Giáo trình Mô-đun: Mài trụ ngoài, mài côn ngoài (MĐ 34) – Nghề Cắt gọt kim loại

Tổng quan về giáo trình

Giáo trình mô-đun Mài trụ ngoài, mài côn ngoài (Mã mô-đun: MĐ 34) là tài liệu đào tạo chuyên môn nghề bắt buộc thuộc chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại ở trình độ Trung cấp, do Khoa Cơ khí động lực thuộc Trường Cao đẳng Cơ giới Quảng Ngãi (Bộ Nông nghiệp và Phát triển Nông thôn) tổ chức biên soạn theo hình thức lưu hành nội bộ, với kỹ sư Nguyễn Đình Kiên giữ vai trò chủ biên.

Trong khung chương trình đào tạo tổng thể gồm 81 môn học/mô-đun (tương đương 1.905 giờ đào tạo), mô-đun MĐ 34 có thời lượng định mức 2 tín chỉ (tổng số 45 giờ, bao gồm 8 giờ lý thuyết, 35 giờ thực hành và 2 giờ kiểm tra). Mô-đun được xếp ở vị trí chuyên môn sâu, triển khai sau khi học sinh đã hoàn thành các môn học cơ sở và mô-đun chuyên môn tiên quyết: Vẽ kỹ thuật (MH 07), Autocad (MH 08), Cơ Kỹ thuật (MH 09), Dung sai – Đo lường kỹ thuật (MH 10), Vật liệu cơ khí (MH 11), Kỹ thuật điện và điện tử công nghiệp (MH 12), Tiện côn (MH 21), Tiện lệch tâm – tiện định hình (MĐ 31) và Mài mặt phẳng (MĐ 33).

Mục tiêu đào tạo của giáo trình được xác định cụ thể qua hệ thống chuẩn đầu ra:

  • Về kiến thức (A1–A4): Trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy mài tròn vạn năng và máy mài vô tâm; lập quy trình gia công mài chi tiết; chọn, cân bằng, rà sửa, gá lắp đá mài đúng kỹ thuật; nhận diện đầy đủ các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục.
  • Về kỹ năng (B1–B4): Sử dụng đúng chức năng thiết bị, dụng cụ; mài mặt trụ ngoài, trụ trong và mặt côn đạt cấp chính xác 6–7, độ nhám bề mặt cấp 7–8 ($Ra = 1{,}6,\mu\text{m}$), dung sai hình dáng hình học và vị trí tương quan $\le 0{,}005/100,\text{mm}$; điều khiển thành thạo máy mài tròn vạn năng; sử dụng chính xác các dụng cụ đo kiểm chuyên dụng.
  • Về năng lực tự chủ và trách nhiệm (C1–C2): Tuân thủ quy định an toàn lao động, vệ sinh môi trường công nghiệp và bảo quản thiết bị nhà xưởng.

Cấu trúc tài liệu được biên soạn theo phương tiếp cận tích hợp kỹ năng thực hành, chia thành 3 bài học tương ứng với 3 nội dung công nghệ gia công cơ bản.

Nội dung kiến thức cốt lõi

Các chương/chủ đề chính

Giáo trình gồm 3 bài học chuyên môn được sắp xếp theo logic công nghệ từ làm quen vận hành thiết bị, thực hiện mài bề mặt hình học cơ bản (trụ ngoài), đến gia công các bề mặt phức tạp hơn (mặt côn ngoài):

+-------------------------------------------------------------------------+
|                  MÃ MÔ-ĐUN: MĐ 34 (45 Giờ - 2 Tín chỉ)                  |
+-------------------------------------------------------------------------+
|      BÀI 1        |       |      BÀI 2        |       |      BÀI 3        |
|  tròn vạn năng    |       | trên máy mài tròn |       | trên máy mài tròn |
|  (MĐ 34-01: 5h)   |       |  (MĐ 34-02: 20h)  |       |  (MĐ 34-03: 20h)  |

Bài 1: Vận hành máy mài tròn ngoài vạn năng (MĐ 34-01, thời lượng: 5 giờ – 2 LT, 3 TH)

  • Đặc điểm phương pháp mài tròn: Gia công tinh các mặt trụ, mặt côn trong và ngoài đạt độ chính xác kích thước và độ bóng cao; phân loại máy mài tròn ngoài có tâm, không tâm, mài tròn trong, mài dụng cụ cắt; tích hợp đầu mài tròn trong dẫn động độc lập trên đầu mài chính.
  • Cấu tạo các bộ phận cơ bản: Ụ trước (khả năng xoay $+30^\circ$ đến $-90^\circ$ khi mài chi tiết góc $60^\circ$ hoặc mài mặt đầu), nút khởi động trục chính, cữ chặn đảo hành trình bàn máy, tay quay dịch chuyển bàn máy, núm điều chỉnh dầu bôi trơn, tay gạt chạy dao tự động, núm điều chỉnh lượng chạy dao, tay quay bàn ngang, tay gạt chạy dao tự động chính xác, bộ điều khiển, bàn máy (khả năng xoay $\pm 7^\circ$ để mài côn góc $0^\circ - 14^\circ$, dẫn động bằng hệ thống piston - xi lanh thủy lực), ụ sau, tay hãm nòng ụ sau, đầu mài (xoay trên đế $\pm 45^\circ$, quay $180^\circ$ khi chuyển đổi mài ngoài sang mài lỗ), ụ động và thân máy. Các phụ tùng kèm theo: mâm cặp, kính đỡ trung tâm 2 vấu và 3 vấu, tốc gá kẹp, giá gắn mũi sửa đá kim cương.
  • Sơ đồ và nguyên lý mài tròn: Nguyên tắc chuyển động ngược chiều giữa đá mài và chi tiết; phân loại 3 kiểu chuyển động: đá mài tịnh tiến dọc, cắt ngập trong dung dịch (tiến ngang), và bàn máy tịnh tiến dọc.
  • Quy trình bảo dưỡng thiết bị: Tra dầu trục đá, thay dầu động cơ định kỳ 6 tháng kèm lọc cặn bẩn, tra dầu bàn trượt, bổ sung và thay mới dung dịch làm nguội, làm sạch và kiểm tra độ êm của ụ sau, bàn xoay, độ an toàn của đá mài.
  • Trình tự điều khiển 12 bước: Đọc bản vẽ $\rightarrow$ Chuẩn bị và kiểm tra mắt dầu $\rightarrow$ Vận hành cơ cấu chạy dao bằng tay $\rightarrow$ Khởi động bơm thủy lực (chạy ổn định 5–10 phút) $\rightarrow$ Gá lắp cữ chặn đảo hành trình $\rightarrow$ Dẫn tiến trục đá mài $\rightarrow$ Dẫn tiến bàn máy tự động $\rightarrow$ Khởi động trục đá mài (thử bật/tắt 2–3 lần, chạy không tải tốc độ tối đa 2–3 phút) $\rightarrow$ Thao tác phối hợp khi đá đang quay $\rightarrow$ Định vị điểm đầu/điểm cuối (cữ chặn đảm bảo $1/3$ chiều rộng đá mài ra khỏi mặt đầu phôi) $\rightarrow$ Dừng máy theo thứ tự $\rightarrow$ Ngắt điện và vệ sinh công nghiệp.

Bài 2: Mài mặt trụ ngoài trên máy mài tròn vạn năng (MĐ 34-02, thời lượng: 20 giờ – 3 LT, 16 TH, 1 KT)

  • Yêu cầu kỹ thuật gia công: Đảm bảo độ chính xác kích thước (dung sai $\le -0{,}013,\text{mm}$), độ đồng tâm giữa bề mặt mài với đường tâm chi tiết ($\le 0{,}005/100,\text{mm}$), giới hạn sai lệch hình học (độ côn, độ ôvan), và độ nhẵn bóng bề mặt (đạt cấp 8, tương đương $Ra = 1{,}6,\mu\text{m}$).
  • Bốn phương pháp mài tròn ngoài:
    1. Mài tiến dọc: Gia công tinh lần cuối các trục dài; sử dụng giá đỡ phụ chống rung và cong vênh đối với chi tiết mảnh.
    2. Mài tiến ngang theo cữ (mài chiều sâu): Lượng dư tiến ngang mỗi bên $0{,}1 - 0{,}3,\text{mm}$, mài đồng thời đường kính với mặt đầu hoặc mặt côn; ứng dụng trong sản xuất hàng loạt.
    3. Mài tiến ngang (mài cắt): Đá chỉ tiến ngang không tiến dọc; yêu cầu bề rộng đá lớn hơn chiều dài chi tiết gia công từ $1 - 1{,}5,\text{mm}$; áp dụng cho chi tiết ngắn, mài bậc, mài định hình.
    4. Mài phân đoạn: Mài từng đoạn liên tiếp theo bề rộng đá mài với lượng dư lớn, các đoạn mài gối đầu lên nhau $5 - 10,\text{mm}$, để lại lượng dư mài tinh $0{,}02 - 0{,}08,\text{mm}$ cho bước mài tiến dọc sau cùng.
  • Quy định chế độ cắt và lượng dư gia công:
    • Tra số lượng kính đỡ theo đường kính phôi ($12 - 300,\text{mm}$) và chiều dài ($150 - 2.100,\text{mm}$), dao động từ 1 đến 8 giá đỡ.
    • Chế độ mài bằng đá kim cương từ cấp nhám 7 đến cấp 13 (độ hạt A12 đến AM10, chất dính kết M và B, tốc độ đá $20 - 35,\text{m/s}$, tốc độ phôi $10 - 30,\text{m/ph}$, bước tiến dọc $0{,}3 - 0{,}5,\text{mm}$, chiều sâu mài từ $0{,}025,\text{mm}$ xuống $0{,}0001,\text{mm}$).
    • Bảng tra lượng dư mài tròn ngoài cho chi tiết đã qua tôi (T) và không tôi (KT) theo các dải đường kính và chiều dài tương ứng.
  • Kỹ thuật gá kẹp và định vị: Gá trên 2 mũi tâm kết hợp cặp tốc hoặc mâm cặp kết hợp mũi chống tâm; yêu cầu kích thước, góc độ lỗ tâm ăn khớp với mũi tâm; vát miệng lỗ tâm với chi tiết $\Phi > 15,\text{mm}$ và vê cùn cạnh sắc với $\Phi \le 15,\text{mm}$; phân biệt độ đồng tâm giữa mũi tâm cố định và mũi tâm quay.
  • Phân tích 6 dạng sai hỏng: Độ bóng không đạt (có vết xước), chi tiết bị côn, bề mặt mài bị cháy, sai kích thước đường kính, chi tiết bị ôvan/lệch tâm, chi tiết bị cong; xác định nguyên nhân và biện pháp hiệu chỉnh.
  • Quy trình thực hành 13 bước: Từ đọc bản vẽ, kiểm tra đá, sửa đá bằng đầu kim cương, gá chỉnh ụ sau, tính toán số vòng quay, gá phôi, chỉnh hành trình, mài thử, đo 3 điểm kiểm tra độ trụ, hiệu chỉnh góc bàn máy trên bằng vít điều chỉnh, mài thô ($t = 0{,}02 - 0{,}04,\text{mm}$), mài tinh ($t = 0{,}01,\text{mm}$, $v = 10,\text{m/ph}$), đến đo kiểm hoàn thiện bằng panme, đồng hồ so.

Bài 3: Mài mặt côn ngoài trên máy mài tròn vạn năng (MĐ 34-03, thời lượng: 20 giờ – 3 LT, 16 TH, 1 KT)

  • Yêu cầu kỹ thuật mặt côn: Xác định góc dốc $\alpha$ của hình côn theo công thức: $$\tan \alpha = \frac{D - d}{2l}$$ (Trong đó: $D$ là đường kính đầu lớn, $d$ là đường kính đầu nhỏ, $l$ là chiều dài đoạn côn, góc côn toàn phần bằng $2\alpha$).
  • Ba phương pháp mài mặt côn ngoài:
    1. Xoay bàn máy: Áp dụng cho chi tiết dài có góc côn nhỏ ($0^\circ - 14^\circ$), góc xoay của bàn tối đa đạt $7^\circ$; chi tiết gá trên 2 mũi tâm có cặp tốc; bàn máy chạy dọc, đá tiến ngang.
    2. Quay ụ trước: Áp dụng cho chi tiết ngắn có góc côn lớn $> 15^\circ$; chi tiết kẹp trên mâm cặp, ụ trước quay nghiêng một góc bằng góc dốc $\alpha$; đầu đá thực hiện tiến ngang, bàn dọc tiến dọc.
    3. Quay lệch ụ mang đá (đầu đá): Áp dụng cho chi tiết dài có góc côn lớn; chi tiết gá trên mâm cặp, đầu đá quay một góc bằng góc dốc $\alpha$; đá mài chuyển động tịnh tiến dọc theo đường sinh của mặt côn.
  • Sai hỏng và kiểm tra: Xử lý sai hỏng độ bóng và sai lệch góc côn do điều chỉnh góc nghiêng ụ/bàn máy chưa chuẩn; kiểm tra độ côn bằng dưỡng côn tiêu chuẩn, thước đo góc chuyên dụng.

Kiến thức nền tảng được xây dựng

Giáo trình thiết lập hệ thống công thức tính toán và nguyên lý công nghệ cơ bản:

  • Công thức tính lượng dư gia công (chiều sâu cắt $t$): $$t = \frac{D_0 - D_1}{2} \quad (\text{mm})$$
  • Công thức tính tốc độ mài của đá ($V_{\text{đá}}$): $$V_{\text{đá}} = \frac{\pi \cdot D_{\text{đá}} \cdot n}{60 \cdot 1.000} \quad (\text{m/s})$$
  • Công thức tính vận tốc cắt của chi tiết ($V_{\text{ct}}$): $$V_{\text{ct}} = \frac{\pi \cdot D_{\text{ct}} \cdot n_1}{1.000} \quad (\text{m/ph})$$ (Tỷ số vận tốc quy ước: tốc độ quay của chi tiết nhỏ hơn tốc độ quay của đá mài từ 60 đến 100 lần).
  • Công thức tính số vòng quay của chi tiết ($n$): $$n = \frac{1.000 \cdot v}{\pi \cdot D} \quad (\text{vòng/phút})$$
  • Nguyên lý tiếp xúc và cân bằng lực: Hệ thống gá đặt định vị chi tiết bằng hệ 2 mũi tâm, nguyên tắc phân bố vấu tỳ của kính đỡ trung tâm để loại bỏ hiện tượng biến dạng đàn hồi trong quá trình chịu lực cắt mài.

Kỹ năng phát triển

  • Kỹ năng kỹ thuật (Technical skills): Thao tác chuẩn hóa việc vận hành hệ thống van phân phối và truyền động thủy lực bàn máy; cân bằng tĩnh đá mài; lắp đặt và sử dụng cơ cấu rà sửa đá bằng đầu kim cương nhân tạo; căn chỉnh góc xoay bàn trên bằng vít vi chỉnh; điều chỉnh góc lệch ụ trước và đầu mài.
  • Kỹ năng phân tích (Analytical skills): Đọc hiểu bản vẽ chi tiết cơ khí; tra cứu bảng thông số chế độ cắt và lượng dư công nghệ; phân tích nguyên nhân các dạng sai hỏng hình học (độ côn, méo ôvan, cháy rỗ bề mặt, sai kích thước) dựa trên thông số gia công và tình trạng gá đặt.
  • Kỹ năng thực hành đo kiểm (Practical competencies): Sử dụng thành thạo đồng hồ so để rà độ đảo và độ đồng trục giữa hai mũi tâm; sử dụng panme đo ngoài kiểm tra kích thước đường kính tại 3 vị trí trên chiều dài chi tiết; sử dụng calip côn và thước góc đo kiểm tra góc dốc $\alpha$.

Phương pháp giảng dạy và học tập

Tiếp cận sư phạm (Pedagogical approach)

  • Đối với giáo viên: Áp dụng phương pháp giảng dạy tích hợp kết hợp giữa thuyết trình ngắn, trực quan hóa bằng sơ đồ hình vẽ/mô hình, dạy học giải quyết vấn đề và thao tác mẫu trực tiếp tại xưởng thực hành để học sinh quan sát, sửa sai tại chỗ.
  • Đối với học sinh: Kết hợp học tập cá nhân với thảo luận nhóm nhỏ (2–3 học sinh), tiếp nhận chủ đề kỹ thuật trước giờ học, chuẩn bị tài liệu và viết báo cáo thu hoạch kết quả thực hành.

Bài tập, thực hành và xử lý tình huống sai hỏng

  • Bài tập thực hành mẫu: Thực hành mài hoàn thiện chi tiết trục thép có đường kính $\Phi 30,\text{mm}$, yêu cầu đạt cấp chính xác dung sai $-0{,}013,\text{mm}$, độ không đồng tâm $< 0{,}005,\text{mm}$, độ bóng $Ra = 1{,}6,\mu\text{m}$ (Cấp 8); thiết lập tốc độ quay trục chính $n = 159,\text{v/ph}$ cho bước mài thô ($t = 0{,}02 - 0{,}04,\text{mm}$) và $n = 106,\text{v/ph}$ cho bước mài tinh ($t = 0{,}01,\text{mm}$, $v = 10,\text{m/ph}$).
  • Tình huống sai hỏng thực tế: Thực hiện phân tích và xử lý lỗi bề mặt có vết xước (thay dung dịch làm nguội, làm sạch bồn chứa, giảm bước tiến, sửa lại đá mịn), khắc phục chi tiết bị côn (hiệu chỉnh vít điều chỉnh bàn máy trên ngược hoặc xuôi chiều kim đồng hồ), xử lý chi tiết bị cong (bổ sung kính đỡ trung tâm và giảm chiều sâu cắt).

Phương pháp đánh giá (Assessment methods)

Thực hiện theo Quy chế đào tạo Trung cấp hệ chính quy ban hành kèm theo Thông tư số 09/2017/TT-BLĐTBXH ngày 13/3/2017 của Bộ trưởng Bộ Lao động – Thương binh và Xã hội:

Loại điểm đánh giá Trọng số Hình thức kiểm tra Thời điểm kiểm tra Chuẩn đầu ra đánh giá
Kiểm tra thường xuyên $40%$ (gồm TX + ĐK) Hỏi miệng / Thuyết trình / Báo cáo Sau 10 giờ học A1, C1
Kiểm tra định kỳ Hệ số 2 Viết và thực hành thao tác Sau 20 giờ học A1, A2, A3, A4, B1, B2, B3, B4, C1
Thi kết thúc mô-đun $60%$ Vấn đáp và thực hành trên máy Sau 45 giờ học A1, A2, A3, A4, B1, B2, B3, B4, C1, C2

Quy tắc tính điểm: Chấm theo thang điểm 10 (từ 0 đến 10), làm tròn đến một chữ số thập phân. Điểm tổng kết mô-đun là tổng các điểm thành phần nhân với trọng số tương ứng.

Yêu cầu tự học (Self-study guidelines)

  • Học sinh phải tham dự tối thiểu $70%$ tổng thời lượng giờ giảng tích hợp của mô-đun (vắng $> 30%$ số giờ phải học lại mô-đun mới được dự thi kết thúc).
  • Đọc và nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, sơ đồ động học máy mài trước khi vào xưởng; lập nhóm 2–3 người thực hiện phân chia nhiệm vụ gia công, ghi chép nhật ký đo kiểm và thực hiện vệ sinh thiết bị sau mỗi ca làm việc.

Điểm nổi bật và cập nhật

  • Hệ thống dữ liệu tra cứu định lượng: Tích hợp bảng tra thực nghiệm đầy đủ về lượng dư mài tròn ngoài cho cả 2 trạng thái nhiệt luyện (tôi - T và không tôi - KT) trên 9 dải đường kính ($3,\text{mm}$ đến $>360,\text{mm}$) và 6 dải chiều dài ($<100,\text{mm}$ đến $>2.000,\text{mm}$), kèm quy định bổ sung $40 - 50%$ lượng dư khi phôi bị biến dạng nhiệt.
  • Quy chuẩn chế độ mài bằng đá kim cương: Cung cấp thông số vận hành chi tiết từ cấp nhám 7 đến cấp 13, xác định độ hạt (từ A12 đến AM10), chất dính kết (M, B), vận tốc đá, vận tốc phôi, bước tiến dao dọc và chiều sâu mài tương ứng.
  • Bảng tra kính đỡ chống rung: Định mức số lượng kính đỡ (từ 1 đến 8 giá đỡ) ứng với đường kính phôi ($12 - 300,\text{mm}$) và chiều dài chi tiết ($150 - 2.100,\text{mm}$).
  • Tính trực quan và chuẩn mực quy trình: Minh họa cụ thể cơ cấu vít điều chỉnh độ côn của bàn máy trên (Bàn trên - Bàn dưới - Vít hãm - Vít điều chỉnh), kỹ thuật gá đặt phôi trên 2 mũi tâm kết hợp tốc kẹp và thao tác hiệu chỉnh độ song song bằng trục kiểm và đồng hồ so.
  • Kết nối thực tế sản xuất: Chương trình mô-đun đóng vai trò tiền đề trực tiếp cho học phần MĐ 35 (Thực tập sản xuất tại doanh nghiệp, thời lượng 180 giờ).

Đối tượng sử dụng giáo trình

  • Người học: Học sinh, sinh viên theo học trình độ Trung cấp chuyên ngành Cắt gọt kim loại tại các trường cao đẳng, trung cấp nghề hoặc các cơ sở đào tạo kỹ thuật công nghệ.
  • Điều kiện tiên quyết (Prerequisites): Đã học và đạt các môn học/mô-đun: MH 07 (Vẽ kỹ thuật), MH 08 (Autocad), MH 09 (Cơ Kỹ thuật), MH 10 (Dung sai – Đo lường kỹ thuật), MH 11 (Vật liệu cơ khí), MH 12 (Kỹ thuật điện và điện tử công nghiệp), MH 13 (Kỹ thuật an toàn – Bảo hộ lao động), MĐ 14 (Nguội cơ bản), các mô-đun Tiện cơ bản (MĐ 15 đến MĐ 24), Tiện côn (MH 21), Tiện lệch tâm/định hình (MĐ 31) và Mài mặt phẳng (MĐ 33).
  • Giảng viên chuyên ngành: Sử dụng làm giáo trình giảng dạy tích hợp chuẩn, thiết lập đề án bài giảng thực hành, xây dựng phiếu hướng dẫn thực hành và thang bảng điểm đánh giá kỹ năng tay nghề.
  • Kỹ thuật viên cơ khí & Tự học: Làm tài liệu kỹ thuật tra cứu quy trình công nghệ gia công mài chi tiết dạng trục và dạng côn trên máy mài tròn ngoài vạn năng trong các xưởng gia công cơ khí.

Câu hỏi thường gặp

1. Giáo trình này phù hợp với ai?

Giáo trình được biên soạn chuyên biệt cho học sinh hệ Trung cấp nghề Cắt gọt kim loại, đồng thời là tài liệu tham khảo kỹ thuật cho giảng viên dạy nghề và kỹ thuật viên gia công cơ khí chính xác tại xưởng sản xuất.

2. Cần kiến thức nền nào để học mô-đun này?

Người học cần hoàn thành khối kiến thức cơ sở gồm: Vẽ kỹ thuật (MH 07), Dung sai – Đo lường kỹ thuật (MH 10), Cơ Kỹ thuật (MH 09), Vật liệu cơ khí (MH 11), An toàn lao động (MH 13), cùng các kỹ năng gia công tiện cơ bản, Tiện côn (MH 21) và Mài mặt phẳng (MĐ 33).

3. Điểm khác biệt về mặt kỹ thuật của giáo trình này là gì?

Tài liệu tập trung vào các bảng tra định lượng thực tế (bảng lượng dư gia công nhiệt luyện, bảng chế độ mài bằng đá kim cương, bảng chọn số lượng giá đỡ), quy trình chuẩn đoán 6 dạng sai hỏng điển hình và hướng dẫn thao tác cơ cấu vi chỉnh bàn máy để khử độ côn hình học.

4. Làm sao để tự học và thực hành mô-đun hiệu quả?

Người học cần nắm vững các công thức tính chế độ cắt ($t, V_{\text{đá}}, V_{\text{ct}}, n, \tan \alpha$), tuân thủ quy trình kiểm tra an toàn đá trước khi bật máy, tham gia đầy đủ trên $70%$ số giờ thực hành tại xưởng, làm việc theo nhóm 2–3 người và ghi chép nhật ký đo kiểm chi tiết.

5. Có tài liệu bổ trợ nào kèm theo giáo trình?

Tài liệu tham khảo chính thức được trích dẫn trong giáo trình gồm:

  • Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2005), Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3), NXB Khoa học kỹ thuật.
  • Kỹ thuật mài (1980), NXB Công nhân kỹ thuật.

Kết luận

Giáo trình mô-đun Mài trụ ngoài, mài côn ngoài (MĐ 34) của Trường Cao đẳng Cơ giới Quảng Ngãi cung cấp đầy đủ cơ sở lý thuyết công nghệ và quy trình thao tác thực hành gia công tinh bề mặt trục và mặt côn trên máy mài tròn ngoài vạn năng. Nội dung tài liệu đáp ứng mục tiêu hình thành kỹ năng tay nghề gia công đạt cấp chính xác 6–7 và độ nhẵn bóng $Ra = 1{,}6,\mu\text{m}$, tuân thủ quy chuẩn an toàn và kiểm tra đo lường cơ khí chính xác. Lộ trình đào tạo được thiết kế liên hoàn từ vận hành máy, mài trụ ngoài đến mài côn ngoài, tạo nền tảng chuyên môn bắt buộc để người học chuyển tiếp sang học phần Thực tập sản xuất tại doanh nghiệp (MĐ 35).