Đồ án công nghệ: Thiết kế quy trình gia công chi tiết đai ốc hai nửa máy tiện T616

Đồ án quy trình gia công đai ốc máy tiện T616 chi tiết. Tìm hiểu quy trình, bản vẽ, và các bước gia công đai ốc hiệu quả, chính xác nhất.

• Tác giả: Đoàn Trung Sơn
• Trường học: Trường đại học sư phạm kỹ thuật hưng yên
• Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy
• Đề tài: Đồ án quy trình công nghệ gia công chi tiết “Đai ốc hai nửa” máy tiện T616
• Loại tài liệu: Đồ án môn học
• Năm xuất bản: 2003
• Địa điểm: Hưng Yên

Mục lục chi tiết

• Lời nói đầu
• 1. Phần I: Phân tích công dụng và điều kiện làm việc trong cơ cấu
• 1.1. I-1: Phân tích công dụng của chi tiết trong cơ cấu
• 1.2. I-2: Phân tích điều kiện làm việc của chi tiết trong cơ cấu
• 2. Phần II: Xác định dang sản xuất
• 3. Phần III: Xác dịnh loại phôi và phương pháp chế rạo phôi
• 3.1. III-1: Xác định loại phôi
• 3.2. III-2: Phương án tạo phôi
• 3.3. III-3: Gia công chuẩn bị phôi
• 4. Phần IV: Lập quy trình công nghệ gia công chế tạo đai ốc 2 nửa
• 4.1. IV-1: Đường lối công nghệ
• 4.2. IV-2: Phương án gia công
• 4.3. IV-3: Thứ tự các nguyên công
• 5. Phần V: Tính lượng dư cho các bề mặt gia công
• 6. Phần VI: Tính toán chế độ cắt cho các nguyên công
• 7. Phần VII: Tính thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công
• 8. Phần VIII: Tính toán thiết kế đồ gá cho nguyên công tiện ren thang trong
• 9. Phần IX: Kết luận chung
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Đồ Án Quy Trình Gia Công Đai Ốc Máy Tiện T616

Đồ án môn học về quy trình công nghệ gia công đai ốc là một nhiệm vụ quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư cơ khí. Mục tiêu là kiểm tra và đánh giá khả năng vận dụng kiến thức vào thực tế sản xuất. Đề tài này tập trung vào chi tiết đai ốc hai nửa sử dụng trên máy tiện T616, một loại máy phổ biến trong các xưởng cơ khí. Việc thiết kế quy trình gia công hợp lý cho chi tiết này có ý nghĩa quan trọng trong việc nâng cao năng suất và giảm giá thành sản phẩm. Đồ án bao gồm các phần chính: phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết, xác định dạng sản xuất, lựa chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi, lập quy trình công nghệ gia công, tính toán lượng dư, chế độ cắt và thiết kế đồ gá. Sinh viên cần nắm vững kiến thức về công nghệ chế tạo máy, dung sai lắp ghép, và vật liệu chế tạo. Bài viết này sẽ đi sâu vào từng bước của quy trình, cung cấp hướng dẫn chi tiết và tối ưu hóa cho SEO. Dựa trên tài liệu gốc, đồ án môn học này yêu cầu sinh viên thể hiện khả năng áp dụng lý thuyết vào thực tiễn, đồng thời rèn luyện kỹ năng nghề nghiệp. Việc hoàn thành đồ án giúp sinh viên tự tin hơn khi bước vào môi trường làm việc thực tế trong ngành gia công cơ khí.

1.1. Mục tiêu và Phạm vi của đồ án gia công đai ốc

Đồ án này nhằm mục tiêu trang bị cho sinh viên kiến thức và kỹ năng cần thiết để thiết kế một quy trình công nghệ gia công hoàn chỉnh cho chi tiết đai ốc. Phạm vi của đồ án bao gồm: phân tích bản vẽ chi tiết, lựa chọn vật liệu, xác định phương pháp chế tạo phôi, thiết kế các nguyên công gia công (tiện, phay, khoan, doa, tiện ren), tính toán lượng dư gia công, xác định chế độ cắt và thiết kế đồ gá chuyên dùng. Các tiêu chuẩn đai ốc liên quan cần được tuân thủ. Sinh viên cần sử dụng các công cụ hỗ trợ như phần mềm CAD/CAM để thiết kế và mô phỏng quy trình gia công. Đồ án cũng đề cập đến các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất gia công đai ốc và chi phí gia công đai ốc, từ đó đưa ra các giải pháp tối ưu hóa quy trình.

1.2. Tầm quan trọng của quy trình gia công đai ốc trong cơ khí

Chi tiết đai ốc là một thành phần cơ bản trong nhiều loại máy móc và thiết bị cơ khí. Độ chính xác và chất lượng của đai ốc ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ tin cậy của hệ thống. Việc gia công đai ốc đòi hỏi kỹ thuật và kinh nghiệm, đặc biệt là khi gia công các loại ren đặc biệt như ren thang. Quy trình tiện đai ốc cần được thiết kế cẩn thận để đảm bảo độ chính xác về kích thước, hình dạng và độ nhẵn bề mặt. Các yếu tố như lựa chọn dao tiện phù hợp, gá lắp đai ốc chính xác và sử dụng biện pháp đảm bảo độ chính xác gia công đóng vai trò quan trọng. Đồ án này giúp sinh viên hiểu rõ tầm quan trọng của việc thiết kế quy trình gia công tối ưu để sản xuất ra các chi tiết đai ốc chất lượng cao.

II. Phân Tích Chức Năng và Điều Kiện Làm Việc Đai Ốc T616

Việc phân tích chức năng và điều kiện làm việc của đai ốc hai nửa trên máy tiện T616 là bước đầu tiên quan trọng trong thiết kế quy trình gia công. Đai ốc này đóng vai trò then chốt trong hệ thống truyền động của máy, cho phép thực hiện các bước tiến dao để tiện các loại ren khác nhau. Điều kiện làm việc của đai ốc rất khắc nghiệt, chịu tải trọng lớn và ma sát liên tục. Do đó, vật liệu chế tạo phải có độ bền cao, khả năng chống mài mòn tốt. Theo tài liệu gốc, vật liệu thường dùng là gang xám GX15-32. Dung sai lắp ghép đai ốc cũng cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ ăn khớp chính xác với trục vít me. Bản vẽ đai ốc máy tiện T616 cần thể hiện đầy đủ các thông số kỹ thuật, bao gồm kích thước, hình dạng, độ chính xác và độ nhẵn bề mặt. Phân tích điều kiện làm việc giúp xác định các yêu cầu kỹ thuật cần đạt được trong quá trình gia công cơ khí, từ đó lựa chọn phương pháp gia công và chế độ cắt phù hợp.

2.1. Yêu cầu kỹ thuật và vật liệu chế tạo đai ốc máy tiện T616

Đai ốc hai nửa máy tiện T616 cần đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật sau: độ chính xác kích thước cao, độ nhẵn bề mặt tốt, độ bền chịu tải lớn và khả năng chống mài mòn. Vật liệu chế tạo thường là gang xám GX15-32, có các đặc tính phù hợp với điều kiện làm việc khắc nghiệt. Các kích thước quan trọng cần đảm bảo độ chính xác bao gồm: đường kính lỗ ren, bước ren đai ốc, khoảng cách giữa các lỗ định vị và kích thước rãnh vuông. Độ nhẵn bề mặt cần đạt Rz20-Rz10 để giảm ma sát và mài mòn. Vật liệu chế tạo đai ốc cần được lựa chọn dựa trên các yếu tố như giá thành, khả năng gia công và độ bền. Việc xử lý nhiệt cũng có thể được áp dụng để tăng độ cứng và độ bền của đai ốc.

2.2. Ảnh hưởng của điều kiện làm việc đến thiết kế quy trình

Điều kiện làm việc của đai ốc hai nửa trên máy tiện T616 ảnh hưởng trực tiếp đến thiết kế quy trình gia công. Do chịu tải trọng lớn và ma sát liên tục, đai ốc cần được gia công với độ chính xác cao và độ nhẵn bề mặt tốt. Quy trình tiện đai ốc cần đảm bảo độ chính xác về bước ren, đường kính và hình dạng. Các nguyên công như phay rãnh vuông và khoan lỗ định vị cũng cần được thực hiện cẩn thận để đảm bảo độ chính xác và độ bền. Biện pháp đảm bảo độ chính xác gia công cần được áp dụng trong suốt quy trình, bao gồm sử dụng đồ gá chuyên dùng, kiểm tra kích thước thường xuyên và điều chỉnh chế độ cắt phù hợp. Năng suất gia công đai ốc cũng cần được xem xét, nhưng không được ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Việc lựa chọn phương pháp gia công và chế độ cắt phù hợp giúp tối ưu hóa quy trình và giảm chi phí gia công đai ốc.

III. Lựa Chọn Phôi và Phương Pháp Chế Tạo Phôi Đai Ốc T616

Việc lựa chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi là một bước quan trọng trong quy trình công nghệ gia công. Phôi phải có kích thước và hình dạng gần giống với chi tiết thành phẩm để giảm lượng dư gia công và tiết kiệm vật liệu. Có nhiều phương pháp tạo phôi khác nhau, như đúc, rèn, dập và cán. Đối với đai ốc hai nửa trên máy tiện T616, phương pháp đúc là lựa chọn phổ biến do tính linh hoạt và khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp. Theo tài liệu gốc, dạng sản xuất là hàng loạt lớn, nên phương pháp đúc trong khuôn kim loại là phù hợp nhất. Phương pháp này cho phép đạt được độ chính xác và độ nhẵn bề mặt cao, giảm lượng dư gia công và nâng cao năng suất. Vật liệu chế tạo đai ốc cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn phương pháp tạo phôi. Gang xám GX15-32 là vật liệu dễ đúc, phù hợp với phương pháp đúc trong khuôn kim loại.

3.1. So sánh các phương pháp chế tạo phôi đúc rèn dập

Có nhiều phương pháp chế tạo phôi khác nhau, mỗi phương pháp có ưu và nhược điểm riêng. Đúc là phương pháp phổ biến để tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp, nhưng độ chính xác và độ nhẵn bề mặt thường không cao. Rèn và dập là phương pháp tạo ra các chi tiết có độ bền cao, nhưng chỉ phù hợp với các hình dạng đơn giản. Cán là phương pháp tạo ra các chi tiết có hình dạng dài, như trục và thanh. Để lựa chọn phương pháp chế tạo phôi phù hợp cho đai ốc hai nửa, cần xem xét các yếu tố như: hình dạng chi tiết, vật liệu chế tạo, dạng sản xuất, yêu cầu kỹ thuật và chi phí gia công. Đúc trong khuôn kim loại là lựa chọn tối ưu cho dạng sản xuất hàng loạt lớn, vì cho phép đạt được độ chính xác và độ nhẵn bề mặt cao, giảm lượng dư gia công và nâng cao năng suất.

3.2. Ưu điểm của phương pháp đúc trong khuôn kim loại cho đai ốc T616

Phương pháp đúc trong khuôn kim loại có nhiều ưu điểm so với các phương pháp đúc khác. Khuôn kim loại có độ bền cao, cho phép sử dụng nhiều lần, giảm chi phí gia công. Vật đúc có độ chính xác và độ nhẵn bề mặt cao, giảm lượng dư gia công và nâng cao chất lượng sản phẩm. Tổ chức kim loại của vật đúc mịn và chặt, cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn. Quá trình đúc dễ cơ khí hóa và tự động hóa, nâng cao năng suất. Tuy nhiên, phương pháp đúc trong khuôn kim loại cũng có nhược điểm là giá thành khuôn cao và khó đúc các chi tiết có hình dạng quá phức tạp. Đối với đai ốc hai nửa, hình dạng không quá phức tạp và sản lượng lớn, nên phương pháp đúc trong khuôn kim loại là lựa chọn kinh tế và hiệu quả.

IV. Quy Trình Công Nghệ Gia Công Đai Ốc Hai Nửa Máy Tiện T616

Lập quy trình công nghệ gia công là bước quan trọng nhất trong đồ án. Quy trình này bao gồm các nguyên công gia công cơ khí theo thứ tự hợp lý, đảm bảo đạt được các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. Đối với đai ốc hai nửa, các nguyên công chính bao gồm: phay mặt đầu, phay mặt đế, phay mặt bên, khoan lỗ, khoét lỗ, doa lỗ, phay rãnh vuông và tiện ren. Theo tài liệu gốc, thứ tự các nguyên công có thể được thay đổi tùy thuộc vào phương án gia công. Tuy nhiên, nguyên tắc chung là gia công các bề mặt chuẩn trước, sau đó gia công các bề mặt còn lại. Đồ gá chuyên dùng cần được thiết kế để định vị và kẹp chặt chi tiết một cách chính xác trong quá trình gia công. Chế độ cắt cần được lựa chọn phù hợp với từng nguyên công và vật liệu chế tạo.

4.1. Lựa chọn thứ tự các nguyên công gia công đai ốc T616

Thứ tự các nguyên công gia công ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả của quy trình công nghệ. Nguyên tắc chung là gia công các bề mặt chuẩn trước, sau đó gia công các bề mặt còn lại. Các bề mặt chuẩn thường là các mặt phẳng hoặc lỗ định vị, được sử dụng để định vị chi tiết trong các nguyên công tiếp theo. Thứ tự các nguyên công cũng cần được xem xét để giảm thiểu sai số tích lũy. Ví dụ, phay rãnh vuông nên được thực hiện sau khi khoan và doa lỗ định vị để đảm bảo độ chính xác về vị trí. Tiện ren là nguyên công cuối cùng, được thực hiện sau khi gia công tất cả các bề mặt khác. Việc lựa chọn thứ tự các nguyên công hợp lý giúp tối ưu hóa quy trình gia công và giảm chi phí gia công đai ốc.

4.2. Thiết kế đồ gá chuyên dùng cho các nguyên công tiện phay

Đồ gá chuyên dùng đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác và năng suất của quy trình gia công. Đồ gá cần được thiết kế để định vị và kẹp chặt chi tiết một cách chính xác trong quá trình gia công. Đối với đai ốc hai nửa, cần có các loại đồ gá khác nhau cho các nguyên công tiện, phay, khoan và doa. Đồ gá tiện cần đảm bảo độ cứng vững và khả năng chống rung động, đặc biệt là khi tiện ren. Đồ gá phay cần cho phép gia công nhiều bề mặt khác nhau mà không cần thay đổi vị trí gá đặt. Đồ gá khoan và doa cần đảm bảo độ chính xác về vị trí và độ vuông góc của lỗ. Việc thiết kế đồ gá chuyên dùng đòi hỏi kiến thức về cơ khí, vật liệu và công nghệ chế tạo máy.

4.3. Quy trình kiểm tra chất lượng đai ốc sau gia công

Sau khi hoàn thành các nguyên công gia công, cần thực hiện quy trình kiểm tra chất lượng để đảm bảo đai ốc đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Các thông số cần kiểm tra bao gồm: kích thước, hình dạng, độ nhẵn bề mặt và độ chính xác của ren. Các dụng cụ đo kiểm như thước cặp, panme, đồng hồ so và dưỡng kiểm tra ren được sử dụng. Quy trình kiểm tra đai ốc cần tuân thủ các tiêu chuẩn đai ốc liên quan. Nếu phát hiện sai sót, cần tiến hành điều chỉnh quy trình gia công hoặc loại bỏ các chi tiết không đạt yêu cầu. Việc kiểm tra chất lượng đảm bảo đai ốc hoạt động ổn định và bền bỉ trong quá trình sử dụng.

V. Tính Toán Lượng Dư và Chế Độ Cắt Gia Công Đai Ốc T616

Tính toán lượng dư gia công và lựa chọn chế độ cắt hợp lý là một bước quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình công nghệ. Lượng dư gia công là lớp vật liệu cần phải loại bỏ để đạt được kích thước và hình dạng yêu cầu. Chế độ cắt bao gồm: chiều sâu cắt, lượng chạy dao và tốc độ cắt. Lượng dư gia công và chế độ cắt ảnh hưởng đến năng suất, chất lượng bề mặt và tuổi thọ của dao cắt. Theo tài liệu gốc, lượng dư gia công và chế độ cắt cần được tính toán dựa trên kinh nghiệm và các công thức thực nghiệm. Vật liệu chế tạo đai ốc, dụng cụ cắt, máy móc sử dụng cũng ảnh hưởng đến chế độ cắt.

5.1. Phương pháp tính lượng dư gia công cho các bề mặt

Có nhiều phương pháp tính lượng dư gia công khác nhau, nhưng phương pháp phổ biến là dựa trên kinh nghiệm và các công thức thực nghiệm. Lượng dư gia công phụ thuộc vào các yếu tố như: độ chính xác của phôi, độ cứng của vật liệu, độ nhẵn bề mặt yêu cầu và phương pháp gia công. Lượng dư gia công cần được phân bổ hợp lý cho các nguyên công khác nhau để đảm bảo độ chính xác và độ nhẵn bề mặt. Việc tính toán lượng dư gia công chính xác giúp tiết kiệm vật liệu, giảm thời gian gia công và nâng cao chất lượng sản phẩm.

5.2. Lựa chọn chế độ cắt tốc độ lượng chạy dao chiều sâu cắt

Chế độ cắt ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, chất lượng bề mặt và tuổi thọ của dao cắt. Tốc độ cắt quá cao có thể làm giảm tuổi thọ của dao và làm tăng nhiệt độ gia công. Lượng chạy dao quá lớn có thể làm giảm độ chính xác và độ nhẵn bề mặt. Chiều sâu cắt quá lớn có thể làm quá tải máy và làm giảm tuổi thọ của dao. Việc lựa chọn chế độ cắt cần dựa trên kinh nghiệm và các công thức thực nghiệm. Các yếu tố cần xem xét bao gồm: vật liệu chế tạo, dụng cụ cắt, máy móc sử dụng, lượng dư gia công và yêu cầu kỹ thuật.

VI. Kết Luận và Hướng Phát Triển Quy Trình Gia Công Đai Ốc

Đồ án quy trình gia công đai ốc đã trình bày một quy trình hoàn chỉnh từ khâu phân tích đến thiết kế và tính toán. Việc áp dụng kiến thức về công nghệ chế tạo máy, dung sai lắp ghép và vật liệu chế tạo đã giúp xây dựng một quy trình khả thi và hiệu quả. Tuy nhiên, quy trình này vẫn có thể được cải tiến và phát triển hơn nữa trong tương lai. Các hướng phát triển có thể bao gồm: áp dụng các công nghệ gia công tiên tiến, sử dụng phần mềm CAD/CAM để mô phỏng và tối ưu hóa quy trình, và nghiên cứu các vật liệu chế tạo mới có độ bền và khả năng chống mài mòn cao hơn.

6.1. Tóm tắt kết quả và những cải tiến đạt được

Đồ án đã thành công trong việc xây dựng một quy trình công nghệ gia công hoàn chỉnh cho chi tiết đai ốc hai nửa trên máy tiện T616. Quy trình này bao gồm các nguyên công gia công cơ khí theo thứ tự hợp lý, đảm bảo đạt được các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. Đồ gá chuyên dùng đã được thiết kế để định vị và kẹp chặt chi tiết một cách chính xác trong quá trình gia công. Chế độ cắt đã được lựa chọn phù hợp với từng nguyên công và vật liệu chế tạo.

6.2. Hướng nghiên cứu và ứng dụng các công nghệ mới

Trong tương lai, quy trình này có thể được cải tiến và phát triển hơn nữa bằng cách áp dụng các công nghệ gia công tiên tiến, như gia công CNC, gia công bằng tia laser và gia công bằng tia nước. Việc sử dụng phần mềm CAD/CAM để mô phỏng và tối ưu hóa quy trình cũng giúp nâng cao hiệu quả và giảm chi phí gia công. Nghiên cứu các vật liệu chế tạo đai ốc mới có độ bền và khả năng chống mài mòn cao hơn cũng là một hướng phát triển quan trọng. Các kết quả nghiên cứu này có thể được ứng dụng vào thực tế sản xuất để nâng cao chất lượng và giảm giá thành sản phẩm.

Trích đoạn nội dung tài liệu

3 Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƢỚNG DẪN Giáo viên hướng dẫn 1 : ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] 3 Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC Giáo viên hướng dẫn 2 : ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] 3 Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------- 1 SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] 3 Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC MỤC LỤC : TT Nội dung Trang 1 Phần I: Phân tích công dụng và điều kiện làm việc trong cơ cấu. 2 I-1: Phân tích công dụng của chi tiết trong cơ cấu. 3 I-2: Phân tích điều kiện làm việc của chi tiết trong cơ cấu. 4 Phần II: Xác định dang sản xuất.

5 Phần III: Xác dịnh loại phôi và phương pháp chế rạo phôi. 6 III-1: Xác định loại phôi. 7 III-2: Phương án tạo phôi. 8 III-3: Gia công chuẩn bị phôi.

9 Phần IV: Lập quy trình công nghệ gia công chế tạo đai ốc 2 nửa. 10 IV-1: Đường lối công nghệ. 11 IV-2: Phương án gia công. 12 IV-3: Thứ tự các nguyên công.

13 Phần V: Tính lượng dư cho các bề mặt gia công. 14 Phần VI: Tính toán chế độ cắt cho các nguyên công 15 Phần VII: Tính thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công. 16 Phần VIII: Tính toán thiết kế đồ gá cho nguyên công tiện ren thang trong. 17 Phần IX: Kết luận chung.

1 SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] 3 Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC TÀI LIỆU THAM KHẢO. 1 Công nghệ chế tạo máy ( Tập 1-2 ). Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật. 2 Đồ gá : Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật - Đặng Vũ Giao.

3 Nguyên lý cắt kim loại : Trường ĐH Bách khoa Hà Nội. 4 Máy cắt kim loại : Trường ĐH Bách khoa Hà Nội. 5 Sổ tay công nghệ chế tạo máy (Tập 1,2,3,4 ). Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật.

6 Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy Tập 1,2 ). Trường ĐH Bách khoa Hà Nội xuất bản năm 1970. 7 Tính và thiết kế đồ gá : Đặng Vũ Giao. 8 Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy: Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch.

9 Công nghệ vật liệu cơ bản trong ngành cơ khí. Trường ĐH Quốc gia Hà Nội. 10 Dung sai và chuỗi kích thước trong thiết kế. Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật.

11 Chế độ cắt gia công cơ khí. Trường ĐH Sư phạm kỹ thuật TPHCM- NXB Đà Nẵng. 12 Sổ tay và Atlas đồ gá. Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật – Trần Văn Địch.

1 SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] 3 Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC Lời nói đầu Nước ta đang trên con đường công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước theo đường lối xây dựng CNXH. Đảng ta đã đề ra đồng thời 3 cuộc cách mạng KHKT là then chốt để tạo ra của cải cho xã hội. Do đó phải ưu tiên công nghiệp nặng một cách hợp lý. Trước tình hình và yêu cầu cấp thiết do đó việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đóng vai trò hết sức quan trọng đối với việc phát triển nền kinh tế quốc dân.

Song song với việc phát ngành chế tạo máy đòi hỏi phải có đọi ngũ cán bộ công nhân kỹ thuật lành nghề , để đáp ứng nhu cầu của sự phát triển đó. Hiện nay em là một sinh viên đã và đang theo được trang bị kiến thức về mặt lý luận , vẽ kỹ thuật cơ sở và đặc biệt là kiến thức chuyên môn , tay nghề để sau này ra trường với vốn kiến thức được trang bị em có thể góp một phần nhỏ bé của mình làm giàu cho đất nước. Vừa rồi em đã được giao đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết “Đai ốc hai nửa” máy tiện T616. Mục đích của đề tài này nhằm kiểm tra đánh giá việc vận dụng kiến thức khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất đã được tiếp thu trong quá trình học tập tại trường ĐHSPKT Hưng yên, so sánh giữa lý thuyết và thực tế sản xuất và đặc biệt là rèn luyện kỹ năng nghề cho em.

Sau khi nhận đề tài với sự giúp đỡ chỉ đạo tận tình của hai thầy cô hướng dẫn , các thầy cô giáo trong khoa cùng các bạn đồng nghiệp và sự nỗ lực cố gắng của bản thân em đã lam việc một cách nghiêm túc cùng với sự tìm tòi nghiên cứu tài liệu cho đến nay đề tài của em đã được hoàn thành. Trong quá trình thực hiện mặc dù đã cố gắng hết sức nhưng do trình độ còn hạn chế cũng như kinh nghiệm còn ít nên không tránh khỏi những sai sót. Vậy em tha thiết kính mong sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy cô giáo để đề tài của em được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô đã giúp em hoàn thành đề tài này.

Trƣờng ĐHSPKT Hƣng Yên Ngày 30 tháng 9 năm 2003. Sinh viên: Đoàn trung sơn 1 SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] 3 Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC PHẦN I: PHÂN TÍCH CÔNG DỤNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT TRONG CƠ CẤU. I-1: Phân tích công dụng của chi tiết. Chi tiết “Đai ốc hai nửa ” được làm bằng gang xám: GX15-32 có giá trị nhỏ nhất của độ bền kéo là :dk=150 N/mm2 , giá trị nhỏ nhất của độ bền uốn là: du= 320 N/mm2, và có độ cứng HB= 170 á 241; đây là loại gang có độ cứng cao , độ bền nén xấp xỉ thép, độ bền kéo , độ dẻo dai va đập thấp hơn thép.

Do có nhiều Gr nên khi cắt gọt phoi dễ gãy , vì vậy tính cắt gọt tốt .Gr có tác dụng bôi trơn trong quá trình làm việc nên gang ít mài mòn. Do vậy nên nó rất phù hợp với điều kiện làm việc của chi tiết “Đai ốc hai nửa”. Chi tiết “Đai ốc hai nửa ” là một chi tiết tương đối quan trọng trong máy tiện .Nó không thể thiếu được trong máy tiện ren vít vạn năng và máy tiện ren chuyên dùng Chi tiết này dùng để tiện tất cả các loại ren khác nhau với số bước ren khác nhau mà nguyên lý làm việc rất đơn giản đó là chỉ cần gạt tay gạt thì hai nửa của đai ốc sẽ mở ra hay đóng lại nhờ hai chốt f8 trượt trên rãnh cam. Chi tiết “Đai ốc hai nửa”là một loại chi tiết có một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tạo với nhau 1góc nào đó.

Ơ đây chi tiết của đề tài này là chi tiết của máy tiện T18 có 2 lỗ cơ bản f12+0,05 và lỗ ren Tr30x6. Đường tâm của 2 lỗ f12+0,05 song song với nhau và tạo với đường tâm của lỗ ren Tr30x6 1 góc là 900. Trên chi tiết này ngoài những lỗ cơ bản ở trên ra còn có các mặt đầu và mặt trên của chi tiết cũng được gia công nhẵn bóng và chính xác để làm bề mặt định vị đặc biệt là mặt phẳng đế dùng là gốc kích thướcvà nhiều nguyên công chọn làm chuẩn tinh chính. Chi tiết “Đai ốc hai nửa ”làm việc chủ yếu dựa vào 2 rãnh vuông 6+0,05.Độ chính xác của 2 hai rãnh này quyết định nhiều tới độ chính xác ăn khớp trong qúa trình làm việc của chi tiết.

Mỗi máy tiện sử dụng một loại “Đai ốc hai nửa” khác nhau. Với chi tiết của đề tài này được sử dụng trên máy T18. Do bề mặt làm việc chủ yếu của chi tiết là lỗ ren Tr 30x6 và 2 rãnh vuông 6x6 nên các bề mặt này phải được gia công nhẵn bóng và chính xác , đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. I-2: Các điều kiện làm việc của chi tiết : Qua nghiên cứu công dụng của chi tiết “Đai ốc hai nửa ”trên máy tiện T18 thực tế, chi tiết từ đó xây dựng lên bản vẽ chi tiết của chi tiết này.

Để đảm bảo cho quá trình làm việc của chi tiết khi chế tạo chi tiết “Đai ốc hai nửa ” này cần đảm bảo những điều kiện kỹ thuật sau : Kích thước hai rãnh vuông 6-0,05 được gia công với độ chính xác cấp 6 á 7 và độ bóng bề mặt Rz20 á Rz10. Độ không song song của tâm hai lỗ f12+0,05 trong khoảng từ 0,03 á 0,05 mm trên suốt chiều dài. Độ không vuông góc của đường tâm hai lỗ này so với mặt phẳng đế đạt theo yêu cầu bản vẽ. 1 SSinh viên: Đoàn trung sơn LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] 3 Trƣờng đại học sƣ phạm kỹ thuật hƣng yên ĐỒ ÁN MÔN HỌC Độ không vuông góc của đường tâm 2 lỗ f12+0,05 với đường tâm của lỗ ren Tr30x6 cũng đạt theo yêu cầu của bản vẽ.

Độ không vuông góc và song song của đường tâm lỗ ren Tr30x6 vơi các bề mặt của rãnh 6x6 đạt theo yêu cầu của bản vẽ. Độ không song song và vuông góc của các mặt phẳng còn lại từ 0,025á 0,1 (mm). Trong quá trình làm việc chi tiết được định vị nhờ hai mặt bên và mặt đáy của rãnh vuông 6x6 ,nó trượt trên hai rãnh này nên hai rãnh này phải được gia công chính xác và nhẵn bóng, phải bôi trơn bằng dầu hoặc bằng mỡ trước khi làm việc. Để đảm bảo gia công được chính xác bước ren cần gia công thì lỗ ren Tr30x6 phải được gia công chính xác và đúng trắc diện của ren.