Giải pháp cắt giảm lãng phí trong sản xuất tại nhà máy Thái Bình

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

LỜI CẢM ƠN

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

DANH MỤC BẢNG

DANH MỤC HÌNH

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU

0.1. Lý do lựa chọn đề tài

0.2. Mục tiêu nghiên cứu

0.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

0.4. Phương pháp nghiên cứu

0.5. Kết cấu các chương của báo cáo

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH

1.1. Tổng quan về Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

1.1.1. Sơ lược về lịch sử hình thành và phát triển

1.1.2. Cơ cấu tổ chức Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

1.1.3. Lĩnh vực hoạt động

1.1.4. Tầm nhìn, sứ mệnh, giá trị cốt lỗi của Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

1.1.5. Tình hình hoạt động kinh doanh của Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

1.2. Giới thiệu về Nhà máy 1

1.2.1. Các sản phẩm chính và khách hàng của Nhà máy 1

1.2.2. Định hướng phát triển trong tương lai của Nhà máy 1

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1. Hệ thống sản xuất tinh gọn

2.1.1. Khái niệm về hệ thống sản xuất tinh gọn

2.1.2. Giá trị cốt lõi của Lean Manufacturing

2.1.3. Mục tiêu của Lean Manufacturing

2.1.4. Lãng phí trong Lean Manufacturing

2.2. Phương pháp – công cụ xác định tác động của 7 loại lãng phí

2.2.1. Mối quan hệ của 7 loại lãng phí (SWR)

2.2.2. Ma trận mối quan hệ lãng phí (WRM)

2.2.3. Bảng câu hỏi đánh giá lãng phí (WAQ)

2.3. Các công cụ - phương pháp loại bỏ lãng phí theo Lean Manufacturing

2.3.1. Phương pháp chuyển đổi nhanh (SMED)

2.3.2. Phương pháp 5S

2.3.3. Cân bằng sản xuất

2.3.4. Công cụ phân tích nguyên nhân

2.3.5. Công thái học

2.3.6. Công nghệ RFID

3. CHƯƠNG 3: ÁP DỤNG MÔ HÌNH WAM ĐÁNH GIÁ LÃNG PHÍ TẠI NHÀ MÁY 1 - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH

3.1. Quy trình sản xuất giày tại Nhà máy 1

3.1.1. Quy trình tổng quan sản xuất giày tại Nhà máy 1

3.1.2. Quy trình sản xuất một mã giày cụ thể - SN 64260 – tại xưởng May 2

3.2. Áp dụng mô hình WAM tại phân xưởng May 2

3.2.1. Mối quan hệ của các loại lãng phí (SRM)

3.2.2. Ma trận mối quan hệ lãng phí (WRM)

3.2.3. Kết quả mô hình WAM

3.3. Nguyên nhân gây ra các loại lãng phí chính

3.3.1. Lãng phí do sai hỏng/khuyết tật

3.3.2. Lãng phí do tồn kho

3.3.3. Lãng phí do thao tác

3.3.4. Tổng quan về ưu điểm và hạn chế khi áp dụng mô hình WAM để tìm ra mối quan hệ giữa các loại lãng phí

4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP CẮT GIẢM LÃNG PHÍ TẠI NHÀ MÁY 1 - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH

4.1. Các đề xuất giải pháp chính cắt giảm lãng phí

4.2. Tiến hành thực hiện Kaizen

4.3. Áp dụng phương pháp chuyển đổi nhanh – SMED

4.4. Một số đề xuất khác

4.4.1. Áp dụng công thái học

4.4.2. Ứng dụng công nghệ RFID

DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Giới thiệu về lãng phí trong sản xuất

Lãng phí trong sản xuất là một vấn đề nghiêm trọng mà nhiều nhà máy, bao gồm cả nhà máy Thái Bình, đang phải đối mặt. Theo nghiên cứu, khoảng 60% hoạt động sản xuất trong một nhà máy điển hình là lãng phí, không mang lại giá trị cho khách hàng. Việc cắt giảm lãng phí không chỉ giúp giảm chi phí mà còn nâng cao hiệu suất sản xuất. Các loại lãng phí phổ biến bao gồm lãng phí do tồn kho, lãng phí do sai hỏng và lãng phí do thao tác không hiệu quả. Việc nhận diện và phân tích các loại lãng phí này là bước đầu tiên trong việc cải thiện quy trình sản xuất.

1.1. Các loại lãng phí trong sản xuất

Có bảy loại lãng phí chính trong sản xuất, bao gồm: lãng phí do sản xuất thừa, lãng phí do tồn kho, lãng phí do sai hỏng, lãng phí do thao tác, lãng phí do chờ đợi, lãng phí do vận chuyển và lãng phí do quy trình không hiệu quả. Mỗi loại lãng phí này đều có tác động tiêu cực đến năng suất và chi phí sản xuất. Việc áp dụng mô hình WAM giúp xác định và đánh giá mức độ của từng loại lãng phí, từ đó đưa ra các giải pháp cắt giảm lãng phí hiệu quả.

II. Phân tích quy trình sản xuất tại nhà máy Thái Bình

Quy trình sản xuất tại nhà máy Thái Bình được tổ chức theo các bước rõ ràng, từ chuẩn bị nguyên liệu đến sản xuất và kiểm tra chất lượng. Tuy nhiên, trong quá trình thực hiện, nhiều loại lãng phí vẫn tồn tại. Việc quản lý sản xuất hiệu quả là rất cần thiết để tối ưu hóa quy trình. Các công cụ như phân tích lãng phí và cải tiến quy trình có thể được áp dụng để nâng cao năng suất và giảm thiểu chi phí. Việc áp dụng công nghệ mới, như RFID, cũng có thể giúp theo dõi và quản lý quy trình sản xuất một cách hiệu quả hơn.

2.1. Đánh giá quy trình sản xuất

Đánh giá quy trình sản xuất là một phần quan trọng trong việc xác định các điểm yếu và lãng phí. Việc sử dụng mô hình WAM để phân tích các loại lãng phí giúp nhà máy nhận diện được những vấn đề cần cải thiện. Các số liệu thu thập từ quy trình sản xuất sẽ được phân tích để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của lãng phí. Điều này không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn tạo ra một môi trường làm việc hiệu quả hơn cho công nhân.

III. Đề xuất giải pháp cắt giảm lãng phí

Để cắt giảm lãng phí tại nhà máy Thái Bình, một số giải pháp có thể được áp dụng. Đầu tiên, việc thực hiện Kaizen sẽ giúp cải tiến liên tục quy trình sản xuất. Thứ hai, áp dụng phương pháp chuyển đổi nhanh (SMED) sẽ giảm thiểu thời gian chuyển đổi giữa các sản phẩm, từ đó tăng cường hiệu suất sản xuất. Cuối cùng, việc ứng dụng công nghệ như RFID sẽ giúp theo dõi và quản lý quy trình sản xuất một cách hiệu quả hơn, giảm thiểu lãng phí do tồn kho và sai sót trong sản xuất.

3.1. Thực hiện Kaizen

Kaizen là một phương pháp quản lý tập trung vào cải tiến liên tục. Việc áp dụng Kaizen tại nhà máy Thái Bình sẽ giúp nhân viên tham gia vào quá trình cải tiến quy trình sản xuất. Điều này không chỉ tạo ra một môi trường làm việc tích cực mà còn giúp phát hiện và loại bỏ các loại lãng phí. Các buổi đào tạo và hội thảo về Kaizen có thể được tổ chức để nâng cao nhận thức và kỹ năng của nhân viên trong việc quản lý lãng phí.

Đánh giá lãng phí và giải pháp cắt giảm tại nhà máy 1 công ty cổ phần đầu tư Thái Bình