Khóa Luận Tốt Nghiệp: Thiết Kế Hệ Thống Điện Cho Phân Xưởng Sửa Chữa Cơ Khí Sử Dụng Phần Mềm Ecodial

Luận văn tốt nghiệp kỹ thuật nghiên cứu tốt nghiệp ứng dụng phần mềm ecodial tính toán thiết kế hệ thống điện cho phân xưởng sửa chữa cơ khí, điều tra thực trạng, phân tích số

Chuyên ngành

Điện – Điện Tử

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

khóa luận tốt nghiệp

2014

110
2
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CẢM ƠN

LỜI NÓI ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

1.1. Giới thiệu về phân xưởng cơ khí

1.2. Đặc điểm của phân xưởng

1.3. Thiết bị trong phân xưởng

1.4. Phân nhóm phụ tải

1.5. Xác định phụ tải tính toán cho toàn phân xưởng

1.6. Phương pháp xác định phụ tải tính toán

1.7. Các phương pháp xác định phụ tải tính toán

1.8. Xác định phụ tải tính toán cho từng nhóm

1.9. Phụ tải tính toán toàn phân xưởng

1.10. Xác định tâm phụ tải của nhóm và toàn phân xưởng

1.11. Tính chọn máy biến áp

1.12. Xác định điện áp định mức của mạng điện

1.13. Xác định vị trí đặt biến áp phân xưởng

1.14. Chọn công suất và số lượng máy biến áp

1.15. Vạch phương án đi dây

1.16. Vạch phương án đi dây cho mạng điện phân xưởng

1.17. Lựa chọn sơ đồ cung cấp điện

1.18. Chọn dây dẫn cho mạng điện

1.19. Chọn cáp từ trạm biến áp phân xưởng tới tủ phân phối (TPP)

1.20. Chọn cáp từ TPPC đến các tủ động lực

1.21. Chọn cáp từ tủ động lực đến các động cơ

1.22. Kiểm tra tổn thất điện áp

1.23. Chọn phối hợp các phần tử đóng cắt

1.24. Chọn aptomat tổng cho tủ phân phối chính

1.25. Chọn ATM cho các tủ động lực đặt ở tủ phân phối chính

1.26. Chọn áptômát tổng cho các tủ động lực

1.27. Chọn ATM bảo vệ, cấp điện cho các nhánh động cơ trong các nhóm

1.28. Tính toán ngắn mạch

1.29. Mục đích của việc tính toán ngắn mạch

1.30. Chọn điểm tính ngắn mạch

1.31. Tính toán ngắn mạch tại điểm đặt ATM tổng

1.32. Tính toán ngắn mạch tại các điểm đặt ATM 2, 3, 4, 5

2. CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU PHẦN MỀM ECODIAL

2.1. Giới thiệu phần mềm ecodial

2.2. Các thông số đầu vào

2.3. Thư viện các phần tử trong ecodial

2.4. Trình tự thao tác tính toán với ecodial

2.5. ỨNG DỤNG PHẦN MỀM ECODIAL THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỆN CHO PHÂN XƯỞNG CƠ KHÍ

2.6. Mở dự án và nhập các thông số ban đầu

2.7. Xây dựng sơ đồ đơn tuyến

2.8. Thiết lập sơ đồ nguồn

2.9. Thiết lập sơ đồ nhánh 1

2.10. Thiết lập sơ đồ nhánh 2

2.11. Thiết lập sơ đồ nhánh 3

2.12. Thiết lập sơ đồ nhánh 4

2.13. In kết quả

2.14. Kết luận và hướng phát triển đề tài

Danh mục các từ viết tắt

Danh mục các bảng

Danh mục các sơ đồ, hình ảnh

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Thiết Kế Hệ Thống Điện Bằng Ecodial

Thiết kế hệ thống điện cho phân xưởng sửa chữa cơ khí là một nhiệm vụ quan trọng trong ngành công nghiệp. Việc sử dụng phần mềm Ecodial giúp tối ưu hóa quá trình thiết kế, đảm bảo an toàn và hiệu quả cho hệ thống điện. Phần mềm này cung cấp các công cụ tính toán chính xác, giúp người thiết kế dễ dàng xác định phụ tải, chọn thiết bị và lập sơ đồ điện.

1.1. Đặc Điểm Của Phân Xưởng Sửa Chữa Cơ Khí

Phân xưởng sửa chữa cơ khí thường có diện tích lớn và chứa nhiều thiết bị máy móc. Đặc điểm này yêu cầu hệ thống điện phải được thiết kế cẩn thận để đáp ứng nhu cầu sử dụng điện năng cao. Các thiết bị trong phân xưởng thường sử dụng động cơ 3 pha với công suất khác nhau, từ đó xác định phụ tải tính toán cho toàn bộ hệ thống.

1.2. Vai Trò Của Phần Mềm Ecodial Trong Thiết Kế

Phần mềm Ecodial hỗ trợ người dùng trong việc tính toán và thiết kế hệ thống điện một cách nhanh chóng và chính xác. Nó cho phép người dùng nhập các thông số kỹ thuật của thiết bị, từ đó tự động tính toán phụ tải, chọn dây dẫn và thiết bị bảo vệ, giúp tiết kiệm thời gian và giảm thiểu sai sót.

II. Thách Thức Trong Thiết Kế Hệ Thống Điện Cho Phân Xưởng

Thiết kế hệ thống điện cho phân xưởng sửa chữa cơ khí gặp nhiều thách thức, bao gồm việc xác định chính xác phụ tải, lựa chọn thiết bị phù hợp và đảm bảo an toàn điện. Những thách thức này đòi hỏi người thiết kế phải có kiến thức vững vàng và kinh nghiệm thực tiễn.

2.1. Xác Định Phụ Tải Tính Toán

Xác định phụ tải tính toán là một bước quan trọng trong thiết kế hệ thống điện. Phụ tải này phải phản ánh đúng nhu cầu sử dụng điện của phân xưởng, bao gồm cả các thiết bị chính và phụ. Việc tính toán không chính xác có thể dẫn đến tình trạng quá tải hoặc thiếu hụt điện năng.

2.2. Lựa Chọn Thiết Bị Điện An Toàn

Lựa chọn thiết bị điện an toàn là một yếu tố quan trọng trong thiết kế. Các thiết bị như máy biến áp, aptomat và dây dẫn phải được chọn lựa kỹ lưỡng để đảm bảo an toàn cho người sử dụng và thiết bị. Việc không chú ý đến yếu tố này có thể dẫn đến tai nạn và thiệt hại lớn.

III. Phương Pháp Thiết Kế Hệ Thống Điện Bằng Ecodial

Phần mềm Ecodial cung cấp nhiều phương pháp thiết kế hệ thống điện hiệu quả. Các phương pháp này giúp người thiết kế dễ dàng xác định các thông số cần thiết và tối ưu hóa hệ thống điện cho phân xưởng.

3.1. Tính Toán Phụ Tải Bằng Ecodial

Ecodial cho phép tính toán phụ tải một cách nhanh chóng và chính xác. Người dùng chỉ cần nhập các thông số kỹ thuật của thiết bị, phần mềm sẽ tự động tính toán phụ tải và đưa ra các khuyến nghị về thiết bị cần sử dụng.

3.2. Lập Sơ Đồ Điện Tự Động

Phần mềm Ecodial hỗ trợ lập sơ đồ điện tự động, giúp người thiết kế dễ dàng hình dung và điều chỉnh hệ thống điện. Sơ đồ này không chỉ giúp kiểm tra tính hợp lý của thiết kế mà còn hỗ trợ trong việc bảo trì và sửa chữa sau này.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Ecodial Trong Thiết Kế Hệ Thống Điện

Việc ứng dụng phần mềm Ecodial trong thiết kế hệ thống điện cho phân xưởng sửa chữa cơ khí đã mang lại nhiều lợi ích. Các kết quả từ việc sử dụng phần mềm này cho thấy sự cải thiện rõ rệt trong hiệu quả thiết kế và an toàn điện.

4.1. Kết Quả Nghiên Cứu Từ Các Dự Án Thực Tế

Nhiều dự án thực tế đã áp dụng phần mềm Ecodial và đạt được kết quả tích cực. Các nghiên cứu cho thấy rằng việc sử dụng phần mềm này giúp giảm thiểu thời gian thiết kế và tăng độ chính xác trong tính toán phụ tải.

4.2. Lợi Ích Kinh Tế Từ Việc Sử Dụng Ecodial

Sử dụng Ecodial không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn giảm chi phí đầu tư cho hệ thống điện. Việc tối ưu hóa thiết kế giúp giảm thiểu tổn thất điện năng và nâng cao hiệu suất sử dụng điện trong phân xưởng.

V. Kết Luận Về Thiết Kế Hệ Thống Điện Bằng Ecodial

Thiết kế hệ thống điện cho phân xưởng sửa chữa cơ khí bằng phần mềm Ecodial là một giải pháp hiệu quả và an toàn. Phần mềm này không chỉ giúp tối ưu hóa quá trình thiết kế mà còn đảm bảo an toàn cho người sử dụng và thiết bị.

5.1. Tương Lai Của Thiết Kế Hệ Thống Điện

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, việc ứng dụng phần mềm trong thiết kế hệ thống điện sẽ ngày càng trở nên phổ biến. Ecodial sẽ tiếp tục được cải tiến để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của ngành công nghiệp.

5.2. Khuyến Nghị Cho Các Kỹ Sư Thiết Kế

Các kỹ sư thiết kế nên thường xuyên cập nhật kiến thức và kỹ năng sử dụng phần mềm Ecodial. Việc này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả công việc mà còn đảm bảo an toàn cho hệ thống điện trong phân xưởng.

24/07/2025
Khóa luận tốt nghiệp ứng dụng phần mềm ecodial tính toán thiết kế hệ thống điện cho phân xưởng sửa chữa cơ khí

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I TỔNG QUAN ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.Giới thiệu về phân xưởng cơ khí 1.1 Đặc điểm của phân xưởng Phân xưởng cơ khí với diện tích phân xưởng là 972m2 (Chiều dài 54 x Chiều rộng 18, Chiều cao 5 tính từ mặt đất ) với một cửa ra vào chính và 4 cửa phụ ở các bên. Bên trong phân xưởng còn có kho, khu chế xuất phần mặt bằng còn lại là đặt thiết bị. Nguồn điện cung cấp cho phân xưởng lấy từ trạm biến áp 400kVA- 22/0,4kV .2 Thiết bị trong phân xưởng Phân xưởng gồm có tổng số 42 máy, toàn bộ các máy đều sử dụng động cơ 3 pha với công suất 2-20 kW. Ký hiệu trên TT Số lượng Pđm(KW) cos߮ Ksd mặt bằng 1 1 4 2 0,8 0,6 2 2 4 4 0,85 0,7 3 3 2 16 0,9 0,8 4 4 2 16 0,95 0,8 5 5 2 8 0,8 0,7 6 6 4 12 0,8 0,6 7 7 5 1,4 0,9 0,6 8 8 4 16 0,95 0,7 9 9 5 1,8 0,8 0,8 10 10 3 1,7 0,85 0,7 11 11 2 19 0,85 0,6 12 12 5 20 0,9 0,8 Bảng phụ tải phân xưởng Đồ Án Tốt Nghiệp Page 9 SV : Lê Quang Tuấn GVHD : Hồ Văn Lý Đồ Án Tốt Nghiệp Page 10 SV : Lê Quang Tuấn GVHD : Hồ Văn Lý 2 .Phân nhóm Phụ tải Theo sơ đồ mặt bằng ta chia ra thành 4 nhóm : Nhóm Tên máy P (kW) SốLượng cos ϕ Ksd Tổng CôngSuất 1 2 4 0,9 0,8 1 2 4 1 0,8 0,6 71 6 12 2 0,8 0,6 8 16 1 0,95 0,7 11 19 1 0,85 0,6 6 12 1 0,8 0,6 2 3 16 2 0,9 0,8 96 2 4 3 0,8 0,6 12 20 2 0,9 0,8 4 4 2 0,95 0,8 12 20 2 0,9 0,8 3 10 1,7 2 0,8 0,6 91 6 12 1 0,8 0,6 8 16 2 0,95 0,7 9 1,8 5 0,8 0,8 4 8 16 1 0,95 0,7 88,7 10 1,7 1 0,85 0,7 7 1,4 5 0,9 0,6 5 8 2 0.8 0,7 11 19 1 0,85 0,6 12 20 1 0,9 0,8 Đồ Án Tốt Nghiệp Page 11 SV : Lê Quang Tuấn GVHD : Hồ Văn Lý 3 .Xác định phụ tải tính toán cho phân xưởng 1.

Phương pháp xác định phụ tải tính toán: Phụ tải tính toán là phụ tải giả thiết lâu dài không đổi, tương đương với phụ tải thực tế về mặt hiệu quả phát nhiệt hoặc mức độ huỷ hoại cách điện. Nói cách khác, phụ tải tính toán cũng đốt nóng thiết bị lên tới nhiệt độ tương tự như phụ tải thực tế gây ra, vì vậy chọn các thiết bị theo phụ tải tính toán sẽ đảm bảo an toàn thiết bị về mặt phát nóng. Phụ tải tính toán được sử dụng để lựa chọn và kiểm tra các thiết bị trong hệ thống cung cấp điện như: máy biến áp, dây dẫn, các thiết bị đóng cắt, bảo vệ … tính toán tổn thất công suất, tổn thất điện năng, tổn thất điện áp; lựa chọn dung lượng bù công suất phản kháng … phụ tải tính toán phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: công suất, số lượng, chế độ làm việc của các thiết bị điện, trình độ và phương thức vận hành hệ thống … Nếu phụ tải tính toán xác định được nhỏ hơn phụ tải thực tế thì sẽ làm giảm tuổi thọ của thiết bị điện, ngược lại nếu phụ tải tính toán xác định được lớn hơn phụ tải thực tế thì gây ra dư thừa công suất, làm ứ đọng vốn đầu tư, gia tăng tổn thất… cũng vì vậy đã có nhiều công trình nghiên cứu về phương pháp xác định phụ tải tính toán, song cho đến nay vẫn chưa có được phương phương pháp nào thật hoàn thiện. Những phương pháp cho kết quả đủ tin cậy thì lại quá phức tạp, khối lượng tính toán và các thông tin ban đầu về phụ tải lại quá lớn.

Ngược lại những phương pháp tính đơn giản lại có kết quả có độ chính xác thấp. Các phương pháp xác định phụ tải tính toán Hiện nay có rất nhiều phương pháp xác định phụ tải tính toán, thông thường thì những phương pháp đơn giản lại cho kết quả không thật chính xác, còn nếu muốn chính xác thì phương pháp tính toán lại quá phức tạp. Do vậy tùy theo thời Đồ Án Tốt Nghiệp Page 12 SV : Lê Quang Tuấn GVHD : Hồ Văn Lý điểm và giai đoạn thiết kế mà ta lựa chọn phương pháp tính cho phù hợp. Dưới đây em xin đề cập một số phương pháp xác định phụ tải tính toán thường dùng nhất: 2.

Xác định phụ tải theo công suất đặt và hệ số nhu cầu. Công thức tính: n Ptt = K nc .∑Pđi (2-14) i=1 Ptt Qtt = Ptt.Tg φ ; Stt = Ptt2 + Qtt2 = (2-15) Cosφ Nói một cách gần đúng có thể coi Pđ = Pđm Khi đó: n Ptt = Knc. ∑ Pđmi (2-16) i =1 Trong đó: Pđi: Công suất định mức của thiết bị thứ i. Ptt, Qtt, Stt: Công suất tác dụng, công suất phản kháng, công suất toàn phần tính toán của nhóm thiết bị (KW, KVAr, KVA).

n: Số thiết bị trong nhóm. Nếu hệ số công suất cos φ của các thiết bị trong nhóm không giống nhau, ta phải tính hệ số công suất trung bình theo công thức sau: P cos φ 1 + P2 cos φ 2 +. + Pn cosφ n Cosφ = 1 (2-17) P1 + P2 +. + Pn Hệ số nhu cầu của các loại máy khác nhau có trong các sổ tay.

Phương pháp xác định phụ tải tính toán theo hệ số nhu cầu có ưu điểm là đơn giản, thuận tiện. Nhược điểm chủ yếu của phương pháp này là kém chính xác. Bởi vì hệ số nhu cầu Knc tra được trong sổ tay là một số liệu cố định cho trước, không phụ thuộc vào chế độ vận hành và số thiết bị trong nhóm máy. Nếu chế độ vận Đồ Án Tốt Nghiệp Page 13 SV : Lê Quang Tuấn GVHD : Hồ Văn Lý hành và số thiết bị trong nhóm thay đổi nhiều thì kết quả tính phụ tải tính toán theo hệ số nhu cầu sẽ không chính xác.

Xác định phụ tải tính toán theo suất phụ tải trên một đơn vị diện tích sản xuất. Công thức tính như sau: Ptt = P0. Trị số của P0 có thể tra trong các sổ tay. Trị số P0 của từng loại phân xưởng do kinh nghiệm vận hành thống kê lại mà có.

F: Diện tích sản xuất (m2). Phương pháp này chỉ cho kết quả gần đúng khi có phụ tải phân bố đồng đều trên diện tích sản xuất, nên nó thường được dùng trong giai đoạn thiết kế sơ bộ, thiết kế chiếu sáng. Nó cũng được dùng để tính phụ tải các phân xưởng có mật độ máy móc sản xuất phân bố tương đối đều như phân xưởng gia công cơ khí, dệt, san xuất ôtô v. Xác định phụ tải tính toán theo hệ số cực đại Kmax và công suất trung bình Ptb ( còn gọi là phương pháp số thiết bị hiệu quả nhq).

Công thức tính: Ptt = Kmax. Kmax, Ksd: Hệ số cực đại và hệ số sử dụng Hệ số sử dụng Ksd của các nhóm máy có thể tra trong sổ tay còn hệ số cực đại tính từ Ksd, nhq Đồ Án Tốt Nghiệp Page 14 SV : Lê Quang Tuấn GVHD : Hồ Văn Lý Phương pháp này cho kết quả tương đối chính xác vì khi xác định số thiết bị hiệu quả nhq chúng ta đã xét tới một loạt các yếu tố như: Ảnh hưởng của một số thiết bị trong nhóm, số thiết bị có công suất lớn nhất và sự khác nhau về chế độ làm việc của chúng. Khi tính toán theo phương pháp này, trong một số trường hợp có thể dùng công thức sau: * Trường hợp n≤3 và nhq<4, phụ tải tính toán được tính theo công thức: n Ptt = ∑Pđmi (2-20) i=1 * Trường hợp khi n>3 và nhq<4 phụ tải tính toán được tính theo công thức sau: n Ptt = ∑Pđmi .K pti (2-21) i=1 Trong đó: Kpti: Hệ số phụ tải từng máy, nếu không có số liệu chính xác có thể lấy gần đúng như sau: + Kpti = 0,9 đối với thiết bị làm việc dài hạn. + Kpti = 0,75 đối với thiết bị làm việc ngắn hạn lặp lại * Đối với các thiết bị có phụ tải bằng phẳng (máy bơm, quạt gió.) phụ tải tính toán có thể lấy bằng phụ tải trung bình: Ptt = Ptb = Ksd.Pđm (2-22) * Nếu mạng có các thiết bị một pha thì phải cố gắng phân bố đều các thiết bị đó lên 3 pha của mạng.

Lựa chọn phương pháp tính. Tùy theo yêu cầu tính toán và những thông tin có được về phụ tải, người thiết kế có thể lựa chọn các phương pháp thích hợp để xác định phụ tải tính toán. Đồ Án Tốt Nghiệp Page 15 SV : Lê Quang Tuấn GVHD : Hồ Văn Lý Trong bản đồ án này với phân xưởng cơ khí , em đã biết vị trí, công suất đặt và chế độ làm việc của thiết bị trong phân xưởng nên khi tính toán phụ tải động lực của phân xưởng có thể sử dụng phương pháp xác định phụ tải tính toán theo hệ số cực đại và công suất trung bình. Xác định phụ tải tính toán cho từng nhóm Nhóm 1 Tổng Nhóm Tên máy P (kW) SốLượng cos ϕ Ksd CôngSuất 1 2 4 0,9 0,8 2 4 1 0,8 0,6 1 6 12 2 0,8 0,6 71 8 16 1 0,95 0,7 11 19 1 0,85 0,6  Hệ số sử dụng và hệ số công suất của nhóm thiết bị 1 n n ∑ K sdi .P i dmi 60,95 K sd = i =1 n = = 0,64 cos ϕ = i =1 n = = 0,86 71 71 ∑P i =1 dmi ∑P i =1 dmi Dựa vào bảng A.2 sách Hướng Dẫn ĐAMH Thiết Kế Cung Cấp Điện ta sẽ chọn được hệ số Kmax theo hệ số sử dụng Ksd và hệ số thiết bị hiệu quả nhq >4 và nếu nhq n n < 4 ta tính (Ptt = ∑ Pdmi và Qtt = ∑ Pdmi × tg ϕdmi ) : i =1 i =1 2  n   ∑ Pdmi   i =1  712 n hq = n = = 5,38 > 4 937 ∑ Pdmi 2 i =1 =>> Kmax = 1,41 Đồ Án Tốt Nghiệp Page 16 SV : Lê Quang Tuấn GVHD : Hồ Văn Lý  Công suất tác dụng trung bình: Ptb = Ksd × Pđm ∑ = 0.64 × 71 = 45,44 kW  Công suất tác dụng tính toán: Ptt = Kmax × Ksd × Pđm ∑ = 1.64 × 71= 63,62 ( kW )  Công suất phản kháng tính toán: Qtt = Ptb × tg ϕ = 45,44x0.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ