Quy Trình Sản Xuất Xe Tải Tại Nhà Máy Ô Tô Tải THACO

Nhà máy ô tô tải THACO Chu Lai thuộc Công ty cổ phần Ô tô Trường Hải (THACO). Nhà máy có diện tích 11 ha, chuyên sản xuất các dòng xe tải, xe chuyên dụng và xe ben. THACO áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001, IATF 16949 và ISO 14001. Nhà máy được chuyển giao công nghệ từ các hãng ô tô lớn như Kia Motors, Mitsubishi Fuso Trucks & Bus và Foton Motor. Các dây chuyền sản xuất được kết nối tự động và áp dụng hệ thống điều hành sản xuất trên nền tảng số, hướng đến hình thành nhà máy thông minh.

THACO sản xuất và lắp ráp nhiều dòng xe tải khác nhau, đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường. Các dòng xe tải phổ biến bao gồm Thaco Ollin (từ 2,4 – 7 tấn), xe tải KIA K200 (7 tấn), và Thaco Forland (xe tải nặng). Mỗi dòng xe có ưu điểm riêng, phù hợp với các mục đích sử dụng khác nhau. Xe tải THACO được đánh giá cao về chất lượng, độ bền và hiệu quả kinh tế. "Thaco Ollin với các dòng sản phẩm từ 2,4 – 7 tấn đặc biệt rất vừa túi tiền với người dùng."

Xưởng hàn được bố trí khoa học, đảm bảo dòng chảy công việc liên tục và hiệu quả. Chức năng chính của xưởng là nhận linh kiện và vật tư để hàn lắp các mảng, tạo thành đầu cabin. Nhiệm vụ của xưởng là thực hiện quá trình hàn ráp và kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật. Đảm bảo độ chính xác và đúng tiến độ. Xưởng hàn đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và độ bền của cabin xe tải.

Quy trình hàn cabin xe tải bao gồm nhiều công đoạn, từ hàn bấm mảng mui, mảng sàn đến hàn liên kết các mảng hông. Các công đoạn được thực hiện tuần tự, đảm bảo độ chính xác và chất lượng. Sau khi hàn xong, cabin được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi chuyển sang xưởng sơn. Các công đoạn chính bao gồm: Hàn bấm liên kết mảng mui, mảng hông, hàn cấy bulong, hàn liên kết mảng lưng với mảng mui.

Sau khi hoàn thành quá trình hàn, cabin xe tải phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Các kỹ thuật viên sẽ kiểm tra độ chính xác của các mối hàn, độ bền của cabin và các chi tiết khác. Nếu phát hiện lỗi, cabin sẽ được sửa chữa trước khi chuyển sang xưởng sơn. Quá trình kiểm tra chất lượng đảm bảo rằng cabin xe tải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn.

Chức năng chính của xưởng sơn là sơn cabin xe tải theo quy trình công nghệ của nhà máy. Nhiệm vụ của xưởng là thực hiện công việc sơn một cách chính xác và hiệu quả, đảm bảo chất lượng lớp sơn. Công việc được thực hiện bởi máy móc phối hợp với công nhân, dưới sự giám sát của các kỹ thuật viên. Xưởng sơn đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm có tính thẩm mỹ cao và độ bền lâu dài.

Quy trình công nghệ sơn xe tải bao gồm 5 bước chính: sơn tĩnh điện, trét keo, chà nhám, sơn màu và hoàn thiện. Mỗi bước có các trạm xử lý riêng, đảm bảo chất lượng lớp sơn. Sơn tĩnh điện giúp tạo lớp nền bảo vệ cabin khỏi rỉ sét. Trét keo giúp làm kín các khe hở và tạo bề mặt phẳng. Chà nhám giúp tạo độ bám dính cho lớp sơn màu. Sơn màu tạo vẻ ngoài thẩm mỹ cho cabin. Hoàn thiện giúp kiểm tra và sửa chữa các lỗi nhỏ.

Sau khi hoàn thành quá trình sơn, cabin xe tải phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Các kỹ thuật viên sẽ kiểm tra độ dày, độ bóng, độ bám dính và màu sắc của lớp sơn. Nếu phát hiện lỗi, cabin sẽ được sửa chữa trước khi chuyển sang xưởng lắp ráp. Quá trình kiểm tra chất lượng đảm bảo rằng lớp sơn đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và thẩm mỹ.

Quy trình lắp ráp xe tải bao gồm nhiều công đoạn, từ lắp ráp khung gầm, động cơ, hộp số đến lắp ráp cabin, thùng xe và các hệ thống khác. Các công đoạn được thực hiện tuần tự, đảm bảo độ chính xác và chất lượng. Sau khi lắp ráp xong, xe tải được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi xuất xưởng. Các công đoạn chính bao gồm: Lắp ráp khung gầm, lắp ráp động cơ và hộp số, lắp ráp hệ thống điện, lắp ráp cabin và thùng xe.

Sau khi hoàn thành quá trình lắp ráp, xe tải phải trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Các kỹ thuật viên sẽ kiểm tra hoạt động của động cơ, hộp số, hệ thống phanh, hệ thống lái và các hệ thống khác. Nếu phát hiện lỗi, xe tải sẽ được sửa chữa trước khi xuất xưởng. Quá trình kiểm tra chất lượng đảm bảo rằng xe tải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn.

Quy trình gác thùng xe tải là một công đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất xe tải. Thùng xe được gác lên khung chassis, đảm bảo độ chắc chắn và an toàn. Quá trình gác thùng được thực hiện bởi công nhân và máy móc, dưới sự giám sát của các kỹ thuật viên. Sau khi gác thùng xong, xe tải được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi xuất xưởng. "Lưu đồ quy trình gác thùng và diễn giải lưu đồ."

Mục đích của quy trình kiểm định là đảm bảo rằng xe tải đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn của Cục Đăng Kiểm. Phạm vi áp dụng của quy trình này là tất cả các xe tải được sản xuất tại nhà máy ô tô tải THACO. Quy trình kiểm định bao gồm kiểm tra các hệ thống như động cơ, hộp số, hệ thống phanh, hệ thống lái, hệ thống điện và các chi tiết khác.

Quy trình kiểm định áp dụng các tiêu chuẩn quốc gia và cơ sở liên quan đến chất lượng và an toàn của xe tải. Các tiêu chuẩn này được quy định bởi Cục Đăng Kiểm và các cơ quan quản lý nhà nước khác. THACO tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn này để đảm bảo rằng xe tải đáp ứng các yêu cầu pháp lý và an toàn.

Quy trình kiểm định xuất xưởng được thể hiện bằng lưu đồ, mô tả chi tiết các bước kiểm tra và các tiêu chí đánh giá. Lưu đồ giúp các kỹ thuật viên thực hiện quy trình một cách chính xác và hiệu quả. Quy trình kiểm định bao gồm kiểm tra các hệ thống như động cơ, hộp số, hệ thống phanh, hệ thống lái, hệ thống điện và các chi tiết khác. Xe tải chỉ được xuất xưởng khi đã vượt qua tất cả các bài kiểm tra.

Robot đang được ứng dụng rộng rãi trong quy trình sản xuất xe tải, đặc biệt là trong các công đoạn hàn, sơn và lắp ráp. Robot có thể thực hiện các công việc lặp đi lặp lại một cách chính xác và nhanh chóng, giúp nâng cao năng suất và giảm thiểu sai sót. THACO đang tăng cường đầu tư vào robot để tự động hóa các công đoạn sản xuất và giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công.

Tự động hóa và số hóa là xu hướng tất yếu trong quy trình sản xuất xe tải. Tự động hóa giúp giảm chi phí lao động và nâng cao năng suất. Số hóa giúp thu thập và phân tích dữ liệu để tối ưu hóa quy trình và cải thiện chất lượng sản phẩm. THACO đang triển khai các hệ thống quản lý sản xuất thông minh (MES) và các ứng dụng IoT để số hóa quy trình sản xuất.

Phát triển bền vững là một trong những mục tiêu quan trọng của THACO. THACO đang nỗ lực giảm thiểu tác động đến môi trường trong quy trình sản xuất xe tải. Các biện pháp được áp dụng bao gồm sử dụng năng lượng tái tạo, giảm thiểu chất thải và khí thải, và sử dụng vật liệu thân thiện với môi trường. THACO cam kết phát triển bền vững và đóng góp vào sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô Việt Nam.