềm AutoCAD.
    • Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua từng khâu ($K$): $K = \frac{V_s}{V_t} \times 100%$ (với $V_s$ là thể tích sau gia công, $V_t$ là thể tích trước gia công).
    • Tỷ lệ lợi dụng gỗ tích lũy qua các công đoạn: $K = K_1 \times K_2 \times K_3 \times ... \times K_n \times 100%$.
    • Tỷ lệ khuyết tật ($P$): $P = \frac{\text{Số chi tiết hỏng}}{\text{Tổng số chi tiết theo dõi}} \times 100%$.
  • Nguồn dữ liệu: Số liệu đo đạc thực nghiệm từ các phiếu công nghệ và đơn hàng sản xuất thực tế tại xưởng; dữ liệu được tổng hợp và xử lý trên phần mềm Microsoft Excel và AutoCAD.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Mở đầu

Chương 1 làm rõ tính cấp thiết của đề tài trong bối cảnh ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam giữ vai trò xuất khẩu quan trọng nhưng đòi hỏi tối ưu hóa công nghệ để nâng cao tính cạnh tranh. Tác giả xác định mục đích nghiên cứu là khảo sát quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm Tủ Santiago Nightstands tại Công ty TNHH Rochdale Spears nhằm đánh giá ưu nhược điểm, từ đó đề xuất giải pháp kỹ thuật nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ và năng suất sản xuất. Chương này cũng phân tích ý nghĩa khoa học, ý nghĩa thực tiễn đối với doanh nghiệp và xác định phạm vi khảo sát từ ngày 15/04/2023 đến ngày 15/06/2023 tại nhà máy của công ty ở Bình Dương.

Chương 2: Tổng quan

Chương 2 trình bày tổng quan về tình hình phát triển của ngành công nghệ chế biến gỗ Việt Nam từ năm 2019 đến năm 2023, đồng thời giới thiệu chi tiết về Công ty TNHH Rochdale Spears:

  • Doanh nghiệp được thành lập năm 2003 bởi Geoff Hawkes, quy mô tổng thể hơn 3000 nhân viên với các chuyên gia nội thất quốc tế. Xưởng sản xuất khảo sát có hơn 1300 công nhân, được tổ chức thành 4 tổ chính: Tổ Pha phôi + Sơ chế, Tổ Tinh chế, Tổ Lắp ráp thành phẩm, Tổ Sơn.
  • Cơ cấu thị trường: 70% sản lượng xuất khẩu cho đối tác Restoration Hardware (RH - Hoa Kỳ) và 30% phục vụ thị trường nội địa (như Tập đoàn Xây dựng Hoàng Hải và khách hàng nhỏ lẻ).
  • Cơ cấu nguyên liệu tại công ty bao gồm: Gỗ Ash, Oak, Thông, Acacia, Beech, Walnut, Poplar nhập khẩu từ Mỹ, Anh, Brazil, Châu Âu và các loại ván nhân tạo sản xuất trong nước (MDF, Plywood).
  • Năng lực trang thiết bị: Thống kê 55 chủng loại máy móc thiết bị gia công từ Đài Loan, Việt Nam, Trung Quốc và Đức thuộc các bộ phận sơ chế gỗ, sơ chế ván, bộ phận veneer, bộ phận chà nhám và bộ phận mộc máy tinh chế (bao gồm máy cưa rong, bào 2 mặt, bào 4 mặt, máy tubi, máy router, máy đánh mộng mang cá, máy ép cao tần, máy CNC point-to-point, máy chạm khắc 2D/3D).

Chương 3: Mục tiêu, nội dung và phương pháp khảo sát

Chương 3 cụ thể hóa 6 mục tiêu và 6 nội dung khảo sát của đề tài. Tác giả trình bày phương pháp luận nghiên cứu thực nghiệm tại xưởng, bao gồm phương pháp khảo sát thông số kỹ thuật của nguyên liệu đầu vào, phương pháp lập biểu đồ gia công và phiếu công nghệ cho từng chi tiết, phương pháp đo đạc kích thước thô/tinh để xác định sai số gia công. Chương này thiết lập hệ thống công thức toán học tính toán thể tích chi tiết, thể tích toàn bộ sản phẩm, tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu qua từng khâu sơ chế, tinh chế và phương pháp thống kê tỷ lệ khuyết tật trên dây chuyền sản xuất.

Chương 4: Kết quả và thảo luận

Chương 4 là nội dung trọng tâm của khóa luận, phản ánh toàn bộ kết quả khảo sát thực nghiệm và phân tích kỹ thuật:

  • Kết quả khảo sát nguyên liệu chính: Xác định rõ nguồn gốc, cấu tạo hiển vi, đặc tính cơ lý của gỗ Poplar ($449 \text{ kg/m}^3$), gỗ Walnut ($660 - 720 \text{ kg/m}^3$), ván MDF ($750 - 960 \text{ kg/m}^3$) và ván MDF phủ veneer Walnut dày $0,3 - 0,6 \text{ mm}$.
  • Kết quả thống kê tỷ lệ khuyết tật nguyên liệu đầu vào (mẫu $n = 450$ thanh/loại gỗ):
    • Gỗ Poplar có 85 thanh không đạt (tỷ lệ khuyết tật 18,9%): nứt tét 36 thanh (8,0%), mắt gỗ 24 thanh (5,3%), cong vênh 10 thanh (2,2%), nấm mốc/mối mọt 8 thanh (1,8%), tim gỗ 7 thanh (1,6%).
    • Gỗ Walnut có 51 thanh không đạt (tỷ lệ khuyết tật 11,3%): mắt gỗ 24 thanh (5,3%), nứt tét 10 thanh (2,2%), cong vênh 10 thanh (2,2%), tim gỗ 7 thanh (1,6%), không xuất hiện nấm mốc hay mối mọt (0%).
  • Đặc điểm kết cấu và quy cách sản phẩm Tủ Santiago Nightstands: Kích thước tổng thể là dài 815 mm x rộng 508 mm x cao 612 mm, thiết kế 3 ngăn kéo bo cong mềm mại. Sản phẩm gồm 19 chi tiết cấu tạo chia làm 3 cụm: Cụm đáy (3 chi tiết), Cụm hộc tủ (9 chi tiết), Cụm khung tủ (7 chi tiết).
  • Thống kê phụ kiện vật tư: Gồm vít đầu bằng ren dày M4xØ8x30 (50 con), M4xØ8x40 (120 con), M4xØ8x50 (58 con), ray trượt dưới kích thước 12,5 x 45 x 400 mm (3 bộ), đinh chữ U và đinh chữ I.
  • Sơ đồ quy trình công nghệ tổng quát: Gồm 5 công đoạn chính: (1) Pha phôi, (2) Định hình / Tinh chế, (3) Lắp ráp sơ bộ, (4) Trang sức bề mặt, (5) Lắp ráp hoàn thiện và Đóng gói.
  • Lưu trình công nghệ chi tiết: Xây dựng trình tự gia công cơ học cho từng chi tiết từ gỗ xẻ sấy và ván MDF qua các thiết bị rong cạnh, cắt ngắn, bào 2 mặt/4 mặt, cắt tinh 2 đầu, chà nhám thùng/rung, dán veneer, khoan lỗ liên kết, phay mộng mang cá và hoàn thiện bề mặt.
  • Phân tích nguyên nhân khuyết tật và biện pháp xử lý: Đánh giá chi tiết các lỗi gia công thường gặp khi vận hành máy cưa đĩa, máy bào 2 mặt, máy bào 4 mặt, máy rong cạnh, máy tubi, máy router, máy chà nhám thùng và nhám võng.

Chương 5: Kết luận và kiến nghị

Chương 5 tóm tắt các kết quả đạt được qua đợt khảo sát thực tế tại nhà máy. Tác giả kết luận quy trình công nghệ tại Công ty TNHH Rochdale Spears được tổ chức bài bản, các khâu công nghệ tuân thủ đúng yêu cầu kỹ thuật giúp sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng xuất khẩu. Đồng thời, tác giả đưa ra các kiến nghị kỹ thuật nhằm xử lý khuyết tật nguyên liệu đầu vào và tối ưu hóa quy trình gia công cơ học.

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đã lượng hóa các thông số kỹ thuật và khuyết tật nguyên liệu thông qua các đợt khảo sát thực tế tại xưởng sản xuất:

Dạng khuyết tật Gỗ Poplar (n = 450 thanh) Tỷ lệ Poplar (%) Gỗ Walnut (n = 450 thanh) Tỷ lệ Walnut (%)
Nứt tét 36 8,0% 10 2,2%
Mắt gỗ 24 5,3% 24 5,3%
Cong vênh 10 2,2% 10 2,2%
Nấm mốc, mối mọt 8 1,8% 0 0,0%
Tim gỗ 7 1,6% 7 1,6%
Tổng không đạt 85 18,9% 51 11,3%
Tổng đạt chuẩn 365 81,1% 399 88,7%

Quy cách kết cấu 19 chi tiết cấu tạo Tủ Santiago Nightstands được thống kê theo bảng sau:

STT Tên chi tiết Loại nguyên liệu Chiều dày (mm) Chiều rộng (mm) Chiều dài (mm) Số lượng Cụm kết cấu
1 Đố tiền đáy Gỗ Poplar 33 30 673 2 Cụm đáy
2 Đố hông dưới Gỗ Poplar 33 30 432 2 Cụm đáy
3 Ke góc Gỗ Poplar 20 85 85 4 Cụm đáy
4 Mặt hộc kéo Ván MDF 13 154 747 1 Cụm hộc tủ
5 Đố hông dưới tủ Gỗ Walnut 20 25 180 6 Cụm hộc tủ
6 Đố nóc Gỗ Walnut 20 35 773 6 Cụm hộc tủ
7 Tay nắm Gỗ Walnut 10 25 165 3 Cụm hộc tủ
8 Mặt phụ Gỗ Poplar 13 100 759 3 Cụm hộc tủ
9 Hông hộc kéo Gỗ Poplar 13 100 412 6 Cụm hộc tủ
10 Hậu hộc kéo Gỗ Poplar 13 100 759 3 Cụm hộc tủ
11 Đáy hộc kéo Ván MDF 7 402 743 3 Cụm hộc tủ
12 Thanh đỡ hộc kéo Gỗ Poplar 10 50 392 3 Cụm hộc tủ
13 Đố tiền đáy Gỗ Poplar 20 40 799 5 Cụm khung tủ
14 Ván nóc Ván MDF 59 508 713 1 Cụm khung tủ
15 Gỗ đắp Gỗ Poplar 33 82 508 4 Cụm khung tủ
16 Ván đáy Ván MDF 18 508 713 1 Cụm khung tủ
17 Đố hậu Gỗ Poplar 20 40 775 1 Cụm khung tủ
18 Ván hông Ván MDF 18 508 480 5 Cụm khung tủ
19 Ván hậu Ván MDF 10 794 561 1 Cụm khung tủ

Các giải pháp và kiến nghị kỹ thuật do tác giả đề xuất:

  • Giải pháp xử lý khuyết tật nguyên liệu đầu vào:
    • Đối với phôi gỗ bị nứt tét và cong vênh: Tiến hành cắt ngắn, hạ quy cách kích thước để chuyển sang gia công các chi tiết nhỏ hơn trong cụm hộc tủ hoặc ke góc.
    • Đối với phôi gỗ có mắt gỗ và tim gỗ: Bố trí sử dụng vào các chi tiết không yêu cầu cao về tính thẩm mỹ bề mặt (như thanh đỡ, mặt khuất bên trong) hoặc các chi tiết được phủ veneer, sơn phủ hoàn thiện; sử dụng hỗn hợp bột gỗ mịn kết hợp keo 502 để trám trét khuyết tật bề mặt trước khi chà nhám.
    • Đối với phôi gỗ bị nấm mốc bề mặt: Tiến hành bào sạch hoặc chà nhám kỹ bề mặt trước khi đưa vào dây chuyền gia công tinh chế.
  • Giải pháp hoàn thiện công nghệ sản xuất:
    • Đảm bảo gá đặt dao cụ chính xác trên máy cưa đĩa, máy bào 4 mặt, máy tubi và máy đánh mộng mang cá để loại bỏ hiện tượng mẻ cạnh, cháy gỗ và sai lệch kích thước mộng.
    • Tuân thủ quy trình kiểm soát chất lượng (QA/QC) ở từng công đoạn trung gian nhằm giảm thiểu tỷ lệ phôi hỏng trước khi chuyển sang công đoạn lắp ráp và trang sức bề mặt.

Đóng góp thực tiễn của khóa luận:

  • Cung cấp bộ hồ sơ công nghệ chi tiết bao gồm quy cách kích thước 19 chi tiết, sơ đồ dòng chảy công nghệ 5 công đoạn và bảng thống kê năng lực 55 chủng loại thiết bị máy móc tại nhà máy.
  • Hệ thống hóa dữ liệu khảo sát khuyết tật thực tế trên hai loại gỗ xẻ nhập khẩu (Poplar và Walnut), làm cơ sở dữ liệu cho công tác định mức tiêu hao nguyên liệu tại doanh nghiệp.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận có một số giới hạn dựa trên phạm vi nghiên cứu thực tế:

  • Giới hạn phạm vi và thời gian khảo sát: Đề tài được thực hiện trong thời gian 2 tháng (15/04/2023 - 15/06/2023) tại Nhà máy 1 của Công ty TNHH Rochdale Spears; dữ liệu tập trung duy nhất vào một mã sản phẩm là Tủ Santiago Nightstands.
  • Giới hạn nội dung phân tích: Các phân tích chủ yếu tập trung sâu vào khâu pha phôi, sơ chế, tinh chế mộc máy và liên kết kết cấu; chưa đi sâu lượng hóa chi tiết các chỉ tiêu hóa lý trong công đoạn trang sức bề mặt (thành phần sơn lót, định mức keo, sơn bóng, lau glaze) và đóng gói.

Hướng mở rộng nghiên cứu tiếp theo:

  • Mở rộng phạm vi khảo sát định lượng sang các dòng sản phẩm nội thất xuất khẩu khác (bàn, ghế, giường, tủ hành lang) để xây dựng hệ thống định mức tiêu hao nguyên liệu và tỷ lệ lợi dụng gỗ toàn diện cho toàn nhà máy.
  • Nghiên cứu ứng dụng các thuật toán tối ưu hóa sơ đồ cắt phôi tự động trên phần mềm chuyên dụng nhằm nâng cao tỷ lệ lợi dụng ván MDF và gỗ xẻ.
  • Đánh giá sâu hơn về độ bền mối ghép keo và độ bám dính màng sơn trong các điều kiện môi trường khí hậu khác nhau của thị trường xuất khẩu.

Giá trị tham khảo

Tài liệu khóa luận mang lại giá trị tham khảo chuyên môn cho các đối tượng:

  • Sinh viên chuyên ngành Công nghệ Chế biến Lâm sản, Kỹ thuật Gỗ và Thiết kế Nội thất: Cung cấp tài liệu tham khảo về quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm mộc công nghiệp xuất khẩu, phương pháp lập phiếu công nghệ và lưu trình gia công cơ học chi tiết.
  • Cán bộ kỹ thuật và quản lý sản xuất tại các nhà máy chế biến gỗ: Tham khảo hệ thống bảng biểu thống kê máy móc thiết bị (55 loại máy móc từ khâu sơ chế đến gia công CNC), bảng phân tích nguyên nhân - biện pháp khắc phục lỗi trên các thiết bị gia công mộc máy và phương pháp thống kê kiểm soát khuyết tật nguyên liệu gỗ xẻ sấy.
  • Phần đáng tham khảo nhất trong khóa luận: Bảng thống kê chi tiết quy cách cấu tạo 19 chi tiết (Bảng 4.3), sơ đồ quy trình công nghệ 5 công đoạn (Hình 4.16) và phương pháp xác định tỷ lệ khuyết tật nguyên liệu gỗ Poplar, Walnut (Bảng 4.1, Bảng 4.2).

Câu hỏi thường gặp

1. Kích thước tổng thể và cấu tạo chi tiết của sản phẩm Tủ đầu giường Santiago Nightstands là bao nhiêu?
Sản phẩm có kích thước tổng thể là dài 815 mm x rộng 508 mm x cao 612 mm (L815 x W508 x H612 mm), thiết kế 3 ngăn kéo. Kết cấu tủ gồm 19 chi tiết chia làm 3 cụm chính: Cụm đáy (3 chi tiết), Cụm hộc tủ (9 chi tiết) và Cụm khung tủ (7 chi tiết).

2. Nguyên liệu chính và phụ kiện được sử dụng để sản xuất Tủ Santiago Nightstands gồm những gì?
Nguyên liệu chính gồm gỗ Poplar (khối lượng thể tích $449 \text{ kg/m}^3$), gỗ Walnut ($660 - 720 \text{ kg/m}^3$), ván MDF ($750 - 960 \text{ kg/m}^3$, dày 6 - 18 mm) và ván MDF phủ veneer Walnut (dày 0,3 - 0,6 mm). Phụ kiện liên kết gồm vít đầu bằng ren dày (M4xØ8x30: 50 con; M4xØ8x40: 120 con; M4xØ8x50: 58 con), ray trượt dưới 12,5 x 45 x 400 mm (3 bộ), keo và đinh công nghiệp (đinh U, đinh I).

3. Tỷ lệ khuyết tật của nguyên liệu gỗ Poplar và Walnut đầu vào được ghi nhận như thế nào?
Qua khảo sát thực nghiệm 15 đợt ($n = 450$ thanh mỗi loại), tỷ lệ khuyết tật của gỗ Poplar là 18,9% (trong đó nứt tét cao nhất chiếm 8,0%, mắt gỗ 5,3%, cong vênh 2,2%, nấm mối mọt 1,8%, tim gỗ 1,6%). Tỷ lệ khuyết tật của gỗ Walnut là 11,3% (trong đó mắt gỗ cao nhất chiếm 5,3%, nứt tét 2,2%, cong vênh 2,2%, tim gỗ 1,6%, không có nấm mốc mối mọt).

4. Dây chuyền công nghệ sản xuất Tủ Santiago Nightstands gồm những công đoạn chính nào?
Quy trình công nghệ gồm 5 công đoạn chính: (1) Pha phôi và sơ chế nguyên liệu, (2) Gia công định hình / Tinh chế (cắt tinh, khoan lỗ, phay mộng, chà nhám, dán veneer), (3) Lắp ráp cụm và lắp ráp sơ bộ, (4) Trang sức bề mặt (xử lý khuyết tật, chà nhám rung, sơn lót, lau glaze, sơn bóng), (5) Kiểm tra chất lượng (QC), lắp ráp thành phẩm (ráp chết) và Đóng gói.

5. Tác giả đề xuất các biện pháp kỹ thuật nào để xử lý các dạng khuyết tật của nguyên liệu gỗ đầu vào?
Các thanh gỗ bị nứt tét, cong vênh được hạ quy cách để cắt thành các chi tiết nhỏ hơn; phôi có mắt gỗ, tim gỗ được tận dụng cho các chi tiết khuất bên trong hoặc phủ veneer/sơn, kết hợp sử dụng bột gỗ và keo 502 để trám trét bề mặt; phôi gỗ bị nấm mốc được bào hoặc chà nhám sạch trước khi gia công tinh chế.

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Phan Thanh Duy đã hoàn thành việc khảo sát toàn diện quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm Tủ đầu giường Santiago Nightstands tại Công ty TNHH Rochdale Spears. Đề tài đã thu thập và lượng hóa chính xác các thông số kích thước cấu tạo của 19 chi tiết, phân tích năng lực hệ thống máy móc thiết bị và thống kê chi tiết tỷ lệ khuyết tật của nguồn nguyên liệu gỗ xẻ Poplar và Walnut. Trên cơ sở đó, tác giả đã đề xuất các giải pháp kỹ thuật cụ thể nhằm tận dụng phôi khuyết tật, tối ưu hóa công đoạn mộc máy và kiểm soát chất lượng sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu.