Giải pháp chuyển đổi sang sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CẢM ƠN

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

DANH MỤC CÁC BẢNG, BIỂU

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ

MỤC LỤC

PHẦN MỞ ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN

1.1. Khái niệm về hệ thống sản xuất tinh gọn

1.2. Nguồn gốc hình thành

1.3. Các nguyên tắc của hệ thống sản xuất tinh gọn

1.3.1. Nhận thức những loại lãng phí

1.3.2. Sản xuất lôi kéo

1.3.3. Quy trình liên tục

2. CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI NHÀ MÁY KIMBERLY CLARK VIỆT NAM

2.1. Giới thiệu về Kimberly Clark Việt Nam

2.2. Sứ mệnh, tầm nhìn và những giá trị định hướng của Kimberly Clark Việt Nam

2.3. Chiến lược của Kimberly Clark Việt Nam

2.3.1. Các chiến lược giảm chi phí

2.3.2. Các chiến lược thâm nhập thị trường

2.4. Thực trạng xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam

2.4.1. Quá trình chuyển đổi hệ thống sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam

2.4.2. Thiết kế và lập kế hoạch

2.4.3. Kết quả đạt được trong giai đoạn thí điểm trên 2 dây chuyền BD03 và BD05

2.4.4. Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn trong giai đoạn thí điểm

2.4.4.1. Yếu tố bên trong doanh nghiệp

2.4.4.1.1. Sự cam kết của lãnh đạo

2.4.4.1.2. Sự hỗ trợ của nhóm chuyên gia LEAN

2.4.4.1.3. Sự tham gia hỗ trợ của các phòng ban liên quan

2.4.4.1.4. Sự tham gia của các nhân viên vận hành trên 2 dây chuyền thí điểm

2.4.4.2. Yếu tố bên ngoài doanh nghiệp

2.4.4.2.1. Sự gia tăng nhu cầu về sản lượng trên 2 dây chuyền thí điểm

2.4.4.2.2. Sự mở rộng sản xuất của đối thủ cạnh tranh

3. CHƯƠNG 3: GIẢI PHÁP CHUYỂN ĐỔI SANG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI NHÀ MÁY KIMBERLY CLARK VIỆT NAM

3.1. Tóm tắt kết quả phân tích quá trình thực hiện thí điểm chuyển đổi hệ thống sản xuất tinh gọn tại nhà máy Kimberly Clark Việt Nam

3.2. Duy trì hệ thống sản xuất tinh gọn đối với dây chuyền BD03, BD05

3.2.1. Đặt mục tiêu trên 2 dây chuyền BD03, BD05 ở giai đoạn duy trì

3.2.2. Hoàn thiện danh mục mã lỗi trong phần mềm P3 của BD03, BD05

3.2.3. Thành lập nguồn lực thực hiện giai đoạn duy trì cho 2 dây chuyền BD03, BD05

3.3. Thực hiện mở rộng hệ thống sản xuất tinh gọn cho 6 dây chuyền còn lại tại Kimberly Clark Việt Nam

3.3.1. Kế hoạch thực hiện xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn cho 6 dây chuyền còn lại tại Kimberly Clark Việt Nam

3.3.2. Giải pháp khắc phục các hạn chế, khó khăn trong quá trình thí điểm để áp dụng cho quá trình mở rộng hệ thống sản xuất tinh gọn

3.3.3. Giải pháp thực hiện mở rộng hệ thống sản xuất tinh gọn trên 6 dây chuyền còn lại

TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Giới thiệu về sản xuất tinh gọn

Hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) là một phương pháp quản lý sản xuất nhằm tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả. Tại Kimberly Clark Việt Nam, việc chuyển đổi sang sản xuất tinh gọn không chỉ giúp giảm chi phí mà còn tăng cường khả năng cạnh tranh. Hệ thống này tập trung vào việc nhận diện và loại bỏ các loại lãng phí trong quy trình sản xuất, từ đó cải thiện hiệu suất sản xuất. Theo nghiên cứu, việc áp dụng sản xuất tinh gọn đã giúp nhiều doanh nghiệp tăng trưởng bền vững và cải thiện chất lượng sản phẩm. Một trong những nguyên tắc cốt lõi của sản xuất tinh gọn là sự tham gia của tất cả nhân viên trong việc cải tiến quy trình, từ đó tạo ra một môi trường làm việc tích cực và hiệu quả.

1.1. Khái niệm và nguyên tắc của sản xuất tinh gọn

Khái niệm về sản xuất tinh gọn được hình thành từ những năm 1950, với mục tiêu chính là giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Các nguyên tắc của sản xuất tinh gọn bao gồm việc nhận diện các loại lãng phí, cải tiến quy trình và tối ưu hóa chi phí. Việc áp dụng các công cụ như 5S, Kaizen và Just-in-Time giúp doanh nghiệp duy trì hiệu suất sản xuất cao và giảm thiểu thời gian chờ đợi. Kimberly Clark đã áp dụng những nguyên tắc này để cải thiện quy trình sản xuất của mình, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất. Sự tham gia của nhân viên trong việc cải tiến quy trình cũng là một yếu tố quan trọng, giúp tạo ra một môi trường làm việc tích cực và hiệu quả.

II. Thực trạng tại Kimberly Clark Việt Nam

Tại Kimberly Clark Việt Nam, quá trình chuyển đổi sang sản xuất tinh gọn đã được thực hiện từ năm 2012. Mục tiêu chính là giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Tuy nhiên, trong quá trình thực hiện, một số khó khăn đã xuất hiện, bao gồm sự kháng cự từ nhân viên và thiếu hụt nguồn lực. Để khắc phục những vấn đề này, Kimberly Clark đã triển khai các chương trình đào tạo cho nhân viên nhằm nâng cao nhận thức về sản xuất tinh gọn. Kết quả đạt được trong giai đoạn thí điểm trên 2 dây chuyền BD03 và BD05 cho thấy sự cải thiện rõ rệt về hiệu suất sản xuất và giảm thiểu lãng phí. Việc áp dụng các công cụ quản lý như quản lý chuỗi cung ứng và quản lý chất lượng cũng đã góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất.

2.1. Kết quả đạt được và thách thức

Kết quả từ quá trình chuyển đổi sang sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam cho thấy sự cải thiện đáng kể về hiệu suất sản xuất. Các chỉ số như thời gian sản xuất, chi phí và chất lượng sản phẩm đã được cải thiện. Tuy nhiên, thách thức lớn nhất vẫn là việc duy trì động lực cho nhân viên trong việc áp dụng các phương pháp mới. Sự hỗ trợ từ lãnh đạo và các chuyên gia trong lĩnh vực quản lý sản xuất là rất cần thiết để đảm bảo quá trình chuyển đổi diễn ra suôn sẻ. Việc xây dựng một văn hóa doanh nghiệp tích cực, nơi mà mọi người đều có thể tham gia vào quá trình cải tiến, sẽ là chìa khóa cho sự thành công lâu dài của Kimberly Clark.

III. Giải pháp chuyển đổi sang sản xuất tinh gọn

Để thực hiện thành công việc chuyển đổi sang sản xuất tinh gọn, Kimberly Clark Việt Nam cần áp dụng một số giải pháp cụ thể. Đầu tiên, việc đào tạo nhân viên về các nguyên tắc và công cụ của sản xuất tinh gọn là rất quan trọng. Điều này không chỉ giúp nâng cao nhận thức mà còn tạo ra sự đồng thuận trong tổ chức. Thứ hai, cần thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng chặt chẽ để theo dõi và đánh giá hiệu quả của các quy trình sản xuất. Cuối cùng, việc quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả sẽ giúp giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Những giải pháp này không chỉ giúp Kimberly Clark duy trì hiệu suất sản xuất mà còn tạo ra một môi trường làm việc tích cực và hiệu quả.

3.1. Kế hoạch thực hiện và theo dõi

Kế hoạch thực hiện việc chuyển đổi sang sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam cần được xây dựng một cách chi tiết và cụ thể. Các bước thực hiện bao gồm việc xác định các mục tiêu cụ thể, thiết lập các chỉ số đánh giá hiệu quả và theo dõi tiến độ thực hiện. Việc sử dụng các công cụ như phân tích dữ liệu và quản lý dự án sẽ giúp đảm bảo rằng quá trình chuyển đổi diễn ra theo đúng kế hoạch. Hơn nữa, việc thường xuyên tổ chức các buổi họp để đánh giá tiến độ và điều chỉnh kế hoạch khi cần thiết sẽ giúp duy trì động lực cho nhân viên và đảm bảo rằng mọi người đều tham gia vào quá trình cải tiến.

Luận văn thạc sĩ về giải pháp chuyển đổi sang hệ thống sản xuất tinh gọn tại nhà máy Kimberly Clark Việt Nam