Đồ án hcmute phân tích thực trạng 7 loại lãng phí trong công tác quản lý chất lượng tại nhà máy 1 công ty cổ phần đầu tư thái bình

Phân tích thực trạng 7 loại lãng phí trong quản lý chất lượng tại nhà máy 1 công ty cổ phần đầu tư Thái Bình, cung cấp giải pháp cải tiến hiệu quả.

Chuyên ngành

Quản Lý Công Nghiệp

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ Án Tốt Nghiệp

2020

70
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CẢM ƠN

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH

1.1. Giới thiệu về công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

1.2. Lịch sử hình thành và phát triển

1.3. Lĩnh vực sản xuất kinh doanh

1.4. Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh

1.5. Cơ cấu tổ chức chung

1.6. Định hướng phát triển

1.7. Giới thiệu về nhà máy 1

1.8. Cơ cấu tổ chức nhà máy 1

1.9. Mô hình quản lý chất lượng tại nhà máy 1

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ 7 LOẠI LÃNG PHÍ THEO LEAN

2.1. Khái quát về Lean manufacturing

2.2. Giới thiệu về Lean

2.3. Mục tiêu của Lean

2.4. Các nguyên tắc chính trong Lean

2.5. Một số công cụ và phương pháp trong Lean

2.6. Bố trí mặt bằng mô phỏng dạng tế bào (Cellular Manufacturing)

2.7. Công cụ bằng trực quan

2.8. Chương trình 5S

2.9. Tiêu chuẩn hóa công việc (Standardization Of Work)

2.10. 7 loại lãng phí theo Lean

2.10.1. Khái quát chung về 7 loại lãng phí

2.10.2. Khái niệm về 7 loại lãng phí

2.10.3. Lợi ích khi loại bỏ 7 lãng phí

3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG 7 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG CÔNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY 1 – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH

3.1. Tổng quan về thực trạng quản lý chất lượng theo mô hình sản xuất tại nhà máy 1- công ty CP Đầu tư Thái Bình

3.2. Nhận diện 7 loại lãng phí trong quá trình quản lý chất lượng tại nhà máy 1

3.2.1. Lãng phí do Vận chuyển (Transportation)

3.2.2. Lãng phí do Tồn kho (Inventory)

3.2.3. Lãng phí do Thao tác thừa (Motion)

3.2.4. Lãng phí do Chờ đợi (Waiting)

3.2.5. Lãng phí do Công đoạn dư thừa (Over Processing)

3.2.6. Lãng phí do Hàng lỗi (Defect)

3.2.7. Lãng phí do Sản xuất thừa (Over production)

3.3. Nguyên nhân gây nên 7 loại lãng phí trong quá trình quản lý chất lượng tại nhà máy 1

3.3.1. Nguyên nhân do con người

3.3.2. Nguyên nhân do phương pháp

3.3.3. Nguyên nhân máy móc, thiết bị

3.3.4. Nguyên nhân do đo lường

3.3.5. Nguyên nhân do nguyên vật liệu

3.3.6. Nguyên nhân do môi trường

4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT MỘT SỐ GIẢI PHÁP NHẰM LOẠI BỎ LÃNG PHÍ TRONG CÔNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY 1 – CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH

4.1. Giải pháp 1: xây dựng hệ thống kéo Kanban

4.2. Giải pháp 2: đào tạo cho cán bộ quản lý

4.3. Giải pháp 3: đào tạo cho công nhân

4.4. Giải pháp 4: chú trọng về máy móc, thiết bị

4.5. Giải pháp 5: nâng cao chất lượng môi trường làm việc

KẾT LUẬN

DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Quản lý chất lượng nhà máy và lãng phí sản xuất tại Công ty Thái Bình

Đề tài tập trung phân tích thực trạng 7 loại lãng phí trong quản lý chất lượng tại Nhà máy 1 của Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình (TBS). Nghiên cứu sử dụng Lean manufacturing làm khung lý thuyết, tập trung vào việc nhận diện các lãng phí như: lãng phí vận chuyển, lãng phí tồn kho, lãng phí thao tác thừa, lãng phí chờ đợi, lãng phí công đoạn dư thừa, lãng phí hàng lỗi, và lãng phí sản xuất thừa. Nghiên cứu dựa trên dữ liệu thu thập từ phỏng vấn, quan sát trực tiếp tại nhà máy, thống kê lỗi sản xuất và phân tích báo cáo chất lượng. Mục tiêu là xác định các lãng phí, nguyên nhân gây ra, và đề xuất giải pháp cải tiến nhằm nâng cao hiệu quả sản xuấtgiảm chi phí sản xuất. Công ty Thái Bình, với quy mô lớn trong ngành giày dép Việt Nam, đặt quản lý chất lượng ở vị trí trọng yếu để duy trì năng lực cạnh tranh. Giảm lãng phí là yếu tố then chốt để gia tăng lợi nhuận và thỏa mãn khách hàng. Nghiên cứu hướng đến việc ứng dụng các công cụ Lean như 5S, Kaizen, và tối ưu hóa sản xuất để cải thiện hiệu quả hoạt động.

1.1 Giới thiệu về Công ty Thái Bình và bối cảnh nghiên cứu

Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình (TBS) là một doanh nghiệp lớn trong ngành giày dép Việt Nam. Nghiên cứu tập trung vào Nhà máy 1 của TBS, nơi sản xuất giày. Bối cảnh nghiên cứu nằm trong xu hướng cạnh tranh ngày càng khốc liệt trong ngành công nghiệp, đòi hỏi doanh nghiệp phải tối ưu hóa hoạt động, giảm thiểu chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Quản lý chất lượng là yếu tố then chốt cho sự thành công của TBS. Nghiên cứu sử dụng dữ liệu thực tế tại nhà máy để đánh giá tình hình lãng phí, từ đó đề xuất các biện pháp cải tiến phù hợp. Phân tích lãng phí trong sản xuất là trọng tâm, giúp xác định các điểm nghẽn trong quy trình và đề xuất giải pháp tối ưu hóa. Việc áp dụng Lean manufacturing trong nghiên cứu cho phép đánh giá hiệu quả của các phương pháp quản lý hiện đại trong việc giảm thiểu lãng phí và nâng cao năng suất. Nghiên cứu hướng đến việc cung cấp những kiến nghị thực tiễn cho TBS nhằm cải thiện quản lý chất lượng công nghiệpgiảm chi phí sản xuất.

1.2 Khái niệm 7 loại lãng phí theo Lean và ứng dụng trong nghiên cứu

Nghiên cứu dựa trên mô hình 7 loại lãng phí trong Lean manufacturing: lãng phí vận chuyển (Transportation), lãng phí tồn kho (Inventory), lãng phí thao tác thừa (Motion), lãng phí chờ đợi (Waiting), lãng phí công đoạn dư thừa (Over-Processing), lãng phí hàng lỗi (Defect), và lãng phí sản xuất thừa (Over-Production). Mỗi loại lãng phí được định nghĩa rõ ràng và được ứng dụng cụ thể vào tình hình thực tế tại Nhà máy 1 của TBS. Phân tích lãng phí được thực hiện thông qua việc thu thập dữ liệu, phân tích nguyên nhân gốc rễ (5 Why) và đề xuất giải pháp cải tiến. Việc áp dụng các công cụ Lean như 5S, Kaizen, và TPM (Total Productive Maintenance) được xem xét để nâng cao hiệu quả quản lý chất lượng. Nghiên cứu nhấn mạnh việc đo lường và đánh giá hiệu quả của các biện pháp cải tiến, nhằm đảm bảo tính thực tiễn và khả năng áp dụng cao. Giảm lãng phí sản xuất là mục tiêu chính, hướng tới tăng năng suất, giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.

II. Phân tích thực trạng 7 loại lãng phí tại Nhà máy 1 Công ty Thái Bình

Phần này tập trung phân tích cụ thể 7 loại lãng phí được phát hiện tại Nhà máy 1 của Công ty Thái Bình. Nghiên cứu trình bày chi tiết mỗi loại lãng phí, lượng hóa mức độ ảnh hưởng và nguyên nhân gây ra. Dữ liệu được thu thập từ nhiều nguồn, bao gồm quan sát trực tiếp, phỏng vấn nhân viên, và phân tích báo cáo chất lượng. Phân tích nguyên nhân gốc rễ (5 Why) được sử dụng để xác định các vấn đề cốt lõi. Quản lý tồn kho, quản lý thời gian, và quản lý nhân công được xem xét kỹ lưỡng để tìm ra các điểm cần cải thiện. Kết quả phân tích cung cấp cơ sở cho việc đề xuất các giải pháp cải tiến trong phần tiếp theo. Mục tiêu quản lý chất lượng của nhà máy được đánh giá dựa trên thực trạng lãng phí, từ đó đưa ra những đề xuất phù hợp với tình hình thực tế. Nghiên cứu sử dụng các biểu đồ, bảng số liệu để minh họa rõ ràng kết quả phân tích. Chi phí sản xuấtnâng cao hiệu quả sản xuất là hai yếu tố quan trọng được xem xét trong quá trình phân tích.

2.1 Phân tích lãng phí vận chuyển tồn kho và thao tác thừa

Phần này phân tích chi tiết ba loại lãng phí chính: lãng phí vận chuyển, lãng phí tồn kho, và lãng phí thao tác thừa. Nghiên cứu xác định các nguyên nhân gây ra lãng phí vận chuyển, ví dụ như bố trí dây chuyền sản xuất chưa hợp lý, dẫn đến việc di chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm không hiệu quả. Lãng phí tồn kho được phân tích dựa trên số lượng nguyên vật liệu, sản phẩm dở dang và thành phẩm tồn kho. Nghiên cứu xác định các nguyên nhân gây ra tồn kho lớn, như dự báo nhu cầu không chính xác hoặc quản lý kho chưa hiệu quả. Lãng phí thao tác thừa được xác định thông qua quan sát trực tiếp công nhân làm việc, phát hiện những thao tác không cần thiết hoặc không hiệu quả trong quá trình sản xuất. Phân tích này sử dụng số liệu thống kê, bản vẽ, và hình ảnh để minh họa rõ ràng các vấn đề. Giảm lãng phí trong ba lĩnh vực này sẽ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí và nâng cao năng suất. Quản lý chất lượng hiệu quả đòi hỏi phải giảm thiểu các lãng phí này.

2.2 Phân tích lãng phí chờ đợi công đoạn dư thừa hàng lỗi và sản xuất thừa

Phần này tập trung vào phân tích bốn loại lãng phí còn lại: lãng phí chờ đợi, lãng phí công đoạn dư thừa, lãng phí hàng lỗi, và lãng phí sản xuất thừa. Lãng phí chờ đợi được xác định thông qua việc đo lường thời gian chờ đợi của nguyên vật liệu, sản phẩm dở dang và công nhân trong quá trình sản xuất. Lãng phí công đoạn dư thừa được tìm ra thông qua việc đánh giá kỹ lưỡng các bước trong quy trình sản xuất, nhằm loại bỏ các bước không cần thiết. Lãng phí hàng lỗi được phân tích dựa trên số lượng sản phẩm lỗi phát hiện được trong quá trình sản xuất và kiểm tra chất lượng. Lãng phí sản xuất thừa được xác định thông qua việc so sánh sản lượng sản xuất với nhu cầu thực tế của thị trường. Phân tích sử dụng số liệu thống kê, biểu đồ và báo cáo chất lượng để minh họa. Quản lý chất lượng nhà máy đòi hỏi phải giảm thiểu tối đa các loại lãng phí này để đạt được hiệu quả sản xuất cao. Giảm chi phí sản xuất là mục tiêu quan trọng trong việc cải thiện hiệu quả hoạt động.

III. Đề xuất giải pháp và kết luận

Phần này trình bày các giải pháp cụ thể nhằm khắc phục các vấn đề lãng phí đã được phân tích. Các giải pháp được đề xuất dựa trên nguyên nhân gốc rễ của mỗi loại lãng phí. Giải pháp tập trung vào việc tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải thiện quản lý chất lượng, nâng cao kỹ năng công nhân, và đầu tư trang thiết bị hiện đại. Các giải pháp được đề xuất bao gồm việc ứng dụng các công cụ Lean manufacturing như 5S, Kaizen, và thực hành quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001. Giảm lãng phínâng cao hiệu quả sản xuất là mục tiêu xuyên suốt của các giải pháp. Nghiên cứu đề xuất kế hoạch triển khai các giải pháp, bao gồm thời gian, nguồn lực và trách nhiệm. Kết luận tổng hợp kết quả nghiên cứu, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc giảm lãng phí trong việc nâng cao hiệu quả quản lý chất lượng và khả năng cạnh tranh của Công ty Thái Bình. Nghiên cứu chỉ ra những hạn chế và đề xuất hướng nghiên cứu trong tương lai.

3.1 Đề xuất giải pháp cải tiến

Dựa trên kết quả phân tích 7 loại lãng phí, nghiên cứu đề xuất các giải pháp cải tiến cụ thể. Các giải pháp tập trung vào việc loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của mỗi loại lãng phí. Ví dụ, để giảm lãng phí vận chuyển, đề xuất tối ưu hóa bố trí nhà máy, sử dụng hệ thống vận chuyển tự động. Để giảm lãng phí tồn kho, đề xuất cải tiến hệ thống quản lý kho, áp dụng phương pháp Just-in-time. Để giảm lãng phí thao tác thừa, đề xuất đào tạo lại công nhân, tối ưu hóa quy trình làm việc. Để giảm lãng phí chờ đợi, đề xuất cải thiện hệ thống điều phối sản xuất. Các giải pháp còn bao gồm việc đầu tư vào công nghệ, đào tạo nhân viên, và áp dụng các công cụ Lean manufacturing như 5S, Kaizen, và Six Sigma. Cải tiến chất lượng là mục tiêu xuyên suốt của các giải pháp đề xuất. Giảm chi phí sản xuấttăng năng suất là những kết quả mong đợi.

3.2 Kết luận và khuyến nghị

Nghiên cứu kết luận rằng việc phân tích 7 loại lãng phí là cần thiết để nâng cao hiệu quả quản lý chất lượng tại Công ty Thái Bình. Việc áp dụng các giải pháp đề xuất sẽ giúp giảm thiểu lãng phí, tối ưu hóa quy trình sản xuất, và nâng cao năng suất. Nghiên cứu khuyến nghị Công ty Thái Bình nên triển khai các giải pháp một cách bài bản và có kế hoạch. Việc đo lường và đánh giá hiệu quả của các giải pháp là rất quan trọng để đảm bảo sự thành công. Nghiên cứu cũng chỉ ra những hạn chế, như phạm vi nghiên cứu còn hạn chế, và đề xuất hướng nghiên cứu trong tương lai, ví dụ như nghiên cứu sâu hơn về quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế. Quản lý hiệu quả đòi hỏi sự liên tục cải tiến và thích ứng với sự thay đổi của thị trường. Tăng năng suấtgiảm chi phí sản xuất là những mục tiêu dài hạn cần được chú trọng.

01/02/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Mở đầu Phần 2: Nội dung chính: Chƣơng 1: Giới thiệu tổng quan về công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình. Chƣơng 2: Cơ sở lý thuyết về 7 loại lãng phí theo Lean. Chƣơng 3: Phân tích thực trạng 7 loại lãng phí trong công tác quản lý lƣợng tại nhà máy 1- công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình. Chƣơng 4: Đề xuất một số kiến nghị nhằm loại bỏ lãng phí trong công tác quản lý chất lƣợng tại nhà máy 1- công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình.

Phần 3: Kết luận. Trang 3 do an CHƢƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƢ THÁI BÌNH 1. Giới thiệu về công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình 1. Lịch sử hình thành và phát triển: Tên công ty: Công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình Tên viết tắt: TBS Group.

Địa chỉ: 5A Xa lộ Xuyên Á, phƣờng An Bình, thị xã Dĩ An, tỉnh Bình Dƣơng Website: www. Công ty Cổ phần đầu tƣ Thái Bình tiền thân là Công ty TNHH Thái Bình, đƣợc gầy dựng từ nhóm sĩ quan quân đội nhân dân Việt Nam xuất ngũ vào năm 1989, chính thức hoạt động năm 1992 chuyên về lĩnh vực sản xuất giày nữ. Về tầm nhìn: Theo trang TBS Group (2020): Dựa vào khát vọng, ý chí quyết tâm cùng với tinh thần không ngừng đổi mới sáng tạo của một đội ngũ vững mạnh và tầm nhìn xa về chiến lƣợc của nhà lãnh đạo, nỗ lực phấn đấu đến năm 2025, TBS sẽ vƣơn lên phát triển lớn mạnh trở thành công ty đầu tƣ đa ngành mang đẳng cấp quốc tế, uy tín tại Việt Nam và trong khu vực, thể hiện tầm vóc trí tuệ và niềm tự hào Việt Nam đến thế giới. Về sứ mệnh: Theo trang TBS Group (2020): Đầu tƣ và cung cấp các sản phẩm, dịch vụ góp phần làm cho ngành công nghiệp Việt Nam tham gia sâu hơn vào chuỗi giá trị toàn cầu.

Luôn luôn cải tiến, sáng tạo và đồng hành cùng phát triển ngày càng lớn mạnh; chia sẻ lợi ích, gắn trách nhiệm của doanh nghiệp với cộng đồng, xã hội và luôn mang đến sự tin tƣởng, an tâm cho khách hàng, đối tác và nhân viên. Về giá trị cốt lõi: Giá trị cốt lõi của công ty đƣợc xây dựng dựa trên 4 tiêu chí sau:  Nhân sự: chú trọng vào phát triển nguồn nhân lực, nhân viên là vũ khí chiến lƣợc, tài sản quý giá góp phần mang đến sự thành công và phát triển của doanh nghiệp. Trang 4 do an  Đồng hành cùng phát triển và chia sẻ: đồng hành cùng khách hàng, đối tác và nhân viên để xây dựng một TBS phát triển, thành công và cùng chia sẻ lợi ích.  Đổi mới và sáng tạo: luôn luôn không ngừng đổi mới, sáng tạo làm nền tảng cho sự phát triển.

 Trách nhiệm: có trách nhiệm với đất nƣớc, cộng đồng, xã hội và là ngƣời lao động góp phần làm cho cuộc sống, xã hội tốt đẹp hơn. Với sự nổ lực của mình, TBS đang dần khẳng định là công ty đầu tƣ quốc tế đa ngành uy tín tại Việt Nam và trong khu vực, mang đẳng cấp quốc tế, thể hiện tầm vóc trí tuệ và niềm tự hào Việt Nam đồng thời đƣa các ngành công nghiệp Việt Nam tham gia sâu hơn vào chuổi giá trị toàn cầu. Quá trình phát triển của công ty theo trang TBS Group (2020): Năm 2018: Ba năm liên tiếp TBS Group đƣợc đánh giá và công nhận là Doanh nghiệp phát triển bền vững của Việt Nam và 3 năm nằm trong top 10 doanh nghiệp bền vững Việt Nam. Năm 2016: Sản xuất túi thƣơng hiệu Victoria Secret; mở khu vực giày An Giang.

Top 10 Doanh nghiệp phát triểnbền vững. Năm 2015: Sản xuất túi xách cho thƣơng hiệu nổi tiếng Vera Bradley và mở rộng lĩnh vực giày ở Kiên Giang và lĩnh vực đế ở Hội An. Năm 2014: Có vinh dự tiếp nhận cờ thi đua của Chính phủ và Huân Chƣơng Lao Động Hạng I, đạt đến mốc sản lƣợng 21 triệu đôi giày, 10 triệu túi xách. Năm 2013: Đạt đến mốc sản lƣợng 16 triệu đôi giày.

Năm 2011: Xây dựng nhà máy Túi xách đầu tiên. Năm 2009: Đạt đƣợc bằng khen Doanh nghiệp tiêu biểu ngành Dệt May & Da Giày Việt Nam do Bộ Công thƣơng trao tặng (bằng khen Top 5 doanh nghiệp tiêu biểu toàn diện ngành Da Giày Việt Nam vào năm 2009). Năm 2007: Đạt đến mốc sản lƣợng 10 triệu đôi giày. Trang 5 do an Năm 2005: Công ty Giày Thái Bình chính thức đƣợc đổi tên thành công ty Cổ phần Đầu tƣ Thái Bình.

Năm 2005: Đƣợc trao tặng Huân chƣơng Lao động hạng nhì. Năm 2002: Đạt mốc sản lƣợng 5 triệu đôi giày. Năm 1996: Kí hợp đồng với nhiều đối tác quốc tế là những thƣơng hiệu giày uy tín và nổi tiếng trên thế giới. Năm 1995: Nhà máy số 2 đƣợc thành lập với nhiệm vụ chuyên sản xuất giày thể thao.

Năm 1993: Kí thành công hợp đồng gia công đầu tiên với 6 triệu đôi giày nữ. Năm 1992: Dự án xây dựng “Nhà máy số 1” của TBS đƣợc phê duyệt và cấp phép đƣa vào hoạt động. Năm 1989: Nguyễn Đức Thuấn, Cao Thanh Bích, Nguyễn Thanh Sơn cùng nhau sáng lập với mong muốn làm giàu trên quê hƣơng. Lĩnh vực sản xuất kinh doanh: Sau hơn 30 năm xây dựng và phát triển, đến nay TBS đã vƣơn mình lớn mạnh hơn và đang từng bƣớc khẳng định vị trí của mình trên thị trƣờng với 6 lĩnh vực chính: sản xuất công nghiệp da giày, sản xuất công nghiệp túi xách, đầu tƣ và quản lí hạ tầng công nghiệp, du lịch, cảng & logistics và thƣơng mại & dịch vụ.

Sản xuất công nghiệp da giày: hiện tại, TBS đƣợc biết đến là “một trong những công ty đi đầu trong ngành sản xuất da giày trên thị trƣờng Việt Nam, đang sở hữu hệ thống nhiều nhà máy trải dài cả nƣớc với năng lực sản xuất quy mô lớn” (TBS Group, 2020). Chiến lƣợc sản phẩm của công ty là tập trung chuyên biệt dòng sản phẩm giày casual, work shoes, water proof, injection và giày thể thao các loại. TBS đã luôn theo đuổi mục tiêu là trở thành nhà sản xuất giày hàng đầu với năng lực sản xuất quy mô lớn và có vị trí cao trên nền công nghiệp thời trang thế giới. TBS có hơn 25 năm kinh nghiệm và năng lực sản xuất lớn: nhiều nhà máy rộng khắp đất nƣớc, sở hữu các dây chuyền sản xuất với công nghệ cao, khép kín, chuyên nghiệp.

Trang 6 do an Nguồn nhân lực dồi dào, đoàn kết, đam mê, và sáng tạo gồm 17.000 cán bộ, công nhân viên với 3 trung tâm phát triển sản phẩm, 2 nhà máy sản xuất đế giày các loại , năng lực hiện tại là 25 triệu đôi giày với 33 dây chuyền sản xuất. Đi lên từ một nhà máy nhỏ, đến nay công ty đã sở hữu hệ thống xƣởng sản xuất rộng khắp cả nƣớc và “là đối tác quen thuộc của nhiều thƣơng hiệu lớn trên thế giới nhƣ: Skechers, Decathlon, Wolverine,. Sự thành công của TBS cũng đã góp phần đƣa ngành công nghiệp giày Việt Nam từng bƣớc tiến xa hơn trong ngành thời trang quốc tế. Sản xuất công nghiệp túi xách: TBS đang từng bƣớc tạo nên danh tiếng về ngành công nghiệp túi xách trên thị trƣờng trong nƣớc và quốc tế.

Công ty chuyên sản xuất mặt hàng túi xách cao cấp, đa dạng về hình dáng, mẫu mã với các dòng sản phẩm chính: túi xách, ví cao cấp cho nam- nữ, ba lô, túi du lịch. Về tầm nhìn là trở thành một nhà sản xuất túi xách với chất lƣợng cao và qui mô lớn nhất Việt nam vào đầu thập niên 2020; lọt vào top 10 nhà sản xuất túi xách ba lô lớn trên thế giới, góp phần đƣa Việt nam trở thành nƣớc sản xuất túi xách, ba lô lớn. Về sứ mệnh là sản xuất ra những sản phẩm túi xách có chất lƣợng cao, mang đến giá trị tốt nhất cho khách hàng và dẫn đầu ngành công nghiệp túi xách, ba lô trong nƣớc. Về lợi thế cạnh tranh là lực lƣợng lao động có tay nghề cao, cơ sở hạ tầng lớn đƣợc chuyên nghiệp hóa với cơ sở vật chất, chuỗi sản xuất khép kín từ chặt đến may, đóng gói cùng với các xƣởng phụ trợ cung cấp dịch vụ thêu, in, ép và công cụ sản xuất dao chặt, khuôn,…Hiện nay, TBS là đối tác đáng tin cậy của nhiều nhãn hàng danh tiếng trên thế giới nhƣ: Decathlon, Coach, Vera Bradley, Titleist, Tory Burch… Đầu tƣ và quản lí hạ tầng công nghiệp: chuyên về đầu tƣ và quản lý-phát triển, kinh doanh dịch vụ hạ tầng công nghiệp; ngoải ra còn đầu tƣ về các dự án bất động sản công nghiệp và dân dụng, các khu công nghiệp.

Cảng & logistics: chuyên về cho thuê kho, bãi container và dịch vụ logistics. Theo trang TBS Group (2020): Đặt ngay tại vị trí chiến lƣợc quan trọng, trung tâm vùng kinh tế trọng điểm phía Nam Việt Nam, ICD TBS Tân Vạn là trung tâm chuyên cung cấp các dịch vụ kho vận và logistics đa dạng, phù hợp với từng khách hàng có nhu cầu phát triển, mở rộng dịch vụ logistics cho hàng hóa trong và ngoài nƣớc. Đối với lợi Trang 7 do an thế cạnh tranh: là vị trí địa lý chiến lƣợc, hệ thống kho bãi lớn, cơ sở hạ tầng hiện đại, đạt tiêu chuẩn quốc tế. ICD TBS Tân Vạn là sự lựa chọn đáng tin cậy của những khách hàng lớn, có uy tín trong nƣớc và quốc tế.

Công ty tự hào khi hợp tác với: APL Logistics, YUSEN Logistics, GEODIS WILSON, DHL Forwarding, EXPEDITORS, DHL Supply Chain, DULOS International, SCANWELL Logistics… Du lịch: phát triển, quản lý và kinh doanh, chuỗi sân gôn, khách sạn - khu nghỉ dƣỡng, chuỗi nhà hàng cao cấp tại Việt Nam và các nƣớc khu vực Đông Nam Á. Thƣơng mại và dịch vụ: Theo trang TBS Group (2020): TBS chuyên về phân phối các thƣơng hiệu thời trang hàng đầu trên thế gới. Bằng năng lực, uy tín và sự thấu hiểu thị trƣờng bán lẻ, TBS Sport đang từng bƣớc khẳng định sự chuyên nghiệp trong lĩnh vực phân phối sản phẩm giày và túi xách, mong muốn trở thành thƣơng hiệu bán lẻ thời trang uy tín hàng đầu tại Việt Nam. TBS Sport có hệ thống cửa hàng phân phối trên toàn quốc luôn cam kết mang đến các sản phẩm chất lƣợng và không ngừng tăng giá trị trải nghiệm cho khách hàng.

Lợi thế cạnh tranh: chuyên gia về giày và túi xách, am hiểu thị trƣờng Việt Nam, là đối tác uy tín của các thƣơng hiệu nổi tiếng. TBS Sport tự hào là nhà bán lẻ độc quyền thƣơng hiệu ECCO trong 7 năm liên tiếp với 16 cửa hàng trên cả nƣớc, duy trì ECCO trở thành thƣơng hiệu giày có sự thoải mái hàng đầu tại Việt Nam.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Bài viết "Phân Tích 7 Loại Lãng Phí Trong Quản Lý Chất Lượng Tại Nhà Máy Công Ty Thái Bình" cung cấp cái nhìn sâu sắc về những lãng phí phổ biến trong quản lý chất lượng tại các nhà máy, từ đó giúp các nhà quản lý nhận diện và khắc phục những vấn đề này. Bài viết không chỉ nêu rõ các loại lãng phí mà còn đưa ra những giải pháp cụ thể để cải thiện hiệu quả sản xuất, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu chi phí.

Để mở rộng thêm kiến thức về quản lý chất lượng và cải tiến quy trình sản xuất, bạn có thể tham khảo bài viết "Luận văn tốt nghiệp thực trạng và một số giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả quản trị chất lượng tại công ty cổ phần cấu kiện bê tông dic tín nghĩa", nơi cung cấp những giải pháp cụ thể cho việc quản lý chất lượng.

Ngoài ra, bài viết "Luận văn thạc sĩ quản trị kinh doanh áp dụng phương pháp phân tích bản đồ giá trị value stream mapping trong lean để tinh gọn quy trình sản xuất hạt nêm ajingon tại công ty ajinomoto việt nam" sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về việc áp dụng các phương pháp tinh gọn trong sản xuất.

Cuối cùng, bài viết "Luận văn nghiên cứu đề xuất các giải pháp cải tiến hệ thống quản lý môi trường theo iso 14001 cho công ty ajinomoto vietnam" cũng là một nguồn tài liệu quý giá cho những ai quan tâm đến việc cải tiến hệ thống quản lý chất lượng và môi trường trong sản xuất.

Những tài liệu này không chỉ giúp bạn mở rộng kiến thức mà còn cung cấp những giải pháp thực tiễn để nâng cao hiệu quả quản lý chất lượng trong doanh nghiệp.