Thiết kế và đánh giá hiệu quả hệ thống chuỗi cung ứng của công ty sản xuất nhựa VEP

Đồ án phân tích, thiết kế và đánh giá chuỗi cung ứng công ty nhựa VEP. Ứng dụng mô hình SCOR và AHP để tối ưu hóa quy trình, nâng cao hiệu quả.

• Tác giả: Trần Thị Thùy Tiên
• Người hướng dẫn: PGS. TS Lê Minh Tài
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Kỹ thuật Công nghiệp
• Đề tài: Thiết kế và Đánh giá Hiệu quả Hệ thống Chuỗi Cung ứng của Công ty Sản xuất Nhựa VEP
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan về thiết kế chuỗi cung ứng công ty VEP

Chuỗi cung ứng là một hệ thống phức tạp liên kết các hoạt động từ cung cấp nguyên vật liệu đến giao hàng sản phẩm cho khách hàng. Đối với công ty sản xuất nhựa VEP, việc thiết kế chuỗi cung ứng hiệu quả là yếu tố then chốt để nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường. Mô hình tham chiếu SCOR (Supply Chain Operations Reference) cung cấp một khung cấu trúc bao gồm năm quy trình chính: Plan (Lập kế hoạch), Source (Cấp nguồn), Make (Sản xuất), Deliver (Giao hàng), và Return (Hoàn trả). Ứng dụng mô hình này vào VEP giúp doanh nghiệp nhỏ và vừa có thể tổ chức lại quy trình một cách khoa học và đơn giản hóa các hoạt động. Với sự hỗ trợ của phương pháp phân tích thứ bậc AHP, các chuyên gia có thể xác định mức độ ưu tiên của từng quy trình, tạo sự đồng thuận về hướng phát triển chuỗi cung ứng cho công ty.

1.1. Khái niệm và tầm quan trọng của chuỗi cung ứng

Chuỗi cung ứng là mạng lưới các tổ chức, nhân sự và hoạt động liên kết với nhau nhằm biến nguyên vật liệu thô thành sản phẩm hoàn thiện. Đối với ngành sản xuất nhựa, chuỗi cung ứng bao gồm các nhà cung cấp nguyên liệu nhựa, nhà máy sản xuất, kho bãi, và các đơn vị phân phối. Tầm quan trọng của chuỗi cung ứng hiệu quả giúp giảm chi phí vận hành, tối ưu hóa lưu kho hàng, và tăng tốc độ giao hàng cho khách hàng. Công ty VEP cần tối ưu hóa quy trình để cải thiện hiệu suất tổng thể.

1.2. Mô hình SCOR và ứng dụng trong VEP

Mô hình SCOR là một công cụ quốc tế được sử dụng rộng rãi để đánh giá và cải tiến chuỗi cung ứng. Mô hình này chia quá trình chuỗi cung ứng thành năm giai đoạn: Lập kế hoạch (Plan), Cấp nguồn (Source), Sản xuất (Make), Giao hàng (Deliver), và Hoàn trả (Return). Khi áp dụng vào công ty sản xuất nhựa VEP, mô hình này giúp xác định các điểm yếu trong quy trình hiện tại và đề ra các giải pháp cải tiến. Sự rõ ràng của mô hình SCOR giúp VEP có thể theo dõi hiệu suất một cách khoa học và dễ dàng.

II. Phương pháp phân tích thứ bậc AHP trong đánh giá hiệu quả

Phương pháp AHP (Analytic Hierarchy Process) là một công cụ đánh giá hiệu quả mạnh mẽ giúp các nhà quyết định xác định mức độ ưu tiên của các tiêu chí khác nhau. Trong bối cảnh công ty VEP, phương pháp AHP được áp dụng để xác định trọng số của từng quy trình trong mô hình SCOR. Các chuyên gia làm việc lâu năm tại công ty sẽ so sánh từng cặp quy trình để xác định mức độ quan trọng tương đối. Kết quả từ phân tích AHP giúp công ty hiểu rõ hơn về những yếu tố nào cần tập trung cải tiến trước tiên. Phương pháp này không chỉ khoa học mà còn tạo sự đồng thuận trong tổ chức, giúp mọi bộ phận cùng hướng tới những mục tiêu chung của chuỗi cung ứng hiệu quả.

2.1. Nguyên lý và quy trình áp dụng AHP

Phương pháp AHP hoạt động dựa trên nguyên lý phân tích hệ thống phân cấp. Quy trình bao gồm: (1) Xác định mục tiêu chính là đánh giá hiệu quả chuỗi cung ứng VEP; (2) Phân tách các tiêu chí bao gồm năm quy trình SCOR; (3) Lập ma trận so sánh từng cặp tiêu chí; (4) Tính toán vector riêng để xác định trọng số; (5) Kiểm tra tính nhất quán. Phương pháp này giúp đơn giản hóa quá trình quyết định và cung cấp kết quả đáng tin cậy cho việc ưu tiên cải tiến.

2.2. Xác định trọng số các quy trình SCOR

Thông qua phân tích AHP, các chuyên gia VEP xác định trọng số cho năm quy trình: Lập kế hoạch, Cấp nguồn, Sản xuất, Giao hàng, và Hoàn trả. Mỗi quy trình có mức độ ảnh hưởng khác nhau đến hiệu suất chuỗi cung ứng tổng thể. Việc tính toán trọng số này dựa trên đánh giá thực tế của các chuyên gia, giúp công ty ưu tiên những hoạt động có tác động lớn nhất đến kết quả cuối cùng.

III. Thiết kế quy trình chuỗi cung ứng cho doanh nghiệp nhỏ

Thiết kế lại quy trình chuỗi cung ứng của công ty VEP dựa trên mô hình SCOR và kết quả phân tích AHP. Đối với một doanh nghiệp nhỏ như VEP, quy trình phải đơn giản nhưng đầy đủ các yếu tố cần thiết. Quá trình thiết kế bao gồm: (1) Thu thập dữ liệu chi tiết về sản phẩm, nhân lực, kho bãi, nhà cung cấp, và khách hàng; (2) Phân tích các hoạt động hiện tại để xác định điểm yếu; (3) Thiết kế lại quy trình với sự kết nối chặt chẽ giữa các bộ phận; (4) Xây dựng hệ thống thông tin để theo dõi hiệu suất. Kết quả là một quy trình chuỗi cung ứng tối ưu hóa giúp VEP giảm chi phí vận hành và tăng khả năng đáp ứng thị trường.

3.1. Thu thập và phân tích dữ liệu chuỗi cung ứng VEP

Công ty VEP cung cấp các dữ liệu quan trọng bao gồm danh sách sản phẩm, số lượng nhân viên, dung tích kho bãi, các nhà cung cấp chính, và cơ sở khách hàng. Quá trình phân tích dữ liệu này giúp nhóm nghiên cứu hiểu rõ cấu trúc và quy mô của chuỗi cung ứng hiện tại. Từ đó, có thể xác định những chai hẹp, những quy trình kém hiệu quả, và những cơ hội cải tiến. Dữ liệu chính xác là nền tảng cho việc thiết kế quy trình tối ưu.

3.2. Đơn giản hóa và tối ưu hóa quy trình hoạt động

Doanh nghiệp nhỏ như VEP cần quy trình không quá phức tạp nhưng vẫn hiệu quả. Thiết kế mới loại bỏ những bước không cần thiết, nâng cao hiệu suất từng giai đoạn, và tạo sự liên kết mượt mà giữa các bộ phận. Quy trình tối ưu hóa bao gồm: rút ngắn thời gian giao hàng, giảm lưu kho tồn, cải tiến chất lượng nguyên vật liệu, và tăng cường phối hợp giữa các phòng ban.

IV. Hệ thống phần mềm quản lý và đánh giá hiệu quả

Hệ thống phần mềm được xây dựng trên Excel giúp công ty VEP quản lý chuỗi cung ứng một cách hiệu quả. Phần mềm này tích hợp các thông tin về sản phẩm, nhà cung cấp, kho bãi, nhân viên, và khách hàng vào một nền tảng thống nhất. Các chức năng chính bao gồm: (1) Quản lý đơn hàng và giao hàng; (2) Theo dõi lưu kho hàng; (3) Đánh giá hiệu suất nhà cung cấp; (4) Tính toán chỉ số hiệu suất như hiệu suất giao hàng đúng hạn, hiệu suất tiếp nhận nguyên vật liệu. Nhờ hệ thống này, công ty VEP có thể theo dõi và đánh giá hiệu quả của chuỗi cung ứng một cách thường xuyên, từ đó cải tiến liên tục và đạt được các mục tiêu kinh doanh. Phần mềm cũng giúp đơn giản hóa quy trình tính toán và báo cáo, giảm bớt công việc thủ công.

4.1. Cấu trúc và chức năng của hệ thống Excel

Hệ thống phần mềm trên Excel được cấu trúc theo các module chính: (1) Module quản lý sản phẩm; (2) Module quản lý nhà cung cấp; (3) Module quản lý kho bãi; (4) Module quản lý đơn hàng và giao hàng; (5) Module đánh giá hiệu suất. Mỗi module được thiết kế với các bảng tính, công thức, và biểu đồ để tự động hóa quy trình quản lý. Hệ thống này giúp thể hiện sự áp dụng của quy trình SCOR và cung cấp dữ liệu cần thiết cho đánh giá hiệu quả.

4.2. Chỉ số đánh giá hiệu suất chuỗi cung ứng

Các chỉ số đánh giá hiệu quả chính bao gồm: (1) Hiệu suất giao hàng - tỷ lệ đơn hàng giao đúng hạn; (2) Hiệu suất tiếp nhận - tỷ lệ nguyên vật liệu đạt chất lượng; (3) Tốc độ xoay vòng kho - số lần hàng hóa được bán ra trong kỳ; (4) Chi phí chuỗi cung ứng - tổng chi phí hoạt động; (5) Độ hài lòng khách hàng - mức độ hài lòng với sản phẩm và dịch vụ. Những chỉ số này giúp công ty VEP đo lường thành công và định hướng cải tiến liên tục.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1. Tổng quan đề tài 1. Lí do chọn đề tài Trần Thị Thủy Tiên 29 2. Công trình nghiên cứu Hoàn thành Đinh Quốc Tuấn 3.

Đối tượng, phạm vi nghiên cứu 4. Phương pháp nghiên cứu Chương 2. Chuỗi cung ứng Trần Thị Thủy Tiên 30-31 2. Phương pháp AHP Hoàn thành Đinh Quốc Tuấn 3.

Mô hình SCOR 4. VBA- Excel Chương 3. Thực trạng VEP 1. Tổng quan về công ty Trần Thị Thủy Tiên 32-34 Hoàn thành 2.

Các hoạt động chuỗi cung ứng Đinh Quốc Tuấn 3. Đánh giá thực trạng Chương 4. Xây dựng quy trình 1. Hoạt động chuỗi cung ứng Trần Thị Thủy Tiên 34-36 2.

Mục đích và căn cứ thiết kế Hoàn thành Đinh Quốc Tuấn 3. Phương pháp thiết kế 4. Phát triển mô hình SCOR Chương 5. Thiết kế phần mềm SCM Trần Thị Thủy Tiên 36-39 Hoàn thành trên Excel Đinh Quốc Tuấn Chương 6.

Kết luận và hướng phát 39-40 Trần Thị Thủy Tiên Hoàn thành triển 8 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÍ THUYẾT 2. Tổng quan chuỗi cung ứng và quản lí chuỗi cung ứng 2. Quá trình phát triển của quản lý chuỗi cung ứng ai trò đối với nhà nước Trong khoảng thời gian những năm 1950s, vô số công ty, doanh nghiệp ở Châu Mỹ tiến hành ứng dụng các công nghệ, kĩ thuật mới về sản xuất và cải tiến để sản xuất hàng loạt và cải thiện hiệu quả sản xuất mà ít chú ý tới việc duy trì và tạo mối quan hệ, đánh giá kỹ lượng nhà cung cấp dẫn đến việc xây dựng quy trình chưa có tính linh hoạt và đa năng.1 Những sự kiện phát triển về chuỗi cung ứng[1] 2. Khái niệm chuỗi cung ứng và quản lý chuỗi cung ứng a.

Chuỗi cung ứng Chuỗi cung ứng là một hệ thống gồm các cá nhân và công ty tham gia vào việc sản xuất và phân phối sản phẩm đến người tiêu dùng. Các liên kết trong chuỗi bắt đầu từ việc sản xuất nguyên liệu thô và kết thúc khi xe tải giao sản phẩm hoàn chỉnh cho người dùng. Quản lý chuỗi cung ứng Quản lý chuỗi cung ứng là quá trình quản lý, kiểm soát các dòng hàng hoá, dịch vụ đến và đi từ một doanh nghiệp, một công ty hoặc nhà máy, bao gồm tất cả các hoạt 9 động có tác động đến việc biến nguyên liệu thô và linh kiện thành sản phẩm cuối cùng và đưa chúng đến tay khách hàng cuối cùng. Quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả giúp hợp lý và tối ưu hoá mọi hoạt động ở công ty để loại bỏ lãng phí, mang lại giá trị sản phẩm tối đa nhất đến với khách hàng và có được một vị thế vững chãi trong thị trường.

Thông thường, SCM (Supply Chain Management) cố gắng kiểm soát các liên kết liên quan đến sản xuất, vận chuyển và phân phối sản phẩm. Bằng cách quản lý chuỗi cung ứng, các công ty có thể cắt giảm chi phí dư thừa và các bước không cần thiết, đồng thời giao sản phẩm đến khách hàng nhanh hơn. Điều này thường được thực hiện bằng cách kiểm soát chặt chẽ hàng tồn kho, sản xuất nội bộ, phân phối và bán hàng của các nhà cung cấp công ty. Các mô hình chuỗi cung ứng 2.

Mô hình chuỗi cung ứng đơn giản Ở mô hình này, khi doanh nghiệp tự mình mua nguyên vật liệu từ một nhà cung cấp chính là đầu vào. Và tiến hành lập kế hoạch và sản xuất sản phẩm, chọn một nhà vận chuyển để vận chuyển hàng hoá đến tay khách hàng. Thành phần cơ bản tham gia vào quản trị chuỗi cung ứng như sau: Nhà cung cấp Nhà sản xuất Khách hàng Hình 2.2a Chuỗi cung ứng đơn giản 2. Mô hình chuỗi cung ứng mở rộng Khác với mô hình đơn giản, mô hình phức tạp này phải thông qua các quy trình phức tạp với nhiều nguyên liệu để tạo ra sản phẩm và dịch vụ đến tay khách hàng.

Và việc vận chuyển cũng như phân phối sản phẩm phải thông qua nhiều kênh cùng với nhiều nhà đối tác hỗ trợ thực hiện. Là một mô hình có nhiều địa điểm sản xuất và nhận hàng, nhiều hàng hoá, nhiều nguyên vật liệu và cả những trung tâm phân phối. Doanh nghiệp buộc phải cần có một tầm nhìn bao quát, một chiến lược và cách thức vận hàng chặt chẽ, linh hoạt. Thành phần của chuỗi cung ứng Hình 2.3b Thành phần của chuỗi cung ứng 2.

Sản xuất Thành phần sản xuất và sản xuất của quản lí chuỗi cung ứng là nơi các nỗ lực của lập kế hoạch sản xuất và tìm kiếm nhà cung cấp, nguồn cung ứng thành hiện thực cho phép công ty sử dụng nguyên vật liệu thô thành linh kiện sản phẩm cuối cùng. Trong giai đoạn này, tất cả liên quan đến quá trình sản xuất hàng hoá từ việc lắp ráp và chế tạo cần phải có được sự chính xác tối đa. Ngoài ra cần phải dung hoà giữa sự đáp ứng, linh hoạt và hiệu quả để đáp ứng nhu cầu sản xuất của lao động và máy móc. Đơn vị sản xuất là bộ phận có sự ảnh hướng lớn và trực tiếp đến chất lượng, hiệu quả và độ tin cậy đến với khách hàng.

Tồn kho Việc quản lí tồn kho hiệu quả liên quan đến việc theo dõi mức tồn kho, từ nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm cho doanh nghiệp để lên chiến lược tối ưu hoá không gian và khả năng đáp ứng. Mục tiêu của việc quản lí tồn kho là tối đa hoá dung lượng dự trữ trong khi vẫn duy trì khả năng tiếp cận để thực hiện các hoạt động lấy hàng để vận chuyển và đóng gói hiệu quả. Tuy nhiên thì nếu không kiểm soát chặt 11 chẽ và hợp lí, thì việc duy trì hàng tồn sẽ gây ra một chi phí đáng kể cho nên càn phải quyết định tồn trữ ở đâu, bao lâu, để nhằm cân đối giữa tính đáp ứng và tính hiệu quả. Địa điểm Các hoạt động chuỗi cung ứng quan trọng nhất bao gồm vị trí sản phẩm hoạt động vận chuyển để đáp ứng sự nhanh nhẹn và hiệu quả.

Vật tư thường được dữ trữ ở trong kho và doanh nghiệp cần hiểu rõ có bao nhiêu sản phẩm, vị trí của sản phẩm và cách truy cập nhanh chóng khi cần thiết. Cần phải có khả năng sắp xếp ngăn nắp và người quản lí có thể kiểm kê và đưa sản phẩm lê đường khi cần. Hai thành phần thiết yếu của chuỗi cung cứng là người lái xe và xe vận chuyển sản phẩm. Những phương tiện này vận chuyển nguyên liệu hoặc sản phẩm đến bước tiếp theo của chuỗi thì trong trường hợp đó, thông tin vị trí hàng hoá chính xác cho phép họ tối ưu quá trình của mình.

Khả năng phân tích thông tin vị trí rất quan trọng khi quyết định chuỗi cung ứng có còn hoạt động bình thường hay không. Vận tải Vận tải là một quy trình quan trọng cần phải được đưa vào phát triển chiến lược chuỗi cung ứng, thiết kế mạng lưới và quản li tổng chi phí. - Vận tải cung cấp các liên kết quan trọng giữ đối tác trong chuỗi cung ứng, cho phép hàng hoá lưu chuyến giữ cơ sở của họ. - Sự sẵn có của dịch vụ vận tải rất quan trọng để đáp ứng nhu cầu trong chuỗi và sự vận chuyển hiệu quả sẽ thúc đẩy khả năng cạnh tranh.

Một số phương thức vận tải phổ biến: - Đường sắt: Tàu lửa. - Đường bộ: Xe bán tải, xe tải, xe container,. - Đường thuỷ: Tàu, thuyền, phà,. - Đường hàng không: Máy bay.

- Vận chuyển điện tử: vận chuyển các sản phẩm hình ảnh, văn bản,. Vận chuyển trong chuỗi cung ứng đề cập đến việc vận chuyển sản phẩm từ điểm A đến điểm B, bắt đầu từ lúc bắt đầu chuỗi cung ứng nguyên vât liệu đi đến kho và 12 tiếp tục đến tay người dùng cuối cùng với đơn đặt hàng của khách hàng. Do tầm quan trọng của người vận chuyển, người kiểm kho nên kiểm tra việc vận chuyển cung ứng của họ. Thông tin Hệ thống thông tin quản lí chuỗi cung ứng đóng vai trò ngày càng quan trọng trong việc tăng khả năng đáp ứng của doanh nghiệp.

Được dùng để điều phối thông tin giữa khách hàng nội bộ, bên ngoài, nhà cung ứng vật tư, các nhà phân phối, bán lẻ và các chủ thể khác có trong chuỗi cung ứng. Thông tin được thu thập từ các bộ phận được liên kết với nhau để thu thập, xử lí, lưu trữ và phân tích dữ liệu nhằm hỗ trợ việc ra quyết định, kiểm soát và phối hợp của tổ chức doanh nghiệp. Mặc dù thông tin có thể quản lí bằng giấy tờ nhưng phần lớn theo xu hướng hiện nay thông tin đều dựa vào cơ sở công nghệ thông tin bao gồm cả về phần cứng và phần mềm để vận hành hệ thống thông tin một cách chính xác cụ thể hơn. Sản xuất, tồn kho, địa điểm, vận chuyển sẽ có những dữ liệu có sẵn để điều phối các hoạt động thường ngày, các công ty tiến hành thu thập và phân tích phục vụ cho sự cung và cầu sản phẩm điều khiển, điều chỉnh lịch trình sản xuất, các tuyến đường vận chuyển, sự lưu trữ hàng hoá, nguyên vật liệu tồn kho.

Thêm vào đó, dự báo hàng tồn, dự báo nhu cầu sản phẩm, sản xuất, lập kế hoạch cũng phải có thông tin để bố trí lịch trình cho ngày, tuần, tháng. Ngoài ra, còn dùng để ra quyết định chiến lược một cách chính xác và hiệu quả hơn. Mục tiêu của chuỗi cung ứng Đảm bảo hiệu quả: Hiệu quả là một khía cạnh cơ bản của quản lí chuỗi cung ứng và đề cập đến việc hoàn thành đơn hàng kịp thời, đảm bảo mối quan hệ giữa tất cả các mắt xích chặt chẽ. Tối ưu hoá hậu cần: Để tối ưu, cải thiện hoạt động hậu cần thì có rất nhiều cách thức nhưng một trong những cách tốt nhất để thực hiện thì là triển khai công nghệ hiện đại.

Nhờ sự phát triển về công nghệ kĩ thuật số và phần mềm quản lí chuỗi cung 13 ứng hiện nay dựa trên những điện toán đám mây, các doanh nghiệp có thể dễ dàng tối ưu hoá và hợp lí hoá hoạt động hậu cần. Tập trung vào cải thiện chất lượng: Nhiệm vụ cốt lõi cho quản lí chuỗi cung ứng là quản lý sản xuất sản phẩm và cung cấp cho khách hàng cuối cung. Tuy nhiên, cung cấp sản phẩm không phải mục tiêu duy nhất, mà còn phải cân nhắc về vấn đề chất lượng sản phẩm, cần cung cấp sản phẩm mang lại giá trị tốt nhất có thể. Do đó, tập trung vào nâng cao chất lượng dịch vụ, sản phẩm để tăng độ tin cậy giữa các đối tác, cộng tác với khách hàng để từ đó có thể thấy được nhu cầu, thị yếu của họ, chúng sẽ nêu bật những điểm kém hiệu quả cho bạn sữa chữa chúng.