Thiết Kế Nhà Máy Sản Xuất Sữa Hạt Sen Ứng Dụng Enzyme Amylase Năng Suất 4000L/Mẻ

• Tác giả: Ngô Minh Tùng
• Người hướng dẫn: TS. Bùi Xuân Đông
• Trường học: Đại học Bách Khoa - Đại học Đà Nẵng
• Chuyên ngành: Công Nghệ Sinh Học
• Đề tài: Thiết Kế Nhà Máy Sản Xuất Sữa Hạt Sen Ứng Dụng Enzyme Amylase Năng Suất 4000L/Mẻ
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Đà Nẵng

• LỜI CÁM ƠN
• LỜI CAM ĐOAN
• MỤC LỤC
• DANH MỤC HÌNH ẢNH
• DANH MỤC BẢNG
• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: LẬP LUẬN KINH TẾ - KỸ THUẬT
• 1.1. Ý tưởng sản phẩm
• 1.2. Vị trí địa lý
• 1.3. Đặc điểm thiên nhiên
• 1.4. Vị trí đặt nhà máy
• 1.5. Giao thông vận tải
• 1.6. Cấp thoát nước
• 1.7. Nguồn nhân lực
• 1.8. Thị trường tiêu thụ
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN TÀI LIỆU
• 2.1. Tổng quan về sữa hạt sen
• 2.2. Khái niệm sữa hạt sen
• 2.3. Công dụng sữa hạt sen
• 2.4. Chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm sữa hạt sen
• 2.5. Bảo quản và vận chuyển sữa hạt sen
• 2.6. Tổng quan về nguyên liệu
• 2.7. Hình thái hạt sen
• 2.8. Tính chất của hạt sen
• 2.9. Các chỉ tiêu kiểm tra chất lượng của hạt sen
• 2.10. Yêu cầu thu hoạch, bảo quản hạt sen
• 2.11. Đường tinh luyện (R
• 2.12. Đặc tính của enzyme amylase
• 2.13. Cơ chế tác dụng của amylase
• 2.14. Tình hình nghiên cứu và sản xuất sữa hạt sen
• 2.15. Công nghệ sản xuất
• 3. CHƯƠNG 3: CHỌN VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
• 3.1. Quy trình sản xuất nước
• 3.2. Lọc cacbon hoạt tính
• 3.3. Lọc Ultra và lọc RO
• 3.4. Quy trình chế biến sữa hạt sen
• 3.5. Phản ứng enzyme
• 3.6. Bất hoạt enzyme
• 3.7. Tiệt trùng UHT
• 3.8. Đóng thùng carton
• 4. CHƯƠNG 4: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT
• 4.1. Kế hoạch sản xuất của nhà máy
• 4.2. Năng suất nhà máy
• 4.3. Phân tích kế hoạch sản xuất
• 4.4. Công thức tính hao hụt qua các công đoạn sản xuất
• 4.5. Tính cân bằng vật chất cho dây chuyền sản xuất sữa hạt sen
• 4.6. Giai đoạn chiết rót lạnh (hao hụt 1%):
• 4.7. Giai đoạn tiệt trùng UHT ( hao hụt 0,5%)
• 4.8. Giai đoạn đồng hoá (hao hụt 0,5%)
• 4.9. Giai đoạn phối trộn (hao hụt 0,5%)
• 4.10. Giai đoạn làm lạnh (hao hụt 0,1%):
• 4.11. Giai đoạn bất hoạt enzyme (hao hụt 0,5%):
• 4.12. Giai đoạn phản ứng enzyme (hao hụt 0,5%):
• 4.13. Giai đoạn lọc (hao hụt 0,5%):
• 4.14. Giai đoạn nghiền ướt (hao hụt 0,5%):
• 4.15. Giai đoạn ngâm (hao hụt 0,5%):
• 4.16. Giai đoạn định lượng (hao hụt 1%):
• 4.17. Chuẩn bị dịch syrup
• 4.18. Tính số bao bì tetrapak và thùng carton cần sử dụng
• 4.19. Tổng kết tính cân bằng vật chất
• 5. CHƯƠNG 5: TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ
• 5.1. Phương pháp tính và chọn thiết bị
• 5.2. Cách chọn thiết bị
• 5.3. Tính toán thiết bị
• 5.4. Các thiết bị cần sử dụng trong quá trình sản xuất
• 5.5. Thiết bị định lượng
• 5.6. Thiết bị ngâm
• 5.7. Thiết bị nghiền ướt
• 5.8. Thiết bị lọc
• 5.9. Thiết bị phản ứng enzyme
• 5.10. Thiết bị bất hoạt enzyme
• 5.11. Thiết bị làm lạnh
• 5.12. Thiết bị phối trộn
• 5.13. Thiết bị đồng hóa
• 5.14. Thiết bị tiệt trùng UHT
• 5.15. Thiết bị chiết rót
• 5.16. Thiết bị đóng thùng carton
• 5.17. Thiết bị cho quá trình chuẩn bị dịch syrup
• 5.18. Tổng kết thiết bị
• 5.19. Một số hệ thống khác được sử dụng trong nhà máy
• 5.20. Hệ thống Chiller
• 5.21. Hệ thống lọc nước R
• 5.22. Hệ thống CIP
• 6. CHƯƠNG 6: TÍNH TỔ CHỨC
• 6.1. Chế độ làm việc
• 6.2. Tính nhân lực
• 7. CHƯƠNG 7: TÍNH XÂY DỰNG
• 7.1. Đặc điểm khu đất xây dựng nhà máy
• 7.2. Các công trình xây dựng
• 7.3. Phân xưởng sản xuất chính
• 7.4. Kho nguyên vật liệu
• 7.5. Kho thành phẩm
• 7.6. Khu hành chính
• 7.7. Phân xưởng cơ khí
• 7.8. Nhà phát điện dự phòng
• 7.9. Khu cấp nước
• 7.10. Nhà sinh hoạt
• 7.11. Kho chứa nhiên liệu
• 7.12. Phòng bảo vệ
• 7.13. Khu xử lí nước thải
• 7.14. Khu đất mở rộng
• 7.15. Phân xưởng Chiller
• 7.16. Đường giao thông trong nhà máy
• 7.17. Tính khu đất xây dựng nhà máy
• 7.18. Diện tích khu đất
• 7.19. Tính hệ số sử dụng Ksd
• 8. CHƯƠNG 8: TÍNH NĂNG LƯỢNG
• 8.1. Tính chi phí nhiệt – hơi
• 8.2. Các công thức sử dụng trong tính toán
• 8.3. Tính nhiệt – hơi cho các công đoạn
• 8.4. Bảng tổng kết lượng hơi dùng trong nhà máy một ngày
• 8.5. Tính nhiên liệu
• 8.6. Tính cấp thoát nước
• 8.7. Nước dùng cho sản xuất
• 8.8. Nước dùng vệ sinh thiết bị
• 8.9. Nước phục vụ cho lò hơi
• 8.10. Nước dùng cho sinh hoạt
• 9. CHƯƠNG 9: KIỂM TRA SẢN XUẤT VÀ SẢN PHẨM
• 9.1. Nội dung chính
• 9.2. Kiểm tra đầu vào
• 9.3. Kiểm tra các công đoạn trong quy trình sản xuất
• 9.4. Kiểm tra đầu ra
• 10. CHƯƠNG 10: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH NHÀ MÁY
• 10.1. An toàn lao động
• 10.2. Những nguyên nhân gây ra tai nạn
• 10.3. Những biện pháp hạn chế tai nạn lao dộng
• 10.4. Những yêu cầu cụ thể về an toàn lao động
• 10.5. Vệ sinh nhà máy
• 10.6. Cấp và thoát nước
• 10.7. Nhà cửa và thiết bị
• 10.8. Không khí và ánh sáng
• 10.9. Vệ sinh sản xuất
• 10.10. Vệ sinh cá nhân
• 10.11. Xử lý nước thải
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng quan về thiết kế nhà máy sản xuất sữa hạt sen

Thiết kế nhà máy sản xuất sữa hạt sen ứng dụng enzyme amylase là một bước tiến quan trọng trong ngành công nghiệp thực phẩm. Sữa hạt sen không chỉ mang lại giá trị dinh dưỡng cao mà còn đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng. Việc ứng dụng enzyme amylase trong quy trình sản xuất giúp cải thiện chất lượng sản phẩm, tăng cường hương vị và độ sánh mịn của sữa.

1.1. Khái niệm về sữa hạt sen và enzyme amylase

Sữa hạt sen là sản phẩm chế biến từ dịch chiết của hạt sen, có thể bổ sung phụ gia thực phẩm. Enzyme amylase là enzyme quan trọng giúp thủy phân tinh bột, tạo ra vị ngọt tự nhiên cho sữa.

1.2. Lợi ích của sữa hạt sen đối với sức khỏe

Sữa hạt sen có nhiều lợi ích cho sức khỏe như tốt cho tim mạch, giảm nguy cơ tiểu đường và béo phì. Hạt sen cũng được biết đến với khả năng giúp cải thiện giấc ngủ và giảm stress.

II. Thách thức trong thiết kế nhà máy sản xuất sữa hạt sen

Việc thiết kế nhà máy sản xuất sữa hạt sen không chỉ đơn thuần là xây dựng cơ sở vật chất mà còn phải đối mặt với nhiều thách thức. Các yếu tố như nguồn nguyên liệu, công nghệ sản xuất và quy trình kiểm soát chất lượng đều cần được xem xét kỹ lưỡng.

2.1. Nguồn nguyên liệu và chất lượng hạt sen

Chất lượng hạt sen ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Cần có quy trình kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

2.2. Công nghệ sản xuất và quy trình kiểm soát

Công nghệ sản xuất hiện đại và quy trình kiểm soát chất lượng là yếu tố quyết định đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Cần áp dụng các công nghệ tiên tiến để tối ưu hóa quy trình sản xuất.

III. Phương pháp sản xuất sữa hạt sen ứng dụng enzyme amylase

Quy trình sản xuất sữa hạt sen ứng dụng enzyme amylase bao gồm nhiều bước quan trọng. Từ việc chuẩn bị nguyên liệu đến quá trình chế biến và đóng gói, mỗi bước đều cần được thực hiện một cách chính xác để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

3.1. Quy trình chế biến sữa hạt sen

Quy trình chế biến bao gồm các bước như ngâm, nghiền, lọc và tiệt trùng. Mỗi bước đều có vai trò quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm cuối cùng.

3.2. Ứng dụng enzyme amylase trong sản xuất

Enzyme amylase được sử dụng để thủy phân tinh bột, giúp tăng cường hương vị và độ sánh mịn của sữa. Việc kiểm soát liều lượng enzyme là rất quan trọng để đạt được kết quả tốt nhất.

IV. Kết quả nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn

Kết quả nghiên cứu cho thấy việc ứng dụng enzyme amylase trong sản xuất sữa hạt sen đã mang lại nhiều lợi ích. Sản phẩm không chỉ có hương vị thơm ngon mà còn đáp ứng được nhu cầu dinh dưỡng của người tiêu dùng.

4.1. Đánh giá chất lượng sản phẩm

Sản phẩm sữa hạt sen đạt tiêu chuẩn chất lượng cao với hương vị tự nhiên và độ sánh mịn. Các chỉ tiêu chất lượng đều được kiểm soát chặt chẽ.

4.2. Ứng dụng sản phẩm trên thị trường

Sữa hạt sen đã được đưa vào thị trường và nhận được phản hồi tích cực từ người tiêu dùng. Sản phẩm đang dần trở thành lựa chọn phổ biến trong các sản phẩm dinh dưỡng.

V. Kết luận và triển vọng tương lai của sản phẩm

Thiết kế nhà máy sản xuất sữa hạt sen ứng dụng enzyme amylase không chỉ mang lại giá trị kinh tế mà còn góp phần nâng cao sức khỏe cộng đồng. Với sự phát triển của công nghệ, sản phẩm này hứa hẹn sẽ có nhiều tiềm năng trong tương lai.

5.1. Tương lai của sản phẩm sữa hạt sen

Sản phẩm sữa hạt sen có tiềm năng phát triển lớn trong thị trường thực phẩm dinh dưỡng. Nhu cầu tiêu thụ ngày càng tăng sẽ mở ra nhiều cơ hội cho sản phẩm này.

5.2. Định hướng phát triển công nghệ sản xuất

Cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển công nghệ sản xuất để nâng cao chất lượng và năng suất. Việc áp dụng công nghệ mới sẽ giúp sản phẩm cạnh tranh hơn trên thị trường.