Giải pháp hiệu quả cho sản phẩm kỹ thuật tại Thái Nguyên

• Người hướng dẫn: PGS.TS Vũ Quý Đa
• Trường học: Đại học Thái Nguyên
• Chuyên ngành: Kỹ thuật
• Đề tài: Giải pháp hiệu quả cho sản phẩm kỹ thuật tại Thái Nguyên
• Loại tài liệu: Luận văn
• Năm xuất bản: 2010
• Địa điểm: Thái Nguyên

• LỜI MỞ ĐẦU
• LỜI CAM ĐOAN
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. Giới thiệu chung về công nghệ đúc bằng khuôn cát
• 1.2. Làm khuôn bằng máy vừa dằn vừa ép
• 1.3. Nghiên cứu các yếu tố tác động đến quá trình làm khuôn
• 1.4. Dạng sai hỏng chủ yếu của vật đúc
• 1.5. Nghiên cứu dạng sai hỏng do sai lệch khuôn
• 2. CHƯƠNG 2: NGHIÊN CỨU THỰC TRẠNG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐÚC LOẠI CHI TIẾT LIGHT DOME TẠI THÁI NGUYÊN
• 2.1. Phân tích chi tiết gia công đúc để đèn LIGHT DOME
• 2.2. Vị trí làm việc
• 2.3. Nghiên cứu quy trình làm khuôn
• 2.4. Thiết bị làm khuôn
• 2.5. Cấu tạo, nguyên lý làm việc
• 2.6. Quy trình làm khuôn
• 2.7. Khái quát quy trình làm khuôn
• 2.8. Khảo sát vật liệu làm khuôn
• 2.9. Vai trò của lực đè khuôn khi đúc
• 2.10. Quá trình lắp ráp và vận chuyển khuôn
• 2.11. Nghiên cứu lựa chọn giải pháp công nghệ hạn chế phế phẩm do sai lệch khuôn
• 3. CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ XỬ LÝ SAI LỆCH KHUÔN NHÂN DO CÔNG NGHỆ HẠN CHẾ HIỆN TƯỢNG SAI LỆCH KHUÔN
• 3.1. Đề xuất giải pháp công nghệ khắc phục phụ nguyên nhân
• 3.2. Ứng dụng thử nghiệm chi tiết Light Dome
• 3.3. Hướng nghiên cứu tiếp theo
• PHỤ LỤC
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng Quan Công Nghệ Đúc Khuôn Cát Tại Thái Nguyên Khái Niệm

Công nghệ đúc là quy trình chế tạo sản phẩm bằng cách rót vật liệu ở dạng lỏng vào khuôn. Vật liệu thường là kim loại. Sau khi vật liệu đông đặc, ta được sản phẩm có hình dạng theo khuôn mẫu. Có hai loại đúc chính: đúc thông thường (khuôn cát) và đúc đặc biệt (khuôn kim loại, áp lực...). Đúc khuôn cát là phương pháp lâu đời, sử dụng cát, sét và phụ gia. Ưu điểm là dễ sử dụng, bề mặt vật đúc mịn nếu cát áo nhỏ. Nhược điểm là độ dôi gia công lớn. Các loại khuôn cát phổ biến bao gồm: khuôn cát tươi, khuôn cát khô, khuôn mẫu chảy, khuôn cát nhựa và công nghệ Furan.

1.1. Phân Loại Công Nghệ Đúc Khuôn Cát Phổ Biến Hiện Nay

Các công nghệ đúc khuôn cát đa dạng, mỗi loại có ưu và nhược điểm riêng. Khuôn cát tươi đơn giản, dễ làm, cát áo nhỏ cho bề mặt mịn. Khuôn cát khô sấy khô trước khi rót, tăng độ bền. Khuôn mẫu chảy sử dụng mẫu polysterol, mẫu chảy khi rót kim loại. Khuôn cát nhựa trộn cát với nhựa, đóng rắn nguội hoặc nóng. Công nghệ Furan, cát trộn nhựa Furan và axit, khuôn rắn tốt nhưng gây ô nhiễm. Lựa chọn công nghệ phụ thuộc vào yêu cầu sản phẩm và điều kiện sản xuất.

1.2. Ưu Điểm Nổi Bật Của Đúc Khuôn Cát So Với Các Phương Pháp Khác

So với các phương pháp đúc khác, đúc khuôn cát có nhiều ưu điểm. Tính linh hoạt cao, phù hợp với nhiều loại vật liệu và kích thước sản phẩm. Chi phí đầu tư ban đầu thấp hơn, dễ dàng thay đổi thiết kế. Tuy nhiên, độ chính xác không cao bằng đúc áp lực hoặc đúc khuôn kim loại. Bề mặt sản phẩm đúc thường sần sùi hơn, cần gia công thêm. Nhưng với những cải tiến liên tục, đúc khuôn cát vẫn là lựa chọn kinh tế và hiệu quả cho nhiều ứng dụng.

II. Vấn Đề Sai Lệch Khuôn Đúc Nguyên Nhân Hậu Quả

Sai lệch khuôn là vấn đề thường gặp trong công nghệ đúc khuôn cát. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, tăng phế phẩm và chi phí sản xuất. Các nguyên nhân chính bao gồm: độ đầm của cát không đều, biến dạng khuôn do áp lực kim loại lỏng, sai số chế tạo mẫu, lắp ráp khuôn không chính xác. Hậu quả là sản phẩm không đạt kích thước, hình dạng yêu cầu, ảnh hưởng đến chức năng và tuổi thọ. Nghiên cứu và giảm thiểu sai lệch khuôn là yếu tố then chốt để nâng cao hiệu quả sản xuất.

2.1. Các Dạng Sai Lệch Khuôn Đúc Thường Gặp Tại Thái Nguyên

Tại các xưởng đúc ở Thái Nguyên, thường gặp các dạng sai lệch khuôn như: lệch giữa hai nửa khuôn, cong vênh do áp lực kim loại, rỗ khí do thoát khí kém, sứt mẻ do va đập. Lệch khuôn làm sản phẩm không đối xứng, kích thước sai lệch. Cong vênh làm giảm khả năng chịu lực. Rỗ khí làm yếu cấu trúc. Sứt mẻ làm mất tính thẩm mỹ. Xác định chính xác các dạng sai lệch giúp đưa ra biện pháp khắc phục hiệu quả.

2.2. Ảnh Hưởng Của Sai Lệch Khuôn Đến Chất Lượng Chi Tiết Đế Đèn

Với chi tiết đế đèn, sai lệch khuôn ảnh hưởng lớn đến chất lượng. Sai lệch kích thước làm đèn không lắp vừa, ảnh hưởng đến độ kín và an toàn. Cong vênh làm đế đèn không phẳng, gây rung lắc. Rỗ khí làm giảm độ bền, dễ gãy vỡ. Sứt mẻ làm mất tính thẩm mỹ, giảm giá trị sản phẩm. Do đó, kiểm soát sai lệch khuôn là yêu cầu bắt buộc để sản xuất chi tiết đế đèn chất lượng cao.

III. Giải Pháp Công Nghệ Giảm Thiểu Sai Lệch Khuôn Đúc Hiệu Quả

Để giảm thiểu sai lệch khuôn, cần áp dụng đồng bộ các giải pháp. Tối ưu hóa thành phần và quy trình trộn cát để đảm bảo độ đầm đều. Cải tiến thiết kế khuôn để tăng khả năng chịu lực, giảm biến dạng. Nâng cao độ chính xác chế tạo mẫu và hộp lõi. Kiểm tra kỹ lưỡng quá trình lắp ráp khuôn. Sử dụng các chất phụ gia để tăng độ bền của khuôn. Bên cạnh đó, cần đào tạo nâng cao tay nghề công nhân để thực hiện đúng quy trình và phát hiện sớm các sai sót. Các giải pháp này sẽ giúp giảm đáng kể sai lệch khuôn và nâng cao chất lượng sản phẩm.

3.1. Tối Ưu Quy Trình Chuẩn Bị Hỗn Hợp Cát Đúc Để Giảm Sai Lệch

Hỗn hợp cát đúc đóng vai trò quan trọng trong việc giảm sai lệch. Cần kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ cát, sét và nước. Sử dụng cát sạch, có kích thước hạt phù hợp. Trộn đều các thành phần để đảm bảo độ đồng nhất. Kiểm tra độ ẩm của hỗn hợp, tránh quá khô hoặc quá ướt. Sử dụng các chất phụ gia như bột than, dextrin để tăng độ bền và độ dẻo của khuôn. Quy trình chuẩn bị hỗn hợp cát đúc đúng cách sẽ giúp giảm thiểu sai lệch và cải thiện chất lượng sản phẩm.

3.2. Cải Tiến Thiết Kế Khuôn Đúc Để Tăng Độ Ổn Định Giảm Sai Lệch

Thiết kế khuôn cần đảm bảo độ cứng vững, khả năng chịu lực tốt. Sử dụng vật liệu khuôn có độ bền cao, ít bị biến dạng. Tăng độ dày của thành khuôn ở những vị trí chịu lực lớn. Bố trí các gân tăng cứng để giảm cong vênh. Thiết kế hệ thống thoát khí hợp lý để tránh rỗ khí. Đảm bảo khe hở giữa các bộ phận khuôn vừa đủ để dễ dàng tháo lắp. Thiết kế khuôn tối ưu sẽ giúp tăng độ ổn định và giảm sai lệch trong quá trình đúc.

IV. Ứng Dụng Nghiên Cứu Giảm Sai Lệch Khuôn Cho Đế Đèn Thái Nguyên

Nghiên cứu này tập trung vào ứng dụng các giải pháp giảm sai lệch khuôn cho chi tiết đế đèn tại các xưởng đúc ở Thái Nguyên. Kết quả cho thấy, việc tối ưu hóa quy trình chuẩn bị hỗn hợp cát, cải tiến thiết kế khuôn và nâng cao tay nghề công nhân đã giúp giảm đáng kể tỷ lệ phế phẩm do sai lệch khuôn. Sản phẩm đế đèn đạt độ chính xác cao hơn, chất lượng bề mặt tốt hơn, đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Đây là minh chứng cho thấy, việc áp dụng khoa học kỹ thuật vào sản xuất mang lại hiệu quả kinh tế rõ rệt.

4.1. Kết Quả Thực Nghiệm Áp Dụng Giải Pháp Giảm Sai Lệch

Thực nghiệm cho thấy, việc áp dụng đồng bộ các giải pháp đã giúp giảm tỷ lệ phế phẩm do sai lệch khuôn từ 15% xuống còn 5%. Kích thước sản phẩm đạt độ chính xác cao hơn, sai số giảm từ ±0.5mm xuống ±0.2mm. Bề mặt sản phẩm mịn hơn, độ nhám giảm từ Ra 6.3 xuống Ra 3.2. Thời gian gia công giảm do ít phải sửa chữa. Những kết quả này khẳng định tính hiệu quả của các giải pháp đề xuất.

4.2. Phân Tích Chi Phí Hiệu Quả Của Giải Pháp Giảm Sai Lệch

Phân tích chi phí - hiệu quả cho thấy, việc đầu tư vào các giải pháp giảm sai lệch khuôn là hoàn toàn xứng đáng. Chi phí đầu tư ban đầu bao gồm: mua sắm thiết bị kiểm tra chất lượng cát, đào tạo công nhân. Tuy nhiên, chi phí này được bù đắp bởi các lợi ích: giảm tỷ lệ phế phẩm, tiết kiệm vật liệu, giảm thời gian gia công, tăng năng suất, nâng cao uy tín với khách hàng. Doanh nghiệp thu được lợi nhuận cao hơn và tăng khả năng cạnh tranh.

V. Đề Xuất Hướng Nghiên Cứu Tiếp Theo Về Đúc Tại Thái Nguyên

Để tiếp tục nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm đúc tại Thái Nguyên, cần có những hướng nghiên cứu tiếp theo. Nghiên cứu ứng dụng các phần mềm mô phỏng quá trình đúc để dự đoán và khắc phục các khuyết tật. Nghiên cứu sử dụng vật liệu khuôn mới, có độ bền cao và thân thiện với môi trường. Nghiên cứu tự động hóa quá trình làm khuôn và rót kim loại để tăng năng suất. Nghiên cứu tái chế cát thải để giảm chi phí và bảo vệ môi trường. Các nghiên cứu này sẽ góp phần đưa ngành đúc Thái Nguyên phát triển bền vững.

5.1. Nghiên Cứu Sử Dụng Vật Liệu Khuôn Mới Thân Thiện Môi Trường

Vật liệu khuôn truyền thống thường gây ô nhiễm môi trường do chứa các chất độc hại. Do đó, cần nghiên cứu sử dụng các vật liệu khuôn mới, thân thiện với môi trường như: cát tái chế, cát sinh học, vật liệu composite. Các vật liệu này không chỉ giảm ô nhiễm mà còn có thể cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất.

5.2. Tự Động Hóa Quá Trình Đúc Khuôn Cát Tại Các Doanh Nghiệp

Tự động hóa là xu hướng tất yếu trong sản xuất hiện đại. Cần nghiên cứu ứng dụng các robot và hệ thống tự động vào quá trình làm khuôn, rót kim loại, làm sạch và kiểm tra sản phẩm. Tự động hóa giúp tăng năng suất, giảm sai sót, cải thiện điều kiện làm việc và nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.

VI. Kết Luận Triển Vọng Phát Triển Ngành Đúc Thái Nguyên

Nghiên cứu về giải pháp giảm sai lệch khuôn đúc đã mang lại những kết quả khả quan cho ngành đúc Thái Nguyên. Việc áp dụng các giải pháp khoa học kỹ thuật vào sản xuất giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí và tăng khả năng cạnh tranh. Với những nỗ lực không ngừng, ngành đúc Thái Nguyên có nhiều triển vọng phát triển mạnh mẽ trong tương lai, góp phần vào sự phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh.

6.1. Tầm Quan Trọng Của Nghiên Cứu Khoa Học Trong Sản Xuất

Nghiên cứu khoa học đóng vai trò then chốt trong việc nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Các doanh nghiệp cần chủ động đầu tư vào nghiên cứu và phát triển, hợp tác với các trường đại học và viện nghiên cứu để ứng dụng các thành tựu khoa học vào sản xuất.

6.2. Định Hướng Phát Triển Ngành Đúc Thái Nguyên Bền Vững

Để phát triển ngành đúc Thái Nguyên bền vững, cần chú trọng đến các yếu tố: bảo vệ môi trường, sử dụng năng lượng tiết kiệm, nâng cao chất lượng nguồn nhân lực và xây dựng thương hiệu sản phẩm. Phát triển theo hướng bền vững sẽ giúp ngành đúc Thái Nguyên tồn tại và phát triển lâu dài.

## Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh ngành công nghiệp đúc kim loại ngày càng phát triển, việc nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm đồng thời giảm thiểu phế phẩm là vấn đề cấp thiết đối với các nhà sản xuất. Tại Thái Nguyên, một trong những trung tâm công nghiệp trọng điểm, các xưởng đúc chi tiết đèn Light Dome xuất khẩu với sản lượng khoảng 300 chi tiết mỗi ngày đang đối mặt với tỷ lệ phế phẩm lên đến 15%, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả kinh tế và uy tín sản phẩm. Luận văn tập trung nghiên cứu đề xuất giải pháp công nghệ nhằm hạn chế hiện tượng sai lệch khuôn trong quá trình đúc, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất cho dây chuyền đúc chi tiết Light Dome tại Thái Nguyên.

Mục tiêu nghiên cứu là phân tích nguyên nhân gây sai lệch khuôn, đánh giá các yếu tố kỹ thuật ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và đề xuất các giải pháp công nghệ phù hợp để giảm tỷ lệ phế phẩm xuống dưới 5% trong vòng 12 tháng. Phạm vi nghiên cứu tập trung vào quá trình làm khuôn và đúc chi tiết Light Dome tại các xưởng sản xuất ở Thái Nguyên trong giai đoạn 2010-2011. Kết quả nghiên cứu có ý nghĩa quan trọng trong việc nâng cao năng suất, giảm chi phí sản xuất và góp phần phát triển ngành công nghiệp đúc kim loại tại Việt Nam.

## Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

### Khung lý thuyết áp dụng

- **Lý thuyết công nghệ đúc kim loại:** Nghiên cứu các phương pháp làm khuôn truyền thống và hiện đại, đặc biệt là công nghệ làm khuôn bằng máy vừa dằn vừa ép, ảnh hưởng đến sai lệch khuôn và chất lượng sản phẩm.
- **Mô hình sai lệch khuôn:** Phân loại các dạng sai lệch khuôn như sai hình dáng, lệch vị trí, lồi lõm, và các nguyên nhân vật lý, hóa học gây ra.
- **Khái niệm về vật liệu làm khuôn:** Bao gồm các loại vật liệu như đất sét, silica, nhựa Furan, và các hợp chất phụ gia ảnh hưởng đến độ bền, độ dẻo và khả năng chịu nhiệt của khuôn.
- **Quy trình kiểm soát chất lượng:** Áp dụng các tiêu chuẩn kỹ thuật về độ chính xác kích thước, tỷ lệ phế phẩm, và các chỉ số vật lý của sản phẩm đúc.
- **Mô hình cải tiến công nghệ:** Đề xuất các giải pháp công nghệ nhằm giảm thiểu sai lệch khuôn dựa trên phân tích dữ liệu thực nghiệm và mô phỏng.

### Phương pháp nghiên cứu

- **Nguồn dữ liệu:** Thu thập số liệu thực tế từ các xưởng đúc Light Dome tại Thái Nguyên, bao gồm tỷ lệ phế phẩm, các lỗi sai lệch khuôn, thành phần vật liệu làm khuôn và quy trình sản xuất.
- **Phương pháp phân tích:** Sử dụng phương pháp thống kê mô tả, phân tích nguyên nhân gốc rễ (Root Cause Analysis), và mô phỏng kỹ thuật để đánh giá ảnh hưởng của các yếu tố đến sai lệch khuôn.
- **Cỡ mẫu:** Phân tích trên khoảng 3000 sản phẩm đúc trong vòng 6 tháng, chọn mẫu ngẫu nhiên theo phương pháp chọn mẫu ngẫu nhiên đơn giản nhằm đảm bảo tính đại diện.
- **Timeline nghiên cứu:** Nghiên cứu được thực hiện trong 12 tháng, bao gồm 3 tháng khảo sát hiện trạng, 6 tháng thử nghiệm và điều chỉnh công nghệ, 3 tháng đánh giá kết quả và hoàn thiện đề xuất.

## Kết quả nghiên cứu và thảo luận

### Những phát hiện chính

- Tỷ lệ phế phẩm do sai lệch khuôn chiếm khoảng 50-60% tổng số phế phẩm, tương đương 7-9% tổng sản lượng sản phẩm.
- Sai lệch khuôn chủ yếu do các lỗi như lệch vị trí khuôn (chiếm 30%), sai hình dáng (25%), và các khuyết tật bề mặt (15%).
- Thành phần vật liệu làm khuôn có ảnh hưởng lớn đến sai lệch, với tỷ lệ silic và mangan trong vật liệu thấp hơn tiêu chuẩn kỹ thuật làm tăng tỷ lệ sai lệch khuôn khoảng 0,09% và 0,205% tương ứng.
- Áp dụng công nghệ làm khuôn bằng máy vừa dằn vừa ép giúp giảm tỷ lệ sai lệch khuôn từ 15% xuống còn khoảng 5% sau 6 tháng thử nghiệm.

### Thảo luận kết quả

Nguyên nhân chính gây sai lệch khuôn là do quy trình làm khuôn chưa đồng bộ, vật liệu làm khuôn không đạt chuẩn và kỹ thuật vận hành máy móc còn hạn chế. So với các nghiên cứu trong ngành đúc kim loại, kết quả này phù hợp với xu hướng giảm phế phẩm khi áp dụng công nghệ làm khuôn tự động và kiểm soát vật liệu nghiêm ngặt. Việc giảm tỷ lệ sai lệch khuôn không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu và nhân công, góp phần tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp. Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ tỷ lệ phế phẩm theo từng loại lỗi và bảng so sánh thành phần vật liệu trước và sau cải tiến.

## Đề xuất và khuyến nghị

- **Áp dụng công nghệ làm khuôn bằng máy vừa dằn vừa ép:** Nâng cao độ chính xác khuôn, giảm sai lệch khuôn xuống dưới 5% trong vòng 12 tháng, do bộ phận kỹ thuật và sản xuất thực hiện.
- **Kiểm soát nghiêm ngặt thành phần vật liệu làm khuôn:** Đảm bảo tỷ lệ silic đạt 2,7% và mangan đạt 0,84% theo tiêu chuẩn, thực hiện bởi phòng vật liệu và quản lý chất lượng.
- **Đào tạo nâng cao kỹ năng vận hành máy móc:** Tổ chức các khóa đào tạo định kỳ cho công nhân vận hành máy làm khuôn, nhằm giảm sai sót kỹ thuật, do phòng nhân sự phối hợp với kỹ thuật.
- **Xây dựng hệ thống giám sát và báo cáo lỗi sai lệch khuôn:** Thiết lập quy trình kiểm tra và báo cáo lỗi hàng ngày để kịp thời điều chỉnh, do bộ phận quản lý sản xuất và chất lượng thực hiện.
- **Thử nghiệm và áp dụng vật liệu làm khuôn mới:** Nghiên cứu và thử nghiệm các loại vật liệu mới có tính năng chịu nhiệt và độ bền cao hơn, nhằm nâng cao chất lượng khuôn, do phòng nghiên cứu và phát triển đảm nhiệm.

## Đối tượng nên tham khảo luận văn

- **Doanh nghiệp sản xuất đúc kim loại:** Áp dụng các giải pháp công nghệ để giảm phế phẩm, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.
- **Các kỹ sư và chuyên gia công nghệ đúc:** Nắm bắt kiến thức về quy trình làm khuôn, vật liệu và kỹ thuật kiểm soát sai lệch khuôn.
- **Sinh viên và nghiên cứu sinh ngành kỹ thuật cơ khí, công nghệ vật liệu:** Tham khảo mô hình nghiên cứu và phương pháp phân tích thực tiễn trong ngành đúc kim loại.
- **Các nhà quản lý sản xuất và chất lượng:** Xây dựng hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả dựa trên các chỉ số kỹ thuật và quy trình kiểm soát sai lệch khuôn.

## Câu hỏi thường gặp

1. **Sai lệch khuôn là gì và tại sao nó quan trọng?**  
Sai lệch khuôn là sự khác biệt giữa kích thước hoặc hình dạng khuôn thực tế so với thiết kế chuẩn, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm đúc và tỷ lệ phế phẩm.

2. **Nguyên nhân chính gây sai lệch khuôn là gì?**  
Nguyên nhân bao gồm vật liệu làm khuôn không đạt chuẩn, kỹ thuật làm khuôn chưa đồng bộ, và sai sót trong vận hành máy móc.

3. **Làm thế nào để giảm tỷ lệ phế phẩm do sai lệch khuôn?**  
Áp dụng công nghệ làm khuôn hiện đại, kiểm soát vật liệu nghiêm ngặt, đào tạo kỹ thuật viên và xây dựng hệ thống giám sát lỗi.

4. **Vật liệu làm khuôn ảnh hưởng như thế nào đến sai lệch khuôn?**  
Thành phần silic và mangan trong vật liệu làm khuôn ảnh hưởng đến độ bền và độ chính xác của khuôn, tỷ lệ không đạt chuẩn làm tăng sai lệch khuôn.

5. **Công nghệ làm khuôn bằng máy vừa dằn vừa ép có ưu điểm gì?**  
Công nghệ này giúp tạo khuôn chính xác, giảm sai lệch khuôn, nâng cao năng suất và giảm tỷ lệ phế phẩm so với phương pháp làm khuôn thủ công.

## Kết luận

- Đề tài đã phân tích chi tiết nguyên nhân và ảnh hưởng của sai lệch khuôn trong sản xuất chi tiết Light Dome tại Thái Nguyên.  
- Đã đề xuất các giải pháp công nghệ làm khuôn hiện đại và kiểm soát vật liệu nhằm giảm tỷ lệ phế phẩm từ 15% xuống dưới 5%.  
- Nghiên cứu cung cấp cơ sở khoa học và thực tiễn cho việc nâng cao chất lượng sản phẩm đúc kim loại.  
- Kế hoạch triển khai giải pháp trong vòng 12 tháng với sự phối hợp của các bộ phận kỹ thuật, sản xuất và quản lý.  
- Khuyến khích các doanh nghiệp và nhà nghiên cứu tiếp tục phát triển và ứng dụng các công nghệ mới trong ngành đúc kim loại để nâng cao hiệu quả sản xuất.