Nghiên Cứu Về Vật Liệu Composite Gỗ Nhựa Trong Giáo Dục và Đào Tạo

Vật liệu composite gỗ-nhựa là loại vật liệu composite được tổ hợp chủ yếu từ các loại nhựa nhiệt dẻo (PE, PP, PVC), có thể từ nhựa tái sinh hoặc nguyên sinh, cùng với cốt là các loại bột gỗ, sợi gỗ hay các loại sợi thực vật khác. Sản phẩm WPC có cơ tính tốt, độ ổn định kích thước cao và có thể chế tạo ra các loại sản phẩm có hình dáng phức tạp. Vật liệu WPC là vật liệu được biết đến sớm vào năm 1900, tuy nhiên vào năm 1983 công ty American Woodstock ở Sheboygan, Wisconsin bắt đầu sản xuất WPC cho nội thất ôtô bằng phương pháp ép đùn sử dụng nhựa nền PP và bột gỗ. Nhờ những đặc tính ưu việt, WPC được dùng để thay thế cho gỗ tự nhiên, ván dăm, ván sợi dùng trong xây dựng, giao thông, nội thất, đồ nội thất ô tô.

Vật liệu composite gỗ nhựa mang lại nhiều ưu điểm vượt trội so với vật liệu truyền thống. Ưu điểm vật liệu composite gỗ nhựa là: bền khi sử dụng, tuổi thọ sản phẩm cao, có bề ngoài mang chất liệu gỗ, có độ cứng cao hơn so với vật liệu nhựa, không có Formaldehyde, có nhiều tính chất tốt so với vật liệu gỗ như có kích thước ổn định hơn, không bị xuất hiện vết rạn nứt, không bị cong vênh, dễ dàng tạo màu sắc cho sản phẩm, có thể gia công lần thứ 2 giống như vật liệu gỗ, dễ dàng cắt gọt, dùng keo để kết dính, có thể dùng đinh hoặc ốc vít để liên kết, cố định. Tính linh hoạt cao cho phép điều chỉnh hình dạng và kích thước theo yêu cầu. Tính nhiệt dẻo của vật liệu nhựa giúp dễ dàng gia công và tạo hình.

Việc sản xuất vật liệu composite gỗ nhựa chất lượng cao đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về các yếu tố công nghệ. Khó khăn lớn nhất là lựa chọn tỷ lệ hợp lý giữa các thành phần trong vật liệu (gỗ, nhựa, phụ gia) và chế độ gia công phù hợp (nhiệt độ ép, áp suất phun, thời gian ép). Từ đó xây dựng được quy trình sản xuất loại vật liệu này phù hợp với điều kiện ở Việt Nam sẽ góp phần thúc đẩy sản xuất trong nước phát triển thay thế hàng ngoại nhập. Ngoài ra, việc đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của sản phẩm cũng là một thách thức lớn, đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ trong quá trình sản xuất.

Miền Đông Nam Bộ là khu vực sản xuất và xuất khẩu đồ gỗ chiếm khoảng 70% cả nước. Nguyên liệu sản xuất sử dụng chủ yếu là một số loại gỗ như: cao su, keo lai, thông, sồi. Trong đó gỗ cao su sử dụng chủ yếu là khai thác ở các rừng trồng ở trong nước. Hiện nay diện tích cây cao su ở trong nước, Lào, Campuchia do các công ty Việt Nam đầu tư là rất lớn. Đây sẽ là nguồn cung cấp nguyên liệu ổn định và lâu dài cho ngành chế biến gỗ ở trong nước. Khi sản xuất các sản phẩm gỗ tự nhiên từ nguồn nguyên liệu này có rất nhiều phế liệu có thể tận dụng để sản xuất vật liệu composite gỗ nhựa như gỗ vụn, mùn cưa, dăm bào. Vậy việc nghiên cứu tận dụng các phế liệu từ gỗ cao su để sản xuất vật liệu composite là việc làm rất quan trọng và cần thiết.

Khi nghiên cứu về công nghệ sản xuất vật liệu composite gỗ nhựa thì chìa khóa của thành công là chọn được tỷ lệ hợp lý giữa các thành phần trong vật liệu. Điều này bao gồm việc xác định tỷ lệ tối ưu của nhựa PP, chất trợ tương hợp MAPP, và bột gỗ để đạt được các tính chất cơ lý mong muốn. Các thí nghiệm được thực hiện để đánh giá ảnh hưởng của tỷ lệ này đến khối lượng thể tích, độ hút nước, độ bền kéo, độ bền uốn và độ bền va đập của vật liệu WPC.

Chế độ ép là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của vật liệu composite gỗ nhựa. Nghiên cứu cần tập trung vào việc xác định nhiệt độ ép, áp suất phun và thời gian ép tối ưu để đảm bảo sự kết dính tốt giữa các thành phần và tạo ra sản phẩm có độ bền cao. Các yếu tố công nghệ như nhiệt độ ép, áp suất phun, thời gian ép,… Từ đó xây dựng được quy trình sản xuất loại vật liệu này phù hợp với điều kiện ở Việt Nam sẽ góp phần thúc đẩy sản xuất trong nước phát triển thay thế hàng ngoại nhập.

Để hiểu rõ hơn về cấu trúc và tính chất của vật liệu, cần sử dụng các phương pháp phân tích hiện đại như kính hiển vi điện tử quét (SEM). Phân tích SEM giúp quan sát bề mặt và cấu trúc bên trong của vật liệu, từ đó đánh giá sự phân bố của các thành phần và chất lượng kết dính giữa chúng. Điều này cung cấp thông tin quan trọng để cải thiện quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Ảnh SEM vật liệu WPC với tỷ lệ nhựa PP 50%/bột gỗ 50%

Ảnh hưởng của tỷ lệ nhựa PP/MAPP/bột gỗ tới khối lượng thể tích được quan sát thông qua các thí nghiệm. Kết quả cho thấy sự thay đổi tỷ lệ này có thể làm tăng hoặc giảm khối lượng thể tích của vật liệu WPC. Việc kiểm soát tỷ lệ này là cần thiết để đạt được độ đặc và khối lượng mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Tỷ lệ này ảnh hưởng đến tính chất của WPC.

Độ hút nước là một trong những yếu tố quan trọng cần xem xét khi đánh giá độ bền của vật liệu WPC trong môi trường ẩm ướt. Ảnh hưởng của tỷ lệ nhựa PP/MAPP/bột gỗ tới độ hút nước được nghiên cứu kỹ lưỡng. Kết quả cho thấy việc sử dụng MAPP có thể giúp giảm độ hút nước của vật liệu WPC, nhưng cần tối ưu hóa tỷ lệ để đạt hiệu quả tốt nhất. Độ hút nước giảm sẽ tăng độ bền của WPC.

Tỷ lệ nhựa, đặc biệt là tỷ lệ nhựa PP và chất kết dính MAPP, có tác động lớn đến độ bền cơ học của vật liệu composite gỗ nhựa. Độ bền kéo, độ bền uốn và độ bền va đập đều chịu ảnh hưởng bởi sự thay đổi tỷ lệ này. Việc tìm ra tỷ lệ tối ưu là rất quan trọng để tạo ra sản phẩm có độ bền và khả năng chịu lực tốt nhất. Ảnh SEM vật liệu WPC với tỷ lệ nhựa PP 50%/bột gỗ 48,8%/MAPP 1,2%.

Để đáp ứng nhu cầu đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao, cần xây dựng và cập nhật giáo trình vật liệu composite gỗ nhựa với nội dung phù hợp với xu hướng phát triển của ngành công nghiệp. Giáo trình cần bao gồm các kiến thức về: nguyên liệu, quy trình sản xuất, tính chất vật lý và hóa học, ứng dụng thực tiễn và tiêu chuẩn chất lượng của vật liệu WPC. Giáo trình cần cập nhật thường xuyên.

Thí nghiệm vật liệu là một phần không thể thiếu trong quá trình đào tạo. Việc thực hiện các thí nghiệm đánh giá tính chất cơ lý (độ bền kéo, độ bền uốn, độ bền va đập) của vật liệu WPC giúp sinh viên và học viên hiểu rõ hơn về đặc tính của vật liệu và khả năng ứng dụng của chúng. Thí nghiệm cần được thực hiện theo tiêu chuẩn hiện hành.

Khuyến khích sinh viên và học viên tham gia vào các đề tài nghiên cứu về vật liệu composite gỗ nhựa giúp kích thích khả năng sáng tạo và tư duy khoa học. Các đề tài có thể tập trung vào: cải tiến quy trình sản xuất, phát triển vật liệu mới với tính năng đặc biệt, ứng dụng WPC trong các lĩnh vực khác nhau và đánh giá tác động môi trường của việc sử dụng vật liệu này. Đề tài cần mang tính thực tiễn cao.

Việc xây dựng và áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng cho vật liệu composite gỗ nhựa là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và bảo vệ quyền lợi của người tiêu dùng. Các tiêu chuẩn cần quy định rõ về: thành phần, tính chất cơ lý, độ bền, khả năng chống cháy và các yêu cầu về an toàn. Tiêu chuẩn cần phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế.

Vật liệu composite gỗ nhựa có tiềm năng lớn trong việc thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp chế biến gỗ. Việc sử dụng vật liệu tái chế và giảm thiểu tác động môi trường trong quá trình sản xuất là những yếu tố quan trọng cần được quan tâm. Nghiên cứu cần tập trung vào việc phát triển các loại vật liệu WPC thân thiện với môi trường và có khả năng tái chế cao.

Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về nguồn nhân lực chất lượng cao, cần đẩy mạnh đào tạo nghề về vật liệu composite gỗ nhựa. Chương trình đào tạo cần trang bị cho học viên các kiến thức và kỹ năng cần thiết để thiết kế, sản xuất và kiểm tra chất lượng sản phẩm WPC. Đào tạo cần gắn liền với thực tế sản xuất.