Áp Dụng Công Cụ PFMEA Nhằm Giảm Thiểu Sai Sót Trong Quá Trình Ra Phôi Và Tạo Hình Đáy Nóc Bồn Vi Sinh Tại Công Ty TNHH Thiết Bị Inox Hoàng Tâm

• Tác giả: Đào Trọng Đức
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Thị Đức Nguyên
• Trường học: Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Áp Dụng Công Cụ PFMEA Nhằm Giảm Thiểu Sai Sót Trong Quá Trình Ra Phôi Và Tạo Hình Đáy Nóc Bồn Vi Sinh Tại Công Ty TNHH Thiết Bị Inox Hoàng Tâm
• Loại tài liệu: luận văn tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT ĐỀ TÀI
• DANH MỤC HÌNH
• DANH MỤC BẢNG
• 1. CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU
• 1.1. LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI
• 1.2. MỤC TIÊU ĐỀ TÀI
• 1.3. PHẠM VI THỰC HIỆN ĐỀ TÀI
• 1.4. Ý NGHĨA ĐỀ TÀI
• 1.4.1. Ý nghĩa đối với doanh nghiệp
• 1.4.2. Ý nghĩa đối với sinh viên
• 1.5. PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN ĐỀ TÀI
• 1.5.1. Quy trình
• 1.5.2. Bảng quy trình thực hiện đề tài
• 1.5.3. Nhu cầu thông tin
• 2. CÁC PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN NHẬN DIỆN VÀ GIẢM THIỂU KHUYẾT TẬT
• 2.1. 7 công cụ thống kê
• 2.2. Phương pháp Poka Yoke
• 2.3. Phương pháp FTA (Fault Tree Analysis)
• 2.4. Phương pháp FMEA
• 2.4.1. PHƯƠNG PHÁP FMEA
• 2.4.2. Giới thiệu FMEA
• 2.4.3. Lịch sử hình thành FMEA
• 2.4.4. Lợi ích của FMEA
• 2.4.5. Phân loại FMEA
• 2.5. CÁC THUẬT NGỮ CHÍNH TRONG FMEA
• 2.5.1. Dạng sai hỏng tiềm ẩn
• 2.5.2. Tình trạng kiểm soát
• 2.5.3. Một số mô hình phương pháp phân tích FMEA
• 2.5.4. Các chỉ số đo lường RPN
• 2.5.5. Các bước thực hiện FMEA quá trình
• 2.6. CÔNG CỤ HỖ TRỢ
• 2.6.1. Công cụ SIPOC
• 2.6.2. Biểu đồ nhân quả theo quá trình
• 2.6.3. Công cụ 5-Whys
• 3. PHÂN TÍCH HOẠT ĐỘNG RA PHÔI VÀ TẠO HÌNH ĐÁY, NÓC BỒN VI SINH & XÁC ĐỊNH CÁC LỖI TIỀM ẨN TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
• 3.1. GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ INOX HOÀNG TÂM
• 3.1.1. Giới thiệu chung
• 3.1.2. Tầm nhìn, sứ mệnh
• 3.1.3. Khách hàng
• 3.2. PHÂN TÍCH HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT BỒN VI SINH & XÁC ĐỊNH CÁC LỖI GẶP TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BỒN VI SINH
• 3.2.1. Mặt bằng tổ ra phôi
• 3.2.2. Thành lập nhóm FMEA
• 3.2.3. Quy trình lắp bồn vi sinh
• 3.2.4. Quy trình công nghệ tại công đoạn ra phôi và tạo hình đáy, nóc
• 3.2.5. Sơ đồ hóa quy trình ra phôi và tạo hình đáy nóc rời bồn vi sinh
• 3.2.6. Xác định lỗi tiềm ẩn
• 4. XÁC ĐỊNH CÁC LỖI ƯU TIÊN VÀ TRUY TÌM NGUYÊN NHÂN GỐC RỄ CÁC LỖI ƯU TIÊN
• 4.1. XÁC ĐỊNH THANG ĐO PFMEA
• 4.1.1. Thang điểm đánh giá mức độ nghiêm trọng (Severity, S)
• 4.1.2. Thang điểm đánh giá tần suất xuất hiện, phát sinh lại (Occurrence, O)
• 4.1.3. Thang điểm đánh giá khả năng phát hiện (Detection – D)
• 4.2. XÁC ĐỊNH CÁC SAI HỎNG ƯU TIÊN VÀ TRUY TÌM NGUYÊN NHÂN GỐC RỄ CỦA CÁC SAI HỎNG ƯU TIÊN
• 4.2.1. Xác định các sai hỏng ưu tiên
• 4.2.2. Phân tích nguyên nhân
• 4.2.3. Truy tìm nguyên nhân gốc rễ
• 5. ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NHẰM GIẢM THIỂU SAI SÓT TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÁY, NÓC BỒN VI SINH
• 5.1. GIẢI PHÁP LỖI VE ĐÁY, NÓC THÀNH CHU VI NHỎ HƠN YÊU CẦU
• 5.2. GIẢI PHÁP LỖI KHÔNG ĐẢM BẢO ĐỘ CỨNG VỮNG CỦA ĐƯỜNG HÀN
• 5.3. GIẢI PHÁP LỖI KẸT CẨU TRỤC
• 5.4. GIẢI PHÁP LỖI MÀI KHÔNG ĐẠT ĐỘ BÓNG YÊU CẦU
• 6. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• 7. HẠN CHẾ ĐỀ TÀI
• 8. BÀI HỌC KINH NGHIỆM
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng Quan Về Giảm Thiểu Sai Sót Trong Sản Xuất Bằng PFMEA

Trong bối cảnh sản xuất hiện đại, việc giảm thiểu sai sót là một yếu tố quan trọng để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Công cụ PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) đã được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm cả ngành sản xuất thiết bị inox. Tại Công ty TNHH Thiết Bị Inox Hoàng Tâm, việc áp dụng PFMEA không chỉ giúp nhận diện các lỗi tiềm ẩn mà còn cung cấp giải pháp hiệu quả để cải thiện quy trình sản xuất.

1.1. PFMEA Là Gì Và Tại Sao Quan Trọng

PFMEA là một công cụ phân tích rủi ro giúp xác định và đánh giá các lỗi tiềm ẩn trong quy trình sản xuất. Việc áp dụng PFMEA giúp doanh nghiệp nhận diện sớm các vấn đề có thể xảy ra, từ đó đưa ra các biện pháp phòng ngừa hiệu quả.

1.2. Lợi Ích Của Việc Áp Dụng PFMEA Tại Công Ty

Áp dụng PFMEA tại Công ty TNHH Thiết Bị Inox Hoàng Tâm giúp giảm thiểu sai sót, tiết kiệm chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Điều này không chỉ cải thiện hiệu suất làm việc mà còn tăng cường sự hài lòng của khách hàng.

II. Vấn Đề Sai Sót Trong Quá Trình Sản Xuất Tại Công Ty Hoàng Tâm

Công ty TNHH Thiết Bị Inox Hoàng Tâm đã gặp phải nhiều vấn đề liên quan đến sai sót trong quá trình sản xuất, đặc biệt là trong công đoạn ra phôi và tạo hình đáy, nóc bồn vi sinh. Tình trạng này không chỉ ảnh hưởng đến năng suất mà còn làm tăng chi phí sản xuất.

2.1. Các Sai Sót Thường Gặp Trong Quy Trình Sản Xuất

Các sai sót phổ biến bao gồm lỗi ve đáy, nóc thành chu vi nhỏ hơn yêu cầu và lỗi không đảm bảo độ cứng vững của đường hàn. Những lỗi này dẫn đến việc sản phẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng.

2.2. Nguyên Nhân Gốc Rễ Của Các Sai Sót

Nguyên nhân gốc rễ của các sai sót thường liên quan đến quy trình sản xuất chưa được tối ưu hóa, thiếu sự giám sát và kiểm tra chất lượng trong từng công đoạn. Việc này cần được phân tích kỹ lưỡng để tìm ra giải pháp khắc phục.

III. Phương Pháp Áp Dụng PFMEA Để Giảm Thiểu Sai Sót

Việc áp dụng PFMEA tại Công ty TNHH Thiết Bị Inox Hoàng Tâm bao gồm nhiều bước quan trọng, từ việc xác định các lỗi tiềm ẩn đến việc đề xuất giải pháp cụ thể. Phương pháp này giúp doanh nghiệp có cái nhìn tổng quan về quy trình sản xuất.

3.1. Quy Trình Thực Hiện PFMEA

Quy trình thực hiện PFMEA bao gồm việc thành lập nhóm FMEA, thu thập dữ liệu, phân tích các mối nguy hại và tính toán hệ số ưu tiên rủi ro (RPN) cho từng lỗi tiềm ẩn.

3.2. Đề Xuất Giải Pháp Cải Tiến

Sau khi xác định các lỗi ưu tiên, nhóm FMEA sẽ đề xuất các giải pháp nhằm giảm thiểu hoặc loại bỏ các sai sót. Các giải pháp này có thể bao gồm cải tiến quy trình sản xuất và tăng cường đào tạo cho nhân viên.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của PFMEA Tại Công Ty Hoàng Tâm

Việc áp dụng PFMEA đã mang lại nhiều kết quả tích cực cho Công ty TNHH Thiết Bị Inox Hoàng Tâm. Các giải pháp được triển khai đã giúp giảm thiểu đáng kể tỷ lệ sai sót trong sản xuất, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm.

4.1. Kết Quả Đạt Được Sau Khi Áp Dụng PFMEA

Sau khi áp dụng PFMEA, tỷ lệ sản phẩm lỗi đã giảm từ 75% xuống còn 30%. Điều này cho thấy hiệu quả rõ rệt của việc áp dụng công cụ này trong quy trình sản xuất.

4.2. Phản Hồi Từ Khách Hàng

Khách hàng đã có phản hồi tích cực về chất lượng sản phẩm sau khi công ty áp dụng PFMEA. Sự hài lòng của khách hàng là một trong những chỉ số quan trọng nhất để đánh giá thành công của quy trình sản xuất.

V. Kết Luận Và Tương Lai Của PFMEA Tại Công Ty Hoàng Tâm

Việc áp dụng PFMEA không chỉ giúp Công ty TNHH Thiết Bị Inox Hoàng Tâm giảm thiểu sai sót mà còn mở ra hướng đi mới cho việc cải tiến quy trình sản xuất trong tương lai. Công ty sẽ tiếp tục nghiên cứu và phát triển các phương pháp mới để nâng cao chất lượng sản phẩm.

5.1. Tương Lai Của PFMEA Tại Công Ty

Công ty sẽ tiếp tục áp dụng PFMEA trong các quy trình sản xuất khác để đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất và nâng cao hiệu quả sản xuất.

5.2. Khuyến Nghị Đối Với Các Doanh Nghiệp Khác

Các doanh nghiệp khác cũng nên xem xét áp dụng PFMEA như một công cụ quan trọng trong quản lý chất lượng và sản xuất. Việc này không chỉ giúp giảm thiểu sai sót mà còn nâng cao sự cạnh tranh trên thị trường.