Tính Toán, Thiết Kế và Chế Tạo Tủ Sấy Que Hàn - Đồ Án Tốt Nghiệp Đại Học

Tủ sấy que hàn là thiết bị quan trọng trong quy trình sản xuất que hàn. 75 trang · Đại học Đà Nẵng · 2024.

• Tác giả: Lương Hữu Hoành
• Người hướng dẫn: Ths. Nguyễn Quang Dự
• Trường học: Đại học Đà Nẵng
• Chuyên ngành: Công nghệ kỹ thuật cơ khí
• Đề tài: Tính Toán, Thiết Kế Và Chế Tạo Tủ Sấy Que Hàn
• Loại tài liệu: đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Đà Nẵng

Mục lục chi tiết

• LỜI NÓI ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ TỦ SẤY QUE HÀN
• 1.1. Mục đích nghiên cứu
• 1.2. Phương pháp sấy bằng nhiệt điện trở
• 1.3. Cấu trúc và tính năng của tủ sấy que hàn
• 1.4. Lợi ích của việc sử dụng tủ sấy que hàn
• 1.5. Những kiến thức cơ bản về thiết bị sấy
• 1.6. Quá trình sấy
• 1.7. Phân biệt quá trình sấy với một số quá trình làm khô khác
• 1.8. Các phương pháp sấy
• 1.8.1. Phân loại phương pháp sấy theo cách cấp nhiệt
• 1.8.2. Phương pháp sấy đối lưu
• 1.8.3. Phương pháp sấy bức xạ
• 1.8.4. Phương pháp sấy tiếp xúc
• 1.8.5. Phương pháp sấy dùng điện trường cao tần
• 1.9. Phân loại theo chế độ thải ẩm
• 1.9.1. Phương pháp sấy dưới áp suất khí quyển
• 1.9.2. Phương pháp sấy chân không
• 1.10. Phân loại phương pháp sấy theo cách xử lý không khí
• 1.10.1. Phương pháp sấy dùng nhiệt
• 1.10.2. Phương pháp sấy dùng xử lý ẩm (hút ẩm)
• 1.10.3. Phương pháp kết hợp gia nhiệt và hút ẩm
• 1.11. Các loại thiết bị sấy
• 1.11.1. Thiết bị sấy đối lưu
• 1.11.2. Thiết bị sấy bức xạ
• 1.11.3. Thiết bị sấy tiếp xúc
• 1.11.4. Thiết bị sấy điện trường cao tần
• 1.11.5. Thiết bị sấy thăng hoa
• 1.11.6. Thiết bị sấy thông thường
• 1.12. Cấu trúc hệ thống sấy
• 1.12.1. Các bộ phận cơ bản của hệ thống sấy
• 1.12.2. Các dạng cấu trúc hệ thống sấy
• 1.13. Nhiệt điện trở
• 1.13.1. Các yêu cầu đối với vật liệu làm dây đốt
• 1.13.2. Vật liệu làm dây đốt
• 1.13.3. Cấu tạo dây đốt điện trở
• 1.13.4. Đặc trưng trạng thái ẩm của vật liệu
• 1.13.5. Các dạng liên kết ẩm trong vật liệu
• 1.13.5.1. Liên kết hóa học
• 1.13.6. Phân loại vật liệu ẩm
• 1.13.6.1. Vật xốp mao dẫn
• 1.13.6.2. Vật keo xốp mao dẫn
• 1.14. Tác nhân sấy và tải nhiệt
• 1.14.1. Nhiệm vụ của tác nhân sấy
• 1.14.2. Các loại tác nhân sấy
• 1.14.3. Chọn chất tải nhiệt
• 2. CHƯƠNG 2: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ TỦ SẤY QUE HÀN
• 2.1. Tính toán và thiết kế thông số của tủ sấy. Kích thước và thiết kế
• 2.2. Giới thiệu về phần mềm Solidworks Simulation
• 2.3. Kết quả kiểm nghiệm
• 2.4. Hệ thống sấy
• 2.5. Hệ thống làm mát
• 2.6. Vật liệu cách nhiệt
• 2.7. Xác định tiết diện của tủ sấy
• 2.8. Tính toán hệ thống làm mát motor quạt
• 2.9. Đặc điểm cấu tạo của que hàn
• 2.9.1. Lớp thuốc bọc que hàn
• 2.10. Tính toán lượng ẩm bốc hơi của que hàn
• 2.10.1. Mục đích tính toán nhiệt
• 2.10.2. Xác định lượng ẩm bốc hơi
• 2.10.3. Xác định độ ẩm toàn phần
• 2.10.4. Xác định độ ẩm tuyệt đối
• 2.10.5. Độ ẩm cân bằng
• 2.11. Nguyên lý hoạt động của tủ sấy que hàn
• 2.12. Các chi tiết trong tủ điện
• 2.13. Bộ điều khiển nhiệt độ
• 2.14. Thiết kế mạch điện tủ sấy que hàn
• 2.15. Nguyên lí hoạt động của mạch điện tủ sấy que hàn
• 3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ BẢN VẼ TRÊN SOLIDWORKS VÀ AUTOCAD VÀ CHẾ TẠO MÔ HÌNH
• 3.1. Thiết kế bản vẽ 3D
• 3.2. Thiết kế bản vẽ lắp
• 3.3. Chế tạo mô hình
• 4. CHƯƠNG 4: HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG VÀ NGUYÊN TẮC AN TOÀN KHI SỬ DỤNG TỦ SẤY QUE HÀN
• 4.1. Hướng dẫn sử dụng tủ sấy que hàn
• 4.2. Nguyên tắc an toàn khi sử dụng tủ sấy que hàn
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về tủ sấy que hàn Giải pháp hiệu quả cho ngành công nghiệp

Tủ sấy que hàn là thiết bị quan trọng trong quy trình sản xuất que hàn. Thiết bị này giúp loại bỏ độ ẩm và các tạp chất, đảm bảo chất lượng sản phẩm. Việc sử dụng tủ sấy que hàn không chỉ nâng cao hiệu suất mà còn giảm thiểu rủi ro trong quá trình hàn. Đồ án này sẽ trình bày chi tiết về tính toán và thiết kế tủ sấy que hàn, từ đó cung cấp cái nhìn tổng quan về công nghệ sấy hiện đại.

1.1. Khái niệm và vai trò của tủ sấy que hàn

Tủ sấy que hàn là thiết bị sử dụng nhiệt điện trở để sấy khô que hàn. Thiết bị này giúp duy trì độ ẩm tối ưu, từ đó nâng cao chất lượng mối hàn. Việc sử dụng tủ sấy giúp giảm thiểu các khuyết tật trong quá trình hàn.

1.2. Lợi ích của việc sử dụng tủ sấy que hàn

Sử dụng tủ sấy que hàn mang lại nhiều lợi ích như cải thiện chất lượng sản phẩm, tăng năng suất và tiết kiệm năng lượng. Thiết bị này giúp đảm bảo que hàn luôn khô ráo, từ đó nâng cao độ bền của mối hàn.

II. Vấn đề và thách thức trong thiết kế tủ sấy que hàn

Thiết kế tủ sấy que hàn gặp nhiều thách thức như kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm và an toàn trong quá trình vận hành. Các yếu tố này cần được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo hiệu suất tối ưu của thiết bị. Đồ án sẽ phân tích các vấn đề này và đưa ra giải pháp thiết kế hợp lý.

2.1. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong tủ sấy

Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm là yếu tố quan trọng trong thiết kế tủ sấy. Cần có hệ thống cảm biến và điều khiển chính xác để đảm bảo quá trình sấy diễn ra hiệu quả.

2.2. An toàn trong quá trình sử dụng tủ sấy

An toàn là yếu tố không thể thiếu trong thiết kế tủ sấy. Cần có các biện pháp bảo vệ như ngắt điện tự động khi quá nhiệt và hệ thống cảnh báo khi có sự cố.

III. Phương pháp tính toán và thiết kế tủ sấy que hàn hiệu quả

Để thiết kế tủ sấy que hàn, cần áp dụng các phương pháp tính toán chính xác. Việc xác định kích thước, vật liệu và cấu trúc của tủ sấy là rất quan trọng. Đồ án sẽ trình bày chi tiết quy trình tính toán và thiết kế tủ sấy que hàn.

3.1. Quy trình tính toán thông số kỹ thuật của tủ sấy

Quy trình tính toán bao gồm xác định kích thước, công suất và vật liệu sử dụng. Các thông số này cần được tính toán dựa trên yêu cầu thực tế và tiêu chuẩn kỹ thuật.

3.2. Thiết kế cấu trúc tủ sấy que hàn

Cấu trúc tủ sấy cần đảm bảo tính chắc chắn và khả năng chịu nhiệt. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp cũng rất quan trọng để đảm bảo độ bền và hiệu suất của thiết bị.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu tủ sấy que hàn

Tủ sấy que hàn đã được ứng dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất. Kết quả nghiên cứu cho thấy thiết bị này giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu thời gian sản xuất. Đồ án sẽ trình bày các kết quả thực nghiệm và ứng dụng thực tiễn của tủ sấy que hàn.

4.1. Kết quả thực nghiệm từ việc sử dụng tủ sấy

Kết quả thực nghiệm cho thấy tủ sấy que hàn giúp giảm độ ẩm trong que hàn xuống mức tối ưu, từ đó nâng cao chất lượng mối hàn và giảm thiểu khuyết tật.

4.2. Ứng dụng tủ sấy que hàn trong sản xuất

Tủ sấy que hàn đã được áp dụng thành công trong nhiều nhà máy, giúp tăng năng suất và giảm chi phí sản xuất. Việc sử dụng thiết bị này đã chứng minh hiệu quả rõ rệt trong quy trình sản xuất.

V. Kết luận và tương lai của tủ sấy que hàn

Tủ sấy que hàn là thiết bị không thể thiếu trong ngành công nghiệp hàn. Với sự phát triển của công nghệ, tủ sấy sẽ ngày càng được cải tiến để đáp ứng nhu cầu sản xuất. Đồ án sẽ đưa ra những dự đoán về tương lai của tủ sấy que hàn và các xu hướng phát triển trong ngành.

5.1. Dự đoán về xu hướng phát triển tủ sấy que hàn

Xu hướng phát triển tủ sấy que hàn sẽ tập trung vào việc cải tiến công nghệ và tiết kiệm năng lượng. Các thiết bị mới sẽ được trang bị nhiều tính năng thông minh hơn.

5.2. Tầm quan trọng của tủ sấy que hàn trong tương lai

Tủ sấy que hàn sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu suất sản xuất. Sự phát triển của ngành công nghiệp sẽ thúc đẩy nhu cầu sử dụng thiết bị này.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong ngành công nghiệp cơ khí chế tạo và gia công kết cấu kim loại, chất lượng mối hàn đóng vai trò quyết định đến độ bền và độ an toàn của công trình. Một trong những nguyên nhân chính gây ra khuyết tật hàn như rỗ khí, nứt ngầm, bắn tóe kim loại hoặc suy giảm cơ tính liên kết là do que hàn bị nhiễm ẩm từ môi trường không khí. Khi hàn bằng que hàn ẩm, hơi nước bị nung chảy đột ngột ở nhiệt độ cao sẽ sinh ra bọt khí và tạp chất, làm giảm nghiêm trọng chất lượng mối hàn. Do đó, việc duy trì que hàn trong trạng thái khô ráo thông qua quá trình sấy nhiệt trước khi hàn là yêu cầu bắt buộc trong quy trình hàn công nghiệp.

Từ bối cảnh thực tiễn trên, đề tài "Tính toán, thiết kế và chế tạo tủ sấy que hàn" được nhóm tác giả tại Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật – Đại học Đà Nẵng thực hiện nhằm giải quyết các mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu cụ thể:

1. Mục tiêu nghiên cứu: Nghiên cứu cơ sở lý thuyết truyền nhiệt ẩm, tính toán thông số kỹ thuật, thiết kế và chế tạo mô hình tủ sấy que hàn sử dụng nhiệt điện trở hoạt động ổn định, an toàn và nâng cao hiệu suất sấy khô que hàn.
2. Nhiệm vụ nghiên cứu:
   • Nghiên cứu tổng quan về thiết bị sấy, công nghệ sấy nhiệt điện trở và các dạng liên kết ẩm trong vật liệu que hàn.
   • Tính toán thông số nhiệt, lượng ẩm bốc hơi, công suất điện trở gia nhiệt và hệ thống đối lưu làm mát.
   • Thiết kế hệ thống mạch điện động lực và điều khiển nhiệt độ tự động, tích hợp các thiết bị đóng cắt và bảo vệ chống giật.
   • Xây dựng mô hình 3D và xuất bản vẽ chế tạo trên phần mềm AutoCAD, SolidWorks; kiểm nghiệm trường nhiệt bằng SolidWorks Simulation.
   • Gia công cơ khí, lắp ráp hoàn thiện mô hình tủ sấy thực tế và biên soạn quy trình hướng dẫn sử dụng, quy tắc an toàn.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Kết cấu cơ khí, hệ thống phát nhiệt điện trở, mạch điều khiển nhiệt độ tự động của tủ sấy que hàn và đối tượng vật ẩm là que hàn điện (vật keo xốp mao dẫn).
• Phạm vi không gian: Xưởng cơ khí và phòng thí nghiệm Khoa Cơ khí, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật – Đại học Đà Nẵng.
• Quy mô thiết kế: Tủ sấy buồng công suất nhỏ với năng suất sấy 16 kg/mẻ (2 khay chứa, 8 kg/khay), kích thước ngoài $500 \times 500 \times 500\text{ mm}$, kích thước trong $460 \times 460 \times 460\text{ mm}$.
• Thời gian thực hiện: Đồ án được triển khai trong thời gian 5 tháng, hoàn thành và bảo vệ vào tháng 01/2024.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Đồ án xây dựng dựa trên nền tảng lý thuyết nhiệt kỹ thuật, cơ sở truyền nhiệt - truyền chất và công nghệ gia công cơ khí chế tạo máy:

Khung lý thuyết và mô hình khoa học

• Khái niệm và bản chất quá trình sấy: Sấy là quá trình làm khô vật thể bằng phương pháp bay hơi dưới tác dụng của nhiệt. Phân biệt với các quá trình giảm ẩm khác như vắt ly tâm (giảm ẩm cơ học, chỉ tách ẩm tự do) hay cô đặc (đun sôi dung dịch).
• Phân loại vật liệu ẩm theo A.V. Lykov: Chia vật liệu ẩm thành ba nhóm: vật xốp mao dẫn (khi khô trở nên giòn), vật keo (có tính dẻo, co ngót khi mất ẩm) và vật keo xốp mao dẫn (thành mao dẫn dẻo, trương nở khi hút nước và co lại khi khô). Đồ án xác định que hàn thuộc nhóm vật keo xốp mao dẫn do lớp thuốc bọc chứa các hợp chất cellulose, nhựa acrylic, ammonium chloride và chất hoạt động bề mặt có khả năng giữ và hấp phụ nước.
• Phân loại liên kết ẩm theo P.A. Rebinder: Chia làm 3 nhóm chính gồm liên kết hóa học (liên kết ion, phân tử; không tách được ở nhiệt độ sấy 120–150°C), liên kết hóa lý (liên kết hấp phụ bề mặt, liên kết thẩm thấu) và liên kết cơ lý (liên kết cấu trúc, liên kết mao dẫn, liên kết dính ướt).
• Cơ sở phát nhiệt điện trở: Dựa trên định luật Joule-Lenz, công thức tính điện trở $R = \rho \frac{L}{S}$ và công suất phát nhiệt $P = \frac{U^2}{R}$. Đồ án phân tích các loại vật liệu dây đốt điện trở gồm hợp kim Microm (80% Ni – 20% Cr có màng oxit $Cr_2O_3$ bền nhiệt), hợp kim Sắt – Crom – Nhôm, vật liệu phi kim loại (Cacbonrun SiC, Than/Grafit, Cripton) và lựa chọn kết cấu dây đốt kín bọc thép chữ U.
• Lựa chọn tác nhân sấy và chất tải nhiệt: Tác nhân sấy là không khí ẩm (sẵn có, không độc hại, không làm bẩn que hàn); chất tải nhiệt là điện năng (thiết bị gọn nhẹ, dễ điều khiển, không sinh khí thải ô nhiễm môi trường).

Phương pháp nghiên cứu

• Phương pháp phân tích - tổng hợp lý thuyết: Khảo sát các nguyên lý sấy đối lưu, bức xạ, tiếp xúc, điện trường cao tần và sấy chân không; tổng hợp thông số của các thiết bị sấy công nghiệp trên thị trường.
• Phương pháp tính toán nhiệt kỹ thuật: Tính toán lượng ẩm bốc hơi ($W$), xác định độ ẩm ban đầu ($\omega_1$), độ ẩm cuối ($\omega_2$), độ ẩm tuyệt đối ($\omega_0$), độ ẩm toàn phần ($\omega$), cân bằng nhiệt lượng buồng sấy để xác định công suất điện trở ($1{,}5\text{ kW}$) và quạt làm mát ($220\text{V} - 40\text{W}$).
• Phương pháp thiết kế và mô phỏng số (CAD/CAE): Dựng mô hình hình học 2D trên AutoCAD, mô hình 3D trên SolidWorks; sử dụng mô-đun SolidWorks Simulation để phân tích, kiểm nghiệm trường nhiệt độ trên khung kết cấu mô hình.
• Phương pháp thực nghiệm chế tạo: Gia công cắt gọt, chấn gấp thép tấm chịu nhiệt, lắp ráp vật liệu cách nhiệt, lắp đặt mạch điện điều khiển và thử nghiệm vận hành hệ thống sấy.

---

Thiết kế và triển khai

Tủ sấy que hàn được thiết kế và chế tạo dưới dạng hệ thống cơ - điện hoàn chỉnh gồm kết cấu buồng sấy nhiệt đối lưu và tủ điện điều khiển tự động.

1. Kiến trúc kết cấu cơ khí và nhiệt

• Khung vỏ buồng sấy: Thiết kế dạng khối hộp kép với khung ngoài kích thước $500 \times 500 \times 500\text{ mm}$ và khung trong kích thước $460 \times 460 \times 460\text{ mm}$. Vật liệu chế tạo vỏ là thép tấm chịu nhiệt.
• Lớp cách nhiệt: Sử dụng gạch cách nhiệt bố trí giữa khung trong và khung ngoài nhằm hạn chế truyền nhiệt thất thoát ra môi trường, bảo vệ an toàn cho người vận hành.
• Cơ cấu chứa vật sấy: Bên trong buồng sấy bố trí 2 tầng khay trượt chứa que hàn, mỗi khay có tải trọng chứa $8\text{ kg}$, tổng khối lượng sấy đạt $16\text{ kg/mẻ}$.
• Hệ thống phát nhiệt và đối lưu: Sử dụng thanh nhiệt điện trở công suất $1{,}5\text{ kW}$ kiểu kín hình chữ U; kết hợp với một động cơ quạt thổi $220\text{V} - 40\text{W}$ để tuần hoàn không khí nóng cưỡng bức, giúp phân bố nhiệt độ đồng đều trong toàn bộ không gian buồng sấy.

2. Thiết kế hệ thống điện và mạch điều khiển

Hệ thống mạch điện được chia thành mạch động lực và mạch điều khiển tự động:

Linh kiện / Khí cụ điện	Thông số kỹ thuật	Vai trò trong hệ thống
Bộ điều khiển nhiệt độ FOX-1004	Cảm biến nhiệt độ, dải đo rộng, ngõ ra relay	Đo lường nhiệt độ buồng sấy, so sánh với giá trị cài đặt để cấp tín hiệu đóng/cắt rơ-le gia nhiệt tự động
Aptomat chống giật (RCBO)	LS RKP 1P+N, dòng định mức 10A, dòng rò 30mA	Đóng cắt nguồn điện tổng, bảo vệ quá tải, ngắn mạch và chống rò điện đảm bảo an toàn tuyệt đối
Contactor (Khởi động từ)	CJX2-0910, 3 Pha, dòng định mức 9A	Đóng ngắt tiếp điểm mạch động lực cấp nguồn công suất cho thanh nhiệt điện trở $1{,}5\text{ kW}$
Motor quạt đối lưu	Nguồn điện 1 pha 220V/50Hz, công suất 40W	Tạo luồng không khí tuần hoàn trao đổi nhiệt và hỗ trợ tản nhiệt động cơ
Dây đốt điện trở	Công suất $1{,}5\text{ kW}$, dạng kín bọc thép chữ U	Chuyển hóa điện năng thành nhiệt năng nung nóng không khí trong buồng sấy

3. Quy trình kiểm nghiệm và chế tạo

• Mô phỏng SolidWorks Simulation: Khung kết cấu mô hình được đưa vào môi trường kiểm nghiệm nhiệt (thermal analysis) để đánh giá khả năng chịu nhiệt và phân bố nhiệt lượng của khung tủ trước khi xuất bản vẽ chế tạo.
• Gia công và lắp ráp: Cắt phôi kim loại tấm, hàn khung vỏ tủ, ốp gạch cách nhiệt, lắp đặt giá đỡ khay que hàn, gá thanh nhiệt điện trở và quạt gió.
• Hoàn thiện tủ điện: Đấu nối dây dẫn giữa Aptomat RCBO LS, Contactor CJX2-0910, bộ điều khiển FOX-1004 và đầu dò cảm biến nhiệt độ; tiến hành đóng điện chạy thử nghiệm chế độ sấy không tải và có tải.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về tủ sấy que hàn

Chương 1 trình bày tổng quan về kỹ thuật sấy công nghiệp và thiết bị sấy que hàn. Nội dung tập trung làm rõ khái niệm, mục đích sấy que hàn, phương pháp gia nhiệt bằng điện trở và cấu trúc hệ thống sấy buồng công suất nhỏ. Tác giả tiến hành khảo sát các hệ thống sấy công nghiệp trên thị trường để làm cơ sở thiết kế:

Thiết bị khảo sát	Nguồn điện / Công suất	Năng suất sấy	Dải nhiệt độ làm việc
Tủ sấy que hàn 30kg Best Arc DYH-30	1 pha / 220V / 50Hz	30 kg (que dài 450 mm)	Tối đa $500^\circ\text{C} \pm 20^\circ\text{C}$
Máy sấy nhiệt đối lưu 3D 30 khay	220V / 50Hz, công suất 1,5 kW	20 – 30 kg/mẻ	$40 - 90^\circ\text{C}$
Máy sấy siêu cao tần băng tải IM-48	Siêu nóng 48 kW, tiêu thụ $\le 68\text{ kVA}$	Bay hơi nước $\le 53\text{ kg/h}$	$45 - 200^\circ\text{C}$
Máy sấy thăng hoa WHFD-400	3 pha 380V / 50Hz, 69 kW	400 kg/mẻ sấy	Dàn ngưng $\le -40^\circ\text{C}$

Chương này cũng phân tích sâu về cấu tạo dây đốt điện trở (dây hở dạng lò xo/zic-zac và dây kín dạng chữ U), vật liệu chế tạo dây đốt (Microm Ni-Cr, Fe-Cr-Al, Cacbonrun, Than chì, Cripton), các dạng liên kết ẩm theo Rebinder, phân loại vật liệu ẩm theo Lykov (chứng minh que hàn là vật keo xốp mao dẫn), cũng như so sánh các loại tác nhân sấy (không khí ẩm, khói lò, hơi quá nhiệt) và chất tải nhiệt (điện, hơi nước, nước nóng, chất lỏng hữu cơ).

Chương 2: Tính toán và thiết kế tủ sấy que hàn

Chương 2 tập trung vào việc tính toán kỹ thuật và thiết kế chi tiết các cụm thành phần của tủ sấy:

• Xác định kích thước buồng sấy: Khung ngoài $500 \times 500 \times 500\text{ mm}$, khung trong $460 \times 460 \times 460\text{ mm}$, thiết kế 2 khay chứa đạt tổng năng suất $16\text{ kg/mẻ}$.
• Giới thiệu và ứng dụng phần mềm SolidWorks Simulation để phân tích ứng suất nhiệt và phân bố nhiệt trên khung mô hình.
• Tính toán nhiệt và chọn thiết bị: Lựa chọn thanh nhiệt điện trở công suất $1{,}5\text{ kW}$, động cơ quạt làm mát $220\text{V}/40\text{W}$, vật liệu gạch cách nhiệt và tính tiết diện buồng sấy.
• Phân tích cấu tạo que hàn, thành phần lớp thuốc bọc que hàn và thiết lập công thức tính toán lượng ẩm bốc hơi $W$, xác định độ ẩm ban đầu $\omega_1$, độ ẩm cuối $\omega_2$, độ ẩm toàn phần $\omega$, độ ẩm tuyệt đối $\omega_0$, độ ẩm cân bằng $W_{cb}$.
• Thiết kế hệ thống điện: Lựa chọn và tra cứu thông số kỹ thuật của Aptomat chống giật LS RKP 1P+N 10A 30mA (Bảng 2.1), Contactor 3 pha CJX2-0910 9A (Bảng 2.2), Bộ điều khiển nhiệt độ FOX-1004 (Bảng 2.3).
• Xây dựng bản vẽ sơ đồ nguyên lý mạch điện (Hình 2.12) và thuyết minh chi tiết nguyên lý hoạt động đóng ngắt mạch điện tự động theo nhiệt độ đo được.

Chương 3: Thiết kế bản vẽ trên Solidworks và Autocad và chế tạo mô hình

Chương 3 trình bày toàn bộ quá trình thiết kế đồ họa kỹ thuật và chế tạo mô hình phần cứng:

• Xây dựng bản vẽ thiết kế 3D hoàn chỉnh của tủ sấy que hàn trên phần mềm SolidWorks (Hình 3.1).
• Thiết lập bản vẽ lắp tổng thể (Hình 3.2), bảng kê danh mục các chi tiết trong bản vẽ lắp (Bảng 3.1) và xuất các bản vẽ khổ A0.
• Trình bày quy trình công nghệ chế tạo cơ khí (Hình 3.3): Gia công vỏ kim loại chịu nhiệt, lắp đặt lớp cách nhiệt, gá lắp cụm điện trở $1{,}5\text{ kW}$ và motor quạt $40\text{W}$, bố trí các khay chứa que hàn.
• Lắp đặt tủ điện, đấu nối dây tín hiệu từ cảm biến vào bộ điều khiển nhiệt độ FOX-1004, contactor và RCBO; hoàn thiện sản phẩm tủ sấy thực tế (Hình 3.4) với bảng thông số kỹ thuật tổng hợp (Bảng 3.2).

Chương 4: Hướng dẫn sử dụng và nguyên tắc an toàn khi sử dụng tủ sấy que hàn

Chương 4 cung cấp tài liệu kỹ thuật vận hành và an toàn lao động cho tủ sấy:

• Hướng dẫn các bước vận hành: Chuẩn bị que hàn, xếp que vào 2 khay chứa, đóng kín cửa tủ, cấp nguồn điện qua Aptomat RCBO, cài đặt dải nhiệt độ sấy yêu cầu trên bộ điều khiển FOX-1004 và theo dõi chu trình gia nhiệt.
• Nguyên tắc an toàn điện: Kiểm tra hệ thống nối đất tiếp địa, kiểm tra định kỳ chức năng cắt dòng rò của RCBO LS 30mA, không vận hành tủ khi dây dẫn có dấu hiệu hư hỏng.
• Nguyên tắc an toàn nhiệt: Không mở cửa tủ đột ngột khi nhiệt độ đang ở mức cao, sử dụng găng tay và trang bị bảo hộ cách nhiệt khi thao tác lấy khay que hàn ra khỏi tủ sau khi sấy.

---

Kết quả và đóng góp

Kết quả kỹ thuật đạt được

Đồ án đã tính toán, thiết kế và chế tạo thành công mô hình tủ sấy que hàn thực tế với các thông số kỹ thuật xác thực:

• Kích thước hình học: Kích thước ngoài $500 \times 500 \times 500\text{ mm}$; Kích thước trong $460 \times 460 \times 460\text{ mm}$.
• Năng suất sấy: $16\text{ kg/mẻ}$ (bố trí 2 khay, mỗi khay chứa $8\text{ kg}$ que hàn).
• Hệ thống cấp nhiệt: Thanh điện trở kín bọc thép chữ U, công suất $1{,}5\text{ kW}$.
• Hệ thống quạt đối lưu / làm mát: Motor quạt $220\text{V} - 40\text{W}$.
• Hệ thống điều khiển: Bộ điều khiển kỹ thuật số FOX-1004 kết hợp đầu dò nhiệt độ.
• Hệ thống bảo vệ an toàn: Aptomat chống giật RCBO LS RKP 1P+N (10A, dòng rò 30mA) và Contactor CJX2-0910 (3P, 9A).
• Hồ sơ bản vẽ: Hoàn thành bản vẽ 3D trên SolidWorks, bản vẽ lắp A0 và bản vẽ sơ đồ mạch điện.

Đóng góp của đề tài

• Làm sáng tỏ cơ sở lý thuyết truyền nhiệt ẩm áp dụng riêng cho que hàn (xác định rõ thuộc tính vật keo xốp mao dẫn theo phân loại Lykov và các dạng liên kết ẩm Rebinder).
• Kết hợp thành công giữa thiết kế hỗ trợ máy tính (AutoCAD, SolidWorks) và mô phỏng số kiểm nghiệm nhiệt (SolidWorks Simulation) trong quy trình thiết kế cơ khí chế tạo.
• Chế tạo thành công mô hình thực nghiệm hoạt động tin cậy, tự động kiểm soát nhiệt độ, bảo đảm an toàn điện và nhiệt với chi phí chế tạo hợp lý.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế

• Dung tích sấy của mô hình ở mức thực nghiệm xưởng nhỏ ($16\text{ kg/mẻ}$), chưa mở rộng quy mô lớn phục vụ các nhà máy chế tạo kết cấu siêu trường siêu trọng.
• Hệ thống điều khiển nhiệt độ hoạt động theo nguyên lý đóng ngắt ON/OFF relay truyền thống của bộ FOX-1004, chưa ứng dụng thuật toán điều khiển PID tuyến tính hoặc vi điều khiển tích hợp PLC/IoT.
• Chưa đo lường định lượng độ ẩm dư thực tế của que hàn sau khi sấy bằng các thiết bị phân tích chuyên sâu tại phòng kiểm định.

Hướng nghiên cứu tiếp

• Mở rộng kích thước buồng sấy và cơ cấu khay chứa nhằm nâng cao năng suất sấy que hàn cho quy mô công nghiệp lớn hơn.
• Cải tiến hệ thống điều khiển sang công nghệ điều khiển nhiệt độ PID sử dụng rơ-le bán dẫn (SSR) hoặc vi điều khiển để kiểm soát đường cong gia nhiệt chính xác hơn.
• Tích hợp thêm cảm biến đo độ ẩm trực tiếp bên trong buồng sấy để tự động ngắt chu trình sấy khi độ ẩm bốc hơi đạt trạng thái cân bằng.

---

Giá trị tham khảo

Đồ án là tài liệu tham khảo giá trị cho các đối tượng:

• Sinh viên ngành Công nghệ Kỹ thuật Cơ khí, Cơ khí Chế tạo máy, Kỹ thuật Nhiệt: Tham khảo phương pháp tính toán nhiệt ẩm buồng sấy, cách chọn lựa vật liệu điện trở dây đốt (Microm, Cacbonrun), quy trình mô phỏng kiểm nghiệm nhiệt trên SolidWorks Simulation và thiết kế bản vẽ lắp cơ khí khổ A0.
• Kỹ thuật viên xưởng hàn và bảo trì cơ khí: Tham khảo sơ đồ mạch điện điều khiển nhiệt độ tự động, cách phối hợp khí cụ bảo vệ an toàn (RCBO chống rò kết hợp Contactor và FOX-1004) để tự chế tạo hoặc cải tiến thiết bị sấy que hàn tại cơ sở sản xuất.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Que hàn được phân loại vào nhóm vật liệu ẩm nào và tại sao cần phải sấy trước khi hàn?
Theo phân loại của A.V. Lykov, que hàn thuộc nhóm "vật keo xốp mao dẫn" vì lớp thuốc bọc que hàn chứa các hợp chất hấp phụ và giữ nước (cellulose, nhựa acrylic, ammonium chloride). Cần sấy que hàn để loại bỏ độ ẩm liên kết cơ lý và hóa lý trong thuốc bọc; nếu để que hàn ẩm, khi nung chảy nước sẽ sinh bọt khí, gây khuyết tật rỗ khí, nứt mối hàn và giảm độ bền mối hàn.

2. Các thông số kích thước và năng suất sấy thiết kế của tủ sấy trong đồ án là bao nhiêu?
Tủ sấy có kích thước khung ngoài là $500 \times 500 \times 500\text{ mm}$, kích thước khung trong buồng sấy là $460 \times 460 \times 460\text{ mm}$. Tủ được bố trí 2 khay chứa que hàn, mỗi khay chứa được $8\text{ kg}$, đạt tổng năng suất sấy là $16\text{ kg/mẻ}$.

3. Hệ thống điều khiển nhiệt độ và bảo vệ an toàn của tủ sấy gồm các thiết bị cụ thể nào?
Hệ thống sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số FOX-1004 nhận tín hiệu từ cảm biến nhiệt độ để đóng cắt tiếp điểm. Mạch động lực sử dụng Contactor CJX2-0910 (3P, 9A) để cấp nguồn cho thanh nhiệt $1{,}5\text{ kW}$. Toàn bộ hệ thống được bảo vệ chống rò điện, ngắn mạch và quá tải thông qua Aptomat chống giật RCBO LS RKP 1P+N (10A, dòng rò tác động 30mA).

4. Tác nhân sấy và chất tải nhiệt nào được lựa chọn trong đề tài, vì sao?
Tác nhân sấy được chọn là không khí ẩm vì có sẵn trong tự nhiên, không độc hại và không làm bẩn que hàn. Chất tải nhiệt được chọn là điện năng thông qua thanh nhiệt điện trở bọc thép chữ U vì thiết bị có cấu tạo đơn giản, hiệu suất cao, dễ điều chỉnh nhiệt độ và không gây khói bụi ô nhiễm môi trường.

5. Nhóm tác giả đã sử dụng những phần mềm kỹ thuật nào trong quá trình thực hiện đồ án?
Nhóm tác giả đã sử dụng AutoCAD để thiết kế sơ đồ nguyên lý và bản vẽ kỹ thuật 2D, phần mềm SolidWorks để thiết kế mô hình 3D (buồng sấy, khay chứa, quạt, bản vẽ lắp), và mô-đun SolidWorks Simulation để phân tích, kiểm nghiệm trường nhiệt độ trên khung mô hình.

---

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp "Tính toán, thiết kế và chế tạo tủ sấy que hàn" của nhóm sinh viên Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật – Đại học Đà Nẵng đã giải quyết hoàn chỉnh bài toán từ nghiên cứu lý thuyết truyền nhiệt ẩm, tính toán thông số kỹ thuật đến chế tạo mô hình thực tế. Thiết bị đạt kích thước $500 \times 500 \times 500\text{ mm}$, công suất nhiệt $1{,}5\text{ kW}$, năng suất $16\text{ kg/mẻ}$, tích hợp bộ điều khiển nhiệt độ FOX-1004 và khí cụ an toàn RCBO chống giật 30mA. Kết quả đồ án không chỉ cung cấp một sản phẩm ứng dụng hiệu quả nhằm nâng cao chất lượng mối hàn trong sản xuất cơ khí mà còn là tài liệu tham khảo kỹ thuật hữu ích trong công tác đào tạo chuyên ngành cơ khí chế tạo máy.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: TỔNG QUAN VỀ TỦ SẤY QUE HÀN 1. Khái niệm Thiết bị "Tủ sấy que hàn áp dụng phương pháp sấy bằng nhiệt điện trở" nhằm cung cấp một giải pháp hiệu quả và tiên tiến cho việc sấy thực phẩm trong ngành công nghiệp. Việc sấy que hàn là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng và độ bền của sản phẩm que hàn trong ngành cơ khí nói chung và các ngành khác nói riêng. Dự án này nhằm cải thiện quá trình sấy que hàn, tăng năng suất và đảm bảo tính ổn định của quá trình này.1 : Tủ sấy que hàn 30kg Best Arc DYH-30 Bảng 1.1 Thông số và tính năng chính của tủ sấy que hàn 30kg Best Arc DYH- 30 Điện vào 1phase/220V/50Hz Khả năng sấy 30 kgs,que dài 450mm Nhiệt độ sấy tối đa 500 oC +/-20 oC Kích thước 80cm x 40cm x 50cm Trọng lượng 30kg Sinh viên thực hiện: Lương Hữu Hoành Người hướng dẫn: Th.S Nguyễn Quang Dự 3 Trần Nhật Long Nguyễn Viết Thọ Tính toán, thiết kế và chế tạo tủ sấy que hàn 1.

Mục đích nghiên cứu Mục đích của đồ án tốt nghiệp này là nghiên cứu và phát triển một tủ sấy que hàn hiệu quả và đáng tin cậy cho ứng dụng sấy que hàn. Chúng ta sẽ tìm hiểu về các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn về an toàn cần tuân thủ trong quá trình sấy. Ngoài ra, chúng ta cũng sẽ tìm hiểu về các phương pháp và công nghệ mới nhất để cải thiện hiệu suất sấy, bảo vệ chất lượng que hàn và tối ưu hóa tiến trình sấy que hàn. Phương pháp sấy bằng nhiệt điện trở Phương pháp sấy bằng nhiệt điện trở là một phương pháp sấy tiên tiến và hiệu quả.

Nó dựa trên việc áp dụng dòng điện qua các điện trở để tạo ra nhiệt, từ đó sấy khô các sản phẩm. Công nghệ này cho phép chúng tôi tạo ra nhiệt độ cao và ổn định, giúp kiểm soát quá trình sấy một cách chính xác và linh hoạt. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm được sấy đều, không bị cháy hay bị hư hỏng do áp lực nhiệt không đồng đều. Cấu trúc và tính năng của tủ sấy que hàn Tủ sấy que hàn được thiết kế với cấu trúc chắc chắn, sử dụng vật liệu chịu nhiệt và kháng hóa chất.

Nó bao gồm một hệ thống điều khiển thông minh để kiểm soát nhiệt độ và thời gian sấy. Tủ còn có các thành phần như cảm biến nhiệt độ, quạt thông gió và hệ thống bảo vệ an toàn để đảm bảo quá trình sấy diễn ra một cách an toàn và hiệu quả. Lợi ích của việc sử dụng tủ sấy que hàn Việc sử dụng tủ sấy que hàn sấy bằng phương pháp nhiệt điện trở mang lại nhiều lợi ích. Đầu tiên, nó cải thiện chất lượng sản phẩm bằng cách đảm bảo sản phẩm sấy được sấy đồng nhất và không bị cháy hoặc bị hư hỏng.

Thứ hai, nó tăng năng suất bằng cách giảm thời gian sấy, từ đó giúp gia tăng sản xuất.Thứ ba, phương pháp nhiệt điện trở tiết kiệm năng lượng, vì nó cho phép kiểm soát chính xác lượng nhiệt được tạo ra và truyền vào sản phẩm. Điều này giúp giảm lượng năng lượng tiêu thụ so với các phương pháp sấy truyền thống. Cuối cùng, Sinh viên thực hiện: Lương Hữu Hoành Người hướng dẫn: Th.S Nguyễn Quang Dự 4 Trần Nhật Long Nguyễn Viết Thọ Tính toán, thiết kế và chế tạo tủ sấy que hàn việc sử dụng tủ sấy que hàn sấy bằng nhiệt điện trở cũng đóng góp vào bảo vệ môi trường, vì nó giảm thiểu khí thải và lượng chất thải sinh ra từ quá trình sấy. Những kiến thức cơ bản về thiết bị sấy 1.

Quá trình sấy 1. Định nghĩa Quá trình sấy là quá trình làm khô một vật thể bằng phương pháp bay hơi. Đối tượng của quá trình sấy là các vật ẩm là những vật thể có chứa một lượng chất lỏng nhất định. Chất lỏng chứa trong vật ẩm thường là nước.

Một số ít vật ẩm chứa chất lỏng khác là dung môi hữu cơ. Ví dụ: sơn vecni…Qua định nghĩa ta thấy quá trình sấy yêu cầu các tác động cơ bản đến vật ẩm là: - Cấp nhiệt cho vật ẩm làm cho ẩm trong vật hóa hơi. - Lấy hơi ẩm ra khỏi vật và thải vào môi trường. Ở đây quá trình hóa hơi của ẩm lỏng trong vật là bay hơi nên có thể xảy ra ở bất kỳ nhiệt độ nào.

Phân biệt quá trình sấy với một số quá trình làm khô khác Có một số quá trình có thể làm giảm ẩm trong vật thể nhưng không phải là quá trình sấy, đó là: - Vắt ly tâm là quá trình làm giảm ẩm của vật liệu bằng phương pháp cơ học. Phương pháp này chỉ có thể làm cho ẩm tự do thoát ra khỏi vật. - Cô đặc là phương pháp giảm ẩm của vật thể (dung dịch) bằng cách đun sôi. Ví dụ cô đặc dung dịch đường, sữa… Người ta có thể dùng phương pháp sấy phun để sấy dung dịch đường thành bột đường, sấy dung dịch sữa thành sữa bột… Trong sấy phun người ta phun dung dịch thành hạt vô cùng nhỏ.

Các hạt nhỏ tiếp xúc với không khí nóng và ẩm bay hơi vào không khí. Chất rắn trong dung dịch còn lại ta thu được dưới dạng bột. Sinh viên thực hiện: Lương Hữu Hoành Người hướng dẫn: Th.S Nguyễn Quang Dự 5 Trần Nhật Long Nguyễn Viết Thọ Tính toán, thiết kế và chế tạo tủ sấy que hàn 1. Các phương pháp sấy Như đã trình bày ở trên, để sấy khô một vật ẩm cần hai tác động cơ bản: một là gia nhiệt cho vật làm cho ẩm trong vật hóa hơi (cụ thể là bay hơi ở bất kỳ nhiệt độ nào), hai là làm cho ẩm thoát ra khỏi vật và thải vào môi trường.

Để cấp nhiệt cho vật có thể dùng phương pháp sau: dẫn nhiệt (cho vật ẩm tiếp xúc với bề mặt có nhiệt độ cao hơn), trao đổi nhiệt đối lưu (cho vật ẩm tiếp xúc với chất lỏng hay khí có nhiệt độ cao hơn), trao đổi nhiệt bức xạ (dùng các nguồn bức xạ cấp nhiệt cho vật), dùng điện trường cao tần để nung nóng vật. Để lấy ẩm ra khỏi vật và thải vào môi trường có thể dùng nhiều biện pháp như: dùng môi chất sấy, dùng máy hút chân không, khi sấy ở nhiệt độ cao hơn 100 độ C hơi ẩm thoát ra có áp suất lớn hơn áp suất khí quyển sẽ tự thoát vào môi trường. Khi dùng môi chất sấy làm nhiệm vụ thải ẩm, do môi chất sấy tiếp xúc với vật ẩm, ẩm sẽ thoát ra do 3 lực tác động: do chênh lệch nồng độ ẩm trên bề mặt vật và môi chất sấy, do chênh lệch nhiệt độ giữa ẩm thoát ra và môi chất sấy sinh ra lực khuếch tán nhiệt, do chênh lệch phân áp suất hơi nước trên bề mặt vật ẩm và trong môi chất sấy. Khi dùng bơm chân không làm nhiệm vụ thải ẩm, hơi ẩm được bơm chân không hút đi và thải vào môi trường.

Có thể sử dụng thiết bị ngưng tụ hơi (hay ngưng kết) làm cho ẩm ngưng thành lỏng (hoặc rắn và thải vào môi trường bằng cách xả (ứng dụng vào trong sấy thăng hoa)). Thường dùng kết hợp máy hút chân không với thiết bị ngưng tụ hay ngưng kết ẩm để thải ẩm. Cách phân loại phương pháp sấy đúng đắn và khoa học nhất là căn cứ vào các điểm cơ bản đã phân tích ở trên. Sinh viên thực hiện: Lương Hữu Hoành Người hướng dẫn: Th.S Nguyễn Quang Dự 6 Trần Nhật Long Nguyễn Viết Thọ Tính toán, thiết kế và chế tạo tủ sấy que hàn 1.

Phân loại phương pháp sấy theo cách cấp nhiệt a. Phương pháp sấy đối lưu Trong phương pháp này việc cấp nhiệt cho vật ẩm thực hiện bằng cách trao đổi nhiệt đối lưu (tự nhiên hay cưỡng bức). Trường hợp này môi chất sấy làm nhiệm vụ cấp nhiệt. Phương pháp sấy bức xạ Trong phương pháp sấy này việc gia nhiệt cho vật ẩm thực hiện bằng trao đổi nhiệt bức xạ.

Người ta dùng đèn hồng ngoại hay các bề mặt rắn có nhiệt độ cao hơn để bức xạ nhiệt tới vật ẩm. Trường hợp này môi chất sấy không làm nhiệm vụ gia nhiệt cho vật ẩm. Phương pháo sấy tiếp xúc Trong phương pháp sấy này việc cấp nhiệt cho vật liệu sấy thực hiện bằng dẫn nhiệt do vật sấy tiếp xúc với bề mặt có nhiệt độ cao hơn. Phương pháp sấy dùng điện trường cao tần Trong phương pháp này người ta để vật ẩm trong điện trường tần số cao.

Vật ẩm sẽ được nóng lên. Trường hợp này môi chất sấy không làm nhiệm vụ gia nhiệt cho vật. Phân loại theo chế độ thải ẩm a. Phương pháp sấy dưới áp suất khí quyển Trong phương pháp này áp suất trong buồng sấy bằng áp suất khí quyển.

Việc thoát ẩm do môi chất sấy đảm nhiệm hoặc sấy ở nhiệt độ cao hơn 100 độ C, ẩm tự thoát vào môi trường. Phương pháp sấy chân không Trong phương pháp này áp suất trong buồng sấy nhỏ hơn áp suất khí quyển vì vậy không thể dùng môi chất sấy để thải ẩm. Việc thải ẩm dùng máy hút chân không hoặc kết hợp với thiết bị ngưng tụ hay ngưng kết ẩm. Trường hợp này chỉ dùng máy hút chân không thì máy hút chân không đảm nhiệm hút toàn bộ hơi ẩm thoát ra từ vật để thải vào môi trường.

Trong trường hợp dùng Sinh viên thực hiện: Lương Hữu Hoành Người hướng dẫn: Th.S Nguyễn Quang Dự 7 Trần Nhật Long Nguyễn Viết Thọ Tính toán, thiết kế và chế tạo tủ sấy que hàn kết hợp máy hút chân không có nhiệm vụ tạo chân không ban đầu (lúc khởi động máy) và hút khí không ngưng khi thiết bị làm việc, còn thiết bị ngưng tụ hay ngưng kết ẩm làm nhiệm vụ thải ẩm có nghĩa là toàn bộ ẩm thoát ra hay ngưng kết thành tuyết và được thải ra ngoài dưới dạng lỏng. Khi sấy chân không ở trạng thái dưới điểm ba thể của nước (p = 4,58 mmHg; t = 0,0098°C) ẩm trong vật ở thể rắn và ở vùng thăng hoa của chế độ nhiệt nên việc hóa hơi ẩm là quá trình thăng hoa. Ẩm thoát ra sẽ ngưng thành băng tuyết trong thiết bị ngưng kết ẩm và thải ra ngoài bằng cách xả băng. Trường hợp này gọi là phương pháp sấy thăng hoa.

Phân loại phương pháp sấy theo cách xử lý không khí Khi dùng không khí làm môi chất sấy cần xử lý không khí trước khi đưa vào buồng sấy. Có hai hướng xử lý không khí là gia nhiệt và khử ẩm (hoặc tăng ẩm) có nghĩa là xử lý nhiệt ẩm. Căn cứ vào cách xử lý không khí ta có các phương pháp sấy sau a.