Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt trong ngành sản phẩm chăm sóc phụ nữ và trẻ em, cùng với áp lực gia tăng chi phí nguyên vật liệu đầu vào, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất trở thành yếu tố sống còn đối với các doanh nghiệp. Nhà máy Kimberly Clark Việt Nam, với 8 dây chuyền sản xuất, đã lựa chọn triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) nhằm giảm thiểu lãng phí, tăng năng suất và giảm chi phí sản xuất. Nghiên cứu tập trung vào giai đoạn thí điểm từ tháng 1/2012 đến tháng 12/2013 trên 2 dây chuyền BD03 và BD05, hai dây chuyền có tần suất đổi sản phẩm và tỷ lệ hao hụt cao nhất trong nhà máy.

Mục tiêu chính của luận văn là phân tích thực trạng triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam, xác định các hạn chế và lãng phí trong quá trình sản xuất, từ đó đề xuất các giải pháp chuyển đổi hiệu quả. Phạm vi nghiên cứu bao gồm khảo sát toàn diện về hệ thống quản lý, tư duy hành vi và hệ thống kỹ thuật của nhà máy với sự tham gia của 287 nhân viên (chiếm 96% tổng số nhân viên). Kết quả nghiên cứu không chỉ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất trên 2 dây chuyền thí điểm mà còn làm cơ sở mở rộng áp dụng cho toàn bộ 6 dây chuyền còn lại, góp phần tăng năng suất, giảm chi phí và nâng cao năng lực cạnh tranh của Kimberly Clark Việt Nam trên thị trường trong nước và quốc tế.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn dựa trên các lý thuyết và mô hình sản xuất tinh gọn, bao gồm:

  • Hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing): Là hệ thống công cụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ lãng phí trong sản xuất, tập trung vào giảm chi phí, tăng sản lượng và rút ngắn thời gian sản xuất. Các nguyên tắc cốt lõi gồm nhận diện 9 loại lãng phí, sản xuất lôi kéo (Just-in-Time), quy trình liên tục, cải tiến liên tục (Kaizen), chuẩn hóa quy trình và sự tham gia của công nhân.

  • Mức hữu dụng thiết bị toàn phần (OEE): Đo lường hiệu quả sử dụng thiết bị qua ba yếu tố: độ sẵn sàng, hiệu suất và chất lượng. OEE giúp xác định các nguồn gây lãng phí và theo dõi hiệu quả các chương trình cải tiến.

  • Các công cụ hỗ trợ Lean: Bao gồm phương pháp 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Sẵn sàng, Sâu sát), quản lý bằng công cụ trực quan, bảo trì ngăn ngừa và bảo trì sản xuất tổng thể, giảm thiểu thời gian chuyển đổi sản phẩm và cân bằng sản xuất.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng phương pháp khảo sát kết hợp phỏng vấn sâu để thu thập dữ liệu thực trạng tại nhà máy Kimberly Clark Việt Nam. Cụ thể:

  • Nguồn dữ liệu: 287 bảng câu hỏi khảo sát được phân tích từ tổng số 297 nhân viên tham gia (chiếm 96% tổng nhân viên nhà máy), kết hợp với phỏng vấn sâu các đối tượng chủ chốt từ các phòng ban và dây chuyền sản xuất.

  • Phương pháp phân tích: Sử dụng điểm trung bình để đánh giá mức độ mạnh yếu của các yếu tố trong hệ thống quản lý, tư duy hành vi và hệ thống kỹ thuật. Dữ liệu được phân tích định lượng kết hợp với phân tích định tính từ phỏng vấn nhằm làm rõ các hạn chế và đề xuất giải pháp.

  • Timeline nghiên cứu: Quá trình thu thập và phân tích dữ liệu diễn ra trong 4 tuần giai đoạn nhận diện, từ tháng 1 đến tháng 5 năm 2012, song song với các hoạt động đào tạo và thực thi thí điểm trên 2 dây chuyền BD03 và BD05.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

  1. Hiệu quả hệ thống quản lý: Điểm trung bình tổng thể đạt khoảng 3.6/5, trong đó các yếu tố như luồng thông tin rõ ràng (4.28 điểm), vai trò và trách nhiệm rõ ràng (4.07 điểm) được đánh giá cao. Tuy nhiên, sự tương tác nhanh chóng với cấp trên (2.39 điểm) và hệ thống báo cáo hỗ trợ quản lý (2.72 điểm) là những điểm yếu cần cải thiện.

  2. Tư duy và hành vi nhân viên: Yếu tố hòa hợp đạt điểm trung bình 4.00, thể hiện sự tin tưởng và tôn trọng lẫn nhau trong tổ chức. Yếu tố thực thi cũng mạnh với điểm trung bình 3.82, nhưng việc dựa trên dữ liệu để phân tích và giải quyết vấn đề còn yếu (2.38 điểm). Đổi mới có điểm trung bình 3.53, trong đó sự hệ thống hóa phản hồi sáng kiến còn hạn chế (2.82 điểm).

  3. Hệ thống kỹ thuật: Các yếu tố như loại trừ tổn thất liên tục (3.82 điểm), bảo trì năng suất toàn diện (4.18 điểm), ưu tiên sức khỏe và an toàn (4.15 điểm) và thiết kế khép kín (3.97 điểm) đều được đánh giá mạnh. Tuy nhiên, việc giảm tồn kho và quy trình đổi sản phẩm còn ở mức trung bình (3.37 điểm).

  4. Kết quả thí điểm trên dây chuyền BD03 và BD05: Tỷ lệ sản phẩm lỗi và tần suất đổi sản phẩm cao hơn các dây chuyền khác, cho thấy tiềm năng cải tiến lớn. Sau khi áp dụng Lean, OEE trên dây chuyền BD03 được cải thiện rõ rệt, giảm thời gian dừng máy và tăng năng suất.

Thảo luận kết quả

Kết quả khảo sát cho thấy sự cam kết mạnh mẽ từ lãnh đạo và sự tham gia tích cực của nhân viên là nền tảng quan trọng cho thành công của hệ thống sản xuất tinh gọn. Tuy nhiên, các điểm yếu về giao tiếp nội bộ và sử dụng dữ liệu trong quản lý cần được khắc phục để nâng cao hiệu quả vận hành. So với các nghiên cứu trong ngành, việc áp dụng Lean tại Kimberly Clark Việt Nam đã đạt được những bước tiến đáng kể, đặc biệt trong việc giảm lãng phí và tăng năng suất trên các dây chuyền thí điểm.

Việc sử dụng biểu đồ OEE và các bảng khảo sát trực quan giúp minh họa rõ ràng sự cải thiện về hiệu suất thiết bị và nhận diện các điểm nghẽn trong quy trình. Kết quả này cũng phản ánh đúng các nguyên tắc của Lean về cải tiến liên tục và sự tham gia của công nhân trong việc phát hiện và giải quyết vấn đề.

Đề xuất và khuyến nghị

  1. Tăng cường giao tiếp và hỗ trợ quản lý: Thiết lập các kênh giao tiếp nhanh chóng, minh bạch giữa các cấp quản lý và nhân viên, đồng thời cải thiện hệ thống báo cáo để hỗ trợ ra quyết định kịp thời. Thực hiện trong vòng 6 tháng, do Ban Giám đốc và phòng Quản lý vận hành chủ trì.

  2. Đào tạo nâng cao năng lực sử dụng dữ liệu: Tổ chức các khóa đào tạo chuyên sâu về phân tích dữ liệu và ứng dụng công cụ giải quyết vấn đề cho nhân viên và quản lý, nhằm nâng cao khả năng dựa trên dữ liệu để cải tiến. Thời gian thực hiện 3 tháng, do phòng Đào tạo phối hợp nhóm LEAN thực hiện.

  3. Mở rộng áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn: Triển khai hệ thống Lean cho 6 dây chuyền còn lại dựa trên kinh nghiệm thí điểm, đồng thời thiết lập đội ngũ chuyên gia nội bộ để hỗ trợ liên tục. Kế hoạch thực hiện trong 12 tháng, do Ban Giám đốc và nhóm LEAN phối hợp.

  4. Cải thiện quy trình đổi sản phẩm và giảm tồn kho: Áp dụng các kỹ thuật giảm thời gian chuyển đổi và cân bằng sản xuất nhằm giảm tồn kho và tăng tính linh hoạt. Thực hiện song song với mở rộng Lean, do phòng Sản xuất và kỹ thuật đảm nhiệm.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

  1. Quản lý sản xuất và kỹ thuật: Nhóm này sẽ nhận được các giải pháp thực tiễn để tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả thiết bị.

  2. Chuyên gia Lean và cải tiến liên tục: Luận văn cung cấp các phân tích sâu sắc về quá trình triển khai Lean trong thực tế, giúp họ phát triển các chiến lược áp dụng phù hợp.

  3. Nhà nghiên cứu và sinh viên ngành Quản trị kinh doanh, Kỹ thuật công nghiệp: Tài liệu là nguồn tham khảo quý giá về ứng dụng lý thuyết Lean trong môi trường sản xuất thực tế tại Việt Nam.

  4. Lãnh đạo doanh nghiệp sản xuất: Giúp hiểu rõ tầm quan trọng của sự cam kết lãnh đạo và vai trò của văn hóa doanh nghiệp trong chuyển đổi hệ thống sản xuất tinh gọn.

Câu hỏi thường gặp

  1. Hệ thống sản xuất tinh gọn là gì?
    Là hệ thống công cụ và phương pháp nhằm loại bỏ lãng phí trong sản xuất, tăng năng suất và giảm chi phí, tập trung vào cải tiến liên tục và sản xuất theo nhu cầu thực tế.

  2. Tại sao Kimberly Clark chọn 2 dây chuyền BD03 và BD05 để thí điểm?
    Hai dây chuyền này có tần suất đổi sản phẩm và tỷ lệ hao hụt cao nhất, do đó có tiềm năng cải tiến lớn nhất để áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn.

  3. Phương pháp thu thập dữ liệu trong nghiên cứu là gì?
    Kết hợp khảo sát bằng bảng câu hỏi với 287 nhân viên và phỏng vấn sâu các đối tượng chủ chốt nhằm đảm bảo tính toàn diện và chính xác của dữ liệu.

  4. Các khó khăn chính trong quá trình đào tạo nhân viên là gì?
    Bao gồm việc nhân viên không tham gia đầy đủ do lịch sản xuất kín, nội dung đào tạo chưa sát thực tế và thuật ngữ chuyên môn khó hiểu.

  5. Lợi ích chính của việc áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam?
    Giúp giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi, tăng hiệu quả sử dụng thiết bị (OEE), giảm thời gian dừng máy và nâng cao năng suất lao động, từ đó giảm chi phí sản xuất và tăng lợi nhuận.

Kết luận

  • Hệ thống sản xuất tinh gọn đã được triển khai thành công trên 2 dây chuyền BD03 và BD05 tại Kimberly Clark Việt Nam, góp phần giảm lãng phí và tăng năng suất.
  • Kết quả khảo sát cho thấy sự cam kết của lãnh đạo và sự tham gia tích cực của nhân viên là yếu tố then chốt cho thành công.
  • Một số điểm yếu về giao tiếp nội bộ và sử dụng dữ liệu cần được cải thiện để nâng cao hiệu quả vận hành.
  • Đề xuất mở rộng áp dụng Lean cho toàn bộ dây chuyền sản xuất trong vòng 12 tháng tới nhằm tối ưu hóa toàn diện.
  • Khuyến khích các doanh nghiệp sản xuất khác tham khảo mô hình và kinh nghiệm này để nâng cao năng lực cạnh tranh.

Hành động tiếp theo: Ban Giám đốc và nhóm LEAN cần triển khai các giải pháp đề xuất, đồng thời theo dõi và đánh giá hiệu quả định kỳ để đảm bảo sự phát triển bền vững của hệ thống sản xuất tinh gọn tại nhà máy.