Giáo Trình Lập Trình Gia Công Tiện Trên Mastercam 2023

Khám phá giáo trình lập trình gia công tiện trên Mastercam 2023, cung cấp kiến thức và kỹ năng cần thiết cho ngành công nghiệp chế tạo.

• Tác giả: Mariana Lendel
• Trường học: In-House Solutions Inc.
• Chuyên ngành: Gia Công Tiện
• Đề tài: Hướng Dẫn Lập Trình Gia Công Tiện Trên Mastercam 2023
• Loại tài liệu: Tài Liệu Hướng Dẫn
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: Không Xác Định

Mục lục chi tiết

• 1. Getting Started
• 1.1. Introduction “What Is “Mastercam“?
• 1.2. Mastercam® User Interface
• 1.3. Setting The Grid
• 1.4. Home Tab Attributes And Organize And The Mini Toolbar
• 1.5. Data Entry Shortcuts
• 1.6. The Right Mouse Click Menu
• 1.7. AutoCursor
• 1.8. Graphic Views, Planes & The Work Coordinate System
• 1.9. Setting The Construction And Tool Plane To +D+Z
• 1.10. Mastercam Parameter Dialog Boxes
• 1.11. Mastercam® Work Flow
• 1.12. Conventions Used In This Book
• 2. Geometry Tools - Part 1
• 2.1. Introduction
• 2.2. Instructor Demonstration Preview
• 2.3. Geometry Tools Part 1: Basic Steps Reference
• 2.4. Explore Mastercam Interface
• 2.5. Point Position Command
• 2.6. Line Endpoints & Parallel Commands
• 2.7. Rectangle Commands
• 2.8. Fillet Commands
• 2.9. Trim Commands
• 2.9.1. Trim To Entities
• 2.9.1.1. Step 1: Trim 1 Entity
• 2.9.1.2. Step 2: Trim 2 Entities
• 2.9.1.3. Step 3: Trim 3 Entities
• 2.9.2. Trim To Point
• 2.9.3. Divide
• 2.10. Exercise - Create Drawing #1
• 3. Face, Rough & Finish Toolpaths
• 3.1. Drawing #2
• 3.2. Toolpaths Information
• 3.3. Instructor Demonstration Preview
• 3.4. Rough Toolpath Part 1: Basic Steps Reference
• 3.4.1. Step 1: Create And Locate Part Geometry
• 3.4.2. Step 2: Machine Definition
• 3.4.3. Step 3: Create The Job Setup
• 3.4.4. Step 4: Face Toolpath Selection
• 3.4.5. Step 5: Lathe Stock Flip Toolpath
• 3.4.6. Step 6: Face The Flipped Side
• 3.4.7. Step 7: Rough Toolpath Selection
• 3.4.8. Step 8: Lathe Finish Toolpath Selection
• 3.4.9. Step 9: Post Processing The File
• 4. Geometry Tools - Part 2
• 4.1. Introduction
• 4.2. Instructor Demonstration Preview
• 4.3. Circle Center Point
• 4.4. Arc Endpoints
• 4.5. Create Tangent Arcs
• 4.6. Create Tangent Lines
• 4.7. Chamfer Entities
• 4.8. Chamfer Chains
• 4.9. Break Two Pieces
• 4.10. Modify Length
• 4.11. Delete Duplicates
• 4.12. Join
• 4.13. Other Trim Break Extend Commands
• 4.14. Other Geometry Creation Tools
• 4.15. Tools Tab
• 4.16. Exercise #1 - Drawing #3
• 4.17. Exercise #2 - Drawing #4
• 4.18. Exercise #3 - Drawing #5
• 5. Groove Toolpath
• 5.1. New Toolpath Information
• 5.2. Instructor Demonstration
• 5.3. Exercise: Drawing #3
• 5.3.1. Step 1: Open Part Geometry
• 5.3.2. Step 2: Create The Job Setup
• 5.3.3. Step 3: Lathe Face Toolpath
• 5.3.4. Step 4: Lathe Rough Toolpath
• 5.3.5. Step 5: Lathe Finish Toolpath
• 5.3.6. Step 6: Lathe Groove Toolpath
• 6. Drill, Rough & Finish ID
• 6.1. Toolpath Information
• 6.2. Instructor Demonstration
• 6.3. Exercise: Drawing #4
• 6.3.1. Step 1: Open Part Geometry
• 6.3.2. Step 2: Create The Job Setup
• 6.3.3. Step 3: Center Drill The Hole
• 6.3.4. Step 4: Drill 3/4 Diameter Through Hole
• 6.3.5. Step 5: Lathe Rough Toolpath (ID)
• 6.3.6. Step 6: Lathe Finish ID Toolpath
• 7. Geometry Tools - Part 3
• 7.1. Introduction
• 7.2. Instructor Demonstration Preview
• 7.3. Step 1: Mirror Command
• 7.4. Step 2: Translate Command
• 7.5. Step 3: Offset Commands
• 7.6. Step 4: Analyze Commands
• 7.7. Step 5: Managing Attributes & Levels
• 7.7.1. Attributes
• 7.7.2. Levels
• 7.8. Step 6: Chaining Options
• 7.9. Exercise #1 - Drawing #6
• 7.10. Exercise #2 - Drawing #7
• 7.11. Exercise #3 - Drawing #8
• 8. Threading, New Tool & Cutoff
• 8.1. New Toolpath Information
• 8.2. Instructor Demonstration
• 8.3. Excercise: Drawing #5
• 8.3.1. Step 1: Open Part Geometry
• 8.3.2. Step 2: Create The Job Setup
• 8.3.3. Step 3: Lathe Face Toolpath
• 8.3.4. Step 4: Lathe Rough Toolpath
• 8.3.5. Step 5: Creating A New Lathe Rough Tool
• 8.3.6. Step 6: Lathe Finish Toolpath
• 8.3.7. Step 7: Lathe Thread Toolpath
• 9. Groove With A Taper Wall
• 9.1. New Toolpath Information
• 9.2. Instructor Demonstration
• 9.3. Excercise: Drawing #6
• 9.3.1. Step 1: Open Part Geometry
• 9.3.2. Step 2: Create The Job Setup
• 9.3.3. Step 3: Lathe Face Toolpath
• 9.3.4. Step 4: Lathe Rough OD Toolpath
• 9.3.5. Step 5: Lathe Finish OD Toolpath
• 9.3.6. Step 6: Lathe Groove Toolpath
• 9.3.7. Step 7: Center Drill The Hole
• 9.3.8. Step 8: Drill 3/4 Diameter Hole
• 9.3.9. Step 10: Lathe Finish ID Toolpath
• 9.3.10. Step 11: Lathe Cutoff Toolpath
• 9.3.11. Step 12: Verify The Toolpaths
• 9.3.12. Step 13: Post Process The File
• 10. Dynamic Lathe - Part 1
• 10.1. New Toolpath Information
• 10.2. Instructor Demonstration
• 10.3. Excercise 1: Drawing #7
• 10.3.1. Step 1: Open Part Geometry
• 10.3.2. Step 2: Create The Job Setup
• 10.3.3. Step 3: Lathe Face Toolpath
• 10.3.4. Step 4: Lathe Dynamic Rough Toolpath
• 10.3.5. Step 5: Lathe Finish OD - Multiple Chains
• 10.3.6. Step 6: Lathe Groove Toolpath
• 10.3.7. Step 7: Lathe Cutoff Toolpath
• 11. Part Handling 1
• 11.1. New Toolpath Information
• 11.2. Instructor Demonstration
• 11.3. Excercise: Drawing #8
• 11.3.1. Step 1: Create The Job Setup
• 11.3.2. Step 2: Define The Tailstock
• 11.3.3. Step 3: Lathe Face Toolpath
• 11.3.4. Step 4: Center Drill The Hole
• 11.3.5. Step 5: Drill 5/8 Diameter Hole
• 11.3.6. Step 6: Create A 5/8 Drill
• 11.3.7. Step 7: Lathe Stock Advance Toolpath
• 11.3.8. Step 8: Lathe Tailstock Advanced Toolpath
• 11.3.9. Step 9: Lathe Rough With Chip Break
• 11.3.10. Step 10: Lathe Finish OD Toolpath
• 11.3.11. Step 11: Machine The 0.375" Width Groove
• 11.3.12. Step 12: Post Process The File
• 12. Chain Start And End Modified
• 12.1. New Toolpath Information
• 12.2. Instructor Demonstration
• 12.3. Excercise: Drawing #10
• 12.3.1. Step 1: Create The Job Setup
• 12.3.2. Step 2: Lathe Face Toolpath
• 12.3.3. Step 3: Lathe Rough OD Toolpath
• 12.3.4. Step 4: Rough The Back Of The Part
• 12.3.5. Step 5: Machine The Profile Groove
• 12.3.6. Step 6: Creating A New Lathe Rough Tool
• 12.3.7. Step 7: Lathe Finish OD Toolpath
• 13. Part Handling 2
• 13.1. New Toolpaths Information
• 13.2. Instructor Demonstration
• 13.3. Exercise 1: Drawing #12
• 13.3.1. Open Part Geometry
• 13.3.2. Step 1: Create The Job Setup
• 13.3.3. Step 2: Define The Right Spindle
• 13.3.4. Step 3: Lathe Face Toolpath
• 13.3.5. Step 4: Lathe Rough OD Toolpath
• 13.3.6. Step 5: Lathe Finish OD Toolpath
• 13.3.7. Step 6: Lathe Stock Transfer Toolpath
• 13.3.8. Step 7: Face The Part In The Right Spindle
• 13.3.9. Step 8: Lathe Rough OD In The Right Spindle
• 13.3.10. Step 9: Lathe Finish OD In The Right Spindle
• 13.3.11. Step 10: Center Drill The Hole In The Right Spindle
• 13.3.12. Step 11: Drill 1.0 Diameter Hole In The Right Spindle
• 13.3.13. Step 12: Machine The Chamfer Using Finish Toolpath
• 14. Plunge Turn
• 14.1. New Toolpaths Information
• 14.2. Instructor Demonstration
• 14.3. Exercise 2: Plunge Turn
• 14.3.1. Step 1: Open Part Geometry
• 14.3.2. Step 2: Create The Job Setup
• 14.3.3. Step 3: Lathe Center Drill Toolpath
• 14.3.4. Step 4: Drill 1.0 Diameter Hole
• 14.3.5. Step 5: Lathe Face Toolpath
• 14.3.6. Step 6: Plunge Turn To Rough The Groove
• 14.3.7. Step 7: Lathe Finish ID Toolpath
• 14.3.8. Step 8: Create A Toolpath Group
• 14.3.9. Step 9: Lathe Stock Flip Toolpath
• 14.3.10. Step 10: Lathe Face Toolpath
• 14.3.11. Step 11: Lathe Finish The Chamfer
• 15. Geometry Tools - Part 4
• 15.1. Introduction
• 15.2. Instructor Demonstration Preview
• 15.3. Importing AutoCad(DWG) File
• 15.4. Convert SolidWorks Files
• 15.5. Transform Rotate Command
• 15.6. Turn Profile
• 15.7. Transform Move To Origin
• 15.8. Exercise #1 - Drawing #9
• 15.9. Exercise #2 - Drawing #10
• 15.10. Exercise #3 - Drawing #11
• 16. Solid Machining
• 16.1. New Toolpath Information
• 16.2. Instructor Demonstration
• 16.3. Exercise: Drawing #14
• 16.3.1. Step 1: Import A Solidworks File
• 16.3.2. Step 2: Option # 1 - Import The Solidworks File
• 16.3.3. Step 3: Move The Part Origin
• 16.3.4. Step 4: Turn Profile
• 16.3.5. Step 5: Option #2 - Open The Mastercam File
• 16.3.6. Step 6: Create The Job Setup
• 16.3.7. Step 7: Lathe Face Toolpath
• 16.3.8. Step 8: Lathe Rough OD Toolpath
• 16.3.9. Step 9: Lathe Finish OD Toolpath
• 16.3.10. Step 10: Lathe Multiple OD Grooves Toolpath
• 16.3.11. Step 11: Finish The Groove With A Rounded Tool
• 16.3.12. Step 12: Lathe Rough ID Toolpath
• 16.3.13. Step 13: Lathe Finish Id Toolpath
• 16.3.14. Step 14: Lathe Machine ID Grooves
• 17. Dynamic Lathe - Part 2
• 17.1. Instructor Demonstration
• 17.2. Exercise: Drawing #15
• 17.2.1. Step 1: Open Part Geometry
• 17.2.2. Step 2: Create The Job Setup
• 17.2.3. Step 3: Lathe Dynamic Rough Toolpath
• 17.2.4. Step 4: Finish Toolpath With Down Cutting
• 18. Creating Custom Tool
• 18.1. Custom Tool Information
• 18.2. Instructor Demonstration
• 18.3. Exercise: Create A Custom Tool
• 18.3.1. Step 1: Save The Tool Geometry In The Tool Folder
• 18.3.2. Step 2: Defined A Revolved Stock
• 18.3.3. Step 3: Create A Custom Tool
• 18.3.4. Step 4: Lathe Finish Id With A Custom Tool
• 19. Create A 3D Tool
• 19.1. 3D Tool Information
• 19.2. Instructor Demonstration
• 19.3. Exercise: Create And Machine A Part With A 3D Tool
• 19.3.1. Step 1: Create The Job Setup
• 19.4. Exercise: Lathe Rough OD With A 3D Tool
• 19.4.1. Step 2: Create A 3D Tool
• 19.4.2. Step 3: Lathe Rough With 3D Tool
• 19.4.3. Step 4: Lathe Finish With Same 3D Tool
• 20. Prime Turning
• 20.1. Toolpath Information
• 20.2. Instructor Demonstration
• 20.3. Exercise: Lathe Rough Using Prime Turning
• 20.3.1. Step 1: Open Part Geometry
• 20.3.2. Step 2: Create The Job Setup
• 20.3.3. Step 3: Rough Out With Prime Turning
• 21. Custom Thread
• 21.1. Toolpath Information
• 21.2. Instructor Demonstration
• 21.3. Exercise: Custom Thread - Parametric Option
• 21.3.1. Step 1: Open Part Geometry
• 21.3.2. Step 2: Create The Job Setup
• 21.3.3. Step 3: Custom Thread Toolpath
• 21.4. Exercise: Custom Thread - Chain Option
• 21.4.1. Step 4: Custom Thread Toolpath
• 22. Skill Test
• 22.1. Introduction
• 22.2. Skill Test
• 23. Lathe C & Y Axis Part #1
• 23.1. Introduction
• 23.2. New Toolpath Information
• 23.3. Instructor Demonstration
• 23.4. Create The 2D Geometry
• 23.5. Create The 3D Geometry
• 23.6. Step 1: Select The Machine And Set Up The Stock
• 23.7. Step 2: Lathe Face Toolpath
• 23.8. Step 3: Lathe Rough OD Toolpath
• 23.9. Step 4: Simulate The Toolpath In Verify
• 23.10. Step 5: Lathe Finish OD Toolpath
• 23.11. Step 6: Machine The Leftover Material - Groove
• 23.12. Step 7: Machine The Hexagon - C-Axis Face Contour
• 23.13. Step 8: Machine Second Hexagon - C-Axis Face Contour
• 23.14. Step 9: C-Axis Face Drill The Part
• 23.15. Step 10: Create Another C-Axis Face Drill Toolpath
• 23.16. Step 11: Spot Drill The Hole Using Cross Drill
• 23.17. Step 12: Cross Drill The Hole To Size
• 23.18. Step 13: Cutoff The Part
• 23.19. Step 14: Post Process The File
• 23.20. Step 15: Save The Updated MCAM File
• 23.21. Review Exercise - Student Practice
• 24. Lathe C & Y Axis Part #2
• 24.1. Introduction
• 24.2. New Toolpath Information
• 24.3. Instructor Demonstration
• 24.4. Geometry Creation
• 24.4.1. Step 1: Setting Up The Graphical User Interface
• 24.4.2. Create The Geometry
• 24.4.3. Create The 3D Geometry
• 24.5. Step 2: Select The Machine And Set Up The Stock
• 24.6. Step 3: Machine The Ellipse On The Right Face
• 24.7. Step 4: Simulate The Toolpath In Verify
• 24.8. Step 5: Machine The Slots Using Y Axis Cross Contour
• 24.9. Step 6: Transform Rotate Toolpath
• 24.10. Step 7: Spot Drill The Holes Using Cross Drill
• 24.11. Step 8: Drill The Holes Using Cross Drill
• 24.12. Step 9: Transfer The Stock To The Right Spindle
• 24.13. Step 10: Machine The Profile In The Right Spindle
• 24.14. Step 11: Face Drill The Holes In The Right Spindle
• 24.15. Step 12: Create Another Face Drill Toolpath
• 24.16. Step 13: Machine The Spline
• 24.17. Step 14: Post Process The File
• 24.18. Step 15: Save The Updated MCAM File
• 24.19. Review Exercise - Student Practice
• Quiz Answers
• Appendix - Drawings

Tóm tắt

I. Hướng Dẫn Lập Trình Gia Công Tiện Trên Mastercam 2023

Mastercam 2023 là phần mềm gia công CNC hàng đầu, giúp người dùng lập trình gia công tiện một cách hiệu quả. Bài viết này sẽ cung cấp hướng dẫn chi tiết về cách sử dụng Mastercam 2023 để lập trình gia công tiện, từ những bước cơ bản đến các kỹ thuật nâng cao. Việc nắm vững phần mềm này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm.

1.1. Tổng Quan Về Mastercam 2023

Mastercam 2023 là phiên bản mới nhất của phần mềm gia công CNC, tích hợp nhiều tính năng mạnh mẽ. Phần mềm này cho phép lập trình viên tạo ra các chương trình gia công chính xác và hiệu quả, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất.

1.2. Các Tính Năng Mới Của Mastercam 2023

Phiên bản Mastercam 2023 mang đến nhiều tính năng mới, bao gồm cải tiến giao diện người dùng và các công cụ lập trình tiện. Những tính năng này giúp người dùng dễ dàng hơn trong việc tạo ra các chương trình gia công phức tạp.

II. Vấn Đề Thường Gặp Khi Lập Trình Gia Công Tiện

Trong quá trình lập trình gia công tiện trên Mastercam 2023, người dùng có thể gặp phải một số vấn đề như lỗi trong quá trình lập trình, không tối ưu hóa được đường đi của dao, hoặc không đạt được độ chính xác mong muốn. Việc nhận diện và khắc phục những vấn đề này là rất quan trọng.

2.1. Lỗi Trong Quá Trình Lập Trình

Một số lỗi phổ biến trong lập trình gia công tiện bao gồm sai thông số kỹ thuật và không chọn đúng công cụ. Những lỗi này có thể dẫn đến sản phẩm không đạt yêu cầu chất lượng.

2.2. Không Tối Ưu Được Đường Đi Của Dao

Việc không tối ưu hóa đường đi của dao có thể làm tăng thời gian gia công và giảm hiệu suất. Cần phải sử dụng các công cụ và tính năng của Mastercam 2023 để tối ưu hóa quá trình này.

III. Phương Pháp Lập Trình Gia Công Tiện Hiệu Quả

Để lập trình gia công tiện hiệu quả trên Mastercam 2023, người dùng cần nắm vững các phương pháp lập trình cơ bản và nâng cao. Việc áp dụng đúng phương pháp sẽ giúp tiết kiệm thời gian và nâng cao chất lượng sản phẩm.

3.1. Các Bước Cơ Bản Trong Lập Trình

Các bước cơ bản trong lập trình gia công tiện bao gồm tạo hình học, thiết lập thông số máy và chọn công cụ. Những bước này cần được thực hiện một cách chính xác để đảm bảo hiệu quả gia công.

3.2. Kỹ Thuật Lập Trình Nâng Cao

Kỹ thuật lập trình nâng cao bao gồm việc sử dụng các tính năng mới của Mastercam 2023 như lập trình tự động và tối ưu hóa đường đi của dao. Những kỹ thuật này giúp nâng cao hiệu suất gia công.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Mastercam 2023 Trong Gia Công

Mastercam 2023 không chỉ là phần mềm lập trình mà còn là công cụ hỗ trợ đắc lực trong gia công thực tế. Việc áp dụng Mastercam 2023 vào quy trình sản xuất giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

4.1. Gia Công Kim Loại Với Mastercam

Mastercam 2023 cho phép lập trình gia công kim loại một cách chính xác và hiệu quả. Các tính năng của phần mềm giúp tối ưu hóa quy trình gia công, từ đó giảm thiểu lãng phí nguyên liệu.

4.2. Kết Quả Nghiên Cứu Về Hiệu Quả Sử Dụng Mastercam

Nghiên cứu cho thấy việc sử dụng Mastercam 2023 trong gia công tiện đã giúp giảm thời gian gia công trung bình lên đến 30%. Điều này chứng tỏ hiệu quả của phần mềm trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất.

V. Kết Luận Về Lập Trình Gia Công Tiện Trên Mastercam 2023

Lập trình gia công tiện trên Mastercam 2023 là một kỹ năng quan trọng trong ngành công nghiệp chế tạo. Việc nắm vững phần mềm này không chỉ giúp nâng cao hiệu suất làm việc mà còn mở ra nhiều cơ hội nghề nghiệp trong tương lai.

5.1. Tương Lai Của Lập Trình Gia Công

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, lập trình gia công sẽ ngày càng trở nên quan trọng. Mastercam 2023 sẽ tiếp tục là công cụ hỗ trợ đắc lực cho các lập trình viên trong tương lai.

5.2. Khuyến Khích Học Tập Và Nâng Cao Kỹ Năng

Người dùng nên thường xuyên cập nhật kiến thức và kỹ năng lập trình để theo kịp xu hướng công nghệ mới. Việc tham gia các khóa học và hội thảo về Mastercam 2023 sẽ giúp nâng cao trình độ chuyên môn.

Nội dung chính

Hướng Dẫn Lập Trình Gia Công Tiện Trên Mastercam 2023 (Lathe Professional Courseware)

Tổng quan về giáo trình

Giáo trình Lathe Professional Courseware Mastercam 2023 do tác giả Mariana Lendel biên soạn, được phát hành bởi In-House Solutions Inc. vào ngày 30 tháng 4 năm 2022. Đây là tài liệu đào tạo chuyên ngành được thiết kế cho học phần Lập trình gia công cắt gọt kim loại trên máy công cụ CNC (CAM Lathe Programming) và CAD/CAM cơ khí trong chương trình đào tạo kỹ thuật cơ khí, cơ điện tử và chế tạo máy ở bậc đại học và sau đại học.

Mục tiêu học tập của giáo trình là trang bị cho người học phương pháp lập trình đồ họa hoàn chỉnh trên phần mềm Mastercam 2023 (phát triển bởi CNC Software, Inc.). Người học được rèn luyện quy trình thiết lập bài toán gia công từ công đoạn khởi tạo và xử lý biên dạng hình học (2D/3D Wireframe và Solid), xác định hệ tọa độ gia công tiện trên mặt phẳng +D+Z, định nghĩa phôi (Job Setup), mâm cặp (Chuck Jaws), ụ động (Tailstock), đến việc lựa chọn các chu trình tiện ngoài (OD), tiện trong (ID), tạo rãnh (Groove), cắt ren (Thread), cắt đứt (Cutoff), tiện động học (Dynamic Lathe), tiện đa hướng (Prime Turning) và phay - tiện kết hợp trên trục C và trục Y (C & Y Axis Machining).

Cấu trúc tài liệu tuân theo cách tiếp cận thực hành tuần tự theo từng bước (step-by-step hands-on), chia thành các mô-đun bài giảng kèm bài tập minh họa. Đặc điểm của giáo trình là sự gắn kết giữa lý thuyết thiết lập thông số trong hộp thoại (Parameter Dialog Boxes) với quy trình làm việc thực tế gồm 12 bước chuẩn hóa, hỗ trợ chuyển giao trực tiếp dữ liệu đường chạy dao thành mã điều khiển số (NC code) thông qua bộ xử lý sau (Post Processing).

---

Nội dung kiến thức cốt lõi

                             Quy Trình Gia Công Tiện Mastercam 2023
┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ 1. Thiết lập CAD/Hình học  →  2. Định nghĩa Máy & Phôi  →  3. Chu trình Dao  →  4. Mô phỏng & NC │
│    - Wireframe (Line/Arc)      - Machine Definition        - Tiện OD/ID         - Backplot       │
│    - Mặt phẳng +D+Z            - Stock Setup & Chuck Jaws  - Dynamic/Prime Turn - Solid Verify   │
│    - Import Solid/DWG          - Tailstock / Right Spindle - Trục C & Trục Y    - Post Process   │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Các chương và chủ đề chính

Giáo trình được tổ chức thành các khối chuyên đề từ căn bản đến nâng cao:

• Getting Started & Giao diện người dùng: Giới thiệu hệ thống giao diện Mastercam 2023 gồm thanh truy cập nhanh (Quick Access Toolbar - QAT), dải lệnh (Ribbon Tabs), thanh công cụ chọn lựa (General Selection Bar), phím tắt nhập dữ liệu nhanh (Data Entry Shortcuts: A, D, L, R, S, X, Y, Z), công cụ bắt điểm tự động (AutoCursor), hệ tọa độ làm việc (Work Coordinate System - WCS) và phương pháp thiết lập mặt phẳng gia công tiện đường kính +D+Z.
• Công cụ tạo hình học (Geometry Tools - Part 1 đến Part 4): Cung cấp các lệnh dựng hình Wireframe gồm điểm (Point Position), đoạn thẳng (Line Endpoints, Line Parallel), hình chữ nhật (Rectangle), bo góc (Fillet Entities), vát mép (Chamfer Entities/Chains), cắt tỉa (Trim/Divide/Extend), các phép biến đổi (Mirror, Translate, Offset, Rotate, Move to Origin), quản lý thuộc tính lớp (Attributes & Levels), xử lý chuỗi biên dạng (Chaining Options) và kỹ thuật chuyển đổi mô hình nhập từ AutoCAD (DWG), SolidWorks kết hợp lệnh tạo biên dạng quay (Turn Profile).
• Chu trình gia công tiện cơ bản (Face, Rough, Finish, Groove, Drill, Thread & Cutoff): Hướng dẫn thiết lập thông số cho các đường chạy dao cơ bản bao gồm tiện khỏa mặt đầu (Lathe Face Toolpath), tiện thô mặt ngoài (Rough OD), tiện tinh (Finish OD), tiện rãnh (Groove Toolpath), khoan tâm và khoan lỗ sâu (Center Drill, Drill), tiện thô/tinh mặt trong (Rough & Finish ID), tiện rãnh vát côn (Groove With A Taper Wall), tiện ren tham số/biên dạng chuỗi (Parametric & Chain Thread) và tiện cắt đứt (Cutoff).
• Công nghệ tiện nâng cao và gia công thể tích (Dynamic Lathe & Prime Turning): Trình bày chiến lược tiện thô động học (Lathe Dynamic Rough Toolpath) giúp tối ưu hóa góc tiếp xúc và giảm tải cho dụng cụ cắt, kỹ thuật tiện tinh cắt xuống (Finish Down Cutting), chu trình tiện rãnh sâu (Plunge Turn) và phương pháp tiện đa hướng PrimeTurning.
• Xử lý phôi và gia công nhiều trục chính (Part Handling 1 & 2): Hướng dẫn kỹ thuật điều khiển hệ thống cơ khí phụ trợ trên máy tiện CNC gồm định nghĩa và điều khiển tiến ụ động (Lathe Tailstock Advanced), đẩy phôi thanh (Lathe Stock Advance), tiện thô bẻ phoi (Rough with Chip Break), đảo đầu phôi (Lathe Stock Flip) và chuyển phôi sang trục chính bên phải (Lathe Stock Transfer to Right Spindle).
• Tạo và quản lý dụng cụ cắt tùy biến (Custom Tools & 3D Tools): Quy trình định nghĩa dao tiện biên dạng đặc biệt dựa trên hình học 2D quét tròn (Revolved Stock) và nhập mô hình dao 3D (3D Tool) phục vụ gia công tiện thô/tinh.
• Lập trình gia công tiện - phay kết hợp trục C và Y (Lathe C & Y Axis Part 1 & Part 2): Kỹ thuật lập trình máy tiện đa trục gồm tạo hình học 2D/3D (lục giác, rãnh then spline, hình elip), phay biên dạng mặt đầu theo trục C (C-Axis Face Contour), khoan mặt đầu (Face Drill), khoan ngang xuyên tâm (Cross Drill) và phay rãnh mặt trụ theo trục Y (Y Axis Cross Contour).

Kiến thức nền tảng được xây dựng

Giáo trình thiết lập hệ thống lý thuyết thực hành dựa trên:

• Hệ tọa độ gia công tiện 2 trục: Cơ chế tính toán tọa độ dựa trên quy ước trục Z dọc theo tâm phôi và trục X đại diện cho giá trị đường kính (Diameter mode thông qua mặt phẳng +D+Z).
• Nguyên lý xác định chuỗi gia công (Chaining Mechanism): Quy tắc nhận diện biên dạng kín, biên dạng hở, điểm bắt đầu (Start Point), hướng chuỗi và điểm kết thúc (End Point) để định hình đường dẫn chuyển động của dụng cụ.
• Quy trình chuẩn hóa 12 bước trong lập trình CAM: Trình tự từ bước nạp mô hình, thiết lập gốc tọa độ, cài đặt phôi, mâm cặp, chọn dao, gán thông số cắt, kiểm tra mô phỏng (Backplot/Solid Verify) đến bước xuất chương trình G-code qua bộ xử lý sau.

Kỹ năng phát triển

• Kỹ năng kỹ thuật (Technical skills): Thành thạo thao tác trên phần mềm Mastercam 2023; thiết lập chính xác các thông số công nghệ như chiều sâu cắt (Depth of Cut), lượng dư gia công (Stock to Leave), tốc độ cắt (Spindle Speed, Feedrate), điểm vào/ra dao (Lead In/Out).
• Kỹ năng phân tích (Analytical skills): Phân tích bản vẽ kỹ thuật chi tiết quay tròn; đánh giá và lựa chọn chiến lược tiện phù hợp giữa tiện truyền thống, tiện động học (Dynamic Motion) hoặc tiện chích rãnh (Plunge Turning).
• Kỹ năng năng lực thực tế (Practical competencies): Khả năng xử lý các bài toán công nghệ phức tạp trên máy tiện CNC 2 trục, máy tiện có trục phụ (Sub-spindle) và máy tiện - phay đa trục (Mill-Turn có trục C/Y).

---

Phương pháp giảng dạy và học tập

Phương pháp	Nội dung triển khai	Công cụ & Tài nguyên tương ứng
Thị phạm trực quan (Instructor Preview)	Giảng viên trình diễn tổng quan lý thuyết, giao diện lệnh và thao tác mẫu trên mô hình CAD/CAM.	File trình diễn mẫu (.MCAM), thanh công cụ Ribbon và bảng Manager Panel.
Thực hành tham chiếu (Basic Steps Reference)	Người học thực hiện tuần tự theo từng bước chi tiết (Step 1, Step 2...) với thông số cố định.	Các bài tập Drawing #1 đến Drawing #15, thư mục dữ liệu bài học.
Đánh giá năng lực (Skill Test & Practice)	Tự lập trình hoàn chỉnh chi tiết từ bản vẽ kỹ thuật độc lập; kiểm tra lý thuyết qua bộ câu hỏi.	Bài kiểm tra Skill Test, các phần Student Practice và Quiz Answers.

Giáo trình áp dụng mô hình sư phạm kết hợp giữa phần trình diễn mẫu của giảng viên (Instructor Demonstration Preview) và tài liệu tham chiếu từng bước (Basic Steps Reference). Quá trình học tập được dẫn dắt theo cấu trúc: Giới thiệu khái niệm mới $\rightarrow$ Minh họa thao tác mẫu $\rightarrow$ Thực hành có hướng dẫn $\rightarrow$ Bài tập độc lập.

Hệ thống bài tập dựa trên các bản vẽ kỹ thuật thực tế (từ Drawing #1 đến Drawing #15). Người học tương tác trực tiếp với các tệp dữ liệu Mastercam (.MCAM) đi kèm để thao tác và quan sát kết quả đường chạy dao.

Phương pháp đánh giá bao gồm hai cấu phần:

1. Đánh giá thực hành: Kiểm tra khả năng thiết lập đường chạy dao không va chạm thông qua công cụ mô phỏng động học Verify và Backplot, cùng bài kiểm tra kỹ năng tổng hợp (Skill Test).
2. Đánh giá lý thuyết: Hệ thống câu hỏi trắc nghiệm (Quiz Answers) ở phần cuối tài liệu nhằm củng cố kiến thức về phím tắt, quy ước mặt phẳng và cấu trúc lệnh.

Về phương pháp tự học, tài liệu cung cấp các hướng dẫn cụ thể về việc tra cứu nhanh thông qua hệ thống trợ giúp tích hợp (Mastercam Help) tại các hộp thoại tham số, phương pháp sử dụng phím tắt và kỹ thuật lọc chọn đối tượng với thanh Quick Mask.

---

Điểm nổi bật và cập nhật

Tài liệu phản ánh những cải tiến công nghệ trong phiên bản phần mềm Mastercam 2023:

• Giao diện người dùng tái cấu trúc: Tích hợp thanh công cụ Mini Toolbar khi nhấp chuột phải, thanh truy cập nhanh QAT có khả năng tùy biến, và thanh công cụ lựa chọn tổng quát (General Selection Bar) tối ưu hóa khả năng truy cập các lệnh dựng hình và hiệu chỉnh.
• Tích hợp công nghệ Dynamic Motion: Áp dụng thuật toán điều khiển đường chạy dao thích ứng trong mô-đun Dynamic Lathe, giúp duy trì tải trọng cắt không đổi và kéo dài tuổi thọ dụng cụ khi phá thô các vật liệu cứng.
• Ứng dụng công nghệ tiện PrimeTurning: Tích hợp công nghệ tiện đa hướng của Sandvik Coromant trong Mastercam, cho phép thực hiện chu trình tiện theo cả hai hướng tiến và lùi dao với bước tiến lớn.
• Hỗ trợ trực tiếp dữ liệu 3D Solid: Mở rộng khả năng nhập và xử lý trực tiếp các định dạng tệp 3D từ SolidWorks và AutoCAD DWG; sử dụng lệnh Turn Profile để trích xuất mặt cắt quay tròn từ khối rắn phục vụ việc lập trình nhanh.
• Mô-đun hóa thiết kế dụng cụ 3D: Cung cấp hướng dẫn xây dựng mô hình dụng cụ cắt 3D (3D Tool) và dao định hình (Custom Tool), phục vụ việc mô phỏng va chạm chính xác trong không gian 3 chiều.
• Mở rộng phạm vi gia công đa trục (Mill-Turn): Bổ sung 2 phần chuyên sâu về lập trình tiện - phay tích hợp trục C và trục Y, phản ánh xu hướng ứng dụng các trung tâm gia công tiện đa nhiệm trong công nghiệp hiện đại.

---

Đối tượng sử dụng giáo trình

• Sinh viên đại học và học viên cao học: Dành cho sinh viên từ năm thứ ba trở đi thuộc các ngành Kỹ thuật Cơ khí, Kỹ thuật Cơ điện tử, Công nghệ Chế tạo máy hoặc học viên kỹ thuật theo học các chuyên đề CAD/CAM/CNC nâng cao.
• Điều kiện tiên quyết (Prerequisites): Người học cần nắm vững kiến thức về Vẽ kỹ thuật cơ khí, Dung sai và lắp ghép, Nguyên lý cắt gọt kim loại, Công nghệ kim loại và hiểu biết cơ bản về cấu tạo, nguyên lý vận hành của máy công cụ điều khiển số (NC/CNC).
• Giảng viên chuyên ngành: Tài liệu đóng vai trò là khung bài giảng thực hành tại xưởng hoặc phòng máy tính CAD/CAM. Giảng viên có thể sử dụng cấu trúc bài học, các tệp mẫu và bài tập bản vẽ kỹ thuật để xây dựng đề cương chi tiết cho học phần.
• Kỹ sư và kỹ thuật viên công nghiệp: Tài liệu là tài liệu tham khảo kỹ thuật cho các lập trình viên CAM tại các nhà máy cơ khí chính xác, hỗ trợ chuẩn hóa quy trình lập trình gia công chi tiết dạng trục và chi tiết tiện - phay phức hợp.

---

Câu hỏi thường gặp

┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│                              CÂU HỎI THƯỜNG GẶP                        │
├──────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┤
│ 1. Đối tượng phù hợp?            │ Sinh viên cơ khí, kỹ sư CAM/CNC     │
│ 2. Kiến thức cần có trước?       │ Vẽ kỹ thuật, công nghệ tiện, máy NC │
│ 3. Điểm khác biệt nội dung?      │ Quy trình 12 bước, C/Y Axis & Prime │
│ 4. Phương pháp học hiệu quả?     │ Làm theo Drawing #1-#15 & Verify    │
│ 5. Tài nguyên kèm theo?          │ File .MCAM, bản vẽ phụ lục, đáp án  │
└──────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────┤

1. Giáo trình này phù hợp với ai?

Tài liệu được biên soạn cho sinh viên kỹ thuật cơ khí, học viên các trung tâm đào tạo nghề CNC, cũng như kỹ sư và kỹ thuật viên vận hành máy tiện CNC muốn tiếp cận phương pháp lập trình đồ họa tự động trên phần mềm Mastercam 2023.

2. Cần kiến thức nền nào để học?

Người học cần có kiến thức nền tảng về đọc bản vẽ kỹ thuật cơ khí, quy chuẩn dung sai hình học, các nguyên lý cơ bản của quá trình cắt gọt (tiện, khoan, cắt ren) và hiểu nguyên lý hoạt động của máy công cụ CNC. Không bắt buộc phải có kiến thức lập trình thủ công mã G-code chuyên sâu trước khi học.

3. Điểm khác biệt của giáo trình này so với các tài liệu khác?

Giáo trình chuẩn hóa quy trình làm việc thành 12 bước cố định, bao quát từ hình học 2D/3D đến các công nghệ gia công hiện đại như Dynamic Lathe, Prime Turning, xử lý phôi tự động với ụ động/trục chính phụ (Tailstock/Sub-spindle) và lập trình gia công phay - tiện trên trục C và trục Y.

4. Làm sao để tự học hiệu quả?

Người học nên cài đặt phần mềm Mastercam 2023, nạp các tệp bài tập tương ứng từ Drawing #1 đến Drawing #15, thực hiện tuần tự theo các bước chỉ dẫn trong mục Basic Steps Reference, kiểm tra đường dao qua công cụ Backplot/Verify và tự kiểm tra kiến thức thông qua phần Quiz Answers.

5. Có tài liệu bổ trợ nào kèm theo?

Giáo trình đi kèm hệ thống tệp dữ liệu Mastercam (.MCAM) phục vụ thực hành từng bài học, hệ thống bản vẽ chi tiết tại phần Phụ lục (Appendix - Drawings) và đáp án câu hỏi trắc nghiệm (Quiz Answers) ở trang 544.

---

Kết luận

Giáo trình Lathe Professional Courseware Mastercam 2023 của tác giả Mariana Lendel cung cấp hệ thống kiến thức hoàn chỉnh về kỹ thuật lập trình tiện trên hệ thống CAD/CAM Mastercam. Tài liệu bao quát lộ trình học tập từ các thao tác giao diện cơ bản, kỹ thuật dựng hình Wireframe/Solid, thiết lập mặt phẳng +D+Z, lập trình các chu trình tiện ngoài, tiện trong, tiện rãnh, cắt ren cho đến các chiến lược gia công thể tích (Dynamic Motion, PrimeTurning) và gia công đa trục tích hợp trục C/Y.

Lộ trình học tập đề xuất là tiếp cận tuần tự theo thứ tự các bài học: Khởi tạo hệ thống $\rightarrow$ Công cụ hình học $\rightarrow$ Tiện cơ bản OD/ID $\rightarrow$ Xử lý phôi và đồ gá $\rightarrow$ Công nghệ gia công tiên tiến $\rightarrow$ Tiện - phay đa trục C/Y. Hệ thống bài tập mẫu, tệp chi tiết kỹ thuật số và bản vẽ phụ lục là nguồn tài nguyên hỗ trợ củng cố kỹ năng lập trình CAM ứng dụng trong kỹ thuật cơ khí.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Lathe Professional Courseware Mastercam 2023 Lathe Professional Courseware Copyright: 1998 - 2023 In-House Solutions Inc. All rights reserved Software: Mastercam 2023 Author: Mariana Lendel Date: April 30, 2022 Notice In-House Solutions Inc. reserves the right to make improvements to this manual at any time and without notice. Disclaimer Of All Warranties And Liability In-House Solutions Inc.

makes no warranties, either express or implied, with respect to this manual or with respect to the software described in this manual, its quality, performance, merchantability, or fitness for any particular purpose. In-House Solutions Inc. manual is sold or licensed "as is." The entire risk as to its quality and performance is with the buyer. Should the manual prove defective following its purchase, the buyer (and not In-House Solutions Inc., its distributor, or its retailer) assumes the entire cost of all necessary servicing, repair, of correction and any incidental or consequential damages.

In no event will In-House Solutions Inc. be liable for direct, indirect, or consequential damages resulting from any defect in the manual, even if In-House Solutions Inc. has been advised of the possibility of such damages. Some jurisdictions do not allow the exclusion or limitation of implied warranties or liability for incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you.

Copyrights This manual is protected under International copyright laws. All rights are reserved. This document may not, in whole or part, be copied, photographed, reproduced, translated or reduced to any electronic medium or machine readable form without prior consent, in writing, from In-House Solutions Inc. Trademarks Mastercam is a registered trademark of CNC Software, Inc.

Microsoft, the Microsoft logo, MS, and MS-DOS are registered trademarks of Microsoft Corporation. Table Of Contents Lathe Professional Courseware 1 Getting Started 21 Introduction “What Is “Mastercam“? 22 Mastercam® User Interface: 23 Setting The Grid 24 Home Tab Attributes And Organize And The Mini Toolbar 25 Data Entry Shortcuts 27 The Right Mouse Click Menu 28 AutoCursor 29 Graphic Views, Planes & The Work Coordinate System 31 Setting The Construction And Tool Plane To +D+Z 32 Mastercam Parameter Dialog Boxes: 33 Mastercam® Work Flow: 34 Conventions Used In This Book: 38 Geometry Tools - Part 1 39 Introduction 40 Instructor Demonstration Preview 41 Geometry Tools Part 1: Basic Steps Reference 42 Explore Mastercam Interface 42 Point Position Command 45 Line Endpoints & Parallel Commands 46 Rectangle Commands 49 Fillet Commands 50 Trim Commands 53 Trim To Entities 53 Step 1: Trim 1 Entity 54 Step 2: Trim 2 Entities 54 Step 3: Trim 3 Entities 55 Trim To Point 55 3 Divide 56 Exercise - Create Drawing #1 57 Face, Rough & Finish Toolpaths 61 Drawing #2 62 Toolpaths Information: 63 Instructor Demonstration Preview: 65 Rough Toolpath Part 1: Basic Steps Reference 66 Step 1: Create And Locate Part Geometry 66 Step 2: Machine Definition 67 Step 3: Create The Job Setup 68 Step 4: Face Toolpath Selection 72 Step 5: Lathe Stock Flip Toolpath 76 Step 6: Face The Flipped Side 78 Step 7: Rough Toolpath Selection 79 Step 8: Lathe Finish Toolpath Selection 82 Step 9: Post Processing The File 85 Geometry Tools - Part 2 87 Introduction: 88 Instructor Demonstration Preview: 89 Circle Center Point 90 Arc Endpoints 91 Create Tangent Arcs 92 Create Tangent Lines 94 Chamfer Entities 96 Chamfer Chains 98 Break Two Pieces 99 Modify Length 99 Delete Duplicates 100 Join 102 Other Trim Break Extend Commands 102 4 Other Geometry Creation Tools. 102 Tools Tab 102 Exercise #1- Drawing #3 104 Exercise #2- Drawing #4 105 Exercise #3- Drawing #5 106 Groove Toolpath 107 New Toolpath Information 108 Instructor Demonstration 109 Exercise: Drawing #3 110 Step 1: Open Part Geometry 110 Step 2: Create The Job Setup 110 Step 3: Lathe Face Toolpath 112 Step 4: Lathe Rough Toolpath 113 Step 5: Lathe Finish Toolpath 115 Step 6: Lathe Groove Toolpath 117 Drill, Rough & Finish ID 122 Toolpath Information 123 Instructor Demonstration 124 Exercise: Drawing #4 125 Step 1: Open Part Geometry 125 Step 2: Create The Job Setup 125 Step 3: Center Drill The Hole 127 Step 4: Drill 3/4 Diameter Through Hole 128 Step 5: Lathe Rough Toolpath (ID) 130 Step 6: Lathe Finish ID Toolpath 132 Geometry Tools - Part 3 135 Introduction: 136 Instructor Demonstration Preview: 137 Step 1: Mirror Command 138 Step 2: Translate Command 141 5 Step 3: Offset Commands 144 Step 4: Analyze Commands 146 Step 5: Managing Attributes & Levels 149 Attributes 150 Levels 152 Step 6: Chaining Options 159 Exercise #1 - Drawing #6 162 Exercise #2 - Drawing #7 163 Exercise #3 - Drawing #8 164 Threading, New Tool & Cutoff 165 New Toolpath Information 166 Instructor Demonstration 167 Excercise: Drawing #5 168 Step 1: Open Part Geometry 168 Step 2: Create The Job Setup 168 Step 3: Lathe Face Toolpath 169 Step 4: Lathe Rough Toolpath 170 Step 5: Creating A New Lathe Rough Tool 171 Step 6: Lathe Finish Toolpath 175 Step 7: Lathe Thread Toolpath 177 Groove With A Taper Wall 180 New Toolpath Information 181 Instructor Demonstration 182 Excercise: Drawing #6 183 Step 1: Open Part Geometry 183 Step 2: Create The Job Setup 183 Step 3: Lathe Face Toolpath 185 Step 4: Lathe Rough OD Toolpath 185 Step 5: Lathe Finish OD Toolpath 186 Step 6: Lathe Groove Toolpath 187 6 Step 7: Center Drill The Hole 189 Step 8: Drill 3/4 Diameter Hole 189 Step 10: Lathe Finish ID Toolpath 190 Step 11: Lathe Cutoff Toolpath 193 Step 12: Verify The Toolpaths 195 Step 13: Post Process The File 195 Dynamic Lathe - Part 1 196 New Toolpath Information 197 Instructor Demonstration: 198 Excercise 1: Drawing #7 199 Step 1: Open Part Geometry 199 Step 2: Create The Job Setup 199 Step 3: Lathe Face Toolpath 200 Step 4: Lathe Dynamic Rough Toolpath 201 Step 5: Lathe Finish OD - Multiple Chains 205 Step 6: Lathe Groove Toolpath 205 Step 7: Lathe Cutoff Toolpath 208 Part Handling 1 210 New Toolpath Information 211 Instructor Demonstration: 212 Excercise: Drawing #8 213 Step 1: Create The Job Setup 213 Step 2: Define The Tailstock 214 Step 3: Lathe Face Toolpath 215 Step 4: Center Drill The Hole 215 Step 5: Drill 5/8 Diameter Hole 216 Step 6: Create A 5/8 Drill 216 Step 7: Lathe Stock Advance Toolpath 217 Step 8: Lathe Tailstock Advanced Toolpath 218 Step 9: Lathe Rough With Chip Break 219 7 Step 10: Lathe Finish OD Toolpath 220 Step 11: Machine The 0.375" Width Groove 221 Step 12: Post Process The File 222 Chain Start And End Modified 223 New Toolpath Information 224 Instructor Demonstration: 225 Excercise: Drawing #10 226 Step 1: Create The Job Setup 226 Step 2: Lathe Face Toolpath 227 Step 3: Lathe Rough OD Toolpath 228 Step 4: Rough The Back Of The Part 229 Step 5: Machine The Profile Groove 231 Step 6: Creating A New Lathe Rough Tool 232 Step 7: Lathe Finish OD Toolpath 235 Part Handling 2 237 New Toolpaths Information: 238 Instructor Demonstration 239 Exercise 1: Drawing #12 240 Open Part Geometry 240 Step 1: Create The Job Setup 240 Step 2: Define The Right Spindle 242 Step 3: Lathe Face Toolpath 242 Step 4: Lathe Rough OD Toolpath 243 Step 5: Lathe Finish OD Toolpath 244 Step 6: Lathe Stock Transfer Toolpath 245 Step 7: Face The Part In The Right Spindle 247 Step 8: Lathe Rough OD In The Right Spindle 248 Step 9: Lathe Finish OD In The Right Spindle 249 Step 10: Center Drill The Hole In The Right Spindle 250 Step 11: Drill 1.0 Diameter Hole In The Right Spindle 251 8 Step 12: Machine The Chamfer Using Finish Toolpath 252 Plunge Turn 254 New Toolpaths Information: 255 Instructor Demonstration 256 Exercise 2: Plunge Turn 257 Step 1: Open Part Geometry 257 Step 2: Create The Job Setup 257 Step 3: Lathe Center Drill Toolpath 258 Step 4: Drill 1.