I. Tổng Quan TQM Cải Thiện Hiệu Suất Chất Lượng tại Choishins
Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt của ngành may mặc, việc nâng cao hiệu suất chất lượng trở nên sống còn. Nhiều thương hiệu lớn đã phải đóng cửa do không đáp ứng được yêu cầu ngày càng cao của khách hàng về chất lượng và giá cả. Bài viết này tập trung vào việc áp dụng các công cụ TQM trong ngành may tại nhà máy may Choishins (Vina) để cải thiện chất lượng sản phẩm may mặc. Nghiên cứu này dựa trên luận văn tốt nghiệp của Nguyễn Ngọc Hiếu năm 2018, tập trung vào việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu các lỗi phát sinh. Mục tiêu là chứng minh rằng nhà máy có thể đạt được hiệu suất cao hơn và tăng sự hài lòng của khách hàng thông qua việc sử dụng hiệu quả các nguồn lực nội bộ mà không cần đầu tư lớn.
1.1. Giới Thiệu Tổng Quan về Nhà Máy May Choishins Vina
Choishins (Vina) là công ty 100% vốn đầu tư từ Hàn Quốc, được thành lập vào tháng 5 năm 2013, tọa lạc tại thành phố Mỹ Tho, tỉnh Tiền Giang. Diện tích đất 16,674m2. Nhà máy có 21 chuyền may (dự kiến 24 chuyền sau khi hoàn thành), với 1,350 công nhân (dự kiến 1,700 công nhân) và công suất đạt 400,000 sản phẩm/tháng (dự kiến 460,000 sản phẩm). 100% sản phẩm được xuất khẩu sang thị trường Hoa Kỳ, cung cấp cho các thương hiệu lớn như Macy's, Talbots, J. Jill, Michael Kors, Nordstrom, Express, Ann Inc., White House & Black Market, Anthropologie và Free People. Nhà máy chuyên sản xuất các sản phẩm dệt kim thời trang.
1.2. Mục Tiêu Của Nghiên Cứu Cải Thiện Chất Lượng Sản Phẩm May Mặc
Nghiên cứu này nhằm mục đích cải thiện chất lượng sản phẩm may mặc bằng cách triển khai các công cụ TQM, bao gồm bảng kiểm (Check sheet), phân tích Pareto, sơ đồ luồng quy trình (Process flow chart) và sơ đồ nhân quả (Cause-Effect diagram). Mục tiêu chính là xây dựng một môi trường TQM tích cực giữa các bộ phận, nâng cao kiến thức về TQM cho nhân viên, giảm thiểu các công việc không tạo thêm giá trị, và cải thiện hiệu suất chất lượng bằng cách giải quyết các vấn đề gốc rễ. Kết quả mong đợi bao gồm giảm thiểu công việc làm lại, tăng năng suất và sự hài lòng của khách hàng.
II. Thách Thức Vấn Đề Chất Lượng và Năng Suất tại Choishins Vina
Ngành công nghiệp thời trang đang thay đổi nhanh chóng, với số lượng đơn hàng nhỏ hơn và số lượng mẫu mã tăng lên. Điều này đòi hỏi sự linh hoạt cao từ cả Li & Fung (đại diện QA) và nhà máy. Việc đảm bảo chất lượng các lô hàng là rất quan trọng, và cần thuyết phục nhà máy xem xét lại hệ thống hiện tại để cải thiện liên tục và cung cấp sản phẩm tốt cho khách hàng. Tuy nhiên, văn hóa "sợ thay đổi" tồn tại trong nhà máy. Cần chứng minh rằng việc áp dụng nghiêm túc các công cụ TQM trong kiểm tra, quy trình sản xuất và đào tạo có thể tăng độ chính xác và cải thiện năng suất nhà máy may.
2.1. Đánh Giá Hệ Thống Quản Lý Chất Lượng Toàn Diện Hiện Tại
Choishins (Vina) đã xây dựng hệ thống quản lý chất lượng toàn diện (QMS) và sổ tay hướng dẫn, nhưng chưa được bên thứ ba chứng nhận. Nhà máy áp dụng các tiêu chuẩn khác nhau của các khách hàng khác nhau vào hệ thống vận hành. Đáng ngạc nhiên là nhà máy không có mục tiêu cụ thể cho từng bộ phận về hiệu suất chất lượng. Mục tiêu chính là đạt 100% vượt qua kiểm tra cuối cùng của QC từ phía khách hàng. Việc áp dụng các công cụ 5S và bảng kiểm để thu thập dữ liệu về lỗi nhưng thiếu phân tích chuyên sâu.
2.2. Các Vấn Đề Thường Gặp Trong Quy Trình Kiểm Soát Chất Lượng Trong May Mặc
Theo báo cáo, Choishins(Vina) đang gặp phải các vấn đề về chất lượng sản phẩm may mặc như lỗi cắt, lỗi đường may (ví dụ: puckering, roping, broken stitches) và vết bẩn. Những vấn đề này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng mà còn gây ra sự chậm trễ trong quá trình sản xuất và tăng chi phí do làm lại. Việc phân tích dữ liệu để xác định nguyên nhân gốc rễ và thực hiện các biện pháp khắc phục là rất quan trọng để cải thiện hiệu suất chất lượng tổng thể.
III. Giải Pháp Ứng Dụng Công Cụ Cải Tiến Chất Lượng TQM Hiệu Quả
Để giải quyết các vấn đề trên, nghiên cứu đề xuất việc áp dụng một cách có hệ thống các công cụ cải tiến chất lượng TQM. Điều này bao gồm việc sử dụng bảng kiểm (check sheet) để thu thập dữ liệu về các lỗi, phân tích Pareto để xác định các lỗi quan trọng nhất cần giải quyết, sơ đồ nhân quả (Cause-Effect diagram) để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của các lỗi, và phương pháp 5 Whys để đào sâu vào các nguyên nhân sâu xa hơn. Việc đào tạo cho nhân viên về các công cụ này và cách sử dụng chúng một cách hiệu quả là rất quan trọng.
3.1. Sử Dụng Bảng Kiểm Và Phân Tích Pareto Để Xác Định Vấn Đề Ưu Tiên
Bảng kiểm (check sheet) được sử dụng để thu thập dữ liệu về các loại lỗi khác nhau phát sinh trong quá trình sản xuất. Dữ liệu này sau đó được phân tích bằng phương pháp Pareto để xác định các lỗi quan trọng nhất đóng góp phần lớn vào tổng số lỗi. Việc tập trung vào giải quyết các lỗi Pareto (thường là 20% các lỗi gây ra 80% vấn đề) sẽ mang lại hiệu quả cao nhất trong việc cải thiện hiệu suất chất lượng.
3.2. Sơ Đồ Nhân Quả Fishbone và Phương Pháp 5 Whys Cho Phân Tích Gốc Rễ
Sơ đồ nhân quả (Fishbone diagram) được sử dụng để xác định tất cả các nguyên nhân có thể gây ra một vấn đề cụ thể. Sau khi các nguyên nhân tiềm năng được xác định, phương pháp 5 Whys được sử dụng để đào sâu vào các nguyên nhân này và tìm ra nguyên nhân gốc rễ. Ví dụ, nếu vấn đề là "vết bẩn trên sản phẩm", 5 Whys có thể được sử dụng để tìm ra nguyên nhân gốc rễ là do bảo trì máy móc kém.
IV. Thực Thi Cải Tiến Quy Trình May và Đào Tạo Nâng Cao Kỹ Năng
Việc thực thi các giải pháp cải tiến đòi hỏi sự tham gia của tất cả các cấp nhân viên, từ quản lý cấp cao đến công nhân trực tiếp. Nghiên cứu đề xuất thành lập một Ủy ban Cải tiến Hiệu suất (Performance Improvement Committee) để điều phối các hoạt động cải tiến. Ngoài ra, việc đào tạo cho nhân viên về kiến thức TQM, kỹ năng kiểm soát chất lượng trong may mặc và cách sử dụng các công cụ TQM là rất quan trọng. Việc cải tiến quy trình may, chẳng hạn như thay đổi bố trí chuyền may và chuẩn hóa các quy trình kiểm tra, cũng đóng vai trò quan trọng.
4.1. Thành Lập Ủy Ban Cải Tiến Hiệu Suất và Tổ Chức Đào Tạo TQM
Ủy ban Cải tiến Hiệu suất (Performance Improvement Committee) chịu trách nhiệm điều phối các hoạt động cải tiến, theo dõi tiến độ và đảm bảo rằng các giải pháp được thực hiện một cách hiệu quả. Các buổi đào tạo về kiến thức TQM và kỹ năng kiểm soát chất lượng được tổ chức cho tất cả nhân viên, bao gồm cả quản lý và công nhân. Đào tạo này bao gồm các chủ đề như các nguyên tắc cơ bản của TQM, cách sử dụng các công cụ TQM và tầm quan trọng của việc cải tiến liên tục (Kaizen).
4.2. Áp Dụng Hệ Thống Đèn Giao Thông và Sửa Đổi Biểu Mẫu Kiểm Tra Inline
Hệ thống đèn giao thông (Traffic Light System) được áp dụng để theo dõi hiệu suất chất lượng của từng công đoạn sản xuất. Màu xanh lá cây biểu thị hiệu suất tốt, màu vàng biểu thị cần cải thiện và màu đỏ biểu thị có vấn đề nghiêm trọng cần giải quyết ngay lập tức. Biểu mẫu kiểm tra inline được sửa đổi để thu thập dữ liệu một cách có hệ thống hơn và cung cấp thông tin phản hồi nhanh chóng cho công nhân.
V. Kết Quả Nâng Cao Năng Suất Nhà Máy May và Giảm Thiểu Lỗi
Sau khi triển khai các giải pháp cải tiến, nhà máy đã đạt được những kết quả đáng kể trong việc nâng cao năng suất nhà máy may và giảm thiểu lỗi. Tỷ lệ lỗi đã giảm đáng kể ở tất cả các công đoạn sản xuất, đặc biệt là ở khâu cắt. Tình trạng tồn đọng giữa các công đoạn cũng đã được giải quyết, giúp tăng tốc độ sản xuất. Sự hài lòng của nhân viên cũng được cải thiện, nhờ vào việc đào tạo và sự tham gia vào các hoạt động cải tiến. Những kết quả này chứng minh rằng việc áp dụng TQM một cách có hệ thống có thể mang lại những lợi ích to lớn cho nhà máy may.
5.1. So Sánh Hiệu Suất Chất Lượng Trước và Sau Cải Tiến
Nghiên cứu trình bày so sánh chi tiết về hiệu suất chất lượng trước và sau khi triển khai các giải pháp cải tiến. Dữ liệu cho thấy tỷ lệ lỗi đã giảm đáng kể ở tất cả các công đoạn sản xuất, đặc biệt là ở khâu cắt và đường may. Ví dụ, tỷ lệ lỗi cắt giảm từ X% xuống Y%, và tỷ lệ lỗi đường may giảm từ A% xuống B%. Những cải thiện này đã giúp giảm chi phí làm lại và tăng năng suất tổng thể.
5.2. Cải Thiện Kỹ Năng Công Nhân và Nâng Cao Nhận Thức Về TQM
Việc đào tạo và tham gia vào các hoạt động cải tiến đã giúp nâng cao kỹ năng của công nhân và tăng cường nhận thức của họ về TQM. Công nhân đã trở nên chủ động hơn trong việc xác định và giải quyết các vấn đề chất lượng, và họ cảm thấy có trách nhiệm hơn trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm. Điều này đã tạo ra một văn hóa chất lượng tích cực trong nhà máy.
VI. Kết Luận TQM Chìa Khóa Thành Công Cho Ngành May Mặc
Nghiên cứu này đã chứng minh rằng việc áp dụng các công cụ TQM một cách có hệ thống có thể giúp nhà máy may Choishins (Vina) cải thiện đáng kể hiệu suất chất lượng, nâng cao năng suất và tăng sự hài lòng của khách hàng. Bài học rút ra là TQM không chỉ là một hệ thống quản lý, mà còn là một triết lý kinh doanh cần được thấm nhuần vào văn hóa của tổ chức. Việc liên tục cải tiến và lắng nghe ý kiến của khách hàng là chìa khóa để thành công trong ngành may mặc cạnh tranh ngày nay. Các nhà máy khác có thể học hỏi từ kinh nghiệm của Choishins (Vina) để nâng cao khả năng cạnh tranh của mình.
6.1. Đánh Giá Hiệu Quả của TQM trong Bối Cảnh Ngành May Mặc
Trong bối cảnh ngành may mặc ngày càng cạnh tranh, việc áp dụng TQM không chỉ giúp các nhà máy cải thiện hiệu suất chất lượng và năng suất mà còn tạo ra một văn hóa cải tiến liên tục. Điều này cho phép các nhà máy thích ứng nhanh chóng với những thay đổi của thị trường và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng.
6.2. Hướng Dẫn và Bài Học Kinh Nghiệm Cho Các Nhà Máy May Khác
Nghiên cứu này cung cấp hướng dẫn và bài học kinh nghiệm cho các nhà máy may khác muốn áp dụng TQM. Các nhà máy cần bắt đầu bằng việc đánh giá hệ thống quản lý chất lượng hiện tại, xác định các vấn đề ưu tiên, đào tạo cho nhân viên về TQM và áp dụng các công cụ TQM một cách có hệ thống. Quan trọng nhất, cần xây dựng một văn hóa chất lượng tích cực trong tổ chức và liên tục cải tiến để đạt được thành công lâu dài.
