Sử Dụng Công Cụ TQM Để Cải Thiện Hiệu Suất Chất Lượng Tại Nhà Máy May Choishins (Vina)

• Tác giả: Nguyen Ngoc Hieu
• Người hướng dẫn: Professor Jacques Martin
• Trường học: Ho Chi Minh City Open University
• Chuyên ngành: Master in Business Quality & Performance Management
• Đề tài: Cải Thiện Hiệu Suất Chất Lượng Tại Nhà Máy May Choishins (Vina) Bằng Công Cụ TQM
• Loại tài liệu: Master Final Project
• Năm xuất bản: 2018
• Địa điểm: Ho Chi Minh

• STATEMENT OF AUTHENTICATION
• ACKNOWLEDGEMENTS
• 1. PART I: ASSESSMENT & ANALYSIS CURRENT TQM IMPLEMENTATION STATUS AT CHOISHINS(VINA)
• 1. CHAPTER 1: INTRODUCTION ABOUT CHOISHINS(VINA)
• 1.1. Choishins(Vina) Company
• 1.2. Existing customers
• 1.3. Item producing
• 1.4. Company organization
• 2. CHAPTER 2: REVIEW OF THE EXISTING QUALITY SYSTEM AND MANUFACTURING PROCESS IN CHOISHINS(VINA)
• 2.1. Description of Quality System
• 2.2. Quality Policy
• 2.3. Quality Management System in factory
• 2.4. Quality Performance Objectives
• 2.5. Total Quality Management System
• 2.6. Environment management system
• 2.7. Factory Quality organization chart
• 2.8. Internal audit procedures
• 2.9. Introduce about manufacturing flow
• 3. CHAPTER 3: ASSESSMENT OF TQM IMPLEMENTATION AT CHOISHINS(VINA)
• 3.1. Defining the Quality Management System maturity level
• 3.2. Maturity Diagnostic Instrument Interpretation
• 3.3. TQM practices against TQM’s Elements
• 3.4. Quality findings in cutting department
• 3.5. Defect findings from Endline QC
• 3.6. Defect findings from finishing section
• 2. PART II: IMPROVEMENT PLAN
• 1. CHAPTER 1: SOURCES OF IMPROVEMENT
• 1.1. Outstanding points of TQM adoption and implementation
• 1.2. Quality Performance pending points
• 2. CHAPTER 2: ACTION PLANS
• 2.1. Suggested action plans
• 2.2. Implement action plan
• 2.2.1. Set Up Improvement Committee
• 2.2.2. Conduct training for both management, QC and worker
• 2.2.3. Traffic Light System application in place
• 2.2.4. Revised inline format
• 2.2.5. Revised Production Quality Tracking Chart
• 2.2.6. Action taken from Root Cause Analysis of Physical defect
• 2.3. Measure the result after implemented
• 2.3.1. Quality control of incoming material
• 2.3.2. Quality control of fabric inspection area
• 2.3.3. Quality control in cutting area
• 2.3.4. Comparison about Quality Performance Effectiveness
• 2.3.5. Non-Conformance performance tracking
• 2.3.6. Operator Skill Improvement
• 2.3.7. TQM knowledge of the teams
• LIST OF FIGURES
• LIST OF TABLES
• ABSTRACT
• INTRODUCTION
• BACKGROUND OF THE STUDY
• OBJECTIVES OF THE STUDY
• SIGNIFICANCE OF THE STUDY
• RESEARCH METHODOLOGY
• REPORT OVERVIEW

I. Tổng Quan TQM Cải Thiện Hiệu Suất Chất Lượng tại Choishins

Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt của ngành may mặc, việc nâng cao hiệu suất chất lượng trở nên sống còn. Nhiều thương hiệu lớn đã phải đóng cửa do không đáp ứng được yêu cầu ngày càng cao của khách hàng về chất lượng và giá cả. Bài viết này tập trung vào việc áp dụng các công cụ TQM trong ngành may tại nhà máy may Choishins (Vina) để cải thiện chất lượng sản phẩm may mặc. Nghiên cứu này dựa trên luận văn tốt nghiệp của Nguyễn Ngọc Hiếu năm 2018, tập trung vào việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu các lỗi phát sinh. Mục tiêu là chứng minh rằng nhà máy có thể đạt được hiệu suất cao hơn và tăng sự hài lòng của khách hàng thông qua việc sử dụng hiệu quả các nguồn lực nội bộ mà không cần đầu tư lớn.

1.1. Giới Thiệu Tổng Quan về Nhà Máy May Choishins Vina

Choishins (Vina) là công ty 100% vốn đầu tư từ Hàn Quốc, được thành lập vào tháng 5 năm 2013, tọa lạc tại thành phố Mỹ Tho, tỉnh Tiền Giang. Diện tích đất 16,674m2. Nhà máy có 21 chuyền may (dự kiến 24 chuyền sau khi hoàn thành), với 1,350 công nhân (dự kiến 1,700 công nhân) và công suất đạt 400,000 sản phẩm/tháng (dự kiến 460,000 sản phẩm). 100% sản phẩm được xuất khẩu sang thị trường Hoa Kỳ, cung cấp cho các thương hiệu lớn như Macy's, Talbots, J. Jill, Michael Kors, Nordstrom, Express, Ann Inc., White House & Black Market, Anthropologie và Free People. Nhà máy chuyên sản xuất các sản phẩm dệt kim thời trang.

1.2. Mục Tiêu Của Nghiên Cứu Cải Thiện Chất Lượng Sản Phẩm May Mặc

Nghiên cứu này nhằm mục đích cải thiện chất lượng sản phẩm may mặc bằng cách triển khai các công cụ TQM, bao gồm bảng kiểm (Check sheet), phân tích Pareto, sơ đồ luồng quy trình (Process flow chart) và sơ đồ nhân quả (Cause-Effect diagram). Mục tiêu chính là xây dựng một môi trường TQM tích cực giữa các bộ phận, nâng cao kiến thức về TQM cho nhân viên, giảm thiểu các công việc không tạo thêm giá trị, và cải thiện hiệu suất chất lượng bằng cách giải quyết các vấn đề gốc rễ. Kết quả mong đợi bao gồm giảm thiểu công việc làm lại, tăng năng suất và sự hài lòng của khách hàng.

II. Thách Thức Vấn Đề Chất Lượng và Năng Suất tại Choishins Vina

Ngành công nghiệp thời trang đang thay đổi nhanh chóng, với số lượng đơn hàng nhỏ hơn và số lượng mẫu mã tăng lên. Điều này đòi hỏi sự linh hoạt cao từ cả Li & Fung (đại diện QA) và nhà máy. Việc đảm bảo chất lượng các lô hàng là rất quan trọng, và cần thuyết phục nhà máy xem xét lại hệ thống hiện tại để cải thiện liên tục và cung cấp sản phẩm tốt cho khách hàng. Tuy nhiên, văn hóa "sợ thay đổi" tồn tại trong nhà máy. Cần chứng minh rằng việc áp dụng nghiêm túc các công cụ TQM trong kiểm tra, quy trình sản xuất và đào tạo có thể tăng độ chính xác và cải thiện năng suất nhà máy may.

2.1. Đánh Giá Hệ Thống Quản Lý Chất Lượng Toàn Diện Hiện Tại

Choishins (Vina) đã xây dựng hệ thống quản lý chất lượng toàn diện (QMS) và sổ tay hướng dẫn, nhưng chưa được bên thứ ba chứng nhận. Nhà máy áp dụng các tiêu chuẩn khác nhau của các khách hàng khác nhau vào hệ thống vận hành. Đáng ngạc nhiên là nhà máy không có mục tiêu cụ thể cho từng bộ phận về hiệu suất chất lượng. Mục tiêu chính là đạt 100% vượt qua kiểm tra cuối cùng của QC từ phía khách hàng. Việc áp dụng các công cụ 5S và bảng kiểm để thu thập dữ liệu về lỗi nhưng thiếu phân tích chuyên sâu.

2.2. Các Vấn Đề Thường Gặp Trong Quy Trình Kiểm Soát Chất Lượng Trong May Mặc

Theo báo cáo, Choishins(Vina) đang gặp phải các vấn đề về chất lượng sản phẩm may mặc như lỗi cắt, lỗi đường may (ví dụ: puckering, roping, broken stitches) và vết bẩn. Những vấn đề này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng mà còn gây ra sự chậm trễ trong quá trình sản xuất và tăng chi phí do làm lại. Việc phân tích dữ liệu để xác định nguyên nhân gốc rễ và thực hiện các biện pháp khắc phục là rất quan trọng để cải thiện hiệu suất chất lượng tổng thể.

III. Giải Pháp Ứng Dụng Công Cụ Cải Tiến Chất Lượng TQM Hiệu Quả

Để giải quyết các vấn đề trên, nghiên cứu đề xuất việc áp dụng một cách có hệ thống các công cụ cải tiến chất lượng TQM. Điều này bao gồm việc sử dụng bảng kiểm (check sheet) để thu thập dữ liệu về các lỗi, phân tích Pareto để xác định các lỗi quan trọng nhất cần giải quyết, sơ đồ nhân quả (Cause-Effect diagram) để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của các lỗi, và phương pháp 5 Whys để đào sâu vào các nguyên nhân sâu xa hơn. Việc đào tạo cho nhân viên về các công cụ này và cách sử dụng chúng một cách hiệu quả là rất quan trọng.

3.1. Sử Dụng Bảng Kiểm Và Phân Tích Pareto Để Xác Định Vấn Đề Ưu Tiên

Bảng kiểm (check sheet) được sử dụng để thu thập dữ liệu về các loại lỗi khác nhau phát sinh trong quá trình sản xuất. Dữ liệu này sau đó được phân tích bằng phương pháp Pareto để xác định các lỗi quan trọng nhất đóng góp phần lớn vào tổng số lỗi. Việc tập trung vào giải quyết các lỗi Pareto (thường là 20% các lỗi gây ra 80% vấn đề) sẽ mang lại hiệu quả cao nhất trong việc cải thiện hiệu suất chất lượng.

3.2. Sơ Đồ Nhân Quả Fishbone và Phương Pháp 5 Whys Cho Phân Tích Gốc Rễ

Sơ đồ nhân quả (Fishbone diagram) được sử dụng để xác định tất cả các nguyên nhân có thể gây ra một vấn đề cụ thể. Sau khi các nguyên nhân tiềm năng được xác định, phương pháp 5 Whys được sử dụng để đào sâu vào các nguyên nhân này và tìm ra nguyên nhân gốc rễ. Ví dụ, nếu vấn đề là "vết bẩn trên sản phẩm", 5 Whys có thể được sử dụng để tìm ra nguyên nhân gốc rễ là do bảo trì máy móc kém.

IV. Thực Thi Cải Tiến Quy Trình May và Đào Tạo Nâng Cao Kỹ Năng

Việc thực thi các giải pháp cải tiến đòi hỏi sự tham gia của tất cả các cấp nhân viên, từ quản lý cấp cao đến công nhân trực tiếp. Nghiên cứu đề xuất thành lập một Ủy ban Cải tiến Hiệu suất (Performance Improvement Committee) để điều phối các hoạt động cải tiến. Ngoài ra, việc đào tạo cho nhân viên về kiến thức TQM, kỹ năng kiểm soát chất lượng trong may mặc và cách sử dụng các công cụ TQM là rất quan trọng. Việc cải tiến quy trình may, chẳng hạn như thay đổi bố trí chuyền may và chuẩn hóa các quy trình kiểm tra, cũng đóng vai trò quan trọng.

4.1. Thành Lập Ủy Ban Cải Tiến Hiệu Suất và Tổ Chức Đào Tạo TQM

Ủy ban Cải tiến Hiệu suất (Performance Improvement Committee) chịu trách nhiệm điều phối các hoạt động cải tiến, theo dõi tiến độ và đảm bảo rằng các giải pháp được thực hiện một cách hiệu quả. Các buổi đào tạo về kiến thức TQM và kỹ năng kiểm soát chất lượng được tổ chức cho tất cả nhân viên, bao gồm cả quản lý và công nhân. Đào tạo này bao gồm các chủ đề như các nguyên tắc cơ bản của TQM, cách sử dụng các công cụ TQM và tầm quan trọng của việc cải tiến liên tục (Kaizen).

4.2. Áp Dụng Hệ Thống Đèn Giao Thông và Sửa Đổi Biểu Mẫu Kiểm Tra Inline

Hệ thống đèn giao thông (Traffic Light System) được áp dụng để theo dõi hiệu suất chất lượng của từng công đoạn sản xuất. Màu xanh lá cây biểu thị hiệu suất tốt, màu vàng biểu thị cần cải thiện và màu đỏ biểu thị có vấn đề nghiêm trọng cần giải quyết ngay lập tức. Biểu mẫu kiểm tra inline được sửa đổi để thu thập dữ liệu một cách có hệ thống hơn và cung cấp thông tin phản hồi nhanh chóng cho công nhân.

V. Kết Quả Nâng Cao Năng Suất Nhà Máy May và Giảm Thiểu Lỗi

Sau khi triển khai các giải pháp cải tiến, nhà máy đã đạt được những kết quả đáng kể trong việc nâng cao năng suất nhà máy may và giảm thiểu lỗi. Tỷ lệ lỗi đã giảm đáng kể ở tất cả các công đoạn sản xuất, đặc biệt là ở khâu cắt. Tình trạng tồn đọng giữa các công đoạn cũng đã được giải quyết, giúp tăng tốc độ sản xuất. Sự hài lòng của nhân viên cũng được cải thiện, nhờ vào việc đào tạo và sự tham gia vào các hoạt động cải tiến. Những kết quả này chứng minh rằng việc áp dụng TQM một cách có hệ thống có thể mang lại những lợi ích to lớn cho nhà máy may.

5.1. So Sánh Hiệu Suất Chất Lượng Trước và Sau Cải Tiến

Nghiên cứu trình bày so sánh chi tiết về hiệu suất chất lượng trước và sau khi triển khai các giải pháp cải tiến. Dữ liệu cho thấy tỷ lệ lỗi đã giảm đáng kể ở tất cả các công đoạn sản xuất, đặc biệt là ở khâu cắt và đường may. Ví dụ, tỷ lệ lỗi cắt giảm từ X% xuống Y%, và tỷ lệ lỗi đường may giảm từ A% xuống B%. Những cải thiện này đã giúp giảm chi phí làm lại và tăng năng suất tổng thể.

5.2. Cải Thiện Kỹ Năng Công Nhân và Nâng Cao Nhận Thức Về TQM

Việc đào tạo và tham gia vào các hoạt động cải tiến đã giúp nâng cao kỹ năng của công nhân và tăng cường nhận thức của họ về TQM. Công nhân đã trở nên chủ động hơn trong việc xác định và giải quyết các vấn đề chất lượng, và họ cảm thấy có trách nhiệm hơn trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm. Điều này đã tạo ra một văn hóa chất lượng tích cực trong nhà máy.

VI. Kết Luận TQM Chìa Khóa Thành Công Cho Ngành May Mặc

Nghiên cứu này đã chứng minh rằng việc áp dụng các công cụ TQM một cách có hệ thống có thể giúp nhà máy may Choishins (Vina) cải thiện đáng kể hiệu suất chất lượng, nâng cao năng suất và tăng sự hài lòng của khách hàng. Bài học rút ra là TQM không chỉ là một hệ thống quản lý, mà còn là một triết lý kinh doanh cần được thấm nhuần vào văn hóa của tổ chức. Việc liên tục cải tiến và lắng nghe ý kiến của khách hàng là chìa khóa để thành công trong ngành may mặc cạnh tranh ngày nay. Các nhà máy khác có thể học hỏi từ kinh nghiệm của Choishins (Vina) để nâng cao khả năng cạnh tranh của mình.

6.1. Đánh Giá Hiệu Quả của TQM trong Bối Cảnh Ngành May Mặc

Trong bối cảnh ngành may mặc ngày càng cạnh tranh, việc áp dụng TQM không chỉ giúp các nhà máy cải thiện hiệu suất chất lượng và năng suất mà còn tạo ra một văn hóa cải tiến liên tục. Điều này cho phép các nhà máy thích ứng nhanh chóng với những thay đổi của thị trường và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng.

6.2. Hướng Dẫn và Bài Học Kinh Nghiệm Cho Các Nhà Máy May Khác

Nghiên cứu này cung cấp hướng dẫn và bài học kinh nghiệm cho các nhà máy may khác muốn áp dụng TQM. Các nhà máy cần bắt đầu bằng việc đánh giá hệ thống quản lý chất lượng hiện tại, xác định các vấn đề ưu tiên, đào tạo cho nhân viên về TQM và áp dụng các công cụ TQM một cách có hệ thống. Quan trọng nhất, cần xây dựng một văn hóa chất lượng tích cực trong tổ chức và liên tục cải tiến để đạt được thành công lâu dài.

Tổng quan nghiên cứu

Ngành công nghiệp may mặc đang đối mặt với nhiều thách thức nghiêm trọng trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt và yêu cầu chất lượng sản phẩm ngày càng cao. Tại Việt Nam, đặc biệt là tại nhà máy may Choishins(Vina) ở tỉnh Tiền Giang, với quy mô 1.350 nhân viên và công suất khoảng 400.000 sản phẩm/tháng, việc duy trì và nâng cao chất lượng sản phẩm là yếu tố sống còn để giữ chân khách hàng và phát triển bền vững. Tuy nhiên, thực tế cho thấy nhà máy đang gặp nhiều vấn đề về chất lượng, với tỷ lệ lỗi sản phẩm trung bình từ 4,6% đến 6,25% ở các khâu cắt, may và hoàn thiện, ảnh hưởng trực tiếp đến sự hài lòng của khách hàng và tiến độ giao hàng.

Mục tiêu nghiên cứu là áp dụng các công cụ phổ biến của Quản lý Chất lượng Toàn diện (TQM) như bảng kiểm tra (Check sheet), phân tích Pareto, sơ đồ quy trình và sơ đồ nguyên nhân-kết quả (Cause-Effect diagram) để cải thiện hiệu suất chất lượng tại nhà máy. Nghiên cứu tập trung trong giai đoạn từ tháng 7 đến tháng 9 năm 2017, tại nhà máy Choishins(Vina), nhằm xác định nguyên nhân gốc rễ của các lỗi sản phẩm và đề xuất các giải pháp cải tiến phù hợp.

Ý nghĩa của nghiên cứu không chỉ giúp nhà máy giảm thiểu tỷ lệ lỗi, tăng năng suất và giảm chi phí tái làm, mà còn nâng cao nhận thức về chất lượng trong toàn bộ tổ chức, từ đó cải thiện sự hài lòng của khách hàng và nâng cao vị thế cạnh tranh trên thị trường may mặc xuất khẩu sang Mỹ.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu dựa trên lý thuyết Quản lý Chất lượng Toàn diện (TQM) với mô hình sáu cấp độ trưởng thành của hệ thống quản lý chất lượng theo Dale và Lascelles (1997). Mô hình này phân loại mức độ áp dụng TQM từ cấp độ 1 (chưa cam kết) đến cấp độ 6 (đẳng cấp thế giới), giúp đánh giá mức độ trưởng thành của hệ thống quản lý chất lượng tại nhà máy.

Ngoài ra, nghiên cứu áp dụng 8 yếu tố cốt lõi của TQM bao gồm: lãnh đạo, khách hàng, con người, quản lý quy trình, hệ thống quản lý, cải tiến liên tục, ra quyết định dựa trên dữ liệu và quan hệ với nhà cung cấp. Các công cụ phân tích chất lượng như bảng kiểm tra, biểu đồ Pareto, sơ đồ xương cá (Fishbone diagram) và phương pháp 5 Whys được sử dụng để xác định và phân tích nguyên nhân gốc rễ của các lỗi sản phẩm.

Các khái niệm chính bao gồm:

• Mức độ trưởng thành của hệ thống quản lý chất lượng (Quality Management System Maturity Level)
• Công cụ TQM phổ biến (Check sheet, Pareto analysis, Cause-Effect diagram)
• Quản lý chất lượng trong sản xuất may mặc (Quality Control in Garment Manufacturing)
• Cải tiến liên tục (Continuous Improvement)
• Đánh giá hiệu suất chất lượng (Quality Performance Assessment)

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu chính được thu thập từ báo cáo kiểm tra chất lượng của các bộ phận cắt, may và hoàn thiện tại nhà máy Choishins(Vina) trong khoảng thời gian từ tháng 7 đến tháng 9 năm 2017, với tổng số sản phẩm kiểm tra lên đến hơn 1,2 triệu chiếc. Phương pháp chọn mẫu là kiểm tra ngẫu nhiên theo quy trình kiểm soát chất lượng nội bộ của nhà máy.

Phân tích dữ liệu được thực hiện bằng cách sử dụng các công cụ TQM như bảng kiểm tra để thu thập dữ liệu lỗi, biểu đồ Pareto để xác định các lỗi phổ biến nhất, sơ đồ xương cá để phân tích nguyên nhân và phương pháp 5 Whys để đào sâu nguyên nhân gốc rễ. Đồng thời, mô hình đánh giá mức độ trưởng thành của hệ thống quản lý chất lượng được áp dụng để đánh giá tổng thể năng lực quản lý chất lượng của nhà máy.

Quá trình nghiên cứu được thực hiện theo timeline:

• Quan sát và thu thập dữ liệu hiện trạng (tháng 7-9/2017)
• Phân tích dữ liệu và đánh giá mức độ trưởng thành (cuối tháng 9/2017)
• Thiết lập ủy ban cải tiến và triển khai đào tạo TQM (tháng 10-11/2017)
• Thực hiện các kế hoạch cải tiến và theo dõi kết quả (tháng 12/2017 - 3/2018)

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Mức độ trưởng thành hệ thống quản lý chất lượng: Nhà máy đạt điểm trung bình 3,95 trên thang 6 cấp độ, thuộc nhóm "Tool Pusher" (cấp độ 3), cho thấy hệ thống quản lý chất lượng đã được áp dụng nhưng chưa thực sự hiệu quả và chưa có sự cam kết toàn diện từ lãnh đạo cấp cao.

2. Tỷ lệ lỗi tại các khâu sản xuất:

   • Khâu cắt: Kiểm tra 257.452 sản phẩm, phát hiện 25.583 lỗi, tỷ lệ lỗi khoảng 4,61%. Lỗi phổ biến nhất là lỗi Slub (10,11%) và sai sót trong cắt (10,94%).
   • Khâu may: Kiểm tra 1.285.250 sản phẩm, phát hiện 81.768 lỗi, tỷ lệ lỗi trung bình 6,25%. Các lỗi chủ yếu gồm puckering (nhăn vải), broken stitches (đứt chỉ), roping (xoắn chỉ) và stains (vết bẩn), chiếm 80% tổng số lỗi.
   • Khâu hoàn thiện: Kiểm tra 1.285.250 sản phẩm, phát hiện 67.166 lỗi, tỷ lệ lỗi 5,89%. Lỗi phổ biến là lỗi ủi kém (7,45%) và vết dầu (6,57%).

3. Nguyên nhân gốc rễ: Qua phân tích sơ đồ xương cá và phương pháp 5 Whys, các nguyên nhân chính bao gồm thiếu giám sát từ cấp quản lý, thiếu đào tạo và hướng dẫn cho công nhân, quy trình chưa chuẩn hóa, máy móc chưa được bảo trì và hiệu chỉnh đúng cách, cũng như văn hóa "sợ thay đổi" trong tổ chức.

4. Tình trạng áp dụng TQM: Nhà máy đã áp dụng một số công cụ TQM như 5S và bảng kiểm tra, nhưng chưa thực hiện phân tích dữ liệu sâu và chưa có sự tham gia đầy đủ của các phòng ban ngoài sản xuất. Việc ra quyết định còn dựa nhiều vào trực giác thay vì dữ liệu phân tích.

Thảo luận kết quả

Kết quả cho thấy nhà máy đang ở giai đoạn áp dụng công cụ TQM nhưng chưa xây dựng được văn hóa chất lượng toàn diện và chưa khai thác hiệu quả các công cụ quản lý chất lượng. Tỷ lệ lỗi cao ở các khâu chủ yếu phản ánh sự thiếu đồng bộ trong quy trình kiểm soát chất lượng và thiếu sự tham gia của nhân viên ở mọi cấp độ.

So với các nghiên cứu trong ngành may mặc, việc tập trung vào các lỗi chủ yếu theo nguyên tắc Pareto giúp nhà máy có thể ưu tiên giải quyết các vấn đề có tác động lớn nhất đến chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng phương pháp 5 Whys và sơ đồ xương cá đã giúp xác định rõ nguyên nhân gốc rễ, từ đó đề xuất các giải pháp cụ thể.

Dữ liệu có thể được trình bày qua các biểu đồ Pareto thể hiện tỷ lệ lỗi theo từng loại, sơ đồ xương cá minh họa các nhóm nguyên nhân, và bảng so sánh tỷ lệ lỗi trước và sau cải tiến để đánh giá hiệu quả. Việc nâng cao nhận thức và đào tạo TQM cho toàn bộ nhân viên là yếu tố then chốt để duy trì cải tiến liên tục và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Thiết lập Ủy ban Cải tiến Hiệu suất: Thành lập nhóm liên phòng ban chịu trách nhiệm giám sát và thúc đẩy các hoạt động cải tiến chất lượng, với mục tiêu giảm tỷ lệ lỗi tổng thể xuống dưới 3% trong vòng 6 tháng. Chủ thể thực hiện: Ban lãnh đạo nhà máy và phòng chất lượng.

2. Tổ chức đào tạo TQM toàn diện: Triển khai các khóa đào tạo về công cụ TQM (Check sheet, Pareto, 5 Whys, Fishbone) cho toàn bộ cán bộ quản lý và công nhân, nhằm nâng cao nhận thức và kỹ năng phân tích chất lượng. Thời gian: 3 tháng đầu sau khi thành lập ủy ban.

3. Áp dụng hệ thống kiểm soát chất lượng nội tuyến (Inline QC): Thực hiện kiểm tra chất lượng ngay tại các công đoạn sản xuất, đặc biệt là khâu may, để phát hiện và xử lý lỗi kịp thời, giảm thiểu sản phẩm lỗi đến khâu cuối cùng. Mục tiêu giảm lỗi khâu may ít nhất 30% trong 6 tháng.

4. Chuẩn hóa quy trình và bảo trì máy móc: Xây dựng quy trình vận hành chuẩn cho từng công đoạn, đồng thời thiết lập lịch bảo trì, hiệu chỉnh máy móc định kỳ để đảm bảo hoạt động ổn định và giảm lỗi kỹ thuật. Thời gian thực hiện: 6 tháng.

5. Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục: Khuyến khích sự tham gia của nhân viên ở mọi cấp độ thông qua các chương trình khen thưởng, chia sẻ thành công và phản hồi thường xuyên về chất lượng. Chủ thể: Ban lãnh đạo và phòng nhân sự.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Quản lý nhà máy may mặc: Giúp hiểu rõ cách áp dụng các công cụ TQM để cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất, từ đó nâng cao năng lực quản lý và ra quyết định.

2. Chuyên viên chất lượng (QA/QC): Cung cấp phương pháp phân tích dữ liệu chất lượng, xác định nguyên nhân gốc rễ và xây dựng kế hoạch cải tiến hiệu quả dựa trên các công cụ TQM.

3. Nhà nghiên cứu và sinh viên ngành quản lý chất lượng: Là tài liệu tham khảo thực tiễn về ứng dụng TQM trong ngành may mặc, giúp hiểu sâu về các mô hình đánh giá mức độ trưởng thành và phương pháp phân tích chất lượng.

4. Các nhà cung cấp và đối tác trong chuỗi cung ứng may mặc: Hiểu được yêu cầu và tiêu chuẩn chất lượng từ phía nhà máy, từ đó nâng cao sự phối hợp và cải thiện chất lượng nguyên liệu, sản phẩm đầu vào.

Câu hỏi thường gặp

1. TQM là gì và tại sao lại quan trọng trong ngành may mặc?
   TQM (Total Quality Management) là phương pháp quản lý chất lượng toàn diện, tập trung vào cải tiến liên tục và sự tham gia của toàn bộ nhân viên. Trong ngành may mặc, TQM giúp giảm lỗi sản phẩm, nâng cao sự hài lòng khách hàng và tăng hiệu quả sản xuất.

2. Các công cụ TQM phổ biến được sử dụng trong nghiên cứu này là gì?
   Bao gồm bảng kiểm tra (Check sheet) để thu thập dữ liệu lỗi, biểu đồ Pareto để xác định lỗi phổ biến nhất, sơ đồ xương cá (Fishbone diagram) để phân tích nguyên nhân và phương pháp 5 Whys để đào sâu nguyên nhân gốc rễ.

3. Làm thế nào để đánh giá mức độ trưởng thành của hệ thống quản lý chất lượng?
   Sử dụng mô hình sáu cấp độ của Dale và Lascelles (1997), đánh giá dựa trên các tiêu chí về cấu trúc tổ chức, quy trình, nguồn lực và văn hóa chất lượng, từ cấp độ chưa cam kết đến đẳng cấp thế giới.

4. Nguyên nhân chính gây ra lỗi sản phẩm tại nhà máy là gì?
   Bao gồm thiếu giám sát và đào tạo, quy trình chưa chuẩn hóa, máy móc chưa được bảo trì đúng cách, và văn hóa tổ chức chưa thực sự cam kết với cải tiến chất lượng.

5. Làm thế nào để triển khai thành công các giải pháp cải tiến chất lượng?
   Cần có sự cam kết từ lãnh đạo, thành lập ủy ban cải tiến liên phòng ban, đào tạo nhân viên, áp dụng kiểm soát chất lượng nội tuyến, chuẩn hóa quy trình và xây dựng văn hóa cải tiến liên tục.

Kết luận

• Nhà máy Choishins(Vina) đang ở mức độ áp dụng TQM ở cấp độ "Tool Pusher" với nhiều tiềm năng cải tiến.
• Tỷ lệ lỗi sản phẩm trung bình từ 4,6% đến 6,25% tại các khâu cắt, may và hoàn thiện cần được giảm thiểu để nâng cao chất lượng.
• Áp dụng các công cụ TQM như Pareto, Fishbone và 5 Whys giúp xác định nguyên nhân gốc rễ và tập trung giải quyết các vấn đề trọng yếu.
• Các giải pháp đề xuất bao gồm thành lập ủy ban cải tiến, đào tạo TQM, kiểm soát chất lượng nội tuyến và chuẩn hóa quy trình sản xuất.
• Bước tiếp theo là triển khai các kế hoạch cải tiến trong vòng 6 tháng và theo dõi kết quả để đảm bảo hiệu quả bền vững.

Hành động ngay hôm nay: Các nhà quản lý và chuyên viên chất lượng nên áp dụng các công cụ TQM đã được chứng minh trong nghiên cứu này để nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm, từ đó gia tăng sự hài lòng của khách hàng và sức cạnh tranh trên thị trường.