Thiết kế Trạm Xử Lý Nước Thải Dệt Nhuộm - Trường Đại học Tôn Đức Thắng

I. Tổng Quan Thiết Kế Trạm Xử Lý Nước Thải Dệt Nhuộm 55 ký tự

Ngành dệt nhuộm đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế, nhưng đồng thời cũng là một trong những ngành gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng nhất. Lượng nước thải lớn, chứa nhiều chất hữu cơ khó phân hủy sinh học, kim loại nặng và độ màu cao là những thách thức lớn trong việc xử lý. Thiết kế trạm xử lý nước thải dệt nhuộm hiệu quả là yếu tố then chốt để bảo vệ môi trường và đảm bảo sự phát triển bền vững của ngành. Theo luận văn tốt nghiệp của Nguyễn Ngọc Quỳnh Giao tại trường Đại học Tôn Đức Thắng, "Với đặc tính như thế, việc xử lí nước thải dệt nhuộm là việc làm hết sức cần thiết." Bài viết này sẽ trình bày tổng quan về quy trình thiết kế trạm xử lý nước thải cho ngành dệt nhuộm, từ việc xác định đặc tính nước thải đến lựa chọn công nghệ phù hợp và tính toán các công trình đơn vị. Yêu cầu về chất lượng nước thải sau xử lý ngày càng khắt khe, đòi hỏi các trạm xử lý phải đáp ứng các tiêu chuẩn, quy chuẩn hiện hành của Việt Nam như QCVN 24-2009/BTNMT. Việc áp dụng các công nghệ tiên tiến, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường là xu hướng tất yếu trong thiết kế và vận hành hệ thống xử lý nước thải cho ngành dệt nhuộm. Đồng thời, việc tái sử dụng nước thải sau xử lý cũng là một giải pháp hiệu quả để giảm thiểu áp lực lên nguồn tài nguyên nước. Quá trình xử lý nước thải cần phải được theo dõi và kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hiệu quả và tuân thủ các quy định về môi trường. Các thông số như BOD, COD, pH, độ màu và hàm lượng kim loại nặng cần được kiểm tra thường xuyên để đánh giá hiệu quả xử lý và điều chỉnh quy trình khi cần thiết. Đầu tư vào công nghệ xử lý nước thải hiện đại không chỉ là trách nhiệm pháp lý mà còn là một khoản đầu tư chiến lược để nâng cao uy tín và năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp dệt nhuộm.

1.1. Tầm Quan Trọng của Xử Lý Nước Thải Ngành Dệt Nhuộm

Xử lý nước thải ngành dệt nhuộm không chỉ là yêu cầu pháp lý mà còn là trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp. Việc xả thải nước thải chưa qua xử lý hoặc xử lý không đạt tiêu chuẩn gây ra những tác động tiêu cực đến môi trường và sức khỏe cộng đồng. Ô nhiễm nguồn nước, suy giảm đa dạng sinh học, ảnh hưởng đến hoạt động nông nghiệp và du lịch là những hậu quả nghiêm trọng. Đầu tư vào hệ thống xử lý nước thải hiệu quả là một bước đi quan trọng để bảo vệ môi trường, nâng cao uy tín và xây dựng hình ảnh doanh nghiệp bền vững. Theo tài liệu gốc, ngành dệt nhuộm "là ngành gây ô nhiễm môi trường nhiều nhất do lưu lượng nước thải lớn, chứa nhiều chất hữu cơ khó phân hủy sinh học, có chứa kim loại nặng, độ màu cao,…" Do đó, cần có các biện pháp xử lý hiệu quả.

1.2. Tiêu Chuẩn Quy Chuẩn Nước Thải Dệt Nhuộm tại Việt Nam

Các doanh nghiệp dệt nhuộm tại Việt Nam phải tuân thủ các tiêu chuẩn, quy chuẩn về chất lượng nước thải theo quy định của pháp luật. QCVN 24-2009/BTNMT là quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, quy định giới hạn các thông số ô nhiễm trong nước thải trước khi thải ra môi trường. Tùy thuộc vào nguồn tiếp nhận (ví dụ: sông, hồ, kênh, rạch) và mục đích sử dụng nước, các doanh nghiệp phải đáp ứng các yêu cầu khác nhau về chất lượng nước thải. Việc tuân thủ các quy định này không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn tránh được các khoản phạt và các vấn đề pháp lý khác.

II. Vấn Đề Ô Nhiễm Nước Thải Dệt Nhuộm Thách Thức Giải Pháp 59 ký tự

Nước thải dệt nhuộm chứa nhiều chất ô nhiễm khác nhau, đòi hỏi các công nghệ xử lý phức tạp và đa dạng. Độ màu cao, hàm lượng chất hữu cơ lớn (BOD, COD), pH biến động, kim loại nặng và các hóa chất độc hại là những vấn đề chính cần được giải quyết. Mỗi loại chất ô nhiễm đòi hỏi một phương pháp xử lý riêng biệt hoặc kết hợp nhiều phương pháp để đạt hiệu quả tối ưu. Việc lựa chọn công nghệ xử lý phù hợp cần dựa trên đặc tính của nước thải, quy mô sản xuất, chi phí đầu tư và vận hành, cũng như các yêu cầu về môi trường. Các phương pháp xử lý phổ biến bao gồm: xử lý cơ học (lắng, lọc), xử lý hóa lý (keo tụ, tạo bông, hấp phụ), xử lý hóa học (oxy hóa, trung hòa) và xử lý sinh học (hiếu khí, kỵ khí). Theo tài liệu, "nước thải của các công ty dệt nhuộm thường có mức độ ô nhiễm vượt quá giới hạn chất thải cho tiêu chuẩn môi trường cột B (QCVN 24-2009)." Do đó, việc lựa chọn giải pháp phù hợp là rất quan trọng. Ngoài ra, cần xem xét đến khả năng tái sử dụng nước thải sau xử lý để giảm thiểu lượng nước thải xả ra môi trường và tiết kiệm chi phí.

2.1. Các Chất Ô Nhiễm Đặc Trưng trong Nước Thải Dệt Nhuộm

Nước thải dệt nhuộm chứa nhiều loại chất ô nhiễm khác nhau, bao gồm: thuốc nhuộm, hóa chất xử lý vải, hồ tinh bột, xơ sợi, kim loại nặng (đồng, crom, chì, kẽm), chất hoạt động bề mặt, và các chất hữu cơ khó phân hủy sinh học. Độ màu cao gây ảnh hưởng đến thẩm mỹ và cản trở quá trình quang hợp của các loài thủy sinh. Chất hữu cơ làm giảm lượng oxy hòa tan trong nước, gây ảnh hưởng đến đời sống của các loài động vật thủy sinh. Kim loại nặng và các hóa chất độc hại có thể gây ra các vấn đề về sức khỏe cho con người và động vật. Việc xác định chính xác thành phần và nồng độ các chất ô nhiễm là bước quan trọng để lựa chọn công nghệ xử lý phù hợp.

2.2. Ảnh Hưởng của Ô Nhiễm Nước Thải Dệt Nhuộm đến Môi Trường

Ô nhiễm nước thải dệt nhuộm gây ra những tác động tiêu cực đến môi trường, bao gồm: ô nhiễm nguồn nước mặt và nước ngầm, suy giảm đa dạng sinh học, ảnh hưởng đến hoạt động nông nghiệp và du lịch, và gây ra các vấn đề về sức khỏe cộng đồng. Nước thải chứa thuốc nhuộm làm thay đổi màu sắc của nguồn nước, ảnh hưởng đến thẩm mỹ và cản trở quá trình quang hợp. Chất hữu cơ làm giảm lượng oxy hòa tan, gây ra tình trạng thiếu oxy cho các loài động vật thủy sinh. Kim loại nặng và các hóa chất độc hại tích tụ trong chuỗi thức ăn, gây nguy hiểm cho sức khỏe con người. Việc xả thải nước thải chưa qua xử lý hoặc xử lý không đạt tiêu chuẩn là hành vi vi phạm pháp luật và gây ra những hậu quả nghiêm trọng.

2.3. Xu Hướng Ứng Dụng Công Nghệ Xanh trong Xử Lý Nước Thải

Xu hướng hiện nay là ứng dụng các công nghệ xanh, thân thiện với môi trường trong xử lý nước thải dệt nhuộm. Các công nghệ này tập trung vào việc giảm thiểu sử dụng hóa chất, tiết kiệm năng lượng, tái sử dụng nước thải và giảm thiểu phát thải. Ví dụ, sử dụng các phương pháp xử lý sinh học tự nhiên (như hồ sinh học, bãi lọc trồng cây), sử dụng các vật liệu hấp phụ từ phế thải nông nghiệp, hoặc ứng dụng các công nghệ oxy hóa nâng cao (AOPs) để phân hủy các chất ô nhiễm khó phân hủy. Việc áp dụng các công nghệ xanh không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

III. Phương Pháp Xử Lý Cơ Học Nước Thải Dệt Nhuộm Hiệu Quả 58 ký tự

Xử lý cơ học là bước đầu tiên trong quy trình xử lý nước thải dệt nhuộm, nhằm loại bỏ các chất rắn lơ lửng, cặn bã và các tạp chất có kích thước lớn. Các công đoạn chính bao gồm: song chắn rác, lưới chắn rác, bể lắng cát và bể điều hòa. Song chắn rác và lưới chắn rác loại bỏ các vật thể lớn như vải vụn, sợi chỉ, rác thải sinh hoạt, bảo vệ các công trình xử lý phía sau khỏi bị tắc nghẽn. Bể lắng cát loại bỏ các hạt cát, sỏi, đất, ngăn ngừa mài mòn thiết bị và giảm tải cho các công trình xử lý sinh học. Bể điều hòa có vai trò quan trọng trong việc ổn định lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm, giúp các công trình xử lý phía sau hoạt động ổn định và hiệu quả hơn. Theo tài liệu, các công trình cơ học "nhằm mục đích tách các chất không hòa tan, những vật chất có kích thước lớn như nhánh cây, gỗ, nhựa, lá cây, giẻ rách, dầu mỡ... ra khỏi nước thải." Đây là bước tiền xử lý quan trọng.

3.1. Thiết Kế và Vận Hành Song Chắn Lưới Chắn Rác Tối Ưu

Song chắn rác và lưới chắn rác là các công trình đơn giản nhưng hiệu quả trong việc loại bỏ các vật thể lớn khỏi nước thải. Song chắn rác thường được làm từ các thanh kim loại đặt song song, với khoảng cách giữa các thanh từ 10-50mm. Lưới chắn rác có kích thước lỗ nhỏ hơn, thường từ 0.5-5mm, để loại bỏ các vật thể nhỏ hơn. Việc lựa chọn kích thước khe hở phù hợp phụ thuộc vào đặc tính của nước thải và yêu cầu của các công trình xử lý phía sau. Vận hành song chắn rác và lưới chắn rác cần đảm bảo loại bỏ rác thải định kỳ để tránh tắc nghẽn và giảm hiệu quả xử lý.

3.2. Bể Điều Hòa Vai Trò Tính Toán Dung Tích Phù Hợp

Bể điều hòa có vai trò quan trọng trong việc ổn định lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải. Lưu lượng nước thải dệt nhuộm thường biến động theo thời gian, do đó bể điều hòa giúp cân bằng lưu lượng, đảm bảo lưu lượng ổn định cho các công trình xử lý phía sau. Ngoài ra, bể điều hòa còn giúp ổn định nồng độ các chất ô nhiễm, giảm thiểu sự dao động về pH, nhiệt độ và các thông số khác. Dung tích bể điều hòa cần được tính toán dựa trên lưu lượng nước thải trung bình và độ biến động của lưu lượng theo thời gian. Thời gian lưu nước trong bể thường từ 4-8 giờ.

IV. Xử Lý Hóa Lý Nước Thải Dệt Nhuộm Keo Tụ Hấp Phụ 55 ký tự

Xử lý hóa lý là một phương pháp quan trọng trong quy trình xử lý nước thải dệt nhuộm, đặc biệt là để loại bỏ độ màu, chất rắn lơ lửng và các chất hữu cơ hòa tan. Các công đoạn chính bao gồm: keo tụ, tạo bông, lắng và hấp phụ. Keo tụ và tạo bông là quá trình kết dính các hạt keo nhỏ thành các bông cặn lớn hơn, dễ lắng hơn. Quá trình lắng loại bỏ các bông cặn khỏi nước thải. Hấp phụ sử dụng các vật liệu hấp phụ (như than hoạt tính) để loại bỏ các chất hữu cơ hòa tan và các chất ô nhiễm khác. Theo tài liệu, "Quá trình keo tụ tạo bông thường được áp dụng để khử màu, giảm độ đục, cặn lơ lửng và vi sinh vật."

4.1. Lựa Chọn và Tính Toán Liều Lượng Hóa Chất Keo Tụ Tối Ưu

Việc lựa chọn hóa chất keo tụ phù hợp phụ thuộc vào đặc tính của nước thải, pH và các yếu tố khác. Các hóa chất keo tụ phổ biến bao gồm: phèn nhôm (Al2(SO4)3), phèn sắt (FeCl3, FeSO4) và polymer. Liều lượng hóa chất keo tụ cần được tính toán dựa trên kết quả thí nghiệm Jar test, để xác định liều lượng tối ưu cho việc loại bỏ các chất ô nhiễm. Quá trình keo tụ cần được kiểm soát chặt chẽ để tránh sử dụng quá nhiều hóa chất, gây ảnh hưởng đến pH và tạo ra lượng bùn lớn.

4.2. Vật Liệu Hấp Phụ Than Hoạt Tính và Các Vật Liệu Thay Thế

Hấp phụ là một phương pháp hiệu quả để loại bỏ các chất hữu cơ hòa tan và các chất ô nhiễm khác khỏi nước thải. Than hoạt tính là vật liệu hấp phụ phổ biến nhất, do có diện tích bề mặt lớn và khả năng hấp phụ cao. Tuy nhiên, than hoạt tính có giá thành cao, do đó cần xem xét sử dụng các vật liệu thay thế rẻ tiền hơn, như tro trấu, mùn cưa, hoặc các vật liệu hấp phụ từ phế thải nông nghiệp. Quá trình hấp phụ cần được thiết kế phù hợp để đảm bảo hiệu quả và tuổi thọ của vật liệu hấp phụ.

V. Xử Lý Sinh Học Hiếu Khí Nước Thải Dệt Nhuộm Bằng Aerotank 58 ký tự

Xử lý sinh học hiếu khí là một phương pháp hiệu quả để loại bỏ các chất hữu cơ hòa tan trong nước thải dệt nhuộm. Bể Aerotank là một công trình xử lý sinh học hiếu khí phổ biến, trong đó vi sinh vật sử dụng oxy để phân hủy các chất hữu cơ. Quá trình xử lý diễn ra trong điều kiện lơ lửng, với sự khuấy trộn và cung cấp oxy liên tục. Hiệu quả xử lý phụ thuộc vào các yếu tố như: nồng độ oxy hòa tan, pH, nhiệt độ, và tỷ lệ BOD/N/P. Theo tài liệu, "Khi xử lý hiếu khí cần cân bằng dinh dưỡng theo tỷ lệ BOD:N:P = 100:5:1 hoặc trộn nước thải dệt nhuộm với nước thải sinh hoạt để các chất dinh dưỡng trong hỗn hợp cân đối hơn."

5.1. Thiết Kế Bể Aerotank Tính Toán Thể Tích Tải Trọng và Tuần Hoàn Bùn

Thiết kế bể Aerotank cần tính toán các thông số quan trọng như: thể tích bể, tải trọng hữu cơ, thời gian lưu nước, và tỷ lệ tuần hoàn bùn. Thể tích bể được tính toán dựa trên lưu lượng nước thải và tải trọng hữu cơ. Tải trọng hữu cơ là lượng chất hữu cơ cần được xử lý trong một đơn vị thời gian. Thời gian lưu nước là thời gian nước thải lưu lại trong bể. Tỷ lệ tuần hoàn bùn là tỷ lệ giữa lượng bùn tuần hoàn về bể và lượng nước thải đầu vào. Việc tính toán các thông số này cần dựa trên đặc tính của nước thải và yêu cầu về hiệu quả xử lý.

5.2. Kiểm Soát Quá Trình Xử Lý Oxy Hòa Tan pH và Nhiệt Độ

Kiểm soát quá trình xử lý trong bể Aerotank là yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu quả xử lý. Nồng độ oxy hòa tan cần được duy trì ở mức tối thiểu 2 mg/L để đảm bảo hoạt động của vi sinh vật hiếu khí. pH cần được duy trì trong khoảng 6.5-8.5 để đảm bảo hoạt động tối ưu của vi sinh vật. Nhiệt độ cần được duy trì trong khoảng 20-35°C để đảm bảo hoạt động của vi sinh vật. Các thông số này cần được theo dõi và điều chỉnh thường xuyên để đảm bảo quá trình xử lý diễn ra ổn định và hiệu quả.

5.3. Xử Lý Bùn Dư từ Bể Aerotank Nén Bùn và Sân Phơi Bùn

Bùn dư từ bể Aerotank cần được xử lý để giảm thiểu thể tích và ổn định trước khi thải bỏ. Các phương pháp xử lý bùn dư phổ biến bao gồm: nén bùn, làm đặc bùn, ổn định bùn (bằng phương pháp hiếu khí hoặc kỵ khí), và khử nước bùn. Nén bùn và làm đặc bùn giúp giảm thể tích bùn. Ổn định bùn giúp giảm mùi hôi và nguy cơ phát triển vi sinh vật gây bệnh. Khử nước bùn giúp giảm độ ẩm của bùn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển và thải bỏ.

VI. Khái Toán Kinh Phí Đầu Tư và Vận Hành Trạm XLNT Dệt 59 ký tự

Chi phí đầu tư và vận hành trạm xử lý nước thải (XLNT) là một yếu tố quan trọng cần được xem xét khi thiết kế trạm. Chi phí đầu tư bao gồm chi phí xây dựng các công trình đơn vị, chi phí mua sắm thiết bị, chi phí lắp đặt và chi phí tư vấn thiết kế. Chi phí vận hành bao gồm chi phí điện năng, chi phí hóa chất, chi phí nhân công và chi phí bảo trì. Việc dự toán chi phí chính xác giúp doanh nghiệp có kế hoạch tài chính phù hợp và lựa chọn công nghệ xử lý hiệu quả về mặt kinh tế. Theo tài liệu, khái toán kinh phí bao gồm "Chi phí xây dựng các hạng mục công trình, Chi phí lắp đặt máy móc thiết bị công nghệ, Khái toán chi phí vận hành, quản lý..."

6.1. Dự Toán Chi Phí Xây Dựng Các Hạng Mục Công Trình XLNT

Chi phí xây dựng các hạng mục công trình bao gồm chi phí đào đắp đất, chi phí đổ bê tông, chi phí xây tường, chi phí chống thấm và chi phí hoàn thiện. Chi phí này phụ thuộc vào quy mô của trạm XLNT, địa điểm xây dựng và điều kiện địa chất công trình. Việc lập dự toán chi phí xây dựng cần dựa trên bản vẽ thiết kế chi tiết và bảng khối lượng công việc.

6.2. Chi Phí Vận Hành Điện Năng Hóa Chất và Nhân Công

Chi phí vận hành là chi phí phát sinh trong quá trình vận hành trạm XLNT, bao gồm chi phí điện năng, chi phí hóa chất và chi phí nhân công. Chi phí điện năng phụ thuộc vào công suất của các thiết bị (bơm, quạt thổi khí, máy khuấy) và thời gian hoạt động. Chi phí hóa chất phụ thuộc vào liều lượng hóa chất sử dụng và giá thành hóa chất. Chi phí nhân công phụ thuộc vào số lượng nhân viên vận hành và mức lương. Việc tối ưu hóa quy trình vận hành giúp giảm thiểu chi phí vận hành và nâng cao hiệu quả kinh tế.

Thiết Kế Trạm Xử Lý Nước Thải Dệt Nhuộm Wei Dean - 600m3/ngày đêm

LỜI CẢM ƠN

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU

DANH MỤC CÁC HÌNH

LỜI GIỚI THIỆU

1. CHƢƠNG 1: MỞ ĐẦU

1.1. Đặt vấn đề

1.2. Tính cấp thiết và lý do hình thành đề tài

1.3. Mục tiêu đề tài

1.4. Nội dung đề tài

1.5. Phạm vi đề tài

1.6. Phƣơng pháp nghiên cứu

1.6.1. Phƣơng pháp tổng hợp tài liệu

1.6.2. Phƣơng pháp thống k , xử lý số liệu, so sánh

1.6.3. Phƣơng pháp hồi cứu

1.6.4. Phƣơng pháp chuyên gia

2. CHƢƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DỆT NHUỘM VÀ CÁC CHẤT Ô NHIỄM TRONG NƢỚC THẢI DỆT NHUỘM

2.1. Tổng quan về ngành dệt nhuộm

2.2. Các quá trình cơ bản trong công nghệ dệt nhuộm

2.3. Các loại thuốc nhuộm thƣờng dùng trong ngành dệt nhuộm

2.4. Nhu cầu về nƣớc và nƣớc thải trong xí nghiệp dệt nhuộm

2.5. Các chất gây ô nhiễm chính trong nƣớc thải dệt nhuộm

2.6. Ảnh hƣởng của các chất gây ô nhiễm trong nƣớc thải ngành dệt nhuộm đến nguồn tiếp nhận

3. CHƢƠNG 3: MỘT SỐ PHƢƠNG PHÁP XỬ LÝ NƢỚC THẢI DỆT NHUỘM

3.1. Một số phƣơng pháp xử lý nƣớc thải dệt nhuộm

3.2. Xử lý nƣớc thải bằng phƣơng pháp cơ học

3.3. Xử lý nƣớc thải bằng phƣơng pháp hoá học

3.4. Xử lý nƣớc thải bằng phƣơng pháp hoá lý

3.5. Xử lý nƣớc thải bằng phƣơng pháp sinh học

3.6. Một số phƣơng pháp xử lí nƣớc thải dệt nhuộm trong nƣớc và trên thế giới

3.6.1. Một số phƣơng pháp xử lí nƣớc thải dệt nhuộm trong nƣớc

3.6.2. Một số phƣơng án xử lí nƣớc thải dệt nhuộm trên thế giới

4. CHƢƠNG 4: GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH DỆT WEI DEAN VIỆT NAM

4.1. Tóm tắt hoạt động của công ty

4.2. Qui trình sản xuất

4.3. Nguồn gây ô nhiễm

4.3.1. Nƣớc thải sinh hoạt

4.3.2. Nƣớc thải sản xuất

5. CHƢƠNG 5: ĐỀ XUẤT VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

5.1. Cơ sở lựa chọn công nghệ

5.2. Đề xuất công nghệ xử lý

5.3. Lựa chọn phƣơng án

6. CHƢƠNG 6: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÁC CÔNG TRÌNH ĐƠN VỊ

6.1. Tháp giải nhiệt

6.2. Bể khuấy trộn nhanh

6.3. Bể tạo bông

6.4. Bể lắng đợt I ( lắng đứng)

6.5. Bể lắng đứng đợt 2

6.6. Bể lọc áp lực

6.7. Tính toán công trình xử lý bùn

6.7.1. Bể chứa bùn

6.7.2. Bể nén bùn

6.8. Tính toán hóa chất

6.8.1. Bể chứa dung dịch phèn sắt(46%) và bơm châm phèn vào bể trộn

6.8.2. Bể chứa dung dịch H2 SO4

6.8.3. Liều lƣợng hóa chất d ng để tạo bông:

6.8.4. Liều lƣợng urê châm vào bể aerotank:

6.9. Cao độ của các công trình

7. CHƢƠNG 7: KHÁI TOÁN KINH PHÍ

7.1. Khái toán chi phí đầu tƣ xây dựng trạm xử lý nƣớc thải

7.2. Chi phí xây dựng các hạng mục công trình

7.3. Chi phí lắp đặt máy móc thiết bị công nghệ

7.4. Khái toán chi phí vận hành, quản lý

7.5. Chi phí xử lý 1 m3 nƣớc thải

8. CHƢƠNG 8: KẾT LU N – KIẾN NGHỊ

TÀI LIỆU THAM KHẢO

BẢN VẼ