Giáo Trình Mài Mặt Phẳng Nghề Cắt Gọt Kim Loại Cao Đẳng

Giáo trình mài mặt phẳng nghề cắt gọt kim loại cao đẳng cung cấp kiến thức và kỹ năng cần thiết cho sinh viên trong ngành chế tạo.

• Tác giả: Nguyễn Đình Kiên
• Trường học: Trường Cao đẳng Cơ giới
• Chuyên ngành: Cắt gọt kim loại
• Đề tài: Giáo trình mài mặt phẳng nghề cắt gọt kim loại cao đẳng
• Loại tài liệu: giáo trình
• Địa điểm: Quảng Ngãi

Mục lục chi tiết

• LỜI GIỚI THIỆU
• 1. BÀI 1: QUÁ TRÌNH CẮT GỌT KHI MÀI VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI
• 2. BÀI 2: NHỮNG YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG CỦA BỀ MẶT MÀI
• 3. BÀI 3: CẤU TẠO VÀ KÝ HIỆU CÁC LOẠI ĐÁ MÀI
• 4. BÀI 4: PHƯƠNG PHÁP THỬ VÀ CÂN BẰNG ĐÁ MÀI
• 5. BÀI 5: LẮP VÀ SỬA ĐÁ MÀI
• 6. BÀI 6: VẬN HÀNH MÁY MÀI PHẲNG
• 7. BÀI 7: MÀI MẶT PHẲNG TRÊN MÁY MÀI PHẲNG
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về giáo trình mài mặt phẳng nghề cắt gọt kim loại

Giáo trình mài mặt phẳng nghề cắt gọt kim loại cao đẳng là tài liệu quan trọng trong việc đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao cho ngành cơ khí. Nội dung giáo trình cung cấp kiến thức và kỹ năng cần thiết để sinh viên có thể làm chủ công nghệ mài mặt phẳng, từ đó đáp ứng yêu cầu của các doanh nghiệp trong và ngoài nước. Mục tiêu của giáo trình là giúp sinh viên hiểu rõ quy trình mài, các loại đá mài và cách vận hành máy mài phẳng.

1.1. Mục tiêu và nội dung chính của giáo trình

Giáo trình tập trung vào việc trang bị cho sinh viên kiến thức về các phương pháp mài, cấu tạo và ký hiệu các loại đá mài, cũng như quy trình vận hành máy mài phẳng.

1.2. Ý nghĩa của giáo trình trong đào tạo nghề

Giáo trình không chỉ giúp sinh viên nắm vững lý thuyết mà còn thực hành các kỹ năng cần thiết, từ đó nâng cao khả năng làm việc trong môi trường sản xuất thực tế.

II. Những thách thức trong việc mài mặt phẳng nghề cắt gọt kim loại

Mài mặt phẳng là một trong những công đoạn quan trọng trong quá trình gia công kim loại. Tuy nhiên, có nhiều thách thức mà sinh viên và người lao động phải đối mặt, bao gồm việc lựa chọn đá mài phù hợp, điều chỉnh máy mài và đảm bảo chất lượng bề mặt sau khi mài. Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mài

Chất lượng bề mặt mài phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại đá mài, tốc độ quay của đá, và kỹ thuật vận hành máy. Việc hiểu rõ các yếu tố này giúp nâng cao chất lượng sản phẩm.

2.2. Khó khăn trong việc vận hành máy mài phẳng

Người vận hành cần có kiến thức vững về máy mài và quy trình mài để tránh xảy ra sự cố trong quá trình làm việc, từ đó đảm bảo an toàn lao động và hiệu quả công việc.

III. Phương pháp mài mặt phẳng hiệu quả trong nghề cắt gọt kim loại

Để đạt được hiệu quả cao trong quá trình mài mặt phẳng, cần áp dụng các phương pháp mài phù hợp. Các phương pháp này bao gồm mài tiến dọc, mài tiến ngang và mài quay tròn. Mỗi phương pháp có ưu điểm và nhược điểm riêng, tùy thuộc vào loại chi tiết cần gia công.

3.1. Mài tiến dọc và ứng dụng

Mài tiến dọc thường được sử dụng cho các chi tiết dài, giúp đạt độ chính xác cao và bề mặt nhẵn bóng. Phương pháp này thích hợp cho sản xuất hàng loạt.

3.2. Mài tiến ngang và lợi ích

Mài tiến ngang có năng suất cao hơn và thường được áp dụng cho các chi tiết ngắn. Phương pháp này giúp tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất.

3.3. Mài quay tròn và đặc điểm

Mài quay tròn là phương pháp hiệu quả cho các chi tiết mỏng, giúp tăng năng suất và giảm thời gian gia công.

IV. Ứng dụng thực tiễn của giáo trình mài mặt phẳng trong ngành cơ khí

Giáo trình mài mặt phẳng không chỉ là tài liệu học tập mà còn là nguồn tham khảo quý giá cho các kỹ sư và công nhân trong ngành cơ khí. Việc áp dụng kiến thức từ giáo trình vào thực tiễn giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

4.1. Kết quả nghiên cứu và ứng dụng

Nhiều nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc áp dụng đúng quy trình mài giúp cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt và độ bền của sản phẩm.

4.2. Vai trò của giáo trình trong đào tạo nghề

Giáo trình đóng vai trò quan trọng trong việc đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao, giúp sinh viên nắm vững kiến thức và kỹ năng cần thiết để làm việc trong ngành cơ khí.

V. Kết luận và tương lai của giáo trình mài mặt phẳng nghề cắt gọt kim loại

Giáo trình mài mặt phẳng nghề cắt gọt kim loại cao đẳng là một tài liệu thiết yếu trong việc đào tạo nghề. Tương lai của giáo trình sẽ tiếp tục được cải tiến để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của ngành công nghiệp cơ khí.

5.1. Định hướng phát triển giáo trình

Giáo trình sẽ được cập nhật thường xuyên để phản ánh những tiến bộ trong công nghệ mài và nhu cầu thực tế của thị trường lao động.

5.2. Tầm quan trọng của việc cải tiến giáo trình

Việc cải tiến giáo trình không chỉ nâng cao chất lượng đào tạo mà còn giúp sinh viên tự tin hơn khi bước vào thị trường lao động.

Nội dung chính

TỔNG QUAN VỀ GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN: MÀI MẶT PHẲNG (MĐ 42)

Tổng quan về giáo trình (250-300 từ)

• Môn học và vị trí trong chương trình đào tạo: Giáo trình Mài mặt phẳng (Mã mô đun: MĐ 42) là tài liệu đào tạo chuyên môn nghề bắt buộc thuộc chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại ở trình độ Cao đẳng (tổng dung lượng toàn khóa 126 tín chỉ, 2805 giờ), do Khoa Cơ khí động lực thuộc Trường Cao đẳng Cơ giới Quảng Ngãi (Bộ Nông nghiệp và Phát triển Nông thôn) tổ chức biên soạn dưới sự chủ biên của tác giả Nguyễn Đình Kiên. Mô đun được bố trí giảng dạy sau khi người học đã hoàn thành các môn học cơ sở kỹ thuật và mô đun chuyên ngành tiên quyết như MH 07 (Vẽ kỹ thuật), MH 08 (AutoCAD), MH 09 (Cơ lý thuyết), MH 10 (Sức bền vật liệu), MH 11 (Dung sai – Đo lường kỹ thuật), MH 15 (Tổ chức quản lý sản xuất) và MĐ 26 (Phay, bào mặt phẳng bậc).
• Mục tiêu học tập (Learning Outcomes): Mô đun xác lập chuẩn đầu ra tích hợp ba nhóm năng lực:
  • Kiến thức: Trình bày đầy đủ yêu cầu kỹ thuật của chi tiết gia công mài; nắm vững nguyên lý chọn, cân bằng tĩnh/động, gá lắp, rà sửa và hiệu chỉnh đá mài; nhận diện chính xác các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp xử lý.
  • Kỹ năng: Sử dụng thành thạo panme, đồng hồ so, mẫu so độ nhám; thao tác mài mặt phẳng đúng quy trình công nghệ, đảm bảo độ chính xác kích thước và độ nhẵn bề mặt ($R_a, R_z$).
  • Năng lực tự chủ và trách nhiệm: Tuân thủ nghiêm ngặt quy chuẩn an toàn lao động, bảo hộ cá nhân, vệ sinh công nghiệp và môi trường xưởng máy.
• Cấu trúc và cách tiếp cận: Giáo trình có thời lượng 45 giờ (gồm 12 giờ lý thuyết, 31 giờ thực hành và 2 giờ kiểm tra). Cấu trúc tài liệu triển khai từ lý thuyết nhiệt động học, lực cắt sang kỹ thuật lựa chọn công cụ, quy trình cân bằng - gá đặt đá mài và kỹ năng vận hành gia công chi tiết thực tế.
• Điểm đặc sắc của giáo trình: Nội dung kết hợp chặt chẽ giữa hệ thống lý thuyết cắt gọt kim loại chuyên sâu (sự biến đổi cấu trúc tế vi, hình thành ứng suất dư) với hệ thống bảng tra định mức kỹ thuật theo tiêu chuẩn TCVN, TCN và tiêu chuẩn quốc tế (TOCT, ΓOCT).

---

Nội dung kiến thức cốt lõi (500-600 từ)

Các chương/chủ đề chính

Giáo trình phân chia tiến trình giảng dạy thành 7 bài học logic:

• Bài 1: Quá trình cắt gọt khi mài và các phương pháp mài (MĐ 42-01 - 6 giờ): So sánh đặc tính gia công mài với tiện, phay, bào; phân tích 3 giai đoạn tạo phoi của hạt mài (trượt, nén, tách phoi diễn ra trong khoảng $0{,}001 - 0{,}00005$ giây); sơ đồ động học lực cắt ($P_x, P_y, P_z$) và công suất mài ($N_{\text{đá}}, N_{\text{ct}}$); phân loại 4 phương pháp mài: mài tiến dọc ($S_d$), mài tiến ngang, mài quay tròn và mài phối hợp.
• Bài 2: Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt mài (MĐ 42-02 - 3 giờ): Phân tích ảnh hưởng của chế độ cắt ($s, v, t$), độ hạt của đá mài và dung dịch trơn nguội đến độ nhẵn $R_a, R_z$; bản chất nhiệt cắt ($1200 - 1600^\circ\text{C}$ với 80% công tiêu tốn biến thành nhiệt); sự hình thành pha austenit dư ở thép đã tôi; cơ chế phát sinh 3 loại ứng suất dư.
• Bài 3: Cấu tạo và ký hiệu các loại đá mài (MĐ 42-03 - 3 giờ): Cấu tạo vật liệu hạt mài oxit nhôm ($Al_2O_3$), silic cacbua ($SiC$), bo cacbit ($B_4C$), Boron Nitride lập phương ($CBN$); đặc tính 3 loại chất dính kết Kêramic ($G$), Bakêlit ($B$), Vuncanic ($V$); hệ thống ký hiệu độ hạt (TOCT 3647-59), mật độ (cấp 1 - 12), độ cứng (TVN-C11-64) và hình dáng đá (V1 đến V8 theo TCN-C4-64).
• Bài 4: Phương pháp thử và cân bằng đá mài (MĐ 42-04 - 13 giờ): Tiêu chuẩn thử nghiệm cơ tính đá mài với tốc độ thử gấp 1,5 lần tốc độ làm việc; nguyên lý và quy trình cân bằng tĩnh đá mài trên giá đỡ chuyên dùng sử dụng 3 khối đối trọng cách đều $120^\circ$; giới hạn mất cân bằng theo tiêu chuẩn ΓOCT 3060-55.
• Bài 5: Lắp và sửa đá mài (13 giờ): Kỹ thuật kiểm tra ngoại quan và âm thanh; quy trình gá lắp đá mài lên mặt bích có đệm đàn hồi; phương pháp sửa đá mài bằng mũi kim cương hoặc con lăn chuyên dụng.
• Bài 6: Vận hành máy mài phẳng (14 giờ): Kết cấu các cụm chi tiết máy mài phẳng trục ngang và trục đứng; quy tắc đóng ngắt bàn từ, cấp dung dịch tưới nguội và điều chỉnh hành trình tự động.
• Bài 7: Mài mặt phẳng trên máy mài phẳng (35 giờ): Quy trình thực hành gá đặt chi tiết, rà phẳng, chọn chế độ mài thô, mài tinh bề mặt kim loại tấm, khối và chi tiết dạng hộp.

Kiến thức nền tảng được xây dựng

• Cơ học quá trình cắt: Mô hình hóa sự tương tác giữa hạt mài có bán kính cong góc lượn đỉnh $\rho$ và chiều dày lớp cắt $a$. Cơ chế tách phoi chuyển tiếp qua 3 giai đoạn: trượt ($a < \rho$), nén biến dạng dẻo ($a = \rho$) và tách phoi ($a > \rho$).
• Động học và động lực học gia công: Công thức xác định lực cắt tiếp tuyến $P_z = C_p \cdot 10$ ($N$) với hệ số vật liệu $C_p$ (thép đã tôi $C_p = 2{,}2$; thép chưa tôi $C_p = 2{,}1$; gang $C_p = 2{,}0$); đặc thù lực hướng kính $P_y = (1 \sim 3) P_z$.
• Nhiệt luyện và ứng suất dư:
  • Ứng suất loại 1: Phát sinh do chênh lệch nhiệt độ giữa các lớp vật liệu, là nguyên nhân chính gây cong vênh và nứt tế vi.
  • Ứng suất loại 2: Cân bằng giữa các hạt tinh thể khi chuyển pha vật liệu.
  • Ứng suất loại 3: Cân bằng cục bộ trong mạng tinh thể khi cacbon xen kẽ làm lệch mạng mactenxit.

Kỹ năng phát triển

• Kỹ năng kỹ thuật: Lựa chọn thông số đá mài phù hợp với vật liệu phôi (theo Bảng 6 của giáo trình); thực hiện cân bằng tĩnh trên giá đỡ có thanh lăn tiết diện tam giác; căn chỉnh vị trí 3 đối trọng $A, B, C$; gá lắp đá vào bích kẹp có đệm mềm đúng tiêu chuẩn an toàn.
• Kỹ năng tính toán và phân tích: Tính toán chế độ cắt (chiều sâu cắt $t = \frac{D-d}{2}$, lượng chạy dao bàn máy $s$, tốc độ quay của đá $v_{\text{đá}}$ và tốc độ quay chi tiết $V_{\text{ct}}$); tính toán công suất động cơ trục chính $N_{\text{đá}}$ và động cơ truyền dẫn phôi $N_{\text{ct}}$ với hệ số an toàn $k = 1{,}3 \sim 1{,}5$.
• Kỹ năng đo lường và kiểm soát chất lượng: Thao tác kiểm tra vết nứt đá mài bằng búa gỗ qua tần số âm thanh; vận dụng dụng cụ đo chính xác (panme, thước cặp, đồng hồ so) để kiểm soát sai số kích thước và độ phẳng, độ song song của phôi.

---

Phương pháp giảng dạy và học tập (300-350 từ)

• Phương pháp sư phạm: Áp dụng hình thức giảng dạy tích hợp (kết hợp lý thuyết chuyên ngành và thực hành sản xuất). Giảng viên sử dụng phương pháp nêu vấn đề, trình chiếu sơ đồ động học, thao tác mẫu trực tiếp tại xưởng máy và sửa sai tại chỗ cho từng học viên.
• Bài tập và bài tập tình huống (Case Studies):
  • Bài tập tính toán lực cắt $P_z$, công suất dẫn động $N_{\text{đá}}$ dựa trên vật liệu gia công cụ thể (gang, thép hợp kim, thép tôi).
  • Bài tập tra cứu ký hiệu đá mài và chuyển đổi thông số tương đương giữa các hệ tiêu chuẩn Việt Nam, Liên Xô, Trung Quốc, Tiệp Khắc.
  • Tình huống xử lý hiện tượng biến cứng bề mặt, cháy khuyết tật phôi mài hoặc đá mài bị trơ/bám phoi trong quá trình cắt.
• Thực hành xưởng: Học viên chia nhóm nhỏ ($2 - 3$ sinh viên) trực tiếp tiếp cận máy mài phẳng trục ngang, máy mài trục đứng, bàn từ và giá cân bằng tĩnh. Tiến hành cân bằng đối trọng, gá phôi lên bàn từ, căn chỉnh lượng tiến dao và xử lý dung dịch làm nguội (dung dịch muối kali, êmun xi, dầu công nghiệp 20).
• Phương pháp đánh giá tích lũy: Thực hiện theo Thông tư số 09/2017/TT-BLĐTBXH của Bộ Lao động – Thương binh và Xã hội với cơ cấu trọng số:
  • Điểm đánh giá thường xuyên và định kỳ (trọng số 40%): Gồm 1 cột kiểm tra thường xuyên sau 10 giờ (hỏi miệng/trắc nghiệm đánh giá chuẩn A1, C1) và 3 cột kiểm tra định kỳ sau 20 giờ (kiểm tra viết và thao tác thực hành đánh giá A1, A2, A3, B1, B2, C1).
  • Điểm thi kết thúc môn học (trọng số 60%): Tổ chức sau 45 giờ theo hình thức vấn đáp kết hợp thực hành gia công trực tiếp trên máy mài. Điểm thành phần chấm theo thang điểm 10, làm tròn đến một chữ số thập phân.
• Yêu cầu tự học: Người học phải nghiên cứu tài liệu trước khi lên lớp, phân công trưởng nhóm điều phối thảo luận và tham gia tối thiểu 70% tổng thời lượng mô đun (vắng quá 30% tổng số giờ tích hợp bắt buộc phải học lại).

---

Điểm nổi bật và cập nhật (250-300 từ)

• Tích hợp hệ thống tiêu chuẩn kỹ thuật đa quốc gia: Giáo trình cung cấp bảng đối chiếu danh mục tiêu chuẩn kỹ thuật về độ cứng đá mài (TVN-C11-64), ký hiệu hạt mài và chất dính kết tương đương giữa Việt Nam, Liên Xô, Trung Quốc, Tiệp Khắc (Bảng 2, 3, 4) và bảng cấp độ hạt mài theo tiêu chuẩn TOCT 3647-59.
• Cập nhật các dòng vật liệu hạt mài công nghiệp: Bên cạnh hạt mài thông dụng ($Al_2O_3$, $SiC$), tài liệu cập nhật chi tiết về Bo cacbit ($B_4C$) thiêu kết ở $2000 - 2350^\circ\text{C}$ và Boron Nitride thể lập phương ($CBN$) có khả năng chịu nhiệt tới $1371^\circ\text{C}$ ($2500^\circ\text{F}$), làm cơ sở gia công thép hợp kim độ cứng cao mà không làm mòn nhanh đá mài.
• Quy chuẩn kiểm định và an toàn nghiêm ngặt: Đưa ra bảng tra giới hạn mất cân bằng đá mài gồm 4 cấp độ theo tiêu chuẩn ΓOCT 3060-55 ứng với dải đường kính ngoài từ $250\text{ mm}$ đến $1100\text{ mm}$ và chiều cao đá từ dưới $25\text{ mm}$ đến $200\text{ mm}$. Quy định rõ quy trình thử tải ở tốc độ gấp 1,5 lần tốc độ làm việc và chạy không tải tối thiểu 1 giờ trước khi đưa vào vận hành.
• Kết nối môi trường sản xuất cơ khí: Tài liệu xây dựng bảng hướng dẫn chi tiết về cách chọn đá mài (Bảng 6) cho từng loại vật liệu gia công cụ thể như nhôm, đồng dẻo, thép tôi, thép gió tôi, thép mangan, gang xám, gang trắng, vật liệu sành sứ... tương ứng với từng dạng mài có tâm và không tâm.

---

Đối tượng sử dụng giáo trình (200-250 từ)

• Sinh viên theo học: Tài liệu được biên soạn phục vụ trực tiếp cho sinh viên hệ Cao đẳng chính quy nghề Cắt gọt kim loại, thuộc khối các mô đun chuyên ngành giai đoạn hoàn thiện tay nghề.
• Điều kiện tiên quyết (Prerequisites): Người học cần hoàn thành hệ thống các môn học cơ sở:
  • Vẽ kỹ thuật & AutoCAD (MH 07, MH 08): Đọc bản vẽ chi tiết cơ khí và dung sai hình học.
  • Cơ lý thuyết & Sức bền vật liệu (MH 09, MH 10): Nắm vững trạng thái ứng suất và tính toán cơ học.
  • Dung sai – Đo lường kỹ thuật (MH 11): Sử dụng thành thạo các dụng cụ đo kiểm chính xác.
  • Vật liệu cơ khí & Nguyên lý cắt (MH 12, MH 16): Nắm rõ cấu trúc kim loại, quy luật ma sát và tách phoi.
  • Gia công phay, bào cơ bản (MĐ 25, MĐ 26): Kỹ năng định vị và kẹp chặt phôi phẳng.
• Giảng viên chuyên ngành cơ khí: Sử dụng làm tài liệu khung để lập kế hoạch bài giảng tích hợp, thiết kế bài tập xưởng thực hành mài phẳng, xây dựng đề thi vấn đáp - thực hành và thiết lập barem chấm điểm kỹ năng.
• Kỹ thuật viên và cán bộ kỹ thuật: Dùng làm tài liệu tham khảo kỹ thuật trong xưởng gia công cắt gọt để tra cứu chế độ cắt, quy cách đá mài và quy trình kiểm định an toàn thiết bị mài phẳng.

---

Câu hỏi thường gặp (250-300 từ)

1. Giáo trình này phù hợp với đối tượng nào?

Tài liệu được thiết kế chuyên biệt cho sinh viên trình độ cao đẳng nghề Cắt gọt kim loại, đồng thời là tài liệu tham khảo cho giảng viên dạy nghề và thợ gia công cơ khí trong nhà máy.

2. Cần hoàn thành những kiến thức nền tảng nào trước khi học mô đun này?

Sinh viên cần tích lũy các học phần: Vẽ kỹ thuật (MH 07), Cơ lý thuyết (MH 09), Sức bền vật liệu (MH 10), Dung sai – Đo lường (MH 11), Vật liệu cơ khí (MH 12), Nguyên lý cắt (MH 16) và các mô đun gia công cơ bản như Phay, bào mặt phẳng (MĐ 25, MĐ 26).

3. Điểm khác biệt của giáo trình này so với các tài liệu gia công cắt gọt khác?

Giáo trình phân tích chuyên sâu các khía cạnh vật lý đặc thù của nguyên công mài: cơ chế sinh nhiệt ($1200 - 1600^\circ\text{C}$), sự chuyển biến cấu trúc mạng tinh thể (tăng pha austenit dư), 3 loại ứng suất dư và cung cấp bảng tra cứu thông số đá mài theo các tiêu chuẩn Việt Nam, Liên Xô, Trung Quốc, Tiệp Khắc.

4. Phương pháp tự học giáo trình này đạt hiệu quả cao nhất?

Người học cần kết hợp đọc trước lý thuyết động học cắt gọt, làm các bài tập tra bảng chọn đá mài (Bảng 6) và thực hành tính toán lực $P_z$, công suất $N_{\text{đá}}$. Khi vào xưởng, cần tuân thủ đúng trình tự cân bằng tĩnh 3 đối trọng và quy tắc kiểm tra âm thanh đá mài trước khi chạy máy.

5. Giáo trình được biên soạn dựa trên những tài liệu tham khảo nào?

Tài liệu kế thừa và tổng hợp nội dung từ các công trình đào tạo chuyên ngành:

• Kỹ thuật mài – Tác giả Nguyễn Văn Tính, Trường Công nhân kỹ thuật I Hà Nội.
• Thực hành cơ khí: Tiện phay bào mài – Tác giả Trần Thế San, Hoàng Trí, Nguyễn Thế Hùng (Nhà xuất bản Đà Nẵng, 2000).

---

Kết luận (150 từ)

• Giá trị cốt lõi của giáo trình: Giáo trình mô đun Mài mặt phẳng (MĐ 42) cung cấp hệ thống kiến thức hoàn chỉnh về nguyên lý cắt gọt cơ khí, kỹ thuật lựa chọn - kiểm định đá mài và quy trình gia công mặt phẳng chính xác cao trong gia công kim loại.
• Lộ trình học tập đề xuất: Người học cần tiếp cận theo tiến trình chuẩn: $$\text{Nắm vững lý thuyết cắt & nhiệt học} \rightarrow \text{Tra cứu, thử nghiệm & cân bằng đá} \rightarrow \text{Vận hành thiết bị & gia công bề mặt chi tiết}.$$
• Nguồn tài liệu mở rộng: Nghiên cứu bổ sung các tài liệu chuyên ngành về gia công tinh cơ khí, sổ tay công nghệ chế tạo máy và các tài liệu tham khảo chính thức của tác giả Nguyễn Văn Tính cùng nhóm tác giả Trần Thế San, Hoàng Trí, Nguyễn Thế Hùng.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN: MÀI MẶT PHẲNG NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo quyết định số: /QĐ-CĐCG-KT&KĐCL ngày…tháng…năm của Trường Cao đẳng Cơ giới Quảng Ngãi (Lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo. Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm. 1 LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển và đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho sự nghiệp công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước. Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho công nghiệp hóa nhất là trong lĩnh vực cơ khí – Nghề cắt gọt kim loại là một nghề đào tạo ra nguồn nhân lực tham gia chế tạo các chi tiết máy móc đòi hỏi các sinh viên học trong trường cần được trang bị những kiến thức, kỹ năng cần thiết để làm chủ các công nghệ sau khi ra trường tiếp cận được các điều kiện sản xuất của các doanh nghiệp trong và ngoài nước.

Khoa Cơ khí động lực Trường Cao đẳng Cơ giới đã biên soạn cuốn giáo trình mô đun Mài mặt phẳng. Nội dung của mô đun để cập đến các công việc, bài tập cụ thể về phương pháp và trình tự gia công các chi tiết. Căn cứ vào trang thiết bị của các trường và khả năng tổ chức học sinh thực tập ở các công ty, doanh nghiệp bên ngoài mà nhà trường xây dựng các bài tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh hiện tại. Mặc dù đã rất cố gắng trong quá trình biên soạn, song không tránh khỏi những sai sót.

Chúng tôi rất mong nhận được những đóng góp ý kiến của các bạn và đồng nghiệp để cuốn giáo trình hoàn thiện hơn. Quảng Ngãi, ngày tháng năm Tham gia biên soạn 1. Nguyễn Đình Kiên Chủ biên 2. MỤC LỤC 2 STT NỘI DUNG TRANG 1 Lời giới thiệu 1 2 Mục lục 2 3 Bài 1: Quá trình cắt gọt khi mài và các phương pháp mài 12 4 Bài 2: Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt 21 mài 5 Bài 3: Cấu tạo và ký hiệu các loại đá mài 29 6 Bài 4: Phương pháp thử và cân bằng đá mài 43 7 Bài 5: Lắp và sữa đá mài 52 8 Bài 6: Vận hành máy mài phẳng 64 9 Bài 7: Mài mặt phẳng trên máy mài phẳng 72 10 Tài liệu tham khảo 93 GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN 3 Tên mô đun: MÀI MẶT PHẲNG Mã mô đun: MĐ 42 Vị trí, tính chất, ý nghĩa và vai trò của mô đun: -Vị trí: Mô đun Mài mặt phẳng được bố trí sau khi sinh viên đã học qua các mô đun, môn học MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26… - Tính chất:Là mô đun chuyên môn nghề thuộc các môn học, mô đun đào tạo nghề - Ý nghĩa và vai trò: Mô đun Mài mặt phẳng trong chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa và vai trò quan trọng.

Người học được trang bị những kiến thức, kỹ năng sử dụng dụng cụ thiết bị để mài mặt phẳng đúng qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật. Mục tiêu của mô đun: - Kiến thức: A1. Trình bày đầy đủ yêu cầu kỹ thuật của chi tiết mài A2. Chọn, cân bằng, gá lắp, rà sửa, hiệu chỉnh đá mài đúng trình tự và chính xác; A3.

Xác định đúng và chính xác các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục; - Kỹ năng: B1.