Đồ án: Phân công công việc và bố trí mặt bằng dây chuyền may - Đại học CN Dệt May HN

Đồ án phân công công việc và bố trí mặt bằng dây chuyền may tối ưu. Tìm hiểu quy trình, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.

Chuyên ngành

Công Nghệ May

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án học phần

2020

63
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI MỞ ĐẦU

1. Lý do chọn đề tài. Mục tiêu nghiên cứu. Đối tượng nghiên cứu. Phạm vi nghiên cứu. Phương pháp nghiên cứu. Bố cục của đồ án.

2. Chương 2: Nội dung và phương pháp.

2.1. Nghiên cứu tài liệu mã hàng.

2.2. Bảng thông số.

2.3. Lập quy trình công nghệ may.

2.4. Tính chi số của dây chuyền.

2.5. Ghép bước công việc.

2.6. Vẽ biểu đồ phụ tải.

2.7. Bố trí mặt bằng chuyền may.

3. CHƯƠNG 3: Đánh giá kết quả.

3.1. Đánh giá quy trình thực hiện.

3.2. Đánh giá kết quả vấn đề nghiên cứu.

Kết luận chung.

Tài liệu tham khảo.

1. Chương 1: Nghiên cứu cơ sở lý luận

1.1. Khái niệm

1.2. Yêu cầu, nguyên tắc

1.3. Quy trình thực hiện

1.4. Yếu tố ảnh hưởng

1.4.1. Con người

1.4.2. Thiết bị nhà xưởng

1.4.3. Kết cấu sản phẩm

1.4.4. Môi trường

1.4.5. Các yếu tố khác

1.5. Kết luận chương I

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Phân Công Công Việc Chuyền May 55 Ký Tự

Trong bối cảnh kinh tế thị trường ngày càng phát triển, ngành công nghiệp dệt may Việt Nam đóng vai trò quan trọng. Sự cạnh tranh gay gắt đòi hỏi các doanh nghiệp phải chuyển đổi từ gia công (CMT) sang xuất khẩu trọn gói (FOB). Để thành công, các doanh nghiệp cần không ngừng đổi mới, nâng cao tay nghề, đầu tư trang thiết bị hiện đại và áp dụng công nghệ tiên tiến. Khâu chuẩn bị sản xuất, đặc biệt là phân công công việcbố trí mặt bằng chuyền may, có ý nghĩa then chốt. Ngành dệt may thế giới đang chứng kiến sự cạnh tranh khốc liệt về thương hiệu, mẫu mã, chất lượng và giá thành, đặc biệt là dịch vụ. Các hãng thời trang tìm đến các nước có nền công nghiệp đang phát triển với giá nhân công rẻ, trong đó có Việt Nam. Do đó, ngành công nghiệp dệt may Việt Nam cần đáp ứng nhu cầu trong nước và vươn ra thị trường thế giới. Thành công đến từ đội ngũ cán bộ quản lý giỏi, thợ lành nghề, công nghệ mới và quy trình sản xuất hiệu quả, tinh gọn. Phân công công việcbố trí mặt bằng chuyền may là yếu tố then chốt để đạt được năng suất, chất lượng, đảm bảo kế hoạch và tiến độ giao hàng. Chuyền may cần hoạt động theo dây chuyền, tạo không gian làm việc hiệu quả với kế hoạch cụ thể, chi tiết. Việc cải tiến chuyền may giúp nâng cao năng lực cạnh tranh. Việc áp dụng phương pháp Lean Manufacturing vào chuyền may giúp giảm lãng phí và tăng hiệu quả sản xuất. Trích dẫn từ tài liệu gốc: "Để tạo hướng đi thành công thì các doanh nghiệp may phải không ngừng đổi mới hoàn thiện hướng đi và nâng cao đội ngũ có tay nghề đến các trang thiết bị máy móc hiện đại và khả năng chuyên môn năng động sáng tạo, bắt kịp xu hướng công nghệ để tăng năng suất cũng như chất lượng sản phẩm."

1.1. Tầm Quan Trọng Của Bố Trí Mặt Bằng Chuyền May Hợp Lý

Việc bố trí mặt bằng chuyền may hợp lý giúp tối ưu hóa không gian làm việc, giảm thiểu thời gian di chuyển của công nhân và bán thành phẩm, từ đó nâng cao năng suất và hiệu quả của chuyền may. Một mặt bằng được bố trí khoa học cũng giúp cải thiện điều kiện làm việc, giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động và tạo môi trường làm việc thoải mái cho công nhân.

1.2. Vai Trò Của Phân Công Lao Động Chuyền May Khoa Học

Phân công lao động một cách khoa học là yếu tố then chốt để đảm bảo mỗi công nhân đều được giao những công việc phù hợp với kỹ năng và kinh nghiệm của họ, đồng thời đảm bảo sự cân bằng về khối lượng công việc giữa các công nhân. Phân công lao động chuyền may hợp lý giúp tăng tính chuyên môn hóa, giảm thiểu sai sót và nâng cao chất lượng sản phẩm.

II. Thách Thức Khi Phân Công Và Bố Trí Chuyền May 59 Ký Tự

Mặc dù tầm quan trọng của phân công công việcbố trí mặt bằng chuyền may là không thể phủ nhận, nhưng việc thực hiện chúng một cách hiệu quả lại đối mặt với nhiều thách thức. Các yếu tố như sự phức tạp của sản phẩm, sự đa dạng về kỹ năng của công nhân, sự thay đổi về đơn hàng và sự giới hạn về không gian làm việc đều có thể gây khó khăn cho quá trình này. Bên cạnh đó, sự thiếu hụt thông tin về quy trình sản xuất, thời gian thực hiện các công đoạn và năng lực của công nhân cũng là những rào cản lớn. Để giải quyết những thách thức này, các doanh nghiệp cần áp dụng các phương pháp khoa học, sử dụng công nghệ thông tin và đào tạo nâng cao năng lực cho đội ngũ quản lý và công nhân. "Qua nghiên cứu các tài liệu, các tác giả chỉ đề cập đến các lý thuyết chung nhưng chưa đưa ra được cách thiết kế dây chuyền cụ thể của 1 mã hàng nào đó."

2.1. Sự Thay Đổi Thường Xuyên Của Mẫu Mã Sản Phẩm

Trong ngành may mặc, mẫu mã sản phẩm thường xuyên thay đổi để đáp ứng nhu cầu thị trường. Điều này đòi hỏi các doanh nghiệp phải liên tục điều chỉnh quy trình sản xuất, phân công công việcbố trí mặt bằng chuyền may để phù hợp với từng loại sản phẩm, gây ra không ít khó khăn và tốn kém chi phí.

2.2. Năng Lực Và Kinh Nghiệm Không Đồng Đều Của Công Nhân

Sự khác biệt về năng lực và kinh nghiệm giữa các công nhân có thể gây khó khăn cho việc cân bằng chuyền mayphân công lao động chuyền may một cách công bằng và hiệu quả. Các công nhân có kỹ năng tốt thường phải gánh vác nhiều công việc hơn, trong khi các công nhân mới vào nghề hoặc có kỹ năng yếu có thể gặp khó khăn trong việc hoàn thành nhiệm vụ được giao.

2.3. Giới Hạn Về Không Gian Và Cơ Sở Vật Chất Của Nhà Xưởng

Nhiều nhà xưởng may mặc, đặc biệt là các nhà xưởng nhỏ, thường gặp phải vấn đề về không gian hạn chế và cơ sở vật chất chưa đầy đủ. Điều này gây khó khăn cho việc thiết kế chuyền may một cách khoa học và bố trí mặt bằng chuyền may một cách tối ưu.

III. Phương Pháp Phân Công Công Việc Hiệu Quả 54 Ký Tự

Để phân công công việc hiệu quả trong chuyền may, cần áp dụng các phương pháp khoa học và linh hoạt. Một trong những phương pháp phổ biến là phân tích công đoạn, chia nhỏ quy trình sản xuất thành các công đoạn nhỏ hơn, sau đó xác định thời gian thực hiện và năng lực cần thiết cho từng công đoạn. Dựa trên thông tin này, có thể ghép bước công việc một cách hợp lý, đảm bảo sự cân bằng về khối lượng công việc giữa các công nhân. Ngoài ra, cần xem xét đến kinh nghiệm, kỹ năng và sở thích của công nhân để giao việc phù hợp, tạo động lực làm việc và nâng cao năng suất. Cần có sự điều phối chuyền may nhịp nhàng để chuyền may hoạt động trơn tru. "Công đoạn là các đơn vị công việc được chia ra để cấu thành chuỗi công việc hoàn thành."

3.1. Phân Tích Công Đoạn Để Xác Định Thời Gian Và Năng Lực

Phân tích công đoạn là bước quan trọng đầu tiên trong việc phân công công việc hiệu quả. Bằng cách chia nhỏ quy trình sản xuất thành các công đoạn nhỏ hơn, có thể xác định được thời gian thực hiện, năng lực cần thiết và các yêu cầu kỹ thuật cho từng công đoạn. Thông tin này giúp cho việc ghép bước công việcbố trí lao động trở nên chính xác và hiệu quả hơn.

3.2. Ghép Bước Công Việc Hợp Lý Đảm Bảo Sự Cân Bằng

Ghép bước công việc một cách hợp lý là yếu tố then chốt để đảm bảo sự cân bằng về khối lượng công việc giữa các công nhân. Cần xem xét đến thời gian thực hiện, mức độ phức tạp và yêu cầu kỹ năng của từng công đoạn để ghép chúng thành các nhóm công việc phù hợp với năng lực của từng công nhân. Ngoài ra, cần đảm bảo rằng các công việc được ghép với nhau có liên quan đến nhau về mặt kỹ thuật hoặc quy trình, để giảm thiểu thời gian di chuyển và tăng tính chuyên môn hóa.

3.3. Xem Xét Kinh Nghiệm Kỹ Năng Của Công Nhân Khi Giao Việc

Kinh nghiệm, kỹ năng và sở thích của công nhân là những yếu tố quan trọng cần xem xét khi phân công công việc. Nên giao cho các công nhân có kinh nghiệm và kỹ năng tốt những công việc phức tạp và đòi hỏi kỹ thuật cao, đồng thời tạo cơ hội cho các công nhân mới vào nghề hoặc có kỹ năng yếu được học hỏi và phát triển. Ngoài ra, nên xem xét đến sở thích của công nhân để giao cho họ những công việc mà họ yêu thích, tạo động lực làm việc và nâng cao năng suất.

IV. Bí Quyết Bố Trí Mặt Bằng Chuyền May Tối Ưu 59 Ký Tự

Việc bố trí mặt bằng chuyền may tối ưu đòi hỏi sự kết hợp giữa các nguyên tắc khoa học và kinh nghiệm thực tế. Cần đảm bảo rằng quy trình sản xuất được bố trí theo một luồng liên tục, giảm thiểu thời gian di chuyển của công nhân và bán thành phẩm. Các thiết bị và máy móc cần được sắp xếp một cách khoa học, đảm bảo khoảng cách làm việc an toàn và thuận tiện cho việc thao tác. Ngoài ra, cần chú ý đến các yếu tố như ánh sáng, thông gió và vệ sinh để tạo môi trường làm việc thoải mái và hiệu quả. Cần xem xét đến sơ đồ chuyền may để có phương án bố trí hợp lý. "Bố trí mặt bằng sản xuất là quá trình sắp đặt các thiết bị và phương tiện sản xuất sao cho hợp lí với mặt bằng phân xưởng theo dây chuyền đã thiết kế."

4.1. Bố Trí Quy Trình Sản Xuất Theo Luồng Liên Tục Giảm Thiểu Di Chuyển

Bố trí quy trình sản xuất theo một luồng liên tục là nguyên tắc cơ bản để bố trí mặt bằng chuyền may tối ưu. Cần sắp xếp các công đoạn sản xuất theo thứ tự logic, đảm bảo rằng bán thành phẩm di chuyển từ công đoạn này sang công đoạn khác một cách dễ dàng và nhanh chóng, giảm thiểu thời gian di chuyển và tăng hiệu quả sản xuất.

4.2. Sắp Xếp Thiết Bị Khoa Học Đảm Bảo Khoảng Cách Làm Việc An Toàn

Sắp xếp thiết bị và máy móc một cách khoa học là yếu tố quan trọng để tạo môi trường làm việc an toàn và hiệu quả. Cần đảm bảo rằng khoảng cách giữa các thiết bị đủ rộng để công nhân có thể di chuyển và thao tác một cách thoải mái và an toàn. Ngoài ra, cần bố trí các thiết bị sao cho chúng dễ dàng tiếp cận và bảo trì.

4.3. Chú Ý Ánh Sáng Thông Gió Vệ Sinh Tạo Môi Trường Thoải Mái

Ánh sáng, thông gió và vệ sinh là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sức khỏe và tinh thần của công nhân. Cần đảm bảo rằng nhà xưởng được chiếu sáng đầy đủ, thông gió tốt và sạch sẽ, tạo môi trường làm việc thoải mái và hiệu quả.

V. Ứng Dụng Công Nghệ Quản Lý Chuyền May 53 Ký Tự

Trong thời đại công nghệ 4.0, việc ứng dụng công nghệ vào quản lý chuyền may là một xu hướng tất yếu. Các phần mềm quản lý sản xuất (MES) có thể giúp tự động hóa các quy trình phân công công việc, theo dõi tiến độ sản xuất, quản lý tồn kho và cung cấp thông tin实时 (thời gian thực) cho các nhà quản lý. Điều này giúp提高 (nâng cao) năng suất, giảm thiểu lãng phí và cải thiện khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Ngoài ra, công nghệ thực tế ảo (VR) và thực tế tăng cường (AR) cũng có thể được sử dụng để mô phỏng và tối ưu hóa bố trí mặt bằng chuyền may, giúp các nhà quản lý đưa ra các quyết định chính xác hơn. Cần tối ưu hóa chuyền may bằng cách sử dụng công nghệ. "Người công nhân không thể hoàn thành định mức cong việc nếu không có sự hỗ của máy móc. Khi thực hiện thiết kế dây chuyền, cán bộ kĩ thuật phải đưa ra các thiết bị chuyên dụng như cữ gá vào sản xuất nhằm tạo hiệu quả cao trong công việc."

5.1. Sử Dụng Phần Mềm MES Để Tự Động Hóa Quy Trình Sản Xuất

Các phần mềm MES có thể giúp tự động hóa nhiều quy trình sản xuất, từ phân công công việc đến theo dõi tiến độ và quản lý chất lượng. Điều này giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người, giảm thiểu sai sót và nâng cao hiệu quả sản xuất.

5.2. Quản Lý Tồn Kho Và Theo Dõi Tiến Độ Sản Xuất Thời Gian Thực

Các phần mềm quản lý kho giúp quản lý chuyền may hiệu quả. Công nghệ thông tin giúp theo dõi tiến độ sản xuất một cách chi tiết và chính xác. Điều này giúp các nhà quản lý có thể nhanh chóng phát hiện và giải quyết các vấn đề phát sinh, đảm bảo tiến độ giao hàng và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

5.3. Mô Phỏng Và Tối Ưu Hóa Bố Trí Mặt Bằng Bằng Công Nghệ VR AR

Công nghệ VR/AR có thể được sử dụng để mô phỏng và tối ưu hóa bố trí mặt bằng chuyền may. Điều này giúp các nhà quản lý có thể thử nghiệm các phương án bố trí khác nhau mà không cần phải thực hiện chúng trên thực tế, tiết kiệm thời gian và chi phí.

VI. Kết Luận Và Tương Lai Của Chuyền May 54 Ký Tự

Phân công công việcbố trí mặt bằng chuyền may là những yếu tố then chốt để nâng cao năng suất và hiệu quả của ngành công nghiệp dệt may. Bằng cách áp dụng các phương pháp khoa học, sử dụng công nghệ thông tin và liên tục cải tiến quy trình sản xuất, các doanh nghiệp có thể vượt qua các thách thức và đạt được sự thành công trong thị trường cạnh tranh. Trong tương lai, sự phát triển của công nghệ sẽ tiếp tục mang đến những giải pháp mới và sáng tạo cho việc quản lý chuyền may, giúp các doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng. Cần liên tục cải tiến chuyền may để đáp ứng yêu cầu của thị trường. "Để dây chuyền may được thông thoáng, không có hiện tượng ùn tắc, năng suất và chất lượng cao, giao hàng kịp thời cho khách hàng thì đòi hỏi phải có một bản phân công công việc và bố trí mặt bằng chuyền may chính xác, hiệu quả, ít sai sót phát sinh."

6.1. Liên Tục Cải Tiến Quy Trình Sản Xuất Để Nâng Cao Năng Lực

Cải tiến quy trình sản xuất là một quá trình liên tục, đòi hỏi sự tham gia của tất cả các thành viên trong doanh nghiệp. Cần thường xuyên đánh giá hiệu quả của quy trình hiện tại, xác định các điểm yếu và tìm kiếm các giải pháp để cải thiện chúng.

6.2. Ứng Dụng Công Nghệ Mới Để Tạo Ra Các Giải Pháp Sáng Tạo

Sự phát triển của công nghệ mang đến những cơ hội mới cho việc cải tiến quy trình sản xuất. Cần chủ động tìm hiểu và ứng dụng các công nghệ mới như trí tuệ nhân tạo (AI), Internet of Things (IoT) và blockchain để tạo ra các giải pháp sáng tạo và nâng cao hiệu quả sản xuất.

6.3. Đào Tạo Nâng Cao Năng Lực Cho Đội Ngũ Quản Lý Và Công Nhân

Đội ngũ quản lý và công nhân đóng vai trò quan trọng trong việc thực hiện các cải tiến quy trình sản xuất. Cần đầu tư vào việc đào tạo nâng cao năng lực cho họ, trang bị cho họ những kiến thức và kỹ năng cần thiết để đáp ứng yêu cầu công việc.

29/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1. Nghiên cứu cơ sở lý luận 1. Khái niệm - Phân công công việc là hoạt động bố trí, sắp xếp nhiệm vụ cho từng bộ phận đơn vị, cá nhân. - Công đoạn là các đơn vị công việc được chia ra để cấu thành chuỗi công việc hoàn thành.

- Bước công việc còn được gọi là thao tác hay công đoạn. Đây là một đơn vị công việc trong quá trình may và lắp ráp sản phẩm. - Ghép bước công việc là ghép các công đoạn nhỏ lại với nhau tạo năng suất cũng như tạo ra công việc cho một người công nhân làm là hợp lí và hiệu quả nhất. - Thời gian chuẩn: là tần suất một sản phẩm được làm ra - Thời gian chính: là thời gian trực tiếp sử dụng thiết bị may.

- Thời gian hao phí: là thời gian không gian hoạt động, bao gồm thời gian vệ sinh cá nhân, nghỉ giải lao, nghỉ do sự cố thiết bị, nghỉ chờ hàng. GVHD: Trịnh Thị Thanh Hương 10 SV: Đỗ Thị Thu Huê Trường đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội Khoa công nghệ may Đồ án phương pháp nghiên cứu KH & CN - Cấp bậc kỹ thuật: là mức độ phân biệt về trình độ lành nghề của công nhân. - Bậc thợ đước xác định tùy thuộc vào mức độ phức tạp của công việc. - Dây chuyền may là một tổ chức sản xuất bao gồm người và máy móc có nhiệm vụ may và lắp ráp các chi tiết thành sản phẩm may theo một quy trình và phương pháp sản xuất nhất định.

- Thiết kế dây chuyền may là việc nghiên cứu sắp xếp các công việc theo trình tự quy trình công nghệ, trong đó công việc được phân chia thành những bước công việc nhỏ nhất và sắp xếp theo một trình tự hợp lí nhất. - Bố trí mặt bằng thiết bị là cách lắp đặt thiết bị, các phương tiện vào một mặt bằng chuyền may, xưởng may hợp lí để sản xuất đạt năng suất cao, đảm bảo an toàn lao động. - Bố trí mặt bằng sản xuất là quá trình sắp đặt các thiết bị và phương tiện sản xuất sao cho hợp lí với mặt bằng phân xưởng theo dây chuyền đã thiết kế. Điều kiện - Quy trình may sản phẩm - Trang thiết bị của doanh nghiệp - Bảng phân tích công đoạn - Số lao động trên chuyền - Xác định nhịp dây chuyền - Bảng ma trận kĩ năng nghề GVHD: Trịnh Thị Thanh Hương 11 SV: Đỗ Thị Thu Huê Trường đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội Khoa công nghệ may Đồ án phương pháp nghiên cứu KH & CN 1.

Yêu cầu, nguyên tắc - Yêu cầu phân công công việc:  Phân công công việc cho từng lao động phải tuân theo quy trình chế tạo sản phẩm, không được đảo lộn quy trình gây rối loạn đường đicủa bán thành phẩm trên chuyền. - Nguyên tắc phân công công việc:  Căn cứ vào nhịp chuyền, quá tải tăng hoặc giảm không quá 10% (khoảng dao đông).  Chỉ được chia nhỏ 1 bước công việc khi số lao động lớn hơn công nhân.  Các bước công việc được chia nhỏ thì không được đưa quá xa vị trí làm việc chính.

 Các công việc có tính chất khác nhau thì không được bố trí vào cùng 1 vị trí làm việc.  Công đoạn phụ ghép công đoạn chính cần cân nhắc kỹ để người công nhân ít phải đi lại, tránh gây lộn xộn trên chuyền.  Sắp xếp hợp lí tay nghề công nhân.  Thời gian phân bổ cho 1 công nhân phải tương nhịp chuyền.

 Thợ chạy chuyền phải nhanh nhẹn.  Căn cứ vào tay nghề của công nhân trong tổ và dựa vào bảng ma trận kĩ năng tay nghề và kĩ năng sử dụng máy móc thiết bị để phân chia ghép bước công việc sao cho hợp lí, đtạ được hiệu quả cao nhất trong quá trình sản xuất. - Thứ tự ưu tiên khi ghép bước công việc: GVHD: Trịnh Thị Thanh Hương 12 SV: Đỗ Thị Thu Huê Trường đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội Khoa công nghệ may Đồ án phương pháp nghiên cứu KH & CN  Các bước công việc cùng bậc thợ, cùng chung loại máy, đồ cữ gá, cùng loại công việc làm bằng tay trong cùng một cụm chi tiết hay lắp ráp.  Các bước công việc cùng bậc thợ, cùng chủng loại máy, đồ cữ gá, cùng loại công việc làm bằng tay nhưng khác cụm chi tiết hay lắp ráp.

 Các bước công việc làm bằng tay trước và sau các bước công việc cần làm gần kề nhau. - Yêu cầu bố trí mặt bằng dây chuyền may:  Đảm bảo được trình tự cơ bản của quy trình công nghệ may sản phẩm.  Theo đúng quy trình công nghệ chế tạo sản phẩm: trước – sau.  Bố trí hợp lí theo diện tích phân xưởng sản xuất.

Bao gồm khu làm việc chính, phụ, để BTP, kiểm hàng, bàn để hàng…  Hình vẽ phải cân đối theo tỉ lệ. - Nguyên tắc bố trí mặt bằng dây chuyền may:  Đúng quy trình công nghệ, các vị trí làm việc sắp sếp hợp lí, đảm bảo sản xuất tốt, đáp ứng các điều kiện nhà xưởng.  Đường đi BTP ngắn nhất, để thời gian sản phẩm ra chuyền nhanh nhất.  Tốn ít diện tích, tiết kiệm máy móc và công nhân.

 Phải căn cứ vào bảng thiết kế dây chuyền để bố trí mặt bằng cho phù hợp.  Bố trí sắp xếp thiết bị đảm bảo tiêu chuẩn Egonomic, thuận tiện trong quá trình làm việc. GVHD: Trịnh Thị Thanh Hương 13 SV: Đỗ Thị Thu Huê Trường đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội Khoa công nghệ may Đồ án phương pháp nghiên cứu KH & CN  Sử dụng hết không gian có sẵn, đảm bảo nhà xưởng thoáng, độ chiếu sáng tốt, vận chuyển thuận lợi. Quy trình thực hiện Nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫu Tính các chi số của dây chuyền Ghép bước công việc Vẽ biểu đồ phụ tải Bố trí mặt bằng dây chuyền may 1.

Yếu tố ảnh hưởng Trong quá trình sản xuất may công nghiệp có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến phân công công việc và bố trí mặt bằng dây chuyền may như: con người, môi trường làm việc, quy mô sản xuất, trình trạng máy móc thiết bị, kết cấu sản phẩm…Cụ thể như sau: GVHD: Trịnh Thị Thanh Hương 14 SV: Đỗ Thị Thu Huê Trường đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội Khoa công nghệ may Đồ án phương pháp nghiên cứu KH & CN 1. Con người - Người lao động:  Tay nhề và trình độ của công nhân cao và đồng đều thì sẽ dễ dàng phân chuyền hơn.  Yếu tố sức khỏe: sức khỏe có khả năng ảnh hưởng đến quá trình làm việc. Công nhân có sức khỏe tốt thì nhịp sản xuất mới ổn định và ngược lại.

 Tinh thần làm việc: công nhân có tinh thần làm việc tốt thì sẽ hoàn thành công việc nhanh và chất lượng và ngược lại, nếu tinh thần uể oải thì sẽ không kịp định mức thời gian chế tạo sản phẩm. - Cán bộ quản lí: cán bộ quản lí phải có kĩ năng nhân sự tốt, có khả năng nhìn nhận đánh giá được tay nghề của từng công nhân trong tổ thì mới phân công công việc hợp lí được nếu không hiệu quả sẽ không cao. - Cán bộ kĩ thuật: phòng kĩ thuật phải có cái nhìn toàn cảnh về thực trạng và xu thế biến động của chuyền may để xây dựng được bảng thiết kế chuyền chính xác, hợp lí, phù hợp với thực tế sản xuất của từng chuyền may. Thiết bị nhà xưởng - Thiết bị máy móc là yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến qua trình sản xuất.

Người công nhân không thể hoàn thành định mức cong việc nếu không có sự hỗ của máy móc. Khi thực hiện thiết kế dây chuyền, cán bộ kĩ thuật phải đưa ra các thiết bị chuyên dụng như cữ gá vào sản xuất nhằm tạo hiệu quả cao trong công việc. GVHD: Trịnh Thị Thanh Hương 15 SV: Đỗ Thị Thu Huê Trường đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội Khoa công nghệ may Đồ án phương pháp nghiên cứu KH & CN - Trường hợp thiết bị bị hư hỏng trong sản xuất, thiết bị không điều chingr tốt để đáp ứng chất lượng các đường may, thiếu các thiết bị cần thiết sẽ ảnh hưởng đến thiết kế chuyền. Kết cấu sản phẩm - Sản phẩm đơn giản, ít chi tiết thì việc phân công công việc sẽ dễ dàng, gọn nhẹ, ít gặp sai hỏng và ngược lại.

- Việc thay đổi kết cấu sản phẩm mã hàng thường xuyên cũng ảnh hưởng đến phân công lao động và bố trí mặt bằng dây chuyền may. - Nhu cầu diện tích, nhân lực, thiết bị phụ thuộc vào mặt hàng sản xuất và số lượng mặt hàng sản xuất. Môi trường - Môi trường làm việc: mặt bằng sản xuất còn trật hẹp, vệ sinh môi trường làm việc chưa sạch sẽ, bố trí nhà WC gần nơi sản xuất có thể gây ô nhiễm không khí, ảnh hưởng đến môi trường làm việc làm cho người công nhaanh khó chịu, mất tập trung làm giảm năng suất. - Khí hậu: quá nóng hoặc quá lạnh cũng sẽ ảnh hưởng đến sức khỏe và mức độ tập trung của công nhân.

Các yếu tố khác - Nguyên phụ liệu  Nguyên phụ liệu dễ may hay khó may ảnh hưởng đến thời gian chế tạo sản phẩm. GVHD: Trịnh Thị Thanh Hương 16 SV: Đỗ Thị Thu Huê Trường đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội Khoa công nghệ may Đồ án phương pháp nghiên cứu KH & CN  Chất lượng chỉ: Để đảm bảo năng suất vad chất lượng sản phẩm may thì chỉ may, kim may phải tốt phù hợp với chất liệu vải. - Đơn giá sản phẩm  Tùy vào đơn giá thì khi tính toán năng suất và thời gian công đoạn điều chỉnh cho hợp lí. Nếu sản phẩm có đơn giá thấp thì năng suất vad hiệu quả lao động phải cao và ngược lại.

 Đồng thời trong bảng phân chuyền có tính toán về đơn giá thì tổ trưởng dựa vào đấy để tính lương cho công nhân, công khai đơn giá sẽ tạo tâm lí lao động thoải mái cho công nhân, có thể tự tính lương cho mình đảm bảo tính khách quan và công bằng. Nếu không công khai đơn giá, công nhân sẽ cảm thấy không thoải mái, thiếu công bằng và khách quan ảnh hưởng đến tinh thần làm việc của công nhân. - Quy mô sản xuất: Tùy thuộc vào số lượng của từng đơn hàng, loại sản phẩm mà cán bộ thiết kế chuyền sẽ phải bố trí mặt bằng chuyền một cách hợp lý để đảm bảo năng suất, chất lượng trong quá trình ản xuất.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ