Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Ngành công nghiệp ô tô giữ vai trò quan trọng trong tiến trình công nghiệp hóa và hiện đại hóa, thúc đẩy sự phát triển của nhiều ngành kỹ thuật liên quan như cơ khí chế tạo, điện - điện tử, điều khiển tự động và cơ điện tử. Cùng với sự phát triển của công nghệ trên các dòng xe hiện đại, công tác đào tạo nguồn nhân lực chuyên ngành Công nghệ Kỹ thuật Ô tô tại các cơ sở giáo dục đại học, tiêu biểu là Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh, liên tục chuyển dịch theo hướng tăng cường năng lực thực hành và kỹ năng ứng dụng thực tế.

Trong công tác giảng dạy thực hành điện thân xe, sinh viên thường gặp khó khăn trong việc tiếp cận, đo đạc và chẩn đoán trực tiếp trên các dòng xe hoàn chỉnh do không gian hẹp, hệ thống dây dẫn phức tạp và nguy cơ chập cháy thiết bị. Việc chế tạo các bộ sa bàn, mô hình thực hành chuyên biệt mô phỏng trực quan các cụm hệ thống điện thân xe là giải pháp trực tiếp giúp người học quan sát nguyên lý vận hành, nhận diện chân giắc thiết bị và rèn luyện kỹ năng xử lý sự cố.

Đề tài "Nghiên cứu chế tạo mô hình một số hệ thống điện thân xe" được thực hiện bởi sinh viên Lê Minh Hoàng và Châu Sơn, dưới sự hướng dẫn của ThS. Võ Xuân Thành tại Khoa Cơ khí Động lực, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM (hoàn thành tháng 07/2017).

Mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu được văn bản xác định cụ thể như sau:

  1. Mục tiêu nghiên cứu:

    • Củng cố, vận dụng và nâng cao kiến thức chuyên ngành điện thân xe ô tô vào thực tế gia công, lắp đặt.
    • Chế tạo các bộ mô hình trực quan hoàn chỉnh phục vụ công tác giảng dạy và thực hành tại xưởng điện ô tô.
    • Hỗ trợ người học rèn luyện kỹ năng kiểm tra, đo đạc, xác định chân cực của công tắc điều khiển, rơle và động cơ điện một chiều.
  2. Nhiệm vụ nghiên cứu:

    • Tìm hiểu, phân tích sơ đồ mạch điện nguyên lý và sơ đồ mạch điện thực tế trên các dòng ô tô thương mại.
    • Chuẩn bị và kiểm tra chất lượng linh kiện, trang thiết bị điện trước khi lắp đặt.
    • Thiết kế kết cấu cơ khí, khung đỡ và bố trí mặt sa bàn cho 3 phân hệ.
    • Tiến hành thi công, đấu nối dây dẫn và tích hợp giắc chẩn đoán cho 3 mô hình: Hệ thống chiếu sáng - tín hiệu; Hệ thống gạt mưa - rửa kính; Hệ thống nâng hạ kính.
    • Đo đạc, kiểm tra thông mạch, nghiệm thu sự vận hành của các mô hình.
    • Biên soạn tài liệu hướng dẫn sử dụng, phương pháp xác định chân và hệ thống bài tập thực hành chẩn đoán lỗi.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

  • Đối tượng nghiên cứu: Cấu tạo, nguyên lý vận hành, sơ đồ mạch điện và phương pháp đo kiểm ba hệ thống điện thân xe cơ bản trên ô tô (chiếu sáng - tín hiệu, gạt mưa - rửa kính, nâng hạ kính).
  • Phạm vi không gian: Nghiên cứu, gia công cơ khí và lắp đặt mạch điện tại Xưởng Điện ô tô - Khoa Cơ khí Động lực, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM.
  • Phạm vi kỹ thuật và sản phẩm: Đề tài tập trung giải quyết việc thiết kế thi công 3 mô hình phần cứng hoạt động độc lập, kèm theo hồ sơ thuyết minh kỹ thuật và bài giảng thực hành; trên mô hình thực tế, một số cụm chức năng phức tạp (như Light retainer relay) được đơn giản hóa bằng dây dẫn trực tiếp để phù hợp với mục tiêu huấn luyện cơ bản.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Đồ án xây dựng nền tảng dựa trên lý thuyết mạch điện ô tô, nguyên lý điều khiển bán dẫn trong các thiết bị tiện nghi và an toàn thân xe, kết hợp nghiên cứu đối chiếu sơ đồ mạch điện chính hãng của các dòng xe Toyota.

Hệ thống nghiên cứu Cơ sở lý thuyết & Khái niệm cốt lõi Sơ đồ xe thực tế tham khảo Thiết bị & Linh kiện chính
Chiếu sáng - Tín hiệu Nguyên lý đóng ngắt rơle bảo vệ công tắc; Mạch tạo nháy báo rẽ/nguy hiểm; Mạch cảm biến ánh sáng và cảm biến pha - cốt tự động; Mạch điều khiển đèn phanh qua ECU chống trượt. Toyota Land Cruiser 2009, Toyota Land Cruiser 2004, Toyota Vios 2007 Đèn đầu (chiếu xa/chiếu gần), đèn báo rẽ trước/sau, đèn tableau, đèn phanh, rơle 4-5 chân, bộ tạo nháy (flasher), công tắc tổ hợp, công tắc hazard.
Gạt mưa - Rửa kính Nguyên lý thay đổi tốc độ động cơ DC bằng chổi than phụ; Mạch định thời bán dẫn (Transistor, tụ điện, biến trở) điều khiển chế độ gạt ngắt quãng (INT) và gạt kết hợp rửa kính. Toyota Land Cruiser 2004 Motor gạt nước 2 tốc độ (LOW/HIGH), motor bơm nước rửa kính, công tắc gạt nước tích hợp rơle INT, biến trở chỉnh thời gian dừng.
Nâng hạ kính (Power Window) Nguyên lý đảo cực dòng điện một chiều điều khiển động cơ DC nam châm vĩnh cửu; Cơ cấu nâng hạ kiểu dây cáp và kiểu đòn kéo; Cơ chế tự ngắt cuộn dây điện từ (solenoid) ở chế độ AUTO. Toyota Cressida Motor nâng hạ kính DC, cụm công tắc tổng bên tài xế (nút AUTO, 3 công tắc điều khiển cửa phụ, nút khóa LOCK), công tắc phụ hành khách, rơle nguồn.

Phương pháp nghiên cứu:

  • Phương pháp phân tích - tổng hợp tài liệu: Thu thập, giải mã các tài liệu hướng dẫn sửa chữa (Service Manual) và sơ đồ mạch điện nguyên lý của các hãng xe để xây dựng sơ đồ mạch sa bàn chuẩn hóa.
  • Phương pháp thực nghiệm - chế tạo phần cứng: Trực tiếp gia công kết cấu khung sắt, khoan gắn thiết bị trên mặt bàn sa bàn phẳng, bấm cosse, đi dây theo bảng mã màu tiêu chuẩn kỹ thuật điện ô tô.
  • Phương pháp đo kiểm thực tế: Sử dụng đồng hồ vạn năng (VOM) ở thang đo thông mạch $(\Omega)$ để dò tìm tiếp điểm, phân biệt các trạng thái chuyển mạch của công tắc tổ hợp và kiểm tra sụt áp trên các phụ tải.
  • Phương pháp đúc kết bài tập chẩn đoán: Thiết lập các điểm đo, bố trí giắc cẩn đoán tập trung nhằm phục vụ quy trình tạo pan và xử lý lỗi hở mạch, ngắn mạch trong đào tạo.

Nguồn dữ liệu: Tài liệu giảng dạy chuyên ngành Điện thân xe của Trường ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM, cẩm nang kỹ thuật hệ thống điện Toyota Land Cruiser (đời 2004, 2009), Toyota Vios (2007), Toyota Cressida và các số liệu đo kiểm thực tế tại xưởng.


Thiết kế và triển khai

Quá trình chế tạo 3 mô hình được nhóm tác giả triển khai trong thời gian hơn 3 tháng tại xưởng thực hành, tuân thủ các bước thiết kế và thi công sau:

  1. Quy trình gia công cơ khí và sa bàn:

    • Bước 1 (Lên ý tưởng): Phác thảo bố cục tổng thể của khung đỡ và bảng gá thiết bị trên bản vẽ kỹ thuật.
    • Bước 2 (Tính toán diện tích bề mặt): Xác định kích thước mặt sa bàn đảm bảo đủ không gian bố trí linh kiện, công tắc, phụ tải và dây dẫn, tránh kích thước quá lớn gây cồng kềnh hoặc quá nhỏ làm che khuất điểm đo.
    • Bước 3 (Chọn vật liệu): Sử dụng thép hộp/sắt tấm nhằm đảm bảo độ cứng vững, chi phí hợp lý, dễ cắt gọt và hàn liên kết.
    • Bước 4 (Thi công hoàn thiện): Cắt và hàn khung chân đỡ có chiều cao phù hợp tầm quan sát của người học; sơn phủ bảo vệ; lắp ráp tấm nền sa bàn; bố trí các linh kiện chấp hành (motor, cụm đèn), thiết bị đóng ngắt (công tắc, rơle, cầu chì) và gom toàn bộ các giắc cắm đo kiểm/chẩn đoán về một cụm tập trung.
  2. Quy chuẩn bố trí mạch điện và giắc đo:

    • Các đường dây cấp nguồn dương (+B, IG, ACC) và đường dây mass (-) được phân định rõ ràng theo màu dây quy ước.
    • Bố trí các cọc đo/giắc chẩn đoán trung gian nối song song với các chân linh kiện, cho phép người học dùng que đo đồng hồ VOM kiểm tra tín hiệu điện áp hoặc điện trở mà không làm hư hại giắc nối gốc của thiết bị.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan

Chương 1 trình bày tính cấp thiết của đề tài xuất phát từ nhu cầu đổi mới phương pháp giảng dạy thực hành tại Khoa Cơ khí Động lực - Trường ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM. Tác giả nêu rõ mục tiêu củng cố kiến thức lý thuyết đã tích lũy trong 4 năm học thông qua việc tự thiết kế, thi công 3 mô hình điện thân xe và biên soạn tài liệu hướng dẫn thực hành đi kèm. Giới hạn đề tài được xác định tập trung vào kết cấu phần cứng sa bàn, quy trình kiểm tra các chân thiết bị và xây dựng bài tập vận hành đo đạc.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Chương 2 phân tích chuyên sâu về cấu tạo và nguyên lý hoạt động của ba hệ thống điện thân xe, đồng thời đối chiếu giữa sơ đồ mô hình thực hiện và sơ đồ mạch điện thực tế trên các dòng xe Toyota.

1. Hệ thống chiếu sáng - tín hiệu

  • Hệ thống đèn đầu (Headlight): Khóa điện bật ON, công tắc đèn ở vị trí HEAD cấp mass làm rơle đèn đầu đóng tiếp điểm (từ chân 5 sang chân 4 của rơle), đưa nguồn dương từ ắc quy qua cầu chì đến hai đèn cốt (chiếu gần). Khi gạt sang HIGH (chiếu xa) hoặc FLASH (nháy pha), dòng điện đi qua cuộn dây tim đèn pha và đèn báo pha trên bảng tableau về mass qua công tắc.
  • Hệ thống báo rẽ và báo nguy (Turn Signal & Hazard): Sử dụng bộ tạo nháy điện tử/cơ điện (flasher). Khi bật xi-nhan trái/phải, dòng điện từ cầu chì đi qua công tắc hazard (chân 10 sang 7) qua bộ chớp đến chân chung của công tắc báo rẽ, sau đó phân phối tới các bóng đèn rẽ tương ứng và đèn báo táp-lô. Khi bật nút Hazard (ON), tiếp điểm trong công tắc hazard nối thông nguồn trực tiếp (chân 8 sang 7), cấp điện qua bộ chớp và nối đồng thời các chân 9, 6, 5 để kích hoạt toàn bộ đèn báo rẽ hai bên thân xe cùng chớp.
  • Hệ thống đèn phanh (Brake Light): Mạch điện cấp nguồn liên tục từ ắc quy; khi đạp bàn đạp phanh, công tắc cơ khí tại bàn đạp đóng tiếp điểm, dòng điện truyền qua cầu chì cấp thẳng đến cụm đèn phanh đuôi xe và đèn báo phanh.
  • Mạch tham khảo xe Toyota Land Cruiser 2009: Hệ thống đèn pha được điều khiển thông qua ECU thân xe, tích hợp cảm biến ánh sáng ngày/đêm (Light Sensor) tự động kích hoạt rơle đèn và cảm biến pha - cốt tự động hạ đèn pha xuống cốt khi có xe ngược chiều. Mạch đèn phanh trên xe này kết hợp rơle điều khiển trượt và ECU điều khiển phanh ABS để tự động kích hoạt đèn cảnh báo khi xảy ra hiện tượng mất bám.

2. Hệ thống gạt mưa - rửa kính

  • Cấu tạo động cơ gạt nước: Động cơ điện một chiều kích từ nam châm vĩnh cửu, bố trí 3 chổi than (chổi than âm chung, chổi than tốc độ thấp LOW và chổi than tốc độ cao HIGH) để tạo ra hai mức tốc độ quay khác nhau.
  • Chế độ LOW và HIGH: Khi công tắc ở LOW, dòng điện từ chân 18 của công tắc truyền qua chân 7 đến chân số 2 của mô tơ (chổi than tốc độ chậm). Khi gạt sang HIGH, dòng từ chân 18 chuyển tiếp qua chân 13 đến chân số 1 của mô tơ (chổi than tốc độ nhanh).
  • Chế độ gạt ngắt quãng (INT): Dòng điện kích hoạt mạch điều khiển bán dẫn (chứa Transistor, tụ điện và biến trở xoay chỉnh thời gian). Transistor dẫn bão hòa theo chu kỳ định lượng sẵn, đóng ngắt rơle nhỏ tích hợp trong công tắc, cấp điện gián đoạn cho mô tơ quay từng nhịp ở tốc độ chậm.
  • Chế độ rửa kính (WASHER): Bật công tắc bơm nước, dòng điện chạy qua mô tơ bơm nước rửa kính (chân 2 sang 1) qua chân 8 của công tắc gạt về mass (chân 16), đồng thời mạch bán dẫn tự động kích hoạt gạt nước 1 đến 2 chu kỳ để làm sạch kính chắn gió.
  • Mạch tham khảo xe Toyota Land Cruiser 2004: Sử dụng công tắc tổ hợp tích hợp mạch bán dẫn với các cực nguồn +B, +1, +2, điều khiển độc lập động cơ gạt nước trước và bơm nước.

3. Hệ thống điều khiển nâng hạ kính

  • Cơ cấu chấp hành và điều khiển: Sử dụng mô tơ DC đảo chiều quay thông qua việc tráo đổi cực tính cấp vào hai đầu dây mô tơ. Cụm công tắc chính (Master Switch) đặt ở cửa tài xế gồm công tắc cửa lái tích hợp chế độ AUTO, các công tắc điều khiển các cửa phụ và một công tắc khóa an toàn (LOCK).
  • Vận hành cửa sổ tài xế (UP/DOWN & AUTO):
    • Khi bật UP, dòng điện từ cực 1 công tắc chính đi qua cực 2 vào chân 2 của mô tơ, qua cuộn dây ra chân 1 mô tơ về chân 6 và chân 5 công tắc chính để nối mass, kéo kính đi lên.
    • Khi bật DOWN, dòng điện đảo chiều từ chân 1 công tắc chính sang chân 6, cấp vào chân 1 mô tơ, qua chân 2 mô tơ về chân 2 và chân 5 công tắc chính ra mass, hạ kính xuống.
    • Ở chế độ AUTO DOWN, một cuộn dây điện từ (solenoid) bên trong công tắc giữ tiếp điểm đóng liên tục mà không cần người lái giữ tay. Khi kính hạ hết hành trình, mô tơ bị kẹt cứng làm dòng điện trong mạch tăng vọt, mạch cảm ứng ngắt dòng cấp cho solenoid, giải phóng tiếp điểm trở về vị trí trung gian.
  • Hoạt động công tắc hành khách và nút LOCK: Khi công tắc LOCK ở vị trí khóa, mạch ngắt đường mass cấp về các công tắc cửa phụ, vô hiệu hóa hoàn toàn khả năng tự nâng hạ kính của hành khách.
  • Mạch tham khảo xe Toyota Cressida: Phân tích sơ đồ điều khiển mô tơ M1 (tài xế) và các mô tơ phụ thông qua rơle nguồn Power CB và cụm công tắc tổng.

Chương 3: Mô hình thực hiện

Chương 3 đi sâu vào kết cấu sa bàn và xây dựng tài liệu hướng dẫn kỹ thuật thực hành.

  1. Phương pháp xác định chân giắc bằng đồng hồ VOM (chế độ đo thông mạch $\Omega$):
    • Công tắc đèn đầu: Giữ công tắc xi-nhan ở vị trí giữa. Bật HIGH, đo tìm cặp chân thông nhau (xác định chân HIGH và chân chung). Chuyển sang LOW, tìm chân thông với chân chung vừa tìm (xác định chân LOW). Giữ vị trí FLASH, tìm chân thông với chân HIGH và chân chung. Xoay công tắc nấc 1 tìm chân đèn téc (TAIL), nấc 2 tìm chân đèn đầu (HEAD).
    • Công tắc xi-nhan và Hazard: Bật gạt rẽ phải tìm 2 chân thông nhau; gạt rẽ trái để tìm chân thứ 3 thông với chân chung (phân biệt chân L, R và chân B). Đối với nút Hazard: Ở vị trí OFF, đo tìm cặp chân cấp nguồn xi-nhan; khi nhấn ON, tìm chân nối về nguồn Hazard và nhóm 3 chân thông nhau cấp ra các đèn tín hiệu rẽ trái - phải.
    • Công tắc nâng hạ kính: Đo điện trở tiếp điểm ở các trạng thái nghỉ (OFF), đẩy lên (UP) và ấn xuống (DOWN) để phân định chân nguồn (+B), chân mass (E), các chân ra mô tơ và chân khóa (LOCK).
  2. Xây dựng bài tập thực hành ứng dụng:
    • Hướng dẫn sinh viên tự lập sơ đồ đấu dây trên mô hình sa bàn.
    • Thiết lập các bài tập chẩn đoán lỗi điển hình: mất nguồn đèn pha, đèn cốt một bên không sáng, mất chế độ gạt ngắt quãng INT, kẹt chiều quay nâng kính, đứt cầu chì hoặc mất mass rơle.

Chương 4: Kết luận

Tổng kết toàn bộ quá trình thực hiện đề tài, khẳng định việc hoàn thành đúng tiến độ việc thiết kế, gia công 3 bộ sa bàn mô hình điện thân xe và biên soạn tài liệu thực hành phục vụ học tập tại bộ môn.


Kết quả và đóng góp

1. Kết quả kỹ thuật cụ thể

  • Chế tạo thành công 3 bộ mô hình thực hành hoàn chỉnh:
    • Mô hình Hệ thống Chiếu sáng - Tín hiệu (đầy đủ đèn đầu, đèn báo rẽ, đèn nguy hiểm, đèn phanh, rơle, tableau).
    • Mô hình Hệ thống Gạt mưa - Rửa kính (hoạt động đầy đủ các chế độ LOW, HIGH, INT có chỉnh thời gian, WASHER).
    • Mô hình Hệ thống Điều khiển Nâng hạ kính (vận hành hoàn chỉnh chế độ bằng tay, AUTO DOWN cửa lái và khóa cửa phụ).
  • Thiết kế kết cấu khung giá đỡ bằng sắt chắc chắn, thẩm mỹ, kích thước nhỏ gọn, thuận tiện di chuyển trong không gian xưởng thực hành.
  • Gom toàn bộ hệ thống giắc cắm chẩn đoán về mặt trước sa bàn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc đo kiểm điện áp và điện trở.
  • Xây dựng hoàn chỉnh tài liệu kỹ thuật thuyết minh, hướng dẫn chi tiết phương pháp xác định chân tiếp điểm bằng đồng hồ vạn năng VOM và hệ thống các bài tập thực hành chẩn đoán lỗi.

2. Đóng góp của đề tài

  • Chuyển hóa các sơ đồ mạch điện lý thuyết phức tạp của các dòng xe Toyota thành mô hình trực quan, trực tiếp hỗ trợ sinh viên ngành Công nghệ Kỹ thuật Ô tô rèn luyện kỹ năng thực tế.
  • Giúp sinh viên nắm vững nguyên lý vận hành, kỹ năng tra cứu sơ đồ, kỹ thuật đấu nối mạch điện và quy trình đo kiểm tìm mã lỗi mà không làm ảnh hưởng đến độ bền hay gây nguy hiểm cho các xe thực hành nguyên chiếc.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

  • Hạn chế của đề tài:
    • Thời gian thực hiện (hơn 3 tháng) và nguồn kinh phí có giới hạn nên đề tài mới chỉ dừng lại ở 3 phân hệ cơ bản của điện thân xe.
    • Trên mô hình thực tế, cụm rơle giữ sáng (Light retainer relay) đã được lược bỏ và thay thế bằng dây nối trực tiếp.
    • Các hệ thống trên mô hình được đấu nối dạng mạch điện cơ bản - bán dẫn truyền thống, chưa tích hợp sâu với mạng giao tiếp đa chiều kỹ thuật số (MPX) hoặc các hộp điều khiển ECU điện tử thông minh như trên các xe đời mới.
  • Hướng nghiên cứu tiếp:
    • Thiết kế, chế tạo mở rộng thêm các hệ thống điện thân xe khác như: Hệ thống khóa cửa trung tâm (Central Door Lock), hệ thống điều khiển gương chiếu hậu điện, hệ thống chống trộm và hệ thống điều hòa không khí tự động.
    • Nghiên cứu tích hợp các vi điều khiển hoặc các cụm giao tiếp mạng CAN/LIN bus để mô phỏng chính xác hơn mạng truyền thông đa chiều trên các dòng xe hiện đại.

Giá trị tham khảo

Đồ án tốt nghiệp là tài liệu tham khảo hữu ích cho:

  • Sinh viên ngành Công nghệ Kỹ thuật Ô tô: Sử dụng làm tài liệu ôn tập, rèn luyện kỹ năng đọc - hiểu sơ đồ mạch điện, thực hành kỹ thuật sử dụng đồng hồ VOM để dò chân giắc công tắc tổ hợp, motor gạt nước, motor nâng kính.
  • Giảng viên và cán bộ hướng dẫn thực hành: Sử dụng bộ sa bàn và tài liệu đi kèm làm giáo cụ trực quan trong các bài giảng chuyên đề "Thực tập Điện thân xe", tạo tình huống lỗi mô phỏng (pan bệnh) cho sinh viên kiểm tra, sửa chữa.
  • Kỹ thuật viên điện ô tô mới vào nghề: Tham khảo các nguyên lý mạch kinh điển của các dòng xe Toyota (Land Cruiser, Cressida, Vios) phục vụ công tác sửa chữa thực tế.

Câu hỏi thường gặp

1. Cơ chế tự động dừng mô tơ khi kính đã hạ hết hành trình ở chế độ AUTO DOWN hoạt động như thế nào?
Khi nhấn công tắc AUTO, cuộn dây điện từ (solenoid) bên trong công tắc chính được cấp điện để khóa và giữ chặt tiếp điểm ở vị trí hạ kính. Khi cửa sổ đi xuống hết mức, mô tơ bị kẹt lại làm cường độ dòng điện giữa cực 2 và cực 5 của công tắc chính tăng vọt; sự thay đổi dòng này làm cuộn solenoid ngừng hoạt động, nhả tiếp điểm và ngắt nguồn cấp cho mô tơ.

2. Chế độ gạt nước ngắt quãng (INT) trên mô hình và sơ đồ Toyota Land Cruiser 2004 vận hành dựa trên những linh kiện nào?
Chế độ gạt ngắt quãng vận hành dựa trên một mạch điện tử bán dẫn nhỏ tích hợp ngay trong công tắc gạt nước, bao gồm một Transistor, tụ điện, rơle nhỏ và biến trở xoay. Transistor đóng ngắt dòng điện cấp vào rơle theo chu kỳ nạp/xả của tụ điện, làm mô tơ chạy ngắt quãng ở tốc độ thấp; người lái xoay biến trở để thay đổi khoảng thời gian dừng gián đoạn này.

3. Trên mô hình chiếu sáng - tín hiệu, các bước dò tìm chân của công tắc xi-nhan bằng đồng hồ VOM được thực hiện như thế nào?
Đặt đồng hồ VOM ở thang đo thông mạch, giữ cần gạt ở vị trí trung gian:

  • Gạt công tắc sang phải, đo giữa 3 đầu dây để xác định 2 chân thông mạch nhau.
  • Gạt công tắc sang trái, đo tìm chân còn lại thông với một trong hai chân trước đó. Chân thông chung ở cả hai lần đo chính là chân nguồn (B), chân thứ ba là chân điều khiển xi-nhan trái (L), chân còn lại là chân điều khiển xi-nhan phải (R).

4. Chức năng của công tắc khóa cửa sổ (LOCK switch) tác động như thế nào đến sơ đồ nâng hạ kính?
Khi nhấn nút LOCK, công tắc khóa sẽ ngắt đường thông mass từ cực số 5 của công tắc chính. Khi đó, dù hành khách có tác động lên các công tắc phụ tại các cửa thì mạch điện điều khiển mô tơ vẫn bị hở mass, làm mô tơ không thể quay và toàn bộ các cửa sổ hành khách bị khóa hoàn toàn.

5. Khi xảy ra hiện tượng trượt xe lúc phanh trên dòng xe Toyota Land Cruiser 2009, ECU điều khiển hệ thống đèn phanh như thế nào?
Khi phanh gấp xuất hiện hiện tượng trượt, ECU điều khiển trượt nhận tín hiệu từ các cảm biến tốc độ bánh xe để kích hoạt hệ thống ABS, đồng thời cấp nguồn 10A đến rơle điều khiển đèn phanh khi trượt (rơle số 3), đóng tiếp điểm 5 và 3. Tiếp điểm này cho phép dòng điện từ ắc quy đi qua công tắc phanh đến thẳng cụm đèn phanh đuôi xe để cảnh báo cho các phương tiện phía sau.


Kết luận

Đồ án tốt nghiệp "Nghiên cứu chế tạo mô hình một số hệ thống điện thân xe" của sinh viên Lê Minh Hoàng và Châu Sơn đã hoàn thành toàn diện các mục tiêu thiết kế và gia công cơ khí - điện cho 3 hệ thống sa bàn: chiếu sáng - tín hiệu, gạt mưa - rửa kính và nâng hạ kính. Các mô hình được chế tạo bảo đảm tính chính xác về mặt nguyên lý điện ô tô, kết cấu nhỏ gọn, thẩm mỹ và tích hợp đầy đủ hệ thống giắc chẩn đoán đo kiểm. Toàn bộ hồ sơ thuyết minh, sơ đồ mạch điện và tài liệu hướng dẫn đo xác định chân tiếp điểm cung cấp nguồn học liệu thực hành trực quan, phục vụ hiệu quả công tác đào tạo chuyên ngành Công nghệ Kỹ thuật Ô tô tại Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM.