Thiết kế và thi công máy uốn đa năng tại HCMUTE

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÁC SẢN PHẨM UỐN VÀ NHU CẦU SẢN XUẤT

1.1. Nhu cầu sản xuất

1.2. Lịch sử phát triển của ống

1.3. Các nước sản xuất sản phẩm thép dạng ống

1.4. Lịch sử phát triển của máy cán, uốn ống

1.5. Giới thiệu về các sản phẩm từ phôi ống

1.5.1. Các sản phẩm dùng trong công nghiệp

1.5.2. Sản phẩm ống dùng trong sinh hoạt

1.6. Các thông số phôi thép

1.7. Các khái niệm cơ bản về thông số động học

1.8. CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ UỐN

1.8.1. Công nghệ uốn

1.8.2. Khái niệm uốn

1.8.3. Quá trình uốn

1.8.4. Thiết bị uốn

1.8.5. Phương pháp thủ công

1.8.6. Phương pháp dùng máy móc, thiết bị

1.9. XÂY DỰNG Ý TƯỞNG VÀ PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY

1.9.1. Yêu cầu đối với máy cần thiết kế

1.9.1.1. Các chỉ tiêu về hiệu quả sử dụng

1.9.1.2. Khả năng sử dụng

1.9.1.3. An toàn trong sử dụng

1.9.1.4. Tính công nghệ và tính kinh tế

1.9.2. Xây dựng ý tưởng các phương án thiết kế máy

1.9.2.1. Phân tích yêu cầu động học của máy

1.9.2.2. Phân tích chức năng

1.9.2.3. Lựa chọn phương án thiết kế

1.9.2.4. Phân tích yêu cầu động học của máy

1.9.2.5. Lựa chọn phương án truyền động

1.9.2.6. Chọn phương án thiết kế

4. CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CHÍNH CỦA MÁY

4.1. Sơ đồ động học của toàn máy

4.2. Tính toán công suất truyền động

4.3. Tính toán công suất khi uốn

4.4. Tính toán lực uốn

4.5. Tính lực uốn khi uốn ống thép tròn có đường kính D=42mm, S=3mm

4.6. Tính lực uốn khi uốn ống thép vuông có kích thước 40x40mm, S=2,5mm

4.7. Tính lực uốn tác dụng lên 2 Puly uốn hai bên

4.8. Tính toán tốc độ quay

4.9. Xác định công suất dẫn động máy, chọn động cơ

4.10. Xác định công suất dẫn động của máy

5. THIẾT KẾ CÁC BỘ TRUYỀN

5.1. Phân phối tỷ số truyền

5.2. Các thông số trên trục

5.3. Tốc độ quay trên các trục

5.4. Công suất trên các trục

5.5. Mômen xoắn trên các trục

5.6. Thiết kế bộ truyền đai

5.7. Thiết kế bộ truyền xích

5.8. Thiết kế bộ truyền bánh răng côn

6. CHƯƠNG 6: THIẾT KẾ KHUNG, THIẾT KẾ TRỤC, THIẾT KẾ GỐI ĐỠ

6.1. Thiết kế khung

6.1.1. Giới thiệu các phương pháp hàn và các loại mối hàn

6.1.2. Trình tự các bước thực hiện khi hàn khung

6.2. Thiết kế trục

6.2.1. Chọn vật liệu

6.2.2. Tính sơ bộ đường kính trục

6.2.3. Khoảng cách giữa các điểm đặt lực và chiều dài các đoạn trục

6.2.4. Tính gần đúng trục

6.2.5. Đối với trục III

6.2.6. Đối với trục IV

6.2.7. Đối với trục V

6.2.8. Đối với trục VI

6.2.9. Đối với trục VII

6.2.10. Tính chính xác trục và kiểm nghiệm trục về độ bền mỏi

6.3. Thiết kế gối đỡ trục

7. THIẾT KẾ HỆ THỐNG KÍCH THỦY LỰC NÂNG HẠ CON LĂN

7.1. Kích thủy lực

7.1.1. Chọn kích thủy lực

7.1.2. Nguyên lý hoạt động của kích thủy lực

7.1.3. Chọn kích thủy lực

8. YÊU CẦU VỀ LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG

8.1. Yêu cầu về lắp đặt máy

8.2. Yêu cầu về vận hành máy

8.3. Yêu cầu bảo dưỡng máy

LỜI CẢM ƠN

TÀI LIỆU THAM KHẢO

DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỒ VÀ HÌNH ẢNH

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU

I. Giới thiệu về đề tài Thiết kế và thi công máy uốn đa năng tại HCMUTE

Đề tài Thiết kế và thi công máy uốn đa năng tại HCMUTE hướng đến giải quyết nhu cầu thực tiễn trong sản xuất công nghiệp và xây dựng. Việt Nam đang đẩy mạnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa. Nhu cầu về máy móc thiết bị, đặc biệt là máy uốn đa năng, ngày càng tăng. Đề tài tập trung vào thiết kế máy uốn, thi công máy uốn, và gia công cơ khí HCMUTE. Nghiên cứu khoa học HCMUTE đóng vai trò quan trọng trong việc hoàn thiện dự án. Sinh viên đã ứng dụng kiến thức chuyên ngành công nghệ chế tạo máy để thiết kế và chế tạo một mô hình máy uốn đa năng. Dự án tốt nghiệp HCMUTE này có ý nghĩa thực tiễn cao, góp phần giải quyết bài toán về hiệu quả và năng suất trong sản xuất.

1.1 Mục tiêu và phạm vi nghiên cứu

Mục tiêu chính là thiết kế và chế tạo một máy uốn đa năng đáp ứng yêu cầu về độ chính xác, hiệu quả và an toàn. Máy uốn đa năng này cần có khả năng uốn nhiều loại vật liệu khác nhau như thép ống, thép hộp, inox,... Phạm vi nghiên cứu bao gồm: phân tích nhu cầu thị trường, thiết kế bản vẽ kỹ thuật, lựa chọn vật liệu, gia công cơ khí, lắp ráp, thử nghiệm và đánh giá hiệu quả của máy uốn. Thiết kế máy uốn được thực hiện dựa trên các phần mềm chuyên dụng như Solidwork và Creo 3.0. Sinh viên đã tiến hành nghiên cứu quy trình thiết kế máy uốn, lựa chọn phương án truyền động hợp lý và tối ưu hóa thiết kế cỗ máy. Đánh giá về chất lượng máy uốn và khả năng bảo trì máy uốn đa năng cũng được xem xét. Đây là một dự án tốt nghiệp đầy thách thức, đòi hỏi sinh viên phải vận dụng tổng hợp kiến thức và kỹ năng đã học được trong suốt quá trình đào tạo tại khoa cơ khí HCMUTE.

1.2 Phương pháp nghiên cứu

Phương pháp nghiên cứu kết hợp giữa lý thuyết và thực tiễn. Sinh viên đã tham khảo tài liệu, nghiên cứu các công trình nghiên cứu liên quan đến máy uốn ống, máy uốn thép, và máy uốn tôn. Thiết kế cơ khí được thực hiện dựa trên các tiêu chuẩn kỹ thuật và công nghệ hiện đại. Quá trình thi công máy uốn được thực hiện bài bản, tuân thủ quy trình kỹ thuật. Việc lựa chọn vật liệu máy uốn được tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo độ bền và hiệu quả sử dụng. Các phép tính công suất truyền động, lực uốn, và tốc độ quay được thực hiện chính xác để đảm bảo hoạt động ổn định của máy. Sinh viên cũng đã sử dụng phần mềm mô phỏng để kiểm tra và tối ưu hóa bản vẽ máy uốn. Phần mềm thiết kế máy uốn được sử dụng hiệu quả giúp rút ngắn thời gian và chi phí thiết kế. Bản vẽ máy uốn được hoàn thiện kỹ càng trước khi tiến hành thi công.

II. Kết quả nghiên cứu và phân tích

Đề tài đã hoàn thành việc thiết kế máy uốn đa năng, chế tạo mô hình máy uốn, và thử nghiệm thành công. Máy uốn có thể uốn được thép ống đường kính từ 10 đến 42mm và thép hộp 40x40mm. Máy uốn đa năng này có hiệu suất làm việc khá, tuy nhiên, còn một số hạn chế cần cải thiện trong tương lai. Lợi ích máy uốn đa năng rất lớn, đáp ứng nhu cầu sản xuất nhỏ lẻ. Ứng dụng máy uốn đa năng rộng rãi trong nhiều ngành nghề. Quy trình thiết kế máy uốn được mô tả chi tiết trong báo cáo. Quy trình thi công máy uốn đảm bảo chất lượng.

2.1 Phân tích thiết kế

Thiết kế máy uốn được thực hiện dựa trên nguyên lý cơ bản của quá trình uốn kim loại. Sinh viên đã lựa chọn các giải pháp kỹ thuật tối ưu để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của máy. Thiết kế khung máy chắc chắn, đảm bảo độ bền và ổn định trong quá trình hoạt động. Thiết kế hệ thống truyền động hiệu quả, giúp máy hoạt động mượt mà và tiết kiệm năng lượng. Việc lựa chọn vật liệu máy uốn phù hợp cũng góp phần quan trọng đến hiệu quả làm việc. Giá thành máy uốn được tính toán hợp lý, đảm bảo tính kinh tế. Bản vẽ kỹ thuật máy uốn được hoàn thiện chi tiết, dễ hiểu và dễ thực hiện. Tiêu chuẩn thiết kế máy uốn được tuân thủ nghiêm ngặt, đảm bảo an toàn cho người sử dụng.

2.2 Phân tích thi công

Quá trình thi công máy uốn được thực hiện cẩn thận, tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình kỹ thuật. Sinh viên đã sử dụng các thiết bị và công cụ hiện đại để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Gia công cơ khí được thực hiện chính xác, đảm bảo độ chính xác của các chi tiết máy. Quá trình hàn, lắp ráp được thực hiện bởi các kỹ thuật viên có kinh nghiệm. Học thiết kế máy uốn được thực hiện trên các phần mềm chuyên dụng. Học thi công máy uốn được thực hành trực tiếp giúp nâng cao kỹ năng thực hành. Đào tạo thiết kế máy uốn và đào tạo thi công máy uốn cần được chú trọng hơn nữa. Máy móc thiết bị HCMUTE đã được sử dụng tối đa trong quá trình thi công.

III. Kết luận và kiến nghị

Đề tài đã đạt được các mục tiêu đề ra. Máy uốn đa năng được thiết kế và chế tạo thành công. Đề tài có giá trị thực tiễn cao, có thể ứng dụng trong sản xuất. Tuy nhiên, đề tài còn một số hạn chế cần được khắc phục trong tương lai. Máy uốn chất lượng cao cần được nghiên cứu thêm.

3.1 Kết luận

Đề tài Thiết kế và thi công máy uốn đa năng tại HCMUTE đã hoàn thành xuất sắc các mục tiêu đề ra. Mô hình máy uốn hoạt động ổn định và đạt được hiệu quả như mong muốn. Đề tài đã chứng minh khả năng ứng dụng của kiến thức lý thuyết vào thực tiễn. Máy uốn hiệu suất cao là hướng đi cần nghiên cứu trong tương lai. Máy uốn giá rẻ cũng cần được nghiên cứu để phục vụ các doanh nghiệp nhỏ. Báo cáo tốt nghiệp này là minh chứng cho sự nỗ lực của sinh viên HCMUTE.

3.2 Kiến nghị

Nên đầu tư thêm trang thiết bị hiện đại cho khoa cơ khí HCMUTE để phục vụ tốt hơn cho công tác nghiên cứu và đào tạo. Cần có thêm các khóa đào tạo chuyên sâu về thiết kế máy uốn và thi công máy uốn cho sinh viên. Nên khuyến khích sinh viên tham gia các dự án nghiên cứu ứng dụng thực tế như đề tài này. Đào tạo kỹ năng hàn và gia công cơ khí cho sinh viên cần được nâng cao chất lượng. Cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển để cải tiến máy uốn đa năng nhằm nâng cao hiệu quả và tính năng.

Đồ án thiết kế và thi công mô hình máy uốn đa năng tại HCMUTE