Đồ án tốt nghiệp công nghệ kỹ thuật cơ khí chế tạo mô hình khuôn phun ép nhựa có thành mỏng dùng hệ thống giải nhiệt dạng lớp layer

Đồ án tốt nghiệp nghiên cứu mô hình khuôn phun ép nhựa thành mỏng, ứng dụng hệ thống giải nhiệt dạng lớp layer hiệu quả trong công nghệ cơ khí chế tạo.

• Tác giả: Trần Quang Đại
• Người hướng dẫn: TS. Trần Minh Thế Uyên
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ Khí Chế Tạo
• Đề tài: Chế Tạo Mô Hình Khuôn Phun Ép Nhựa Có Thành Mỏng Dùng Hệ Thống Giải Nhiệt Dạng Lớp (Layer)
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM KẾT
• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT
• ABSTRACT
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
• 1.3. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài
• 1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.5. Nội dung nghiên cứu
• 1.6. Phương pháp nghiên cứu
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG LÀM MÁT VÀ CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ KHUÔN ÉP NHỰA
• 2.1. Tầm quan trọng và mục đích của hệ thống làm nguội
• 2.2. Độ dẫn nhiệt của kim loại
• 2.3. Quy luật thiết kế kênh dẫn nguội
• 3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ KHUÔN CHO SẢN PHẨM
• 3.1. Cơ sở thiết kế sản phẩm
• 3.2. Thiết kế tấm insert và sản phẩm
• 3.3. Hệ thống định vị
• 3.4. Bạc cuống phun
• 3.5. Vòng định vị
• 3.6. Bạc dẫn hướng
• 3.7. Chốt dẫn hướng
• 3.8. Tấm kẹp di động
• 3.9. Tấm kênh dẫn (Runner)
• 3.10. Tấm khuôn âm
• 3.11. Tấm kẹp cố định
• 3.12. Hệ thống làm nguội cooling layer
• 3.13. Hình dạng 3D của hệ thống nguội chạy qua sản phẩm
• 3.14. Mô phỏng nhiệt độ sản phẩm bằng phần mềm moldex 3D
• 3.15. Thời gian điền đầy sản phẩm
• 3.16. Nhiệt độ sản phẩm sau khi giải nhiệt
• 3.17. Thời gian làm nguội của khuôn
• 4. CHƯƠNG 4: GIA CÔNG VÀ LẮP RÁP BỘ KHUÔN
• 4.1. Tính toán gia công
• 4.2. Kế hoạch chuẩn bị
• 4.3. Phần mềm gia công
• 4.4. Gia công 6 mặt của các tấm khuôn
• 4.5. Tấm kẹp cố định
• 4.6. Tấm khuôn âm
• 4.7. Tấm khuôn dương
• 4.8. Tấm lòng khuôn và tấm lót
• 4.9. Tấm kẹp di động
• 4.10. Khuôn sau khi gia công và sản phẩm
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN
• 5.1. Hướng phát triển
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Đồ án tốt nghiệp

Đồ án tốt nghiệp là một phần quan trọng trong chương trình đào tạo của sinh viên ngành Công nghệ Kỹ thuật Cơ khí Chế tạo Máy. Đề tài 'Thiết kế khuôn phun ép nhựa thành mỏng với hệ thống giải nhiệt layer' tập trung vào việc nghiên cứu, thiết kế và chế tạo mô hình khuôn phun ép nhựa có thành mỏng, sử dụng hệ thống giải nhiệt dạng lớp (layer). Đồ án này không chỉ giúp sinh viên áp dụng kiến thức đã học mà còn nâng cao kỹ năng thực hành, chuẩn bị cho môi trường làm việc thực tế.

1.1. Mục tiêu và ý nghĩa

Mục tiêu chính của đồ án tốt nghiệp là thiết kế và chế tạo mô hình khuôn phun ép nhựa có thành mỏng, sử dụng hệ thống giải nhiệt layer. Điều này giúp tối ưu hóa quá trình làm nguội, giảm thời gian chu kỳ ép nhựa và nâng cao chất lượng sản phẩm. Ý nghĩa khoa học của đề tài nằm ở việc nghiên cứu cơ chế truyền nhiệt và phát triển các vật liệu mới, trong khi ý nghĩa thực tiễn là cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.

1.2. Phạm vi nghiên cứu

Phạm vi nghiên cứu của đồ án tốt nghiệp bao gồm tổng quan về khuôn ép nhựa, thiết kế hệ thống làm mát dạng lớp, tính toán tách khuôn, và mô phỏng quá trình ép nhựa bằng phần mềm Moldex3D. Ngoài ra, đồ án cũng tập trung vào quá trình gia công và lắp ráp khuôn, cũng như thử nghiệm và đánh giá sản phẩm.

II. Thiết kế khuôn phun ép nhựa

Thiết kế khuôn phun ép nhựa là một quá trình phức tạp, đòi hỏi sự kết hợp giữa kiến thức lý thuyết và kỹ năng thực hành. Trong đồ án này, sinh viên đã sử dụng phần mềm Creo Parametric 9 để thiết kế mô hình khuôn, bao gồm các thành phần như tấm insert, hệ thống định vị, và hệ thống làm nguội. Việc thiết kế khuôn cần đảm bảo độ chính xác cao để sản phẩm nhựa có chất lượng tốt và đúng kích thước.

2.1. Hệ thống giải nhiệt layer

Hệ thống giải nhiệt layer là một trong những điểm nhấn của đồ án. Hệ thống này được thiết kế để làm nguội khuôn một cách đồng đều, giúp giảm thiểu hiện tượng biến dạng và cong vênh của sản phẩm. Việc sử dụng hệ thống giải nhiệt dạng lớp cũng giúp rút ngắn thời gian chu kỳ ép nhựa, tăng năng suất sản xuất.

2.2. Mô phỏng và tối ưu hóa

Để đảm bảo hiệu quả của khuôn phun ép nhựa, sinh viên đã sử dụng phần mềm Moldex3D để mô phỏng quá trình ép nhựa. Phần mềm này giúp phân tích nhiệt độ, thời gian điền đầy, và thời gian làm nguội của sản phẩm. Kết quả mô phỏng được sử dụng để tối ưu hóa thiết kế khuôn, đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng cao.

III. Gia công và lắp ráp khuôn

Quá trình gia công và lắp ráp khuôn là bước quan trọng để biến thiết kế thành sản phẩm thực tế. Sinh viên đã sử dụng các phương pháp gia công CNC để tạo ra các thành phần của khuôn, bao gồm tấm kẹp cố định, tấm khuôn âm, và tấm khuôn dương. Việc lắp ráp khuôn cần đảm bảo độ chính xác cao để sản phẩm nhựa có chất lượng tốt và đúng kích thước.

3.1. Tính toán gia công

Trước khi tiến hành gia công, sinh viên đã thực hiện các tính toán cần thiết để xác định kích thước và dung sai của các thành phần khuôn. Các thông số gia công như tốc độ cắt, chiều sâu cắt, và lượng ăn dao được tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của quá trình gia công.

3.2. Thử nghiệm và đánh giá

Sau khi lắp ráp khuôn, sinh viên đã tiến hành thử nghiệm ép nhựa để đánh giá chất lượng sản phẩm. Các thông số như nhiệt độ, áp suất, và thời gian ép được theo dõi chặt chẽ. Kết quả thử nghiệm được sử dụng để đánh giá hiệu quả của hệ thống giải nhiệt layer và đưa ra các cải tiến nếu cần.

IV. Kết luận và hướng phát triển

Đồ án tốt nghiệp đã thành công trong việc thiết kế và chế tạo mô hình khuôn phun ép nhựa có thành mỏng, sử dụng hệ thống giải nhiệt layer. Kết quả cho thấy hệ thống giải nhiệt dạng lớp giúp cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm và rút ngắn thời gian chu kỳ ép nhựa. Trong tương lai, đồ án có thể được phát triển thêm bằng cách nghiên cứu các vật liệu mới và cải tiến thiết kế hệ thống giải nhiệt.

4.1. Giá trị thực tiễn

Đồ án không chỉ có giá trị học thuật mà còn có giá trị thực tiễn cao. Các kết quả nghiên cứu có thể được ứng dụng trong ngành công nghiệp nhựa để cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí. Đồ án cũng là cơ sở để sinh viên tiếp tục nghiên cứu và phát triển các công nghệ mới trong lĩnh vực khuôn mẫu.

4.2. Hướng phát triển

Trong tương lai, đồ án có thể được mở rộng bằng cách nghiên cứu các vật liệu mới có độ dẫn nhiệt cao hơn, cũng như cải tiến thiết kế hệ thống giải nhiệt để tối ưu hóa quá trình làm nguội. Ngoài ra, việc tích hợp các công nghệ tiên tiến như AI và IoT vào quá trình sản xuất cũng là một hướng phát triển tiềm năng.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHÓ HÒ CHÍ MINH HCMUIIE DO AN TOT NGHIỆP NGANH CONG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ CHÉ TẠO MÔ HÌNH KHUÔN PHUN ÉP NHỰA CÓ THÀNH MỎNG DÙNG HỆ THÓNG GIẢI NHIỆT DẠNG LỚP (LAYER) GVHD: TS. TRAN MINH THE UYEN SVTH: TRAN QUANG DAI TRÀN KIỀN NGHỊ SKLO14050 TP. Hồ Chí Minh, tháng 7/2024 » TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP. HCM KHOA CƠ KHÍ CHÉ TẠO MAY sex QOL HCMUTE DO AN TOT NGHIEP DE TAI: CHE TAO MÔ HÌNH KHUÔN PHUN ÉP NHỰA CÓ THÀNH MỎNG DÙNG HỆ THÓNG GIẢI NHIỆT DẠNG LỚP (LAYER) GVHD: TS.

Trần Minh Thế Uyên SVTH: Trần Quang Đại 20144060 Trần Kiến Nghị 20144288 : ụ Tp. Hồ Chí Minh, tháng 7 năm 2024 et Se KOS Oe 1 TRUONG DAI HOC SU PHAM KY THUAT TP. HCM KHOA CO KHi CHE TAO MAY ð»£am+¿ HCMUTE DO AN TOT NGHIEP DE TAI: CHE TAO MÔ HÌNH KHUÔN PHUN ÉP NHỰA CÓ THÀNH MỎNG DÙNG HỆ THÓNG GIẢI NHIỆT DẠNG LỚP (LAYER) GVHD: TS. Trần Minh Thế Uyên SVTH: Trần Quang Đại 20144060 Trần Kiến Nghị 20144288 Tp.

Hồ Chí Minh, tháng 7 năm 2024 BANG PHAN CHIA NHIỆM VU STT Thanh vién Nhiém vu cu thé Danh gia 1 Tran Quang Dai Tính toán g1a công Đạt Gia công Đạt 2 Trần Kiến Nghị Thiết kế khuôn cho sản phâm Đạt 3 Nguyễn Hữu Phúc Mô phỏng quá trình ép sản phẩm Đạt Nghĩa băng moldex Tháo lắp ráp bộ khuôn Đạt 'Thử xì nước hệ thống làm mát Đạt Ep san pham Dat TRUONG DAI HOC SU PHAM KY THUAT CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA TP. HCM VIỆT NAM KHOA CO KHi CHE TAO MAY Độc lập - Tự do - Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỎ ÁN TÓT NGHIỆP Học kỳ 02 / năm học 2023 - 2024 Giảng viên hướng dẫn: TS. Trần Minh Thế Uyên Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hữu Phúc Nghĩa MSSV: 20144290 Dién thoai: 0816770449 Sinh viên thực hiện: Trần Kiến Nghị MSSV: 20144288 Dién thoai: 0913953251 Sinh viên thực hiện: Trần Quang Đại MSSV: 20144060 Dién thoai: 0869038274 1. Dé tai tốt nghiệp: - Maso dé tai: CKM-141 Tên đề tài: Chế tạo mô hình khuôn phun ép nhựa có thành mỏng dùng hệ thống giải nhiét dang lop (layer).

Các số liệu, tài liệu ban dau: - Tài liệu về khuôn phun ép nhựa. - Tài liệu về công nghệ chế tạo máy. Nội dung chính của đồ án: - Thiết kế và chế tạo mô hình khuôn phun ép nhựa có thành mỏng dùng hệ thống giải nhiệt dạng lớp (layer). Các sản phẩm dự kiến: - Mô hình khuôn phun ép nhựa có thành mỏng.

- Sản phẩm ép nhựa. - Bản thuyết minh về mô hình khuôn. Ngôn ngữ trình bày: — Bản báo cáo: TiếngAnh L1 Tiếng Việc M Trình bày bảo vệ: TiếngAnh [1 Tiếng Việ M TRƯỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) L] Được phép bảo vệ. Giảng viên hướng dẫn: TS.

Trần Minh Thế Uyên Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hữu Phúc Nghĩa MSSV: 20144290 Dién thoai: 0816770449 Gmail: 20144290 @student.edu,vn Sinh viên thực hiện: Trần Kiến Nghị MSSV: 20144288 Dién thoai: 0913953251 Gmail: 20144288 @student.edu,vn Sinh viên thực hiện: Trần Quang Đại MSSV: 20144060 Điện thoại: [phone] Gmail: [e-mail],vn Ngày nộp khóa luận tốt nghiệp (ĐATN): Lời cam kết: “Tôi xin cam đoan khóa luận tốt nghiệp (ĐATN) này là công trình do chính chúng tôi nghiên cứu và thực hiện. Chúng tôi không sao chép bất kỳ một bài viết nào đã được công bố mà không trích dẫn nguồn gốc. Nếu có bắt kì một sự vi phạm nào, chúng tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm”. TP Hồ Chí Minh, Ngày Tháng Năm 2024 LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, nhóm xin chân thành cảm ơn đến gia đình, bạn bè, ban giám hiệu, quý thầy cô trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM.

Đặc biệt, nhóm em xin cảm ơn đến giáo viên hướng dẫn Phạm Minh Sơn và thầy Trần Minh Thế Uyên. Trong 6 tháng thực hiện dé tài, mọi người đã tận tình hướng dẫn, chỉ bảo và tạo mọi cơ hội, điều kiện để chúng em hoàn thành đỗ án, từ giai đoạn lên ý tưởng, thiết kế đến những bước cudi cùng của đồ án. Nhờ đó mà nhóm đã hoàn thành đồ án một cách tốt nhất. Trong quá trình thực hiện đồ án, nhóm đã cỗ gắng thực hiện một cách tốt nhất nhưng do kinh nghiệm cùng kiến thức hạn hẹp nên còn nhiễu sai xót về đề tài.

Do đó, chúng em mong được sự góp ý của quý thầy cô, bạn bè và gia đình góp ý để chúng em hoàn thiện đề tài một cách tốt nhất. Cuối cùng nhóm xin kính chúc Ban giám hiệu và thầy cô Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy phát triễn vững mạnh để đào tạo ngày càng nhiều sinh viên ưu tú góp phần đóng góp vào xây dựng đất nước, xã hội. Chúc gia đình, bạn bè và quý thầy cô luôn khỏe mạnh, vui vẻ và thành công trong công việc và cuộc sông. Nhóm xin chân thành cảm ơn ! Nhóm sinh viên thực hiện đồ án Trần Quang Đại Trần Kiến Nghị Nguyễn Hữu Phúc Nghĩa TÓM TẮT Với mong muốn áp dụng các kiến thức đã học và kinh nghiệm thực tập.

Vì thé, nhóm đã quyết định nghiên cứu, tìm hiểu và thực hiện dé tai: " Ché tao mé hinh khuén phun ép nhựa có thành móng dùng hệ thông giải nhiệt dạng lớp (layer)". Dit an nay nhằm thử thách bản thân, củng cỗ kiến thức đã học và nâng cao kỹ năng thực hành. Nội dung chính của đề tài bao gồm: Thiết kế mô hình khuôn phun ép nhựa có thành mỏng giải nhiệt dạng lớp (layer). Chế tạo mô hình khuôn phun ép nhựa có thành mỏng giải nhiệt dạng lớp (layer).

Khảo sát, nghiên cứu kích thước và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm. Phân tích mô phỏng trên phần mềm mô phỏng Moldex 3D. Ép thử sản phẩm và hoàn thiện. Đánh giá, kết luận và viết báo cáo.

Kết luận: Với việc áp dụng những kiến thức về khuôn nhựa, sử dụng các phần mềm thiết kế và mô phỏng, gia công, dung sai, phun ép nhựa trong quá trình thực hiện đề tài là một kho báo vô cùng quý giá giúp nhóm thực hiện đề tài vững kiến thức để áp dụng vào thực tế, những kinh nghiệm khi bước vào môi trường làm việc. ABSTRACT With the desire to apply the knowledge learned and internship experience. Therefore, the team decided to research, learn and implement the topic:"'" Manufacturing a model of a thin-walled plastic injection mold using a layer cooling system". This project aims to challenge yourself, consolidate the knowledge you have learned, and improve your practical skills.

The main contents of the project include: Design a plastic injection mold model with thin walls for cooling in layers. Manufacturing a model of a plastic injection mold with thin walls for cooling in layers (layers). Survey, study the size and technical requirements of the product. Simulation analysis on Moldex 3D simulation software.

Test press the product and finish. Evaluation, conclusion and report writing. Conclusion: With the application of knowledge about plastic molds, the use of design and simulation software, processing, tolerances, and plastic injection molding in the process of implementing the project is an extremely valuable repository to help the team implement the project with solid knowledge to apply in practice. experiences when entering the working environment.

MỤC LỤC CHUONG 1 : GIOI THIEU. Tính cấp thiết của đề tài. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài.

_ Đối tượng và phạm vỉ nghiên cứu .----2- 222 ©E++xe+£EE+EEEerxerrxerrserrx 21 1. NOF Mug mghin CUU. 21 CHƯƠNG 2: TONG QUAN VE HE THONG LAM MAT VÀ CƠ SỞ LY THUYET VE KHUON EP NHUA 0. Tam quan trọng và mục đích của hệ thống làm nguội.

Độ dẫn nhiệt của kim loại :. Quy luật thiết kế kênh dẫn nguội.4 Thiết kế kênh làm nguội.-- 2: 2° 2+E+2£EE£+EE£EEEEEEEEE12E112712211711212 71. Tông quan về khuôn ép nhựaa. 2-2 22 s£+ E+EEE+EEE£EEESEEEEEEEErrErrrkerrkeee 30 2.

Khái niệm về khuôn. Phân loại khuôn ép nhựa. Kết cấu chung của bộ khuôn. Xác định kiểu khuôn ( khuôn 3 tắm ).

37 CHUONG 3 : THIẾT KẺ KHUÔN CHO SẢN PHẨM. Cơ sở thiết kế sản phẩm. Thiết kế tắm insert và sản phẩm. Hệ thống định vị.---©2+©2sc SE ESE11EE12211271711711 11.

Bạc cuống phun. Bạc dẫn hướng. Chốt dẫn hướng. Tấm kẹp di động.

Tấm kênh dẫn (Runner).-- 2- + t+SSt+EE‡EESEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEELrrrrrree 55 3. Tắm khuôn âm. Tấm kẹp cố định. Hệ thống làm nguội cooling layer-.

Hình dạng 3D của hệ thống nguội chạy qua sắn phẩm. Mô phóng nhiệt độ sản phẩm bằng phần mềm moldex 3D. Thời gian điền đầy sản phẩm. Nhiệt độ sản phẩm sau khi giải nhiệt.

Thời gian làm nguội của khuôn. 72 CHUONG 4: GIA CONG VA LAP RAP BO KHUO 73 F156 0ì). _ Kế hoạch chuẩn bị. Phần mềm gia công.

Gia công 6 mặt của các tấm khuôn. Tấm kẹp cố định.----2-©2¿Sxe+Ek2ExE 3021117111711211211211 111. Tấm khuôn âm. Tam khuôn dương.

Tấm lòng khuôn và tấm lót.---- 2© 2©+£+EE£+EEE2EEEEEEtEEEeEEerrkerrkeee 85 4. Tấm kẹp di động. Khuôn sau khi gia công và sắn phẩm .--2- 2 22+Ee+EEe+EEtEExerkerrkerrkeee 89 (0:0/9)165:8 400095 0 :.Hướng phát triỂn.11 11E 1x cyeee 90 TÀI LIỆU THAM KHẢO. 91 11 DANH MUC BANG BIEU Bảng 2.1: Các chất làm lạnh thường sử dụng nhất.2: Giá trị độ dẫn nhiệt của các kim loại làm khuôn thông dụng.1: Thành phần Hệ thống làm nguội.

Kênh dẫn nguội không nên quá dài.So sánh dòng chảy rối và dòng chảy tằầng[ 1]. Trạng thái dòng chảy dựa trên số Raynold.3: Kích thước kênh dẫn làm nguội cho thiết kế.1: Bảng kê phôi.2: Chế độ cắt khi gia công kích thước bao.3: Chế độ cắt khi gia công kích thước bao.----2¿©2+ccx+eczxrerxercrxs 74 Bảng 4.4: Thông số tắm kẹp cố định.----¿-22¿©22++22+xt2CEEtEEEEEEEEEerrkrrrrrrrrkrrrres Bảng 4.5: Chế độ cắt khi gia công tắm kẹp cô định nguyên công I.6: Chế độ cắt khi gia công tắm kẹp cô định nguyên công 2.7: Thông số tắm runner.8: Chế độ cắt khi gia công tắm runner nguyên công Ï.9: Thông số tắm khuôn âm.10: Chế độ cắt khi gia công tắm khuôn âm nguyên công 2.11: Chế độ cắt khi gia công tắm khuôn âm nguyên công 3.12: Chế độ cắt khi gia công tắm khuôn âm nguyên công 4.13: Thong s6 cla khuOn duong.14: Chế độ cắt khi gia công tắm khuôn dương nguyên công 2.15: Chế độ cắt khi gia công tắm khuôn dương nguyên công 3.16: Chế độ cắt khi gia công tắm khuôn dương nguyên công 4.15: Thông số của tắm lòng khuôn và tắm lót.16: Thong 86 ctia 201 dO.17: Chế độ cắt khi gia công gối đỡ nguyên công .18: Thông số cia tam kep di Ong.19: Chế độ cắt khi gia công tắm kẹp di động nguyên công l.20: Chế độ cắt khi gia công tắm kẹp di động nguyên công 2. 88 13 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 2.1: Một số chất làm nguội.-- 2-2 2® 9E 9EE£2EE£2EE2EE2212212731712 722 2XeC 23 Hình 2.2 : Hệ thống làm nguội trên khuôn.3: Làm nguội đều. 2-2 2¿©££©2£SEE£EEE£2EE+EEEE2EEEEEEEEAEE23221222.3: Làm nguội không đều.--2- 2 ©22¿©2££©2E2EE£2EE+2EE2EE2EECEEEtrxerrkee 26 Hình 2.4: khuôn âm và khuôn dương ở trạng thái đóng.5: Khuôn 2 tắm và khuôn 3 tắm.7: Cơ cấu chung của một bộ khuôÔn.